CN102305025B - 锚索钻机支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锚索钻机支架，包括可调升降的支撑底座，铰接在支撑底座上端的轨道梁和位于轨道梁内的辅助行走机构，使用本发明锚索钻机支架施工时，只需把支架的高低设置好、固定好，一人操作钻机，就可在同一断面施工全断面锚索钻孔，而且支架可根据巷道的高低调整适合的高度。支架本身均为焊接或螺栓连接，安全系数高，安全能做出保障。经实验核实，在巷道断面4m×4.5m，每排布置4个锚索钻孔，孔深6m，每班可施工两排锚索钻孔，而且施工人员不用再长时间担负钻机本身的重量。在大断面巷道内施工锚索支护时，不但能节工省时、提高效率，而且为安全增加了一道坚固的屏障，为煤矿巷道延长服务年限做出了坚实的基础。

Description

锚索钻机支架

技术领域：

本发明涉及煤矿开采技术领域的辅助工具，具体涉及一种锚索钻机支架。

背景技术：

随着矿井的不断延伸，矿山压力越来越大，巷道变形严重，煤（岩）体受到内部构造力的影响，导致运输巷、回风巷、联络巷等长期使用巷道严重失修，维护困难，严重制约矿井安全高效各项指标的完成，同时也埋下了极大的安全隐患。为保证矿井安全生产，有效杜绝巷道事故发生，采用两种以上的支护方法联合支护，延长巷道的服务年限为最常用方法之一。锚索支护也成为必不可少的支护方法，传统矿用气动式锚索钻机伸缩范围为1.2～3m，在3m以上高的巷道施工时出现了很多的困难，及不安全隐患，而且无法全断面锚索支护施工，并且施工时需要两个以上人员扶钻机，每班可施工2～3个眼，功效极低。另外，为延长井下巷道服务年限，锚索支护的应用极为广泛，而大部分矿井多数因锚索钻机施工钻孔时劳工费时、效率低、安全系数低，又不能全断面施工而不采纳。根据目前常用的锚索支护方式，在施工时一般最少需要两人扶钻机，一人操作，而且施工只能在顶部布置锚索钻孔，巷道两帮无法施工，无支架撑托。在大断面巷道施工时，钻机气侧支架高度最高包括钻机本身长度可达3米，需要搭脚手架才可施工，在脚手架上施工安全系数较低，没有安全保障。经实际情况核实，每班顺利的情况下可施工3个锚索钻孔，劳工费时，而且效率极低。

发明内容：

本发明为减轻锚索支护施工时的劳动强度，特设计一种可在大断面巷道全断面锚索施工时有效的降低劳动强度，减少安全事故的发生，确保矿井安全生产的锚索钻机支架。

技术方案：一种锚索钻机支架，包括支撑底座和轨道梁，该支撑底座为可调升降底座，包括前侧支架和后侧支架，该前、后侧支架的上、下分别设置横连杆，并且前、后侧支架的上端铰接在一起；前侧或后侧支架下端横连杆上铰接一个纵向连杆，该纵向连杆的另一端与后侧或前侧支架下端横连杆支架设置可调卡紧机构；所述轨道梁的下侧中部设置有U型卡缆，该U型卡缆与前侧或后侧支架的上端横连杆铰接在一起，该轨道梁内侧设置有对称的轨道，一个带有前、后滑轮的辅助行走机构匹配套装于轨道梁的对称轨道内；该辅助行走机构上设置有用有锚索钻固定机构。

前侧支架上端垂直固定有对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，后侧支架的上端固定有销轴，该销轴套装与铰接耳的轴孔内。

前侧支架的下端横连杆上固定有对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，纵向连杆的一端固定有销轴，该销轴套装与铰接耳的轴孔内，纵向连杆的另一端设置有间隔分布的定位孔，后侧支架的下端横连杆上固定有对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，轴孔内活动安装有定位销，所述纵向连杆的定位孔与该定位销配合固定。

纵向连杆的一端设置有轴套，该轴套直接套装在前侧支架的下端横连杆上，纵向连杆的另一端设置有均布的定位卡槽，定位卡槽与后侧支架的下端横梁连杆配合固定。 

辅助行走机构含有一个框架，框架的四角分别安装有外置的滑轮，两侧滑轮匹配套装与轨道梁两内侧轨道中，该框架上侧一端设置有卡缆，另一侧设置有固定座。

前、后侧支架的下端分别设置有支撑脚。

本发明的有益效果：使用本发明锚索钻机支架施工时，只需把支架的高低设置好、固定好，一人操作钻机，就可在同一断面施工全断面锚索钻孔，而且支架可根据巷道的高低调整适合的高度。支架本身均为焊接或螺栓连接，安全系数高，安全能做出保障。经实验核实，在巷道断面4m×4.5m，每排布置4个锚索钻孔，孔深6m，每班可施工两排锚索钻孔，而且施工人员不用再长时间担负钻机本身的重量。

经过以上对比证明，锚索钻机支架使用后，在大断面巷道内施工锚索支护时，不但能节工省时、提高效率，而且为安全增加了一道坚固的屏障，为煤矿巷道延长服务年限做出了坚实的基础，为“无忧”矿井的保持做出了贡献。

在经济效益上，锚索钻机支架不但节工省时，而且效率又高，并且安全有保障，还为巷道延长服务年限奠定了基础，是一大笔不可估摸的经济节支。

附图说明：

图1是本发明锚索钻机支架的结构示意图之一；

图2是图1中行走机构结构示意图；

图3是本发明锚索钻机支架的结构示意图之二。

图中标号1为前侧支架，11为前侧支架下端的横连杆，12为铰接耳，13为销轴，2为后侧支架，21为后侧支架下端的横连杆，22为连接耳，23为定位销轴，3为轨道梁，4为前侧支架上端铰接耳，41为销轴，5为前侧支架的上端横连杆，6为行走机构，61为卡缆，62为行走机构框架的纵向支撑杆，63为行走机构框架的横向支撑杆，64为滑轮，65为锚杆钻机的固定座，7为纵向连杆，8为底座，9为轨道梁下端的U型卡缆。

具体实施方式：                  

实施例一：参见图1和图2，锚索钻机总体可分为钻机辅助行走机构、可调升降底座和轨道梁三个部分。

辅助行走部分由四个辅助滑轮、长方形框架和锚索钻机卡缆组成(辅助行走部分可根据锚索钻机的大小、形体制定)。辅助行走部分可使锚索钻机在轨道里灵活移动。

轨道梁为2240mm×330mm×80mm滑槽道一端封闭一端开口的长方形，轨道梁控制了辅助行走部分的方向和稳定性，轨道梁中部下部由两个U型卡缆，该U型卡缆套装在前侧支架的上端横连杆上，可使轨道梁上下摆动，方便了全方位的锚索施工。

可调升降底座采用三角形支撑原理。支撑底座由前侧支架、后侧支架和可调支撑杆组成。前侧支架为两根长1550mm的槽钢连接，顶端焊接一根横连杆，该横连杆为圆钢柱连接杆，用来固定轨道梁，中上部各用钢板焊接对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，后侧支架的上端固定有销轴，该销轴套装与铰接耳的轴孔内。前侧支撑架上、下端横连杆长700mm，底部各用一块铁板稳定形成支撑脚。后侧支架为两根长1600mm的槽钢连接，前侧支架的下端横连杆上固定有对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，纵向连杆的一端固定有销轴，该销轴套装与铰接耳的轴孔内，纵向连杆的另一端设置有间隔分布的定位孔，后侧支架的下端横连杆上固定有对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，轴孔内活动安装有定位销，所述纵向连杆的定位孔与该定位销配合固定。

实施例二：参见图3，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：纵向连杆7的一端设置有轴套，该轴套直接套装在前侧支架的下端横连杆上，纵向连杆的另一端设置有均布的定位卡槽，定位卡槽与后侧支架的下端横梁连杆配合固定。 

Claims (6)

1.一种锚索钻机支架，包括支撑底座和轨道梁，其特征是，该支撑底座为可调升降底座，包括前侧支架和后侧支架，该前、后侧支架的上、下分别设置横连杆，并且前、后侧支架的上端铰接在一起；前侧或后侧支架下端横连杆上铰接一个纵向连杆，该纵向连杆的另一端与后侧或前侧支架下端横连杆支架设置可调卡紧机构；所述轨道梁的下侧中部设置有U型卡缆，该U型卡缆与前侧或后侧支架的上端横连杆铰接在一起，该轨道梁内侧设置有对称的轨道，一个带有前、后滑轮的辅助行走机构匹配套装于轨道梁的对称轨道内；该辅助行走机构上设置有锚索钻固定机构。

2.根据权利要求1所述的锚索钻机支架，其特征是：前侧支架上端垂直固定有对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，后侧支架的上端固定有销轴，该销轴套装于铰接耳的轴孔内。

3.根据权利要求1所述的锚索钻机支架，其特征是：前侧支架的下端横连杆上固定有对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，纵向连杆的一端固定有销轴，该销轴套装与铰接耳的轴孔内，纵向连杆的另一端设置有间隔分布的定位孔，后侧支架的下端横连杆上固定有对称的铰接耳，两铰接耳上分别设置轴孔，轴孔内活动安装有定位销，所述纵向连杆的定位孔与该定位销配合固定。

4.根据权利要求1所述的锚索钻机支架，其特征是：纵向连杆的一端设置有轴套，该轴套直接套装在前侧支架的下端横连杆上，纵向连杆的另一端设置有均布的定位卡槽，定位卡槽与后侧支架的下端横梁连杆配合固定。

5.根据权利要求1所述的锚索钻机支架，其特征是：辅助行走机构含有一个框架，框架的四角分别安装有外置的滑轮，两侧滑轮匹配套装于轨道梁两内侧轨道中，该框架上侧一端设置有卡缆，另一侧设置有固定座。

6.根据权利要求1所述的锚索钻机支架，其特征是：前、后侧支架的下端分别设置有支撑脚。

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