CN105694763B - 复合粘接树脂及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合粘接树脂及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。解决了现有技术中聚乙烯耐热性差，聚丙烯低温变脆，以及钢塑/铝塑粘接材料剥离强度低、通用性不强、价格昂贵、流动性较差，涂覆效率低等技术问题。本发明的复合粘接树脂，由10～90重量份的预辐照聚乙烯、10～90重量份的预辐照均聚聚丙烯、0～20重量份的聚乙烯，0～20重量份的均聚聚丙烯、0.5～5重量份的功能单体和0.5～3重量份的抗氧剂组成。该复合粘接树脂与金属具有良好的粘结性，与金属复合后的剥离强度达0.9～4N/mm，通用性强，且成本低，无挥发，无污染，具有良好的流动，涂覆效率高。

Description

复合粘接树脂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种复合粘接树脂及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。
背景技术
聚乙烯作为通用高分子材料，因具有良好的力学性能、电性能、化学性能，产量大，原料来源丰富，价格低廉，易于加工等优点而被广泛应用于日用品、包装、交通运输、电子电器、建筑、农业等各领域。但聚乙烯的耐热性差。聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯，可在100℃以上使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。但聚丙烯低温时变脆，不耐磨、易老化。同时，由于聚乙烯与聚丙烯不含有极性基团，它与其他极性聚合物、无机填料的相容性差，染色性、亲水性、抗静电性也很差，这些都使聚乙烯及聚丙烯的应用范围受到很大的限制。
现有技术中，通常采用小分子的过氧化物与功能单体直接与聚乙烯或聚丙烯进行反应型挤出造粒得到接枝聚乙烯或接枝聚丙烯粘接树脂，来改善聚乙烯和聚丙烯的性能，但此反应过程较难控制，接枝率低、聚乙烯或聚丙烯在反应过程中已发生交联从而影响接枝功能树脂的质量。
钢塑/铝塑材料因兼具塑料和钢材/铝材的双重优点，近年来在管道、装修材料等领域得到了广泛应用。由于非金属材料和金属材料性质的差异，钢材/铝材与塑料间需要通过粘接树脂才能实现连接。现有技术中，粘接树脂的种类各种各样，最早采用的是液体聚氨酯胶粘剂，使用这种胶粘剂的生产工艺较为简单，但粘接强度低，并有溶剂挥发，对环境有污染，且钢塑/铝塑材料放置一段时间后容易鼓泡、脱落，产生安全事故，所以逐渐遭淘汰。现在常用的粘接树脂有马来酸酐接枝聚乙烯。该类粘接树脂虽然对塑料和钢管有较好的粘结作用，但通用性不强，价格也较为昂贵。另外，这类粘接树脂流动性表现较差，影响了涂覆的效率，也提高了工艺成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中聚乙烯耐热性差，聚丙烯低温变脆，以及钢塑/铝塑粘接材料剥离强度低、通用性不强、价格昂贵、流动性较差，涂覆效率低等技术问题，提供一种复合粘接树脂及其制备方法与应用。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案如下。
复合粘接树脂，含有如下组成:
所述预辐照聚乙烯采用如下的方法得到:采用Co源作为辐照源，在空气气氛下，用γ射线对聚乙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；或采用电子加速器作为辐照源，在空气气氛下，用β射线对均聚聚乙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；
所述预辐照均聚聚丙烯采用如下的方法得到:采用Co源作为辐照源，在空气气氛下，用γ射线对均聚聚丙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；或采用电子加速器作为辐照源，在空气气氛下，用β射线对均聚聚丙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；
所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸或顺酐；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲酚、四[(3-3，5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和1，1，3-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷中的一种或多种。
优选的，所述乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分数为10％～30％。
本发明还提供上述复合粘接树脂的制备方法，步骤如下：
步骤一、按组成及重量份，将预辐照聚乙烯、预辐照均聚聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、功能单体和抗氧剂进行物理混合，混合均匀后，得到混合树脂；
步骤二、将步骤一得到的混合树脂加入到反应型挤出机中，反应温度控制在120～220℃，挤出，牵条、冷却、造粒，得到复合粘接树脂。
本发明还提供上述复合粘接树脂作为钢塑/铝塑粘接材料的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的复合粘接树脂兼具聚乙烯和聚丙烯的优点，耐温等级高，低温脆化性能良好，力学性能良好。
2、本发明的复合粘接树脂的制备方法将预辐照聚乙烯树脂、预辐照均聚聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、均聚聚丙烯树脂、乙烯醋酸乙烯共聚物、功能单体和抗氧剂混合，采用反应挤出接枝技术将功能单体接枝到聚乙烯或聚丙烯分子链上；由于聚乙烯及聚丙烯采用预辐照引发，产生的过氧化物浓度均匀、可控，解决了聚乙烯及聚丙烯在反应挤出接枝过程中交联的问题，制备的复合粘结树脂接枝率和接枝效率高，单体的接枝率为0.5～5％，以质量百分数计，接枝效率为35～60％，使本发明的复合粘接树脂与金属、玻璃、陶瓷等极性材料粘结性能良好，无凝胶。
3、本发明的复合粘接树脂作为钢塑/铝塑粘接材料，与金属具有好的粘结性，与金属复合后的剥离强度达0.9～4N/mm，且成本低，无挥发，无污染，具有良好的流动，涂覆效率高。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施方式对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明的复合粘接树脂，包括10～90重量份的预辐照聚乙烯、10～90重量份的预辐照均聚聚丙烯、0～20重量份的聚乙烯，0～20重量份的聚丙烯、0.5～5重量份的功能单体和0.5～3重量份的抗氧剂。也可以根据实际使用需求，添加其他添加剂，添加剂的添加量使用本领域技术人员熟知用量即可。该复合粘接树脂与金属复合后的剥离强度达0.9～4N/mm。
其中，预辐照聚乙烯与预辐照均聚聚丙烯是釆用如下的方法得到的:采用Co源作为辐照源，在空气气氛下，用γ射线分别对聚乙烯与均聚聚丙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；或采用电子加速器作为辐照源，在空气气氛下，用β射线分别对聚乙烯与均聚聚丙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy。需要说明的是，预辐照采用的聚乙烯和均聚聚丙烯没有特殊限制，可以采用本领域技术人员熟知方式获得。聚乙烯没有特殊限制，可以为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯。聚丙烯为均聚聚丙烯。乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分数为10％～30％。功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸或顺酐。抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲酚、四[(3-3，5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和1，1，3-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷中的一种或多种。
本发明的复合粘接树脂的制备方法，步骤如下：
步骤一、混合树脂的制备
按照组成及重量份，将预辐照聚乙烯、预辐照均聚聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚树脂、功能单体和抗氧剂一并加入到高速混合机中，进行混合，得到混合树脂；
其中，高速混合机的搅拌速率和搅拌时间没有限制，只要搅拌均匀即可；
步骤二、反应挤出接枝
将步骤一得到的混合树脂加入到反应型双螺杆挤出机的主料斗中，反应温度控制在120～220℃，经挤出，牵条、冷却、造粒后，得到复合粘接树脂。
本发明的复合粘接树脂作为钢塑/铝塑粘接材料的应用，没有特殊限制，具体根据现有钢塑/铝塑粘接材料的使用方法使用即可。
以下结合实施例说明本发明。
实施例1
复合粘接树脂，由75重量份的线性低密度聚乙烯(将线性低密度聚乙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为10kGy)、10重量份的预辐照均聚聚丙烯(将均聚聚丙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为6kGy)、15重量份的线性低密度聚乙烯、2重量份的顺酐和1重量份的四[(3-3，5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯组成。
上述复合粘接树脂的制备方法：
按配比将各组分加入高速混合机中，混合3min，得到混合树脂；将混合树脂加入反应型双螺杆挤出机的主料斗中，进行反应挤出接枝，反应物料经挤出、牵引、冷却、造粒，得到粘接树脂。其中，双螺杆的长径比为44:1，从喂料口至口模的温度依次为120，130，145，165，190，200，210，200℃，温度控制精度为±1℃。
对粘接树脂的剥离强度进行检测，经测量，粘接树脂的与铝复合后的剥高强度为3.5N/mm。剥离强度的测试釆用INSTRON1121型材料试验机，测试方法按GB-/T2790-1995标准。
实施例2
复合粘接树脂，由60重量份的线性低密度聚乙烯(将线性低密度聚乙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为20kGy)、10重量份的预辐照均聚聚丙烯(将均聚聚丙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为15kGy)、20重量份的线性低密度聚乙烯、5重量份的醋酸乙烯质量百分数30％的乙烯醋酸乙烯共聚树脂、1.5重量份的顺酐和1重量份的四[(3-3，5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯组成。
上述复合粘接树脂的制备方法：
按配比将各组分加入高速混合机中，混合3min，得到混合树脂；将混合树脂加入反应型双螺杆挤出机的主料斗中，进行反应挤出接枝，反应物料经挤出、牵引、冷却、造粒，得到粘接树脂。其中，双螺杆的长径比为44:1，从喂料口至口模的温度依次为120，130，145，165，190，190，200，190℃，温度控制精度为±1℃。
对粘接树脂的剥离强度进行检测，经测量，粘接树脂的与铝复合后的剥高强度为2.0N/mm。剥离强度的测试釆用INSTRON1121型材料试验机，测试方法按GB-/T2790-1995标准。
实施例3
复合粘接树脂，由15重量份的低密度聚乙烯(将低密度聚乙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为5kGy)、75重量份的预辐照均聚聚丙烯(将均聚聚丙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为20kGy)、3重量份的顺酐和1.5重量份的2，6-二叔丁基-4-甲酚组成。
上述复合粘接树脂的制备方法：
按配比将各组分加入高速混合机中，混合3min，得到混合树脂；将混合树脂加入反应型双螺杆挤出机的主料斗中，进行反应挤出接枝，反应物料经挤出、牵引、冷却、造粒，得到粘接树脂。其中，双螺杆的长径比为44:1，从喂料口至口模的温度依次为130，140，165，175，190，210，220，210℃，温度控制精度为±1℃。
对粘接树脂的剥离强度进行检测，经测量，粘接树脂的与铝复合后的剥高强度为0.9N/mm。剥离强度的测试釆用INSTRON1121型材料试验机，测试方法按GB-/T2790-1995标准。
实施例4
复合粘接树脂，由10重量份的低密度聚乙烯(将低密度聚乙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为10kGy)、50重量份的预辐照均聚聚丙烯(将均聚聚丙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为20kGy)、20重量份的均聚聚丙烯、20重量份的醋酸乙烯质量百分数15％的乙烯醋酸乙烯共聚树脂、0.5重量份的顺酐和0.5重量份的2，6-二叔丁基-4-甲酚组成。
上述复合粘接树脂的制备方法：
按配比将各组分加入高速混合机中，混合3min，得到混合树脂；将混合树脂加入反应型双螺杆挤出机的主料斗中，进行反应挤出接枝，反应物料经挤出、牵引、冷却、造粒，得到粘接树脂。其中，双螺杆的长径比为40:1，从喂料口至口模的温度依次为130，140，165，175，190，210，220，210℃，温度控制精度为±1℃。
对粘接树脂的剥离强度进行检测，经测量，粘接树脂的与铝复合后的剥高强度为1.2N/mm。剥离强度的测试釆用INSTRON1121型材料试验机，测试方法按GB-/T2790-1995标准。
实施例5
复合粘接树脂，由25重量份的高密度聚乙烯(将高密度聚乙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为20kGy)、75重量份的预辐照均聚聚丙烯(将均聚聚丙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为10kGy)、2重量份的顺酐和0.5重量份的2，6-二叔丁基-4-甲酚组成。
上述复合粘接树脂的制备方法：
按配比将各组分加入高速混合机中，混合3min，得到混合树脂；将混合树脂加入反应型双螺杆挤出机的主料斗中，进行反应挤出接枝，反应物料经挤出、牵引、冷却、造粒，得到粘接树脂。其中，双螺杆的长径比为40:1，从喂料口至口模的温度依次为130，140，165，175，190，210，220，210℃，温度控制精度为±1℃。
对粘接树脂的剥离强度进行检测，经测量，粘接树脂的与铝复合后的剥高强度为1.5N/mm。剥离强度的测试釆用INSTRON1121型材料试验机，测试方法按GB-/T2790-1995标准。
实施例6
复合粘接树脂，由90重量份的高密度聚乙烯(将高密度聚乙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为80kGy)、90重量份的均聚聚丙烯(聚丙烯在电子加速器装置上用β射线进行预辐照得到，预辐照剂量为80kGy)、10重量份的醋酸乙烯质量百分数含量10％的乙烯醋酸乙烯共聚树脂，5重量份的丙烯酸和3重量份的2，6-二叔丁基-4-甲酚组成。
上述复合粘接树脂的制备方法：
按配比将各组分加入高速混合机中，混合3min，得到混合树脂；将混合树脂加入反应型双螺杆挤出机的主料斗中，进行反应挤出接枝，反应物料经挤出、牵引、冷却、造粒，得到粘接树脂。其中，双螺杆的长径比为40:1，从喂料口至口模的温度依次为130，140，165，175，190，210，220，210℃，温度控制精度为±1℃。
对粘接树脂的剥离强度进行检测，经测量，粘接树脂的与铝复合后的剥高强度为2.6N/mm。剥离强度的测试釆用INSTRON1121型材料试验机，测试方法按GB-/T2790-1995标准。
显然，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.复合粘接树脂，其特征在于，组成如下:
所述预辐照聚乙烯采用如下的方法得到:采用Co源作为辐照源，在空气气氛下，用γ射线对聚乙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；或采用电子加速器作为辐照源，在空气气氛下，用β射线对聚乙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；
所述预辐照均聚聚丙烯采用如下的方法得到:采用Co源作为辐照源，在空气气氛下，用γ射线对均聚聚丙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；或采用电子加速器作为辐照源，在空气气氛下，用β射线对均聚聚丙烯进行预辐照，预辐照剂量范围为5kGy～80kGy；
所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸或顺酐；
所述抗氧剂为2，6-二叔丁基-4-甲酚、四[(3-3，5-二叔丁基-4-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和1，1，3-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的复合粘接树脂，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分数为10％～30％。
3.权利要求1或2所述的复合粘接树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、按组成及重量份，将预辐照聚乙烯、预辐照均聚聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、功能单体和抗氧剂进行物理混合，混合均匀后，得到混合树脂；
步骤二、将步骤一得到的混合树脂加入到反应型挤出机中，反应温度控制在120～220℃，挤出，牵条、冷却、造粒，得到复合粘接树脂。
4.权利要求1或2所述的复合粘接树脂作为钢塑/铝塑粘接材料的应用。
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