CN105690788B - 石塑板生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石塑板生产工艺与生产设备，其中石塑板石塑板的生产设备，其特征在于：包括依次连接的竹子碾压机、切片机、破碎机和磨盘机，所述碾压机由机架和设在机架上的两个平行间隔设置的滚辊构成；所述切片机包括高速转动的转轴，所述转轴上并排间隔固定套设有金属圆锯片；所述破碎机包括一圆柱形筒体，所述筒体底部设有一高速转动的转杆，所述转杆上端部设有两排斜刀组；所述磨盘机由上动磨盘和下定磨盘构成，所述上动磨盘和下定磨盘的接触面上布设有条形凹槽，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明石塑板生产工艺和生产设备设计简单、有利于方便制得石塑板。

Description

石塑板生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种石塑板生产工艺与生产设备。
背景技术
常见的地板材料有瓷砖、木地板、地毯、地板革等，瓷砖硬度高，表面光滑，湿水后易使人滑到，同时因为材质原因保暖性差；木地板需要耗费大量木材资源，不符合当前节能环保的要求；地毯价格较高，同时清理起来比较麻烦，日常保养工作量大；地板革强度较低，长期使用易形成褶皱老化或断裂。目前生产石塑板的工艺和设备繁杂，无法普遍推广使用。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供一种设计合理、使用方便的石塑板生产工艺与生产设备。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
本发明石塑板包括质量分数70-75%的石头粉末、10-15%的植物纤维、15-20%的树脂和1-5%的改性剂；制作时预先制作石头粉末：
A、将切石厂切割石头产生的粉末进行收集，或者将小石块进行碾碎成粉末，该些粉末进行进一步研磨，使其粉末粒径为250-330目，同时确保粉末的含水率小于6%；
B、预先制作植物纤维：将新鲜整根竹子进行碾压，碾压成长条片块状，接着再沿长度方向切成1厘米厚度的长条片，而后长条片进入破碎机进行切碎成小碎片，然后进入磨盘进行压磨，压磨的压力为120公斤每平方厘米，压磨时间为2分钟，压磨盘的相对转动速度为每分钟60圈，使竹料研磨成丝条状，并装在一容器中并用马来酸酐接枝聚丙烯进行改性处理；
C、在搅拌料斗中加入配比量的石头粉末和改性后植物纤维，在每分钟150圈的转速下进行搅拌5分钟，然后加入配比量二分一的树脂，再在每分钟200圈的转速下进行搅拌1分钟，最后加入配比量二分一的树脂继续每分钟200圈的转速下进行搅拌2分钟，备料完成；
D、将备料放入150-160摄氏度的熔炉中熔化混合，然后将熔化的物料通过成型模具进行挤压出模，挤压出模后进行二次水冷成型。
进一步的，上述石塑板包括质量分数70%的石头粉末、13%的植物纤维、15%的聚乙烯和2%的马来酸酐接枝聚丙烯。
进一步的，上述植物纤维为植物韧皮纤维，其是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维，如:亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维；改性剂为马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷。
本发明石塑板的生产设备，其特征在于：包括依次连接的竹子碾压机、切片机、破碎机和磨盘机，所述碾压机由机架和设在机架上的两个平行间隔设置的滚辊构成；所述切片机包括高速转动的转轴，所述转轴上并排间隔固定套设有金属圆锯片；所述破碎机包括一圆柱形筒体，所述筒体底部设有一高速转动的转杆，所述转杆上端部设有两排斜刀组；所述磨盘机由上动磨盘和下定磨盘构成，所述上动磨盘和下定磨盘的接触面上布设有条形凹槽。
进一步的，上述两滚辊的间距为6厘米，所述金属圆锯片的直径为15厘米，各金属圆锯片之间通过1厘米厚的套环进行间隔；所述斜刀组为均布布置在转杆周侧的三个向下倾斜的刀片；所述条形凹槽为V字型凹槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明石塑板生产工艺和生产设备设计简单、有利于方便制得石塑板。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1是本发明生产设备的原理框图；
图2是本发明碾压机的构造示意图；
图3是本发明切片机的构造示意图；
图4是本发明破碎机的构造示意图；
图5是本发明磨盘机的构造示意图；
图6是本发明磨盘机上动磨盘的仰视构造示意图；
图7是本发明磨盘机下定磨盘的俯视构造示意图；
图8是本发明石塑板的构造示意图；
图9是本发明石塑板拼接状态的构造示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本发明石塑板包括质量分数70-75%的石头粉末、10-15%的植物纤维、15-20%的树脂和1-5%的改性剂。
具体一种实施例是上述石塑板由质量分数70%的石头粉末、13%的植物纤维、15%的聚乙烯和2%的马来酸酐接枝聚丙烯。
另一种实施例是上述石塑板由质量分数72%的石头粉末、10%的植物纤维、15%的聚乙烯和3%的马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷。
另一种实施例是上述石塑板由质量分数70%的石头粉末、10%的植物纤维、15%的聚乙烯和5%的马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷。
进一步的，为了取材方便，上述植物纤维为植物韧皮纤维，其是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维，如:亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维；改性剂为马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷。
本发明石塑板的生产工艺，
A、预先制作石头粉末：将切石厂切割石头产生的粉末进行收集，或者将小石块进行碾碎成粉末，该些粉末进行进一步研磨，使其粉末粒径为250-330目，同时确保粉末的含水率小于6%；
B、预先制作植物纤维：将新鲜整根竹子进行碾压，碾压成长条片块状，接着再沿长度方向切成1厘米厚度的长条片（长条片为立放），而后长条片进入破碎机进行切碎成小碎片，然后进入磨盘进行压磨，压磨的压力为120公斤每平方厘米，压磨时间为2分钟，压磨盘的相对转动速度为每分钟60圈，使竹料研磨成丝条状，并装在一容器中并用马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷进行改性处理；
C、在搅拌料斗中加入配比量的石头粉末和改性后的植物纤维，在每分钟150圈的转速下进行搅拌5分钟，然后加入配比量二分一的树脂，再在每分钟200圈的转速下进行搅拌1分钟，最后加入配比量二分一的树脂继续每分钟200圈的转速下进行搅拌2分钟，备料完成；
D、将备料放入150-160摄氏度的熔炉中熔化混合，然后将熔化的物料通过成型模具进行挤压出模，挤压出模后进行二次水冷成型。
本发明石塑板的生产设备，包括依次连接的竹子碾压机5、切片机6、破碎机7和磨盘机9，所述碾压机5由机架501和设在机架上的两个平行间隔设置的滚辊502构成，两滚辊的间距为6厘米，竹子从两滚辊一侧之间进料，从另一侧出料；所述切片机6包括高速转动的转轴601，转轴601为水平设置，所述转轴601上并排间隔固定套设有金属圆锯片602，金属圆锯片602的直径为15厘米，各金属圆锯片之间通过1厘米厚的套环603进行间隔，长条片竹块从金属圆锯片602一侧进入，从另一侧输出；所述破碎机7包括一圆柱形筒体701，所述筒体底部设有一高速转动的竖直转杆702，所述转杆702上端部设有两排斜刀组703，斜刀组703为均布布置在转杆周侧的三个向下倾斜的刀片，倾斜度为60度，在圆柱形筒体701侧部具有进料口704；所述磨盘机9由上动磨盘901和下定磨盘902构成，所述上动磨盘901和下定磨盘902的接触面上布设有条形凹槽903，所述条形凹槽为V字型凹槽，上动磨盘901的V字型凹槽的开口宽度为0.6厘米，周向具有12个V字型凹槽，下定磨盘902的V字型凹槽的开口宽度为1厘米，周向具有12个V字型凹槽，上动磨盘901上具有进料漏斗904。
本发明石塑板，包括板体1，所述板体1第一侧边101底面设有第一凹圆弧片2，所述板体第二侧边102底面设有可扣合另一板材第一凹圆弧片的第二凹圆弧片3，所述第一凹圆弧片局部弧形段超出板体第一侧边101，所述板体的第二侧边具有朝向底面的弯折部4，以压置在另一板材的第一凹圆弧片外伸的弧形段上。
进一步的，为了设计合理，上述第一凹圆弧片所在的圆周角为160度，其圆心落在板体的下表面上。
进一步的，为了设计合理，上述第二凹圆弧片所在的圆周角为170度，其圆心落在板体的下表面上。
进一步的，上述板体底面位于两凹圆弧之间布置有若干个呈倒T字形的加强筋8。
进一步的，为了便于定位，上述板体下表面位于第一凹圆弧片旁侧设有一矩形凸块10，以限位另一板材第二凹圆弧片的横向移动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明石塑板生产工艺和生产设备设计简单、有利于方便制得石塑板。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的改良型室内石塑板。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种石塑板的生产工艺，其特征在于：所述石塑板包括质量分数70-75%的石头粉末、10-15%的植物纤维、15-20%的树脂和1-5%的改性剂；制作时预先制作石头粉末：
将切石厂切割石头产生的粉末进行收集，或者将小石块进行碾碎成粉末，石头粉末进行进一步研磨，使其粉末粒径为250-330目，同时确保粉末的含水率小于6%；
预先制作植物纤维：将新鲜整根竹子进行碾压，碾压成长条片块状，接着再沿长度方向切成1厘米厚度的长条片，而后长条片进入破碎机进行切碎成小碎片，然后进入磨盘进行压磨，压磨的压力为120公斤每平方厘米，压磨时间为2分钟，压磨盘的相对转动速度为每分钟60圈，使竹料研磨成丝条状，并装在一容器中并用马来酸酐接枝聚丙烯进行改性处理；
在搅拌料斗中加入配比量的石头粉末和改性后植物纤维，在每分钟150圈的转速下进行搅拌5分钟，然后加入配比量二分一的树脂，再在每分钟200圈的转速下进行搅拌1分钟，最后加入配比量二分一的树脂继续每分钟200圈的转速下进行搅拌2分钟，备料完成；
将备料放入150-160摄氏度的熔炉中熔化混合，然后将熔化的物料通过成型模具进行挤压出模，挤压出模后进行二次水冷成型。
2.根据权利要求1所述的石塑板的生产工艺，其特征在于：所述石塑板包括质量分数70%的石头粉末、13%的植物纤维、15%的聚乙烯和2%的马来酸酐接枝聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的石塑板的生产工艺，其特征在于：所述植物纤维为植物韧皮纤维，其是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维，如:亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维；改性剂为马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷。
4.一种石塑板的生产设备，其特征在于：包括依次连接的竹子碾压机、切片机、破碎机和磨盘机，所述碾压机由机架和设在机架上的两个平行间隔设置的滚辊构成；所述切片机包括高速转动的转轴，所述转轴上并排间隔固定套设有金属圆锯片；所述破碎机包括一圆柱形筒体，所述筒体底部设有一高速转动的转杆，所述转杆上端部设有两排斜刀组；所述磨盘机由上动磨盘和下定磨盘构成，所述上动磨盘和下定磨盘的接触面上布设有条形凹槽。
5.根据权利要求4所述的石塑板的生产设备，其特征在于：所述两滚辊的间距为6厘米，所述金属圆锯片的直径为15厘米，各金属圆锯片之间通过1厘米厚的套环进行间隔；所述斜刀组为均布布置在转杆周侧的三个向下倾斜的刀片；所述条形凹槽为V字型凹槽。
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Denomination of invention: Production equipment and process for stone plastic board

Effective date of registration: 20230406

Granted publication date: 20171124

Pledgee: Daying sub branch of Fujian Nan'an Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: FUJIAN NAN'AN YINGLEI STONE Co.,Ltd.

Registration number: Y2023350000102