CN105694025A - 一种甘油聚醚碘络合物的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种甘油聚醚碘络合物的制造方法，是以甘油聚醚做络合载体和碘（I）络合，生成甘油聚醚碘络合物。本发明外观体状呈深紫色稠状液体，溶于水、pH值为5-6，碘含量5-15%。本发明经和其它化学品复配可制作碘伏消毒剂、碘伏凝胶等产品。本发明成品需放在避光、非金属的容器内保存。
Description
【技术领域】
本发明是一种甘油聚醚碘络合物的制造方法。
【背景技术】
碘络合物是一种以表面活性剂为载体和增溶剂的不定型络合碘。有关碘和表面活性剂之间的化学结构，很多人已在研究。普遍认为碘元素聚集在表面活性剂胶束之中，这种碘被胶束包围而形成络合现象。碘络合物胶束被水、酒精等溶剂稀释时，胶束浓度降低，碘和表面活性剂胶束间的结合力或曰络合力减弱，碘被游离出来，此时碘对微生物表面产生强烈的氧化作用，即破坏蛋白质的巯氢达到灭菌目的；中国《表面活性剂工业》1992年第二期中发表的《表面活性剂-碘络合物的消毒临床实验及性能研究》在国内第一次提出表面活性剂碘络合物的概念，确认多种类型的表面活性剂都可以做碘络合物的载体；表面活性剂碘络合物研发和研究之目的，证明了碘被表面活性剂络合后，改变了碘不溶于水的物理性质。也就是说：碘的单质是微溶于水的，但通过表面活性剂的络合变成碘络合物后就可以百分之百地溶于水，但碘对微生物的杀菌性和抑菌行性能并没有改变。这一碘的物理性质的重要变化，使碘有了更广泛的应用价值，尤其在医药、医疗方面；很多非离子表面活性剂都可以做载体和碘络合，生成碘络合物。中国专利【201110029189.3】提出通过椰油基二甲基氧化铵做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201110166871.7】提出通过月桂基葡萄糖苷做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201110166891.4】提出通过月桂酸聚乙二醇（400）酯做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201110278315.9】提出通过月桂基失水山梨醇酯聚氧乙烯醚做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201210107430.4】提出通过聚醚多元醇做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201210107551.9】提出通过月桂醇酰胺聚氧乙烯醚做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201210107552.3】提出通过月桂烷基二甲基甜菜碱做载体和碘络合，制造碘络合物。
本发明通过实验首次提出由甘油聚醚做载体和碘络合，制造出甘油聚醚碘络合物。
【发明内容】
本发明是一种甘油聚醚碘络合物的制作方法。
本发明结构式：
式中：n为环氧乙烷聚合度，n=n1+n2+n3；m为环氧丙烷聚合度，m=m1+m2+m3。
本发明是以甘油聚醚做络合载体和碘（I）络合，生成甘油聚醚碘络合物。
本发明甘油聚醚分子量需要控制在1600-2000。
本发明所用载体甘油聚醚是属于非离子表面活性剂，有优良的增溶性、水溶性、分散性、消泡性、低凝固点和良好的抗氧化性。广泛应用于食品、制药、造纸、润滑等众多领域。甘油聚醚对人体皮肤及人体粘膜无刺激性，基本无毒。
本发明甘油聚醚碘络合物是制作外用消毒剂和外用药品的中间体。
本发明有机酸酸为柠檬酸、草酸、酒石酸等，主要作用为络合体系pH调节作用。
本发明是由甘油聚醚80-90份、碘（I）5-10份，有机酸1-3份、碘化物2-4份络合生成。
本发明甘油聚醚碘络合物是在特定设备、温度、时间络合反应过程中所完成；所用设备为不锈钢（或搪瓷或玻璃）材质，反应釜需呈密闭状态、需要有物料循环设备及加热设备。反应温度控制在50-100℃之间，合成过程中的物料合成体系pH值呈弱酸性。
本发明络合工艺路线：在带有温度控制的夹套不锈钢反应釜中，升温至50±2℃，搅拌，依次加入甘油聚醚，有机酸、碘化物；升温至60±2℃加入碘，反应釜络合反应2小时后，反应物料进行体系循环1小时，温度降至35±2℃经检测合格后出料。成品需放在避光、非金属的容器内保存。
本发明甘油聚醚碘络合物外观体状呈深紫色稠状液体，pH值（25℃，1%水溶液）5-6，碘含量（%）5-15，水份（%）≤0.5。
本发明成品需放在避光、非金属的容器内保存。
本发明制造原料易得、生产过程中无污染、无废弃物、符合环保化工生产工艺之要求。
【具体实施方式】
实施例一：
投放原料比例：甘油聚醚85份，碘（I）10份、有机酸3份、碘化物2份。
络合工艺路线：在带有温度控制的密闭不锈钢反应釜中，升温至50±2℃，搅拌，依次加入甘油聚醚85公斤、有机酸3公斤、碘化物2公斤；升温60±2℃加入碘10公斤；反应釜络合反应时间2小时，然后进行物料循环反应1小时。温度降至35±2℃经检测合格后出料。物料需放在避光、非金属的容器内。
实施例二：
按以下重量比例投放原料：甘油聚醚89份，碘（I）7份、有机酸2份、碘化物2份。
合成工艺路线：在带有温度控制的密闭不锈钢反应釜中，加入甘油聚醚89公斤，升温至50±2℃，搅拌，依次加入有机酸2公斤、碘化物2公斤；升温60±2℃加入碘7公斤；反应釜络合反应时间2小时，然后进行物料循环反应1小时。温度降至35±2℃经检测合格后出料。物料需放在避光、非金属的容器内。
实施例三：
按以下重量比例投放原料：甘油聚醚93份，碘（I）5份、有机酸1份、碘化物1份。
合成工艺路线：在带有温度控制的密闭不锈钢反应釜中，升温至50±2℃，搅拌，依次加入甘油聚醚82公斤、有机酸1公斤、碘化物2公斤；升温60±2℃加入碘5公斤；反应釜反应时间2小时，然后进行物料循环反应1小时。温度降至35±2℃经检测合格后出料。物料需放在避光、非金属的容器内。
Claims (2)
1.一种甘油聚醚碘络合物的制造方法，其特征在于：甘油聚醚做络合载体和碘（I）络合，生成甘油聚醚碘络合物。
2.根据权利要求1所述的一种甘油聚醚碘络合物的制造方法，其特征在于：甘油聚醚碘络合物的结构式为
式中：n为环氧乙烷聚合度，n=n1+n2+n3；m为环氧丙烷聚合度，m=m1+m2+m3
根据权利要求1所述的一种甘油聚醚碘络合物的制造方法，其特征在于：甘油聚醚分子量需要控制在1600-2000。
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| CN201410675409.3A CN105694025A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种甘油聚醚碘络合物的制造方法 |
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2014
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