CN105693171A - 可水中作业冷补沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

可水中作业冷补沥青混合料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可水中作业冷补沥青混合料及其制备方法。可水中作业冷补沥青混合料包括以下重量份的组分：水泥1～2份、粗集料65～75份、细集料25～35份以及水凝性液体沥青，所述水凝性液体沥青的质量为所述水泥、所述粗集料以及所述细集料总质量的4％～6％。本发明涉及的可水中作业冷补沥青混合料，能够带水作业、修补路面坑槽速度快且修复部位粘结牢靠、经久耐用。

Description

可水中作业冷补沥青混合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料科学与工程领域，特别是涉及一种可水中作业冷补沥青混合料及其制备方法。
背景技术
城市道路因交通量的剧增、车辆大型化以及超载等严重问题，使沥青混凝土路面面临严峻的考验，部分路面因局部承受强度低而损坏，出现破损和坑槽，严重影响道路的使用寿命和行车的安全性、舒适性。路面坑槽如果处理不及时，会导致路面状况恶化，坑槽面积加大加深。因而必须及时对路面坑槽进行快速修复，以延长道路使用寿命，提高行车质量，阻止道路病害进一步发展。沥青路面坑槽的修补特点是频率高、面积小且不连贯、普遍性强、难度大且费时费力。传统上采用热补法，即用热拌沥青混合料修补。但热拌沥青混合料施工时间长，需要加热到较高温度，污染环境，不适用于坑槽面积小且分散的情况，而且受季节影响大，无法在低温季节及潮湿情况下使用。热补法在实际应用过程中具有突出的局限性，无法满足全天候、及时、方便快捷修补路面坑槽的要求。尤其是对于一些多雨城市，热补法的应用受到严重制约。而使用普通冷补料寿命有限，尤其在雨天，不适于水中修补，其强度发展较慢，不到1周冷补料又飞料需要重复修补，浪费资源。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够带水作业、修补路面坑槽速度快且能保持路面行车性能的可水中作业冷补沥青混合料。
一种可水中作业冷补沥青混合料，包括以下重量份的各组分：
水泥1～2份
粗集料65～75份
细集料25～35份以及
水凝性液体沥青，
所述水凝性液体沥青的质量为所述水泥、所述粗集料以及所述细集料总质量的4％～6％。
在其中一个实施例中，包括以下重量份的各组分：
水泥1份
粗集料68份
细集料31份以及
水凝性液体沥青，
所述水凝性液体沥青的质量为所述水泥、所述粗集料以及所述细集料总质量的4.8％。
在其中一个实施例中，所述水凝性液体沥青由液体沥青与水凝性材料组成，其中，所述水凝性材料的质量为所述液体沥青质量的10％～20％。
在其中一个实施例中，所述水凝性材料为水性环氧树脂。
在其中一个实施例中，所述粗集料的材质为玄武岩或辉绿岩。
在其中一个实施例中，所述细集料的材质为玄武岩或辉绿岩或石灰岩。
本发明的另一目的在于提供一种可水中作业冷补沥青混合料的制备方法。
一种用于制备所述的可水中作业冷补沥青混合料的方法，包括如下步骤：
按照各组分重量份取水泥、粗集料、细集料以及水凝性液体沥青；
将所述水凝性液体沥青保温，备用；
将所述粗集料与所述细集料混合均匀后加入所述水凝性液体沥青并混合均匀，再加入所述水泥混合均匀，即得。
在其中一个实施例中，所述保温的温度为55-65℃。
在其中一个实施例中，还包括对所述粗集料与所述细集料加热，所述粗集料与所述细集料加热的温度为95-105℃
本发明涉及的可水中作业冷补沥青混合料，采用了水凝性液体沥青，水凝性液体沥青可以在水中持续的发展强度，因此水凝性液体沥青无需加热即可与水泥、粗集料以及细集料混合，可以在水中持续的发展强度，且不会影响原有的施工，既可修补干燥的坑槽，也可修补积水的坑槽，施工方法与常规沥青冷补料类似，非常适合道路应急抢修维护。混合后的混合料在用于路面坑槽修补时，常温施工，节约了加热的时间，使得施工时间短。且可水中作业冷补沥青混合料可在水中作业，具有高效、节能、快速以及及时等优点，对于城市道路应急抢修以及小面积的修补具有独特优势。可水中作业冷补沥青混合料由于加入了水泥，可提升可水中作业冷补沥青混合料的抗水损害性能，路面修补后能加快路面强度。该可水中作业冷补沥青混合料，采用了玄武岩、辉绿岩等碱性材质的粗集料和细集料，能够提高可水中作业冷补沥青混合料中沥青与矿料的结合力，并保障形成路面后的强度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的路面粘薄层胶浆封层混合料作进一步详细的说明。
本实施方式提供了一种可水中作业冷补沥青混合料。该可水中作业冷补沥青混合料，包括以下重量份的组分：
水泥1～2份
粗集料65～75份
细集料25～35份以及
水凝性液体沥青。
水凝性液体沥青的质量为水泥、粗集料以及细集料总质量的4％～6％。
水凝性液体沥青由液体沥青与水凝性材料组成，其中，水凝性材料的质量为液体沥青质量的10％～20％。采用了水凝性液体沥青，水凝性液体沥青可以在水中持续的发展强度，因此水凝性液体沥青无需加热即可与水泥、粗集料以及细集料混合，可在水中带水作业，可以在水中持续的发展强度，且不会影响原有的施工，即可修补干燥的坑槽，也可修补积水的坑槽，施工方法与常规沥青冷补料类似，非常适合道路应急抢修维护。混合后的混合料在用于路面坑槽修补时，常温施工，节约了加热的时间，使得施工时间短。且可水中作业冷补沥青混合料可在水中作业，具有高效、节能、快速以及及时等优点，对于城市道路应急抢修以及小面积的修补具有独特优势。
在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的集料；在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的集料。粗集料以及细集料可以为玄武岩或辉绿岩(细集料也可为石灰岩)，本实施例中，粗集料采用粒径10-15mm和粒径5-10mm两档的玄武岩或辉绿岩。细集料采用粒径0-5mm的玄武岩或辉绿岩，水泥的强度为P.O32.5。其级配组成符合冷补沥青混合料级配范围。该可水中作业冷补沥青混合料，采用了碱性材质的粗集料和细集料，能够提高可水中作业冷补沥青混合料中沥青与矿料的结合力，并保障形成路面后的强度。
本发明涉及的可水中作业冷补沥青混合料，由于加入了水泥，可提升可水中作业冷补沥青混合料的抗水损害性能，路面修补后能加快路面强度的形成。
本实施例涉及的可水中作业冷补沥青混合料在制备时，涉及的可水中作业冷补沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各组分重量份取水泥、粗集料、细集料以及水凝性液体沥青；
(2)将水凝性液体沥青保温备用，55-65℃保温；
(3)将粗集料与细集料加热后搅拌混合，粗集料与细集料加热的温度为95-105℃，混合均匀。再加入水凝性液体沥青并搅拌混合，最后加入水泥并混合均匀，出料即得，出料温度不高于80℃。
实施例1
实施例1提供了一种可水中作业冷补沥青混合料。
一种可水中作业冷补沥青混合料，包括以下重量份的组分：水泥1份、粗集料68份、细集料31份以及水凝性液体沥青，水凝性液体沥青的质量为水泥、粗集料以及细集料总质量的4％。水凝性液体沥青由液体沥青与水凝性材料组成，其中，水凝性材料的质量为液体沥青质量的10％。在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的集料；在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的集料。本实施例中，粗集料采用粒径10-15mm和粒径5-10mm两档的玄武岩，细集料采用粒径0-5mm的石灰岩。水泥的强度为P.O32.5。其级配组成符合冷补沥青混合料级配范围。
实施例1涉及的可水中作业冷补沥青混合料在制备时，涉及的可水中作业冷补沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各组分重量份取水泥、粗集料、细集料以及水凝性液体沥青；
(2)将水凝性液体沥青保温备用，55℃保温；
(3)将粗集料与细集料加热后搅拌混合90s，粗集料与细集料加热的温度为105℃；搅拌混合的温度≤100℃。再加入水凝性液体沥青并搅拌混合90s，再加入水泥并搅拌混合90s，出料即得，出料温度不高于80℃。
经过实施例1制得的可水中作业冷补沥青混合料，用于修补沥青路面上干燥的坑槽或积水未干的坑槽时，施工10-30min即可完成修补，修复部位粘结牢靠、经久耐用。
实施例2
实施例2提供了一种可水中作业冷补沥青混合料。
一种可水中作业冷补沥青混合料，包括以下重量份的组分：水泥1.5份、粗集料65份、细集料33.5份以及水凝性液体沥青，水凝性液体沥青的质量为水泥、粗集料以及细集料总质量的4.8份。水凝性液体沥青由液体沥青与水凝性材料组成，其中，水凝性材料的质量为液体沥青质量的10份。在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的集料；在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的集料。本实施例中，粗集料采用粒径10-15mm和粒径5-10mm两档的玄武岩，细集料采用粒径0-5mm的玄武岩，水泥的强度为P.O32.5，其级配组成符合冷补沥青混合料级配范围。
实施例2涉及的可水中作业冷补沥青混合料在制备时，涉及的可水中作业冷补沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各组分重量份取水泥、粗集料、细集料以及水凝性液体沥青；
(2)将水凝性液体沥青保温备用，65℃保温；
(3)将粗集料与细集料加热后搅拌混合90s，粗集料与细集料加热的温度为105℃；搅拌混合的温度≤100℃。再加入水凝性液体沥青并搅拌混合90s，再加入水泥并搅拌混合90s，出料即得，出料温度不高于80℃。
经过实施例2制得的可水中作业冷补沥青混合料，用于修补沥青路面上干燥的坑槽和积水未干的坑槽时，施工10-30min即可完成修补，修复部位粘结牢靠、经久耐用。
实施例3
实施例3提供了一种可水中作业冷补沥青混合料。
一种可水中作业冷补沥青混合料，包括以下重量份的组分：水泥2份、粗集料73份、细集料25份以及水凝性液体沥青，水凝性液体沥青的质量为水泥、粗集料以及细集料总质量的6％。水凝性液体沥青由液体沥青与水凝性材料组成，其中，水凝性材料的质量为液体沥青质量的10％。在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的集料；在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的集料。本实施例中，粗集料采用粒径10-15mm和粒径5-10mm两档的玄武岩，细集料采用粒径0-5mm的玄武岩，水泥的强度为P.O32.5，其级配组成符合冷补沥青混合料级配范围。
实施例3涉及的可水中作业冷补沥青混合料在制备时，涉及的可水中作业冷补沥青混合料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各组分重量份取水泥、粗集料、细集料以及水凝性液体沥青；
(2)将水凝性液体沥青保温备用，60℃保温；
(3)将粗集料与细集料加热后搅拌混合90s，粗集料与细集料加热的温度为95℃；搅拌混合的温度≤100℃。再加入水凝性液体沥青并搅拌混合90s，再加入水泥并搅拌混合90s，出料即得，出料温度不高于80℃。
经过实施例3制得的可水中作业冷补沥青混合料，用于修补沥青路面上干燥的坑槽和积水未干的坑槽时，施工15-30min即修复完毕，修复部位粘结牢靠、经久耐用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种可水中作业冷补沥青混合料，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
水泥1～2份
粗集料65～75份
细集料25～35份
以及水凝性液体沥青，
所述水凝性液体沥青的质量为所述水泥、所述粗集料以及所述细集料总质量的4％～6％。
2.根据权利要求1所述的可水中作业冷补沥青混合料，其特征在于，包括以下重量份重量份的各组分：
水泥1份
粗集料68份
细集料31份以及
水凝性液体沥青，
所述水凝性液体沥青的质量为所述水泥、所述粗集料以及所述细集料总质量的4.8％。
3.根据权利要求1或2所述的可水中作业冷补沥青混合料，其特征在于，所述水凝性液体沥青由液体沥青与水凝性材料组成，其中，所述水凝性材料的质量为所述液体沥青质量的10％～20％。
4.根据权利要求3所述的可水中作业冷补沥青混合料，其特征在于，所述水凝性材料为水性环氧树脂。
5.根据权利要求1或2所述的可水中作业冷补沥青混合料，其特征在于，所述粗集料的材质为玄武岩或辉绿岩。
6.根据权利要求1或2所述的可水中作业冷补沥青混合料，其特征在于，所述细集料的材质为玄武岩或辉绿岩或石灰岩。
7.一种用于制备权利要求1-6任意一项所述的可水中作业冷补沥青混合料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照各组分重量份取水泥、粗集料、细集料以及水凝性液体沥青；
将所述水凝性液体沥青保温，备用；
将所述粗集料与所述细集料混合均匀后加入所述水凝性液体沥青并混合均匀，再加入所述水泥混合均匀，即得。
8.根据权利要求7所述的可水中作业冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述水凝性液体沥青保温的温度为55-65℃。
9.根据权利要求7-8任意一项所述的可水中作业冷补沥青混合料的制备方法，其特征在于，还包括对所述粗集料与所述细集料加热，所述粗集料与所述细集料加热的温度为95-105℃。
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