CN105691800A - 便携式自动折叠鞋盒 - Google Patents

Abstract

本发明是一种便携式自动折叠鞋。包含盒盖和盒体，所述盒盖包括顶板、外侧板a、外侧板b、内侧板a、侧板内折板、插槽板、插槽a、插板、气孔以及提绳条；所述盒体包括底板、侧板a、侧板b、侧板c、折叠三角板、端板、内侧板b、插槽b、插舌以及提绳孔。作为包装盒使用时，按折线翻折成立体结构，同时插舌与插板插入插槽中固定成型。携带时，一根提绳穿过提绳条，与另一根提绳共同保证鞋盒的密封性。储运时，根据设计的折线以及角平分线可将其折叠为平板结构。与现有的设计相比，本发明加工方便，可重复使用，平板结构大大降低了储运空间。同时减少了包装袋的使用，紧扣了当今绿色包装的主题。

Description

便携式自动折叠鞋盒

技术领域

本发明涉及一种包装结构——鞋盒结构的改进。具体是对鞋盒进行折叠角设计，气孔设计，插舌设计以及提绳设计。

背景技术

目前市场的鞋盒结构主要有：天地盖型、抽屉型和上摇盖型，这几种鞋盒对鞋都具有良好的保护作用，但是它们都无法自动折叠，都必须胶黏成型后才能使用，不仅工艺复杂，且需要占据较大空间。鞋盒在包装厂的生产线上成型后，成为中空结构，无论是在包装厂还是鞋企都需要一个足够大的库房来存放这些中空的鞋盒，非常耗费仓储空间，而且，中空的鞋盒在装运至鞋企的过程中，也非常浪费运输空间。对于规模较大的鞋企，为了降低鞋盒从包装厂到鞋企的运输成本，会选择将平板状的鞋盒盒坯装运至鞋企，鞋企则专门设立一个生产车间由工人手工折叠成型，导致生产效率必然下降，而且，成型后的鞋盒仍然需要一个足够大的库房来存放中空的鞋盒，也非常耗费仓储空间。同时消费者倾向于把鞋盒储藏在家，也十分消耗空间。

目前的鞋盒便携功能的实现主要通过在鞋盒外使用购物袋，这不但会增加商家的成本，而且也造成了资源的不必要浪费，本发明则将提绳设于鞋盒之上，提高了鞋盒的便携度。

发明内容

本发明的目的是针对以上的不足，对鞋盒的折叠结构和便携程度进行改善。设计一种可自动折叠成平板状的包装盒，以节省储运空间。以及在鞋盒上进行提手设计，增加便携度。

本发明所述的鞋盒特征在于：

一种便携式自动折叠鞋盒，包含盒盖(1)和盒体(2)，其特征在于：盒盖(1)由顶板(3)、外侧板a(10)、外侧板b(11)、内侧板a(12)、侧板内折板(14)、插槽板(15)、插槽a(16)、插板(19)、气孔(21)以及提绳条(22)组成；盒体(2)由底板(4)、侧板a(5)、侧板b(6)、侧板c(7)、折叠三角板(8)、端板(9)、内侧板b(13)、插槽b(17)、插舌(18)以及提绳孔(20)组成；盒盖(1)与盒体(2)由内折压痕线(27)连接；端板(9)上有插槽b(17)，侧板内折板(14)与插槽板(15)由插槽a(16)所在的内折压痕线(42)连接；内侧板b(13)的一端由折线(34)与插舌(18)连接，另一端由对折压痕线(35)和(36)与侧板a(5)连接。

侧板内折板(14)有圆角，侧板a(5)上的外折压痕线(37)是内折压痕线(30)和内折压痕线(38)所组成角度的角平分线，侧板c(7)上的内折压痕线(32)是内折压痕线(31)和内折压痕线(33)所组成角度的角平分线，折叠三角板(8)上的外折压痕线(39)是内折压痕线(28)和内折压痕线(38)所组成角度的角平分线，外侧板b(11)上的外折压痕线(40)是内折压痕线(26)和内折压痕线(41)所组成角度的角平分线。在存储运输过程中可利用该角平分线沿折线自动折叠成平板状。

内折压痕线(26)中点处有一气孔(21)，在侧板c(7)上有四个提绳孔(20)，外侧板a(10)和内侧板a(12)上有提绳条(22)。这样，当消费者携带鞋盒时，其中一条提绳从盒盖(1)的提绳条(22)中穿过，能将盒盖(1)与盒体(2)锁合，盒盖(1)不会自动翻开。

与现有技术相比，本发明鞋盒可折叠，结构简单，易加工，易收纳，实用性能好，节省了大量空间。结构紧凑，携带方便且人性化。而且可重复使用，节能环保。

附图说明

图1为本发明的折叠角设计以及手孔部分设计图。

图2为本发明的外侧板a和内侧板a细节图。

图3为本发明平面展开图。

图4为本发明立体图。

图5为本发明折后平板图。

图中标记说明：

1.盒盖；2.盒体；3.顶板；4.底板；5.侧板a；6.侧板b；7.侧板c；8.折叠三角板；9.端板；10.外侧板a；11.外侧板b；12.内侧板a；13.内侧板b；14.侧板内折板；15.插槽板；16.插槽a；17.插槽b；18.插舌；19.插板；20.提绳孔；21.气(指)孔；22.提绳条；23,24,35,36.对折压痕线；25～34,38,41，42.内折压痕线；37,39,40.外折压痕线。

具体实施方式

折叠角角度设计：

设计折叠角的角度时，根据公式以及图1所标明的角度符号具体计算如下：

根据TULIC-3公式可知：

根据TULIC-4公式可知：

根据角平分线原理：

鞋盒折叠成型过程说明：

将顶板(3)两侧的外侧板a(10)和外侧板b(11)沿内折压痕线(25)和内折压痕线(26)向上翻折成与顶板垂直结构，侧板内折板(14)沿内折压痕线(41)向内折叠90°形成与外侧板b(11)和顶板(3)垂直结构，插槽板(15)沿内折压痕线(42)向内翻折形成与侧板内折板垂直紧贴于顶板(3)的结构，内侧板a(12)沿对折压痕线(23)和(24)向内翻折板形成与顶板(3)垂直结构，内侧板a(12)上的两插板(19)插入两插槽板(15)上相对的插槽a(16)，将与端板(9)连接的侧板c(7)沿内折压痕线(31)向上翻折90°形成与底板(4)垂直的结构，将两端版(9)向内折叠90^o形成与底板(4)和与端板(9)连接的侧板c(7)垂直的结构，沿内折压痕线(30)和内折压痕线(28)同时将底板(4)两侧的侧板a(5)和折叠三角板(8)向上翻折90°形成与底板(4)垂直的结构，将与插舌(18)连接的两内侧板b(13)沿对折压痕线(35)和(36)向内折叠形成与底板(4)垂直且紧贴于端板(9)内侧的结构，同时将插舌(18)插入端板(9)上相对应的插槽b(17)，沿内折压痕线(29)将侧板b(6)向上翻折90°的同时将折叠三角板(8)沿内折压痕线(28)、外折压痕线(39)和内折压痕线(38)向内翻折形成紧贴于与之连接的侧板b(6)内侧的三角形结构，侧板a(5)、侧板b(6)、侧板c(7)与底板(4)连接定出一定的内盒空间，将顶板(3)沿内折压痕线(27)向内折叠90°，外侧板b(11)在外侧与内盒空间的侧板a(5)配合，使顶板(3)、外侧板b(11)与该内盒空间形成密闭空间。折叠后立体结构如图4所示。

纸盒折叠成平板过程说明：

将外侧板a(10)沿外折压痕线(40)向内翻折，外侧板a(10)、外侧板b(11)会沿内折压痕线(25)和内折压痕线(26)自动向内折叠形成与顶板(3)重叠的矩形平板，将与端板(9)连接的侧板c(7)沿内折压痕线(32)向外翻折，侧板a(5)和侧板c(7)会沿内折压痕线(30)和内折压痕线(31)自动折叠，同时将外侧板a(10)、外侧板b(11)与顶板(3)形成的矩形平板沿内折压痕线(29)向内翻折90°，折叠三角板(8)会自动沿内折压痕线(38)折叠，形成底板(4)、侧板a(5)、侧板b(6)、侧板c(7)、外侧板a(10)、外侧板b(11)和顶板(3)依次重叠的平板结构。具体平板结构如图5所示。

本发明的主要优点在于，原本鞋盒在运输和储存时，它需要的空间存放体积包括鞋盒纸板本身的体积和鞋盒的容积。通过本发明把纸盒折叠成平板状，在运输和储存时，它需要的空间存放体积基本上只包括鞋盒纸板本身的体积。大大节约了储运空间。同时把提绳、气孔、插舌等部位设计的更合理。

Claims (3)

1.一种便携式自动折叠鞋盒，包含盒盖(1)和盒体(2)，其特征在于：盒盖(1)由顶板(3)、外侧板a(10)、外侧板b(11)、内侧板a(12)、侧板内折板(14)、插槽板(15)、插槽a(16)、插板(19)、气(手)孔(21)以及提绳条(22)组成；盒体(2)由底板(4)、侧板a(5)、侧板b(6)、侧板c(7)、折叠三角板(8)、端板(9)、内侧板b(13)、插槽b(17)、插舌(18)以及提绳孔(20)组成；盒盖(1)与盒体(2)由内折压痕线(27)连接；端板(9)上有插槽b(17)，侧板内折板(14)与插槽板(15)由插槽a(16)所在的内折压痕线(42)连接；内侧板b(13)的一端由折线(34)与插舌(18)连接，另一端由对折压痕线(35)和(36)与侧板a(5)连接。

2.根据权利要求1所述的便携式自动折叠鞋盒，其特征在于：侧板内折板(14)有圆角，侧板a(5)上的外折压痕线(37)是内折压痕线(30)和内折压痕线(38)所组成角度的角平分线，侧板c(7)上的内折压痕线(32)是内折压痕线(31)和内折压痕线(33)所组成角度的角平分线，折叠三角板(8)上的外折压痕线(39)是内折压痕线(28)和内折压痕线(38)所组成角度的角平分线，外侧板b(11)上的外折压痕线(40)是内折压痕线(26)和内折压痕线(41)所组成角度的角平分线。

3.根据权利要求1所述的便携式自动折叠鞋盒，其特征在于：内折压痕线(26)中点处有一气孔(21)，在侧板c(7)上有四个提绳孔(20)，外侧板a(10)和内侧板a(12)上有提绳条(22)。