CN105693542A - 一种辣椒素粗产品的提取方法 - Google Patents
一种辣椒素粗产品的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105693542A CN105693542A CN201610175427.4A CN201610175427A CN105693542A CN 105693542 A CN105693542 A CN 105693542A CN 201610175427 A CN201610175427 A CN 201610175427A CN 105693542 A CN105693542 A CN 105693542A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fructus capsici
- capsaicin
- gained
- filtrate
- collect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/22—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C231/24—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种辣椒素粗产品的提取方法，属于天然物提取技术领域。本发明针对目前传统提取的辣椒素存在异味，存有重金属离子，得率低，同时生产成本高的问题，本发明提供了一种辣椒素粗产品的提取方法，本发明首先通过混合酶从辣椒内部对辣椒进行处理，同时辅以超声振荡，使其内部的辣椒素释放出来，同时去除部分杂质，随后将处理后辣椒进行干燥，通过高压爆破，破坏辣椒内细胞的细胞壁，使辣椒素流出，最后将所得的浓缩液和过滤液进行混合，再进行干燥，即可得到辣椒素粗产品，该方法所得的辣椒素粗产品无异味，未有重金属离子产生，得率高，且生产成本低。
Description
技术领域
本发明公开了一种辣椒素粗产品的提取方法，属于天然物提取技术领域。
背景技术
辣椒素（Capsaicin）是辣椒中引起辛辣味和具有生物活性的主要物质，在辣椒中的含量为0.1～1%；它不仅具有镇痛止痒、抗炎消肿、抗菌抗肿瘤、保护心肌与肠胃、调节食欲、促进脂肪代谢、催泪催嚏、防治风湿等功效，而且还是海洋环保涂料的新型防污剂，对船舶及各类水下设施表面上的污损生物具有较好的趋避作用，显示出良好的防污效果，而且无毒、环保，是理想的海洋防污剂。
目前从红辣椒中提取分离辣椒素和辣椒红色素的方法主要是溶剂提取法，采用粉碎的辣椒粉为浸取对象，使用单一溶剂法萃取，或者使用盐析分离的方法和碱液皂化进行提纯处理的方法，也有先后使用两种溶剂进行提取的方法。溶剂提取法得到的产品中存在各种杂质，尤其是焦油味、辣味等，若将其进一步精制，一般方法是采用强碱、强酸或盐类进行洗涤，这种方法易在辣椒素与辣椒红色素中带入重金属离子，产品纯度低，得率低，生产成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前传统提取的辣椒素存在异味，存有重金属离子，得率低，同时生产成本高的问题，本发明提供了一种辣椒素粗产品的提取方法，本发明首先通过混合酶从辣椒内部对辣椒进行处理，同时辅以超声振荡，使其内部的辣椒素释放出来，同时去除部分杂质，随后将处理后辣椒进行干燥，通过高压爆破，破坏辣椒内细胞的细胞壁，使辣椒素流出，最后将所得的浓缩液和过滤液进行混合，再进行干燥，即可得到辣椒素粗产品，该方法所得的辣椒素粗产品无异味，未有重金属离子产生，得率高，且生产成本低。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取新鲜辣椒，使用质量分数为10％的乙醇溶液充满每个辣椒内部，按每个辣椒添加其质量4～7％的混合酶，再使用醋酸纤维素膜密封辣椒，将密封后的辣椒置于玻璃容器中，保持玻璃容器内的温度为30～35℃，把玻璃容器移至超声振荡器中，在22～24KHz下，振荡6～7h；
（2）待上述振荡结束后，去除醋酸纤维素膜，收集辣椒内部的液体进行过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入离心机中，在6000～7000r/min下离心分离10～15min，收集上清液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的30～40％，收集浓缩液，备用；
（3）将上述倒出液体后的辣椒放入烘箱中，在60～65℃下干燥4～5h，将干燥后的辣椒去除其中的辣椒籽，再将去籽后辣椒与蒸馏水按固液比26:1进行混合均匀倒入辣椒粉碎机中，设定转速为8000～9000r/min，粉碎30～40min，随后按固液比1:2，将粉碎后所得的辣椒粉与质量分数为30％的乙醇溶液混合均匀；
（4）将上述所得的混合物倒入高温反应釜中，设定温度为70～80℃，以200r/min搅拌1～2h，再进行升压至20～25MPa，保持压力4～6min，随后在1～3min内泄压至标准大气压，向其中充入氢气排出反应釜中的空气，静置5～10min后出料，将所得的出料物进行减压过滤，收集过滤液；
（5）将上述所得的过滤液与步骤（2）中的浓缩液进行混合，将所得的混合液倒入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到辣椒素粗产品。
所述的步骤（1）中混合酶为按质量比2:1:2，将果胶酶、漆酶及纤维素酶混合均匀所得。
检测本发明所得的辣椒素粗产品得：颜色为淡黄色，辣椒素的含量为80～85％，提取率（mg/g）为5.86～6.12，热稳定性高，无重金属离子，无异味。
本发明的有益效果：
（1）本发明所得的辣椒素粗产品无异味，未有重金属离子产生，得率高；
（2）本发明操作简单，生产成本低。
具体实施方式
称取新鲜辣椒，使用质量分数为10％的乙醇溶液充满每个辣椒内部，按每个辣椒添加其质量4～7％的混合酶，再使用醋酸纤维素膜密封辣椒，将密封后的辣椒置于玻璃容器中，保持玻璃容器内的温度为30～35℃，把玻璃容器移至超声振荡器中，在22～24KHz下，振荡6～7h；待上述振荡结束后，去除醋酸纤维素膜，收集辣椒内部的液体进行过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入离心机中，在6000～7000r/min下离心分离10～15min，收集上清液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的30～40％，收集浓缩液，备用；将上述倒出液体后的辣椒放入烘箱中，在60～65℃下干燥4～5h，将干燥后的辣椒去除其中的辣椒籽，再将去籽后辣椒与蒸馏水按固液比26:1进行混合均匀倒入辣椒粉碎机中，设定转速为8000～9000r/min，粉碎30～40min，随后按固液比1:2，将粉碎后所得的辣椒粉与质量分数为30％的乙醇溶液混合均匀；将上述所得的混合物倒入高温反应釜中，设定温度为70～80℃，以200r/min搅拌1～2h，再进行升压至20～25MPa，保持压力4～6min，随后在1～3min内泄压至标准大气压，向其中充入氢气排出反应釜中的空气，静置5～10min后出料，将所得的出料物进行减压过滤，收集过滤液；将上述所得的过滤液与浓缩液进行混合，将所得的混合液倒入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到辣椒素粗产品。所述的混合酶为按质量比2:1:2，将果胶酶、漆酶及纤维素酶混合均匀所得。
实例1
称取新鲜辣椒，使用质量分数为10％的乙醇溶液充满每个辣椒内部，按每个辣椒添加其质量6％的混合酶，再使用醋酸纤维素膜密封辣椒，将密封后的辣椒置于玻璃容器中，保持玻璃容器内的温度为32℃，把玻璃容器移至超声振荡器中，在23KHz下，振荡6h；待上述振荡结束后，去除醋酸纤维素膜，收集辣椒内部的液体进行过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入离心机中，在6500r/min下离心分离12min，收集上清液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的35％，收集浓缩液，备用；将上述倒出液体后的辣椒放入烘箱中，在62℃下干燥4h，将干燥后的辣椒去除其中的辣椒籽，再将去籽后辣椒与蒸馏水按固液比26:1进行混合均匀倒入辣椒粉碎机中，设定转速为8500r/min，粉碎35min，随后按固液比1:2，将粉碎后所得的辣椒粉与质量分数为30％的乙醇溶液混合均匀；将上述所得的混合物倒入高温反应釜中，设定温度为75℃，以200r/min搅拌1.5h，再进行升压至23MPa，保持压力5min，随后在2min内泄压至标准大气压，向其中充入氢气排出反应釜中的空气，静置8min后出料，将所得的出料物进行减压过滤，收集过滤液；将上述所得的过滤液与浓缩液进行混合，将所得的混合液倒入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到辣椒素粗产品。所述的混合酶为按质量比2:1:2，将果胶酶、漆酶及纤维素酶混合均匀所得。
检测本发明所得的辣椒素粗产品得：颜色为淡黄色，辣椒素的含量为80％，提取率（mg/g）为5.86，热稳定性高，无重金属离子，无异味。
实例2
称取新鲜辣椒，使用质量分数为10％的乙醇溶液充满每个辣椒内部，按每个辣椒添加其质量7％的混合酶，再使用醋酸纤维素膜密封辣椒，将密封后的辣椒置于玻璃容器中，保持玻璃容器内的温度为35℃，把玻璃容器移至超声振荡器中，在24KHz下，振荡7h；待上述振荡结束后，去除醋酸纤维素膜，收集辣椒内部的液体进行过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入离心机中，在7000r/min下离心分离15min，收集上清液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的40％，收集浓缩液，备用；将上述倒出液体后的辣椒放入烘箱中，在65℃下干燥5h，将干燥后的辣椒去除其中的辣椒籽，再将去籽后辣椒与蒸馏水按固液比26:1进行混合均匀倒入辣椒粉碎机中，设定转速为9000r/min，粉碎40min，随后按固液比1:2，将粉碎后所得的辣椒粉与质量分数为30％的乙醇溶液混合均匀；将上述所得的混合物倒入高温反应釜中，设定温度为80℃，以200r/min搅拌2h，再进行升压至25MPa，保持压力6min，随后在3min内泄压至标准大气压，向其中充入氢气排出反应釜中的空气，静置10min后出料，将所得的出料物进行减压过滤，收集过滤液；将上述所得的过滤液与浓缩液进行混合，将所得的混合液倒入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到辣椒素粗产品。所述的混合酶为按质量比2:1:2，将果胶酶、漆酶及纤维素酶混合均匀所得。
检测本发明所得的辣椒素粗产品得：颜色为淡黄色，辣椒素的含量为85％，提取率（mg/g）为6.12，热稳定性高，无重金属离子，无异味。
实例3
称取新鲜辣椒，使用质量分数为10％的乙醇溶液充满每个辣椒内部，按每个辣椒添加其质量4％的混合酶，再使用醋酸纤维素膜密封辣椒，将密封后的辣椒置于玻璃容器中，保持玻璃容器内的温度为30℃，把玻璃容器移至超声振荡器中，在22KHz下，振荡6h；待上述振荡结束后，去除醋酸纤维素膜，收集辣椒内部的液体进行过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入离心机中，在6000r/min下离心分离10min，收集上清液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的30％，收集浓缩液，备用；将上述倒出液体后的辣椒放入烘箱中，在60℃下干燥4h，将干燥后的辣椒去除其中的辣椒籽，再将去籽后辣椒与蒸馏水按固液比26:1进行混合均匀倒入辣椒粉碎机中，设定转速为8000r/min，粉碎30min，随后按固液比1:2，将粉碎后所得的辣椒粉与质量分数为30％的乙醇溶液混合均匀；将上述所得的混合物倒入高温反应釜中，设定温度为70℃，以200r/min搅拌1h，再进行升压至20MPa，保持压力4min，随后在1min内泄压至标准大气压，向其中充入氢气排出反应釜中的空气，静置5min后出料，将所得的出料物进行减压过滤，收集过滤液；将上述所得的过滤液与浓缩液进行混合，将所得的混合液倒入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到辣椒素粗产品。所述的混合酶为按质量比2:1:2，将果胶酶、漆酶及纤维素酶混合均匀所得。
检测本发明所得的辣椒素粗产品得：颜色为淡黄色，辣椒素的含量为82％，提取率（mg/g）为5.98，热稳定性高，无重金属离子，无异味。
Claims (2)
1.一种辣椒素粗产品的提取方法，其特征在于具体提取步骤为：
（1）称取新鲜辣椒，使用质量分数为10％的乙醇溶液充满每个辣椒内部，按每个辣椒添加其质量4～7％的混合酶，再使用醋酸纤维素膜密封辣椒，将密封后的辣椒置于玻璃容器中，保持容器内的温度为30～35℃，把玻璃容器移至超声振荡器中，在22～24KHz下，振荡6～7h；
（2）待上述振荡结束后，去除醋酸纤维素膜，收集辣椒内部的液体进行过滤，收集过滤液，将所得的过滤液放入离心机中，在6000～7000r/min下离心分离10～15min，收集上清液放入浓缩罐中，浓缩至原体积的30～40％，收集浓缩液，备用；
（3）将上述倒出液体后的辣椒放入烘箱中，在60～65℃下干燥4～5h，将干燥后的辣椒去除其中的辣椒籽，再将去籽后辣椒与蒸馏水按固液比26:1进行混合均匀倒入辣椒粉碎机中，设定转速为8000～9000r/min，粉碎30～40min，随后按固液比1:2，将粉碎后所得的辣椒粉与质量分数为30％的乙醇溶液混合均匀；
（4）将上述所得的混合物倒入高温反应釜中，设定温度为70～80℃，以200r/min搅拌1～2h，再进行升压至20～25MPa，保持压力4～6min，随后在1～3min内泄压至标准大气压，向其中充入氢气排出反应釜中的空气，静置5～10min后出料，将所得的出料物进行减压过滤，收集过滤液；
（5）将上述所得的过滤液与步骤（2）中的浓缩液进行混合，将所得的混合液倒入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，收集干燥物，即可得到辣椒素粗产品。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒素粗产品的提取方法，其特征在于：所述的步骤（1）中混合酶为按质量比2:1:2，将果胶酶、漆酶及纤维素酶混合均匀所得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610175427.4A CN105693542A (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种辣椒素粗产品的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610175427.4A CN105693542A (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种辣椒素粗产品的提取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105693542A true CN105693542A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56232675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610175427.4A Withdrawn CN105693542A (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种辣椒素粗产品的提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105693542A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106966917A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-07-21 | 黄冈师范学院 | 辣椒原料的提取分离方法、辣椒红素、辣椒碱 |
| CN107311886A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-03 | 阜南县凤凰山庄种植养殖专业合作社 | 一种提高辣椒素提取量的方法 |
| CN107496487A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-12-22 | 安徽楚艾农业科技有限公司 | 一种低温爆破提取艾草有效成分的方法 |
| CN107954889A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-24 | 云南保山嘉宏农业开发（集团）有限公司 | 辣素的提取方法 |
| CN116098277A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-12 | 四川东坡中国泡菜产业技术研究院 | 一种提高辣椒利用率的方法 |
-
2016
- 2016-03-25 CN CN201610175427.4A patent/CN105693542A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106966917A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-07-21 | 黄冈师范学院 | 辣椒原料的提取分离方法、辣椒红素、辣椒碱 |
| CN107311886A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-03 | 阜南县凤凰山庄种植养殖专业合作社 | 一种提高辣椒素提取量的方法 |
| CN107496487A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-12-22 | 安徽楚艾农业科技有限公司 | 一种低温爆破提取艾草有效成分的方法 |
| CN107954889A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-24 | 云南保山嘉宏农业开发（集团）有限公司 | 辣素的提取方法 |
| CN116098277A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-12 | 四川东坡中国泡菜产业技术研究院 | 一种提高辣椒利用率的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105693542A (zh) | 一种辣椒素粗产品的提取方法 | |
| CN106191328A (zh) | 一种木糖生产工艺 | |
| CN102432664A (zh) | 一种从茶籽粕中提取茶皂苷的方法 | |
| CN106752072B (zh) | 一种高色价辣椒红连续生产工艺 | |
| CN100522982C (zh) | 一种用水作溶剂从油茶饼粕中提取茶皂素的生产方法 | |
| CN102731681A (zh) | 一种从柑橘皮、柚子皮中提取果胶的方法 | |
| CN102229637B (zh) | 一种提取茶皂素采用膜分离浓缩的工艺 | |
| CN106722771A (zh) | 一种新型大蒜营养盐及其制备方法 | |
| CN105566142A (zh) | 一种高辣素含量辣椒的提取工艺 | |
| CN102524852B (zh) | 一种芝麻的脱皮方法 | |
| CN102643611B (zh) | 高效节能低成本高品质松香生产工艺及其生产线设备 | |
| CN102532334B (zh) | 一种富兰克胶的生产方法 | |
| CN202658123U (zh) | 高效节能低成本高品质松香生产线设备 | |
| CN104003910B (zh) | 从三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法 | |
| CN203440272U (zh) | 一种小麦秸秆中生物质原料的分离装置 | |
| CN105669879A (zh) | 一种低聚木糖的制备方法 | |
| CN104341538A (zh) | 一种高hg含量向日葵果胶的分离制备方法 | |
| CN109694135A (zh) | 一种化工锅炉用防结垢处理剂及其制备方法 | |
| CN109665955A (zh) | 一种姜黄素的提取方法 | |
| CN108264966A (zh) | 一种杉木精油生产线及生产方法 | |
| CN103435719A (zh) | 一种小麦秸秆中生物质原料的分离装置及其工艺 | |
| CN111039772B (zh) | 一种谷维素生产过程产生的废渣的综合利用方法 | |
| CN107312624A (zh) | 一种低熔点油脂的分提方法 | |
| CN105754723A (zh) | 一种菊花精油的提取方法 | |
| CN113234332A (zh) | 从辣椒油树脂制备辣椒红色素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |