CN105622921A - 一种硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的制造方法，本发明是以硬脂酸聚氧乙烯(40)醚做络合载体和碘（I）络合，生成硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物。本发明外观体状呈深紫色蜡状体，溶于水、pH值为5-6，碘含量5-15%。本发明成品需放在避光、非金属的容器内保存。

Description

一种硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的制造方法

【技术领域】

本发明是一种硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的制造方法。

【背景技术】

碘络合物是一种以表面活性剂为载体和增溶剂的不定型络合碘。有关碘和表面活性剂之间的化学结构，很多人已在研究。普遍认为碘元素聚集在表面活性剂胶束之中，这种碘被胶束包围而形成络合现象。碘络合物胶束被水、酒精等溶剂稀释时，胶束浓度降低，碘和表面活性剂胶束间的结合力或曰络合力减弱，碘被游离出来，此时碘对微生物表面产生强烈的氧化作用，即破坏蛋白质的巯氢达到灭菌目的；中国《表面活性剂工业》1992年第二期中发表的《表面活性剂-碘络合物的消毒临床实验及性能研究》在国内第一次提出表面活性剂碘络合物的概念，确认多种类型的表面活性剂都可以做碘络合物的载体；表面活性剂碘络合物研发和研究之目的，证明了碘被表面活性剂络合后，改变了碘不溶于水的物理性质。也就是说：碘的单质是微溶于水的，但通过表面活性剂的络合变成碘络合物后就可以百分之百地溶于水，但碘对微生物的杀菌性和抑菌行性能并没有改变。这一碘的物理性质的重要变化，使碘有了更广泛的应用价值，尤其在医药、医疗方面；很多非离子表面活性剂都可以做载体和碘络合，生成碘络合物。中国专利【201110029189.3】提出通过椰油基二甲基氧化铵做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201110166871.7】提出通过月桂基葡萄糖苷做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201110166891.4】提出通过月桂酸聚乙二醇（400）酯做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201110278315.9】提出通过月桂基失水山梨醇酯聚氧乙烯醚做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201210107430.4】提出通过聚醚多元醇做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201210107551.9】提出通过月桂醇酰胺聚氧乙烯醚做载体和碘络合，制造碘络合物；中国专利【201210107552.3】提出通过月桂烷基二甲基甜菜碱做载体和碘络合，制造碘络合物。

本发明通过实验首次提出由硬脂酸聚氧乙烯(40)醚做载体和碘（I）络合，络合出硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物。

【发明内容】

本发明是一种硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的方法。

本发明结构式：

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本发明是以硬脂酸聚氧乙烯(40)醚做络合载体和碘（I）络合，生成硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物。

本发明所用载体硬脂酸聚氧乙烯(40)醚属于非离子表面活性剂，有优良的增稠性、乳化性、润滑性和抗静电性。广泛应用于制药、化妆品、洗发液、沐浴液等领域。

本发明有机酸酸所属范畴为柠檬酸、草酸、酒石酸等，主要作用为络合体系pH调节作用。

本发明由硬脂酸聚氧乙烯(40)醚99.0-99.4份、碘（I）0.3-0.5份、有机酸0.3-0.5份络合生成。

本发明硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的合成是在特定设备、温度、时间反应过程中所完成；所用设备为不锈钢（或搪瓷或玻璃）材质，反应釜需呈密闭状态、需要有物料循环设备及加热设备。反应温度控制在50-100℃之间，合成过程中的物料合成体系pH值呈弱酸性。

本发明合成工艺路线：在带有温度控制的夹套不锈钢反应釜中，加入硬脂酸聚氧乙烯(40)醚，升温至60±2℃加入有机酸酸；搅拌30分钟后，加入碘，反应釜络合反应2小时后，反应物料进行体系循环1小时，温度降至50±2℃经检测合格后出料。成品需放在避光、非金属的容器内保存。

本发明外观体状呈深紫色蜡状体，pH值（25℃，1%水溶液）5-6，碘含量（%）0.3-0.5，水份（%）≤0.5。

本发明成品需放在避光、非金属的容器内保存。

本发明制造原料易得、生产过程中无污染、无废弃物、符合环保化工生产工艺之要求。

【具体实施方式】

实施例一：

投放原料比例：硬脂酸聚氧乙烯(40)醚99.4份，碘（I）0.3份、有机酸0.3份。

合成工艺路线：在带有温度控制的密闭不锈钢反应釜中，加入硬脂酸聚氧乙烯(40)醚99.4公斤，升温至60±2℃，搅拌，加入有机酸0.3公斤；搅拌30分钟后，加入碘0.3公斤；反应釜络合反应时间2小时，然后进行物料循环反应1小时。温度降至50±2℃经检测合格后出料。物料需放在避光、非金属的容器内。

实施例二：

按以下重量比例投放原料：硬脂酸聚氧乙烯(40)醚99.2份，碘（I）0.4份、有机酸0.4份。

合成工艺路线：在带有温度控制的密闭不锈钢反应釜中，加入硬脂酸聚氧乙烯(40)醚99.2公斤，升温至60±2℃，搅拌，加入有机酸0.4公斤；搅拌30分钟后，加入碘0.4公斤；反应釜络合反应时间2小时，然后进行物料循环反应1小时。温度降至50±2℃经检测合格后出料。物料需放在避光、非金属的容器内。

实施例三：

按以下重量比例投放原料：硬脂酸聚氧乙烯(40)醚99.0份，碘（I）0.5份、有机酸0.5份。

合成工艺路线：在带有温度控制的密闭不锈钢反应釜中，加入硬脂酸聚氧乙烯(40)醚99.0公斤，升温至60±2℃，搅拌，加入有机酸0.5公斤；搅拌30分钟后，加入碘0.5公斤；反应釜络合反应时间2小时，然后进行物料循环反应1小时。温度降至50±2℃经检测合格后出料。物料需放在避光、非金属的容器内。

Claims (2)

1.一种硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的制造方法，其特征在于：硬脂酸聚氧乙烯(40)醚做络合载体和碘（I）络合，生成硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的制造方法，其特征在于：硬脂酸聚氧乙烯(40)醚碘络合物的结构式为

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