CN105692111A - 矿用顺槽输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿用顺槽输送机，现有顺槽输送机不能自动纠偏，为此，本发明矿用顺槽输送机增加了自动纠偏装置，其机架由上抗偏组件、槽形托辊、槽形架、U形卡、边梁、压带辊、下抗偏组件、V形托辊和支腿等部件组成；槽形架中支柱采用前倾双向单豁设计，使中辊与侧辊分开，增强了皮带运输稳定性；底脚板单向抹圆弧，使安装具有方向性，提高了皮带机安装精度；槽形架与边梁连接方式采用U型卡插销式固定，装拆方便，省时省力；支腿中支柱偏置，卡板对称放置，使支腿托辊组呈“V”形前倾式；边梁连接处采用不对称设计。本发明具有牢固、方便，可自动纠偏的优点，适合各大煤矿使用。

Description

矿用顺槽输送机

技术领域

本发明涉及输送机领域，特别涉及一种矿用顺槽输送机，属于煤矿用带式输送机制备技术领域。

背景技术

带式输送机作为一种重要的运输设备，在连续装载的条件下可以实现连续运输。其结构主要由驱动装置、机头传动部分、储带张紧装置、机身和机尾等五大部分组成。矿用顺槽输送机属于非固定输送机，使用条件随工作面不同而变化，该类型输送机的特点是拆装频繁。现煤矿工作面多采用移动式皮带机，其特点是：安撤方便，但安装精度低，运行不可靠，皮带跑偏严重。若直接采用地面所用的固定式皮带机，则存在拆装不方便的重大缺陷。

发明内容

本发明的技术解决问题在于针对现有技术的不足，提供一种安装拆撤方便，而且安装精度高，运行可靠，防皮带跑偏，结构简单，易于安装的一种矿用顺槽输送机。

本发明所提供的一种矿用顺槽输送机，其主要技术方案为：

本发明矿用顺槽输送机包括机架、前滚筒、后滚筒和安装在前滚筒、后滚筒上的输送皮带，其特征在于：所述机架包括上托架和下托架，所述上托架包括上抗偏组件、槽形托辊、槽形架、两个中支柱、U形卡、边梁；所述中支柱设置在槽形架上，所述槽形托辊包括一个中辊和两个侧辊，所述中辊与所述中支柱连接，所述侧辊两端分别与所述中支柱和所述槽形架上的侧立柱连接，所述中支柱由钢板弯曲成倒U形而成，其两侧分别开有豁口，中辊两端分别卡在两个中支柱的内侧豁口上，两个侧辊下端分别卡在两个中支柱的外侧豁口上，两个侧辊的上端分别固定在两侧槽形架上的侧立柱上；所述槽形架与所述边梁采用U形卡插销连接；所述上抗偏组件设置在所述槽形架上。

如此设计，中支柱采用前倾双向单豁设计，使中辊与侧辊分开，增强了皮带运输稳定性；且中辊、侧辊旋转时互不影响。

作为优化，所述下托架包括下抗偏组件、V形托辊、支腿中支柱、卡板、横撑和支腿，所述支腿中支柱偏置，卡板对称放置，使支腿托辊组呈“V”形前倾，构成V形托辊；所述下抗偏组件设置在所述支腿上；所述卡板与所述支腿活动连接。如此设计，槽形架底脚板单向抹圆弧，使安装具有方向性，提高了皮带机安装精度；槽形架与边梁连接方式采用U型卡插销式固定，装拆方便，省时省力。

作为优化，本矿用顺槽输送机还包括压带辊，所述压带辊通过螺栓偏上安装在边梁上。如此设计，压带辊跨边梁安装，偏上钻眼，螺栓连接，有效阻止下皮带跳动及飘移，确保整条矿用顺槽输送机的平稳运行。

作为优化，所述边梁中部设置有预留孔；所述上抗偏组件、下抗偏组件或压带辊安装在边梁中部的预留孔上。如此设计，抗偏托辊组的安装利用边梁的预留孔实现固定。加大了上抗偏组件的角度，减小了抗偏辊对胶带的摩擦，实现了更大范围内调节皮带跑偏现象；下抗偏托辊组最大限度地减少了煤尘堵塞对托辊造成的摩擦。

作为优化，所述横撑与所述支腿焊接，所述支腿中支柱与所述卡板焊接；所述V形托辊与所述横撑活动连接。如此设计，支腿中支柱偏置，卡板对称放置，使支腿托辊组呈“V”形前倾式，且中支柱所焊接的横撑与卡板所焊接的支腿为插销式连接

作为优化，卡板与支腿通过插销或卡槽或螺钉活动连接，所述支腿为伸缩套管支腿或伸缩槽钢式支腿。如此设计，结构简单，拆装调节方便。

本发明安装方便，牢固耐用、灵活多用，适合各大煤矿使用。

附图说明

图1是矿用顺槽输送机的机架局部示意图；

图2是图1所示矿用顺槽输送机机架的侧视示意图；

图3是是槽形架及主要零件中支柱示意图；

图4是上抗偏组件示意图；

图5是U形卡及侧立柱局部的侧视示意图；

图6是V型前倾支腿示意图；

图7是图6的A-A向剖面结构示意图；

图8是自动纠偏装置立体示意图；

图9是图8所示自动纠偏装置立体的正前方主视示意图。

图1-7中：1为上抗偏组件；2为槽形托辊；21为中辊；22为侧辊；3为槽形架；32为中支柱；4为U形卡；5为边梁；6为压带辊；01为下托架；7为下抗偏组件；8为V形托辊；9为支腿；91为支腿中支柱；92为卡板；93为横撑；10为上托架；11为侧立柱；12为输送皮带、13为底脚板；X为胶带运行方向；

图8中：14为跑偏摇杆、15为伸缩辊、151为辊筒、152为半轴、16为十字万向节、17为纵向短杆、18为可调支柱、19为横向长铰接连杆、23为纵向短铰接连杆、24为内倾叉口、25为杠杆、26为长条滑槽、27为滑销、28为动态纠偏辊。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1－图7所示，本发明矿用顺槽输送机，包括机架、前滚筒(图中未示出)、后滚筒(图中未示出)和安装在前滚筒、后滚筒上的输送皮带12，其特征在于：所述机架包括上托架10和下托架01，所述上托架10包括上抗偏组件1，槽形托辊2，槽形架3，中支柱32，U形卡4、边梁5；所述中支柱32设置在槽形架3上，所述槽形托辊2包括一个中辊21和两个侧辊22，所述中辊21与所述中支柱32连接，所述侧辊22两端分别与所述中支柱32和所述槽形架3上的侧立柱11连接，所述中支柱32由钢板弯曲成倒U形而成，其两侧分别开有豁口，中辊21两端分别卡在两个中支柱32的内侧豁口上，两个侧辊22下端分别卡在两个中支柱32的外侧豁口上，两个侧辊22的上端分别固定在两侧槽形架上的侧立柱11上；所述槽形架3与所述边梁5采用U形卡插销连接；所述上抗偏组件1设置在所述槽形架3上。

所述下托架01包括下抗偏组件7、V形托辊8、支腿中支柱91、卡板92、横撑93和支腿9，所述支腿中支柱91偏置，卡板92对称放置，使支腿托辊组呈“V”形前倾，构成V形托辊8；所述下抗偏组件7设置在所述支腿9上；所述卡板92与所述支腿9活动连接。所述上托架10还包括底脚板13，所述底脚板13结构为不对称单向抹圆弧结构。

本矿用顺槽输送机还包括压带辊6，所述压带辊6通过螺栓偏上安装在边梁5上。所述压带辊6跨边梁5安装，偏上钻眼，螺栓连接，有效阻止下皮带跳动及飘移，确保整条皮带机的平稳运行。具体数量及使用位置由现场实际情况确定。

所述槽形架3与所述边梁5连接方式采用U形卡4插销方式。所述边梁5中部设置有预留孔；所述上抗偏组件1、下抗偏组件7或压带辊6安装在边梁5中部的预留孔上。

所述下抗偏组件7设置在V形托辊8与槽形架3之间的支腿9上，增大了托辊与槽形架3的间隙。所述横撑93与所述支腿9焊接，所述支腿中支柱91与所述卡板92焊接；所述V形托辊8与所述横撑93活动连接。

所述卡板92与所述支腿9通过插销或卡槽或螺钉活动连接，所述支腿9为伸缩套管支腿或伸缩槽钢式支腿，可调节高度。

本发明矿用顺槽输送机加大了上抗偏的角度，减小了抗偏辊对胶带的摩擦，实现了更大范围内调节皮带跑偏现象。

如图8-9所示，本发明矿用顺槽输送机还包括自动纠偏装置，该自动纠偏装置包括组合式可调支架、双“V”辊组和两个跑偏摇杆14，所述双“V”辊组包括四个伸缩辊15，每个伸缩辊15由开有中心孔的辊筒151和两个分别插入辊筒151两端中心孔的半轴152组成，半轴152与辊筒151之间可相对转动，在中心孔内左右移动，四个伸缩辊15设置在输送皮带下，两个在左方，两个在右，内侧低、外侧高，形成双V字形结构；四个伸缩辊15内侧的半轴152外端分别通过十字万向节16固定在输送皮带12下方的两个纵向短杆17上；该两个纵向短杆17固定在输送皮带12下方的组合式可调支架或其他固定物上，

所述组合式可调支架包括四个可调支柱18，四个可调支柱18通过两个垂直于输送皮带行进方向的横向长铰接连杆19和两个纵向短铰接连杆23连接成方框形，四个可调支柱18顶部分别设有一个内倾叉口24，每个内倾叉口24上铰接有一个杠杆25，四个伸缩辊15外侧的半轴152的外端分别通过十字万向节16固定在对应杠杆25的外侧臂上，杠杆25内侧臂上开有长条滑槽26，同侧相邻杠杆25上的长条滑槽26相互交错，其内穿设有一个滑销27。

两个跑偏摇杆14横向设置在四个伸缩辊15之间，其一端套在所述纵向短杆17中间，另一端压在所述杠杆25的内侧臂上，并设有一个向内倾斜的动态纠偏辊28。

图9中，显示的正是当输送皮带12向左侧跑偏，推动左侧跑偏摇杆14，又通过左侧杠杆25，将左侧伸缩辊15外端抬高，从而使左侧伸缩辊15倾角增大，进而促使输送皮带12右移，从而纠正跑偏的情形。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种矿用顺槽输送机，包括机架、前滚筒、后滚筒和安装在前滚筒、后滚筒上的输送皮带，其特征在于：所述机架包括上托架和下托架，所述上托架包括上抗偏组件、槽形托辊、槽形架、两个中支柱、U形卡、边梁；所述中支柱设置在槽形架上，所述槽形托辊包括一个中辊和两个侧辊，所述中辊与所述中支柱连接，所述侧辊两端分别与所述中支柱和所述槽形架上的侧立柱连接，所述中支柱由钢板弯曲成倒U形而成，其两侧分别开有豁口，中辊两端分别卡在两个中支柱的内侧豁口上，两个侧辊下端分别卡在两个中支柱的外侧豁口上，两个侧辊的上端分别固定在两侧槽形架上的侧立柱上；所述槽形架与所述边梁采用U形卡插销连接；所述上抗偏组件设置在所述槽形架上。

2.根据权利要求1所述的一种矿用顺槽输送机，其特征在于：所述下托架包括下抗偏组件、V形托辊、支腿中支柱、卡板、横撑和支腿，所述支腿中支柱偏置，卡板对称放置，使支腿托辊组呈“V”形前倾，构成V形托辊；所述下抗偏组件设置在所述支腿上；所述卡板与所述支腿活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用顺槽输送机，其特征在于：本矿用顺槽输送机还包括压带辊，所述压带辊通过螺栓偏上安装在边梁上。

4.根据权利要求1所述的一种矿用顺槽输送机，其特征在于：所述边梁中部设置有预留孔；所述上抗偏组件、下抗偏组件或压带辊安装在边梁中部的预留孔上。

5.根据权利要求1所述的一种矿用顺槽输送机，其特征在于：所述横撑与所述支腿焊接，所述支腿中支柱与所述卡板焊接；所述V形托辊与所述横撑活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿用顺槽输送机，其特征在于：卡板与支腿通过插销或卡槽或螺钉活动连接，所述支腿为伸缩套管支腿或伸缩槽钢式支腿。