CN105692793A - 一种油田采出水的膜法去油污工艺 - Google Patents

一种油田采出水的膜法去油污工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油田采出水的膜法去油污工艺，其包括步骤：a.采出液从污水处理站沉降罐中泵出，经污水泵进入污水罐中；b.经粗过滤滤除大颗粒杂质；c.进入采用0.2μm的ZrO2膜组件，经错流过滤；d.经过错流过滤后的次清液进入缓冲罐做静止沉降处理，所得清液直接做为回注水使用，滤后产物经过浓缩干燥后按固形废物的标准集中处理。本发明的油田采出水的膜法去油污工艺，低能耗、低成本并且分离效率高。

Description

一种油田采出水的膜法去油污工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种油田采出水的膜法去油污工艺。
背景技术
目前，油田污水处理是原油生产中的中的重要环节，这一过程包括为了提供储油地层增压注水所进行的一切水质改造过程(也有一小部分是为了污水达标排放)，这一过程随油田开采期的延长，重要性愈显突出。随着采出液含水率的大幅上升，超过需求的污水只得排放；也有不少油田地层渗透率低，污水处理达不到注水水质要求，不得不排放。这些污水排放都会对环境造成极大的污染，必须要进过处理。
目前含油污水的处理方法一般可分为预处理、常规处理、精细处理、超精细处理等，具体方法主要为重力沉降、旋流离心分离、气浮、深床过滤、精细过滤等，各处理方法的进水要求及出水指标见下表1所示：
处理方法 进水水质要求(mg/L) 出水水质要求(mg/L)
重力沉降 --------- Oil≤100，ss≤1000
旋流离心分离 Oil≤2000 Oil≤50
气浮 Oil≤1000 Oil≤10
深床过滤 Oil≤100，ss≤1000 Oil≤10，ss≤100
精细过滤 Oil≤10，ss≤50 Oil≤5，ss≤2,dp≤2μm
表1
对注水要求，我国石油行业制定有推荐水质标准，平均含油量(mg/L)<5.0，悬浮固体含量(mg/L)<1.0。
综上所述，目前现有的采出水处理工艺还无法满足低渗透油田注入水水质标准要求，同时处理成本高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的以上问题，提出一种低能耗、低成本并且高效的油田采出水的膜法去油污工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油田采出水的膜法去油污工艺，其包括步骤如下：
a.采出液从污水处理站沉降罐中泵出，经污水泵进入污水罐中；
b.经粗过滤滤除大颗粒杂质；
c.进入采用0.2μm的ZrO2膜组件，经错流过滤；
d.经过错流过滤后的次清液进入缓冲罐做静止沉降处理，所得清液直接做为回注水使用，滤后产物经过浓缩干燥后按固形废物的标准集中处理。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，在步骤c中，错流过滤工艺温度在50℃左右。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，步骤c中，膜组件的滤液膜面是以静压差为推动力的液相分离过程，压差为0.15Mpa。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述步骤c和d中，料液温度为40-50℃，过滤压差为0.1-0.2Mpa，膜面流速为1-2m/s，进口水质指标为悬浮物<200mg/L、含油量<500mg/L。
作为对本发明所述技术方案的一种改进，步骤d中，所得清液经过进一步纯水处理后，作为野外生活用水。
本发明提供的油田采出水的膜法去油污工艺，低能耗、低成本并且分离效率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明具体实施例的油田采出水的膜法去油污工艺，其包括步骤如下：
a.采出液从污水处理站沉降罐中泵出，经污水泵进入污水罐中；
b.经粗过滤滤除大颗粒杂质；
c.进入采用0.2μm的ZrO2膜组件，经错流过滤；错流过滤大大的改善了膜面的沉积状态，在一定程度上延缓了膜堵塞的周期；错流过滤过程中一个重要的指标是膜面流速，在温度、压差一定的情况下，膜面流速越大，膜通量的衰减越小，维持一个高的恒通量的时间越长，过滤效率也就越高。
d.经过错流过滤后的次清液进入缓冲罐做静止沉降处理，所得清液直接做为回注水使用，滤后产物经过浓缩干燥后按固形废物的标准集中处理。
在步骤c中，错流过滤工艺温度在50℃左右。在过滤过程中温度也是一个重要的指标，在膜面流速、压差一定的情况下，温度越高，膜通量的衰减越小，维持一个高的恒通量的时间也相对较长。在实际应用中，温度的选取必须考虑到系统耐受的问题。
步骤c中，膜组件的滤液膜面是以静压差为推动力的液相分离过程，压差为0.15Mpa。膜组件的滤液膜面是以静压差为推动力的液相分离过程；压差越大，过滤速率越高；考虑到能耗成本，实际生产中选取的压差为0.15Mpa。
所述步骤c和d中，料液温度为40-50℃，过滤压差为0.1-0.2Mpa，膜面流速为1-2m/s，进口水质指标为悬浮物<200mg/L、含油量<500mg/L。
步骤d中，所得清液经过进一步纯水处理后，作为野外生活用水。
本发明的油田采出水的膜法去油污工艺，经膜法处理的油田采出污水，含油量(mg/L)<5.0，悬浮固体含量(mg/L)<1.0，悬浮颗粒直(μm)<1.0，所有指标都达到石油行业制定有推荐水质标准，可用于回注水作业，不但解决了采出水排放的污染问题，也缓解了达标回注水严重不足的问题，降低了油田开采成本，延长了油田开采寿命；膜法组件为无机材料，化学稳定性好、耐酸、耐碱、耐有机溶剂，适用于处理成分复杂的油田采出水；不同于离心过滤等设备，膜法组件的机械强度大，可承受几十个大气压的外压，适用于油田多变的压力环境；又可反向冲洗，再生能力强，进一步降低生产运行成本；抗微生物能力强，不与微生物发生作用，不会造成二次污染；同时选用滤膜孔径分布窄，分离效率高；分离过程简单，配套装置少，能耗低，操作运转简便；另外，使用寿命长。
本发明提供的油田采出水的膜法去油污工艺，低能耗、低成本并且分离效率高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种油田采出水的膜法去油污工艺，其特征在于，包括步骤如下：
a.采出液从污水处理站沉降罐中泵出，经污水泵进入污水罐中；
b.经粗过滤滤除大颗粒杂质；
c.进入采用0.2μm的ZrO2膜组件，经错流过滤；
d.经过错流过滤后的次清液进入缓冲罐做静止沉降处理，所得清液直接做为回注水使用，滤后产物经过浓缩干燥后按固形废物的标准集中处理。
2.根据权利要求1所述的油田采出水的膜法去油污工艺，其特征在于，在步骤c中，错流过滤工艺温度在50℃左右。
3.根据权利要求1所述的油田采出水的膜法去油污工艺，其特征在于，步骤c中，膜组件的滤液膜面是以静压差为推动力的液相分离过程，压差为0.15Mpa。
4.根据权利要求1所述的油田采出水的膜法去油污工艺，其特征在于，所述步骤c和d中，料液温度为40-50℃，过滤压差为0.1-0.2Mpa，膜面流速为1-2m/s，进口水质指标为悬浮物<200mg/L、含油量<500mg/L。
5.根据权利要求1所述的油田采出水的膜法去油污工艺，其特征在于，步骤d中，所得清液经过进一步纯水处理后，作为野外生活用水。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101164920A (zh) * 2007-06-05 2008-04-23 南开大学 油田采出废水的深度处理与资源化利用方法

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