CN105690590A - 一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法，首先将基质和催化剂分别加入储料仓中；然后调整加料指示器设置相应组分的加入比例，然后上提推料杆将各组分在弹簧下压装置的压力作用下对应注入到分料仓，再手动下压推料杆使得各组分按照设定的比例注入到搅拌胆中；高速搅拌叶片充分搅拌两种合成橡胶组分混合物，通过刮入旋叶将搅拌好的成品印模带入成品印模通道，并通过旋转叶片向右驱赶到印模出口排出，获得最终制备好的印模材料。使用本发明的口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法可以实现口腔临床印模材料的自动调和搅拌，操作便捷，省时省力，大大提高了合成橡胶印模材料的制备效率和质量。

Description

一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法

技术领域

本发明属于口腔医学设备技术领域，具体涉及一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法。

背景技术

牙体种植和修复是口腔临床医学重要的组成部分，牙齿印模的制取是牙体种植和口腔修复工作的首道工序，印模能否能够如实记录并复制口腔组织的细微情况，直接影响到种植牙齿和修复牙体的形貌及质量，并且会关系到最终的修复效果。因此取得精确的口腔印模对于口腔临床来说非常重要。印模是物体的阴模，口腔印模是口腔有关组织的阴模，制取印模时采用的材料称为印模材料。国内外研究表明，印模材料性能的优劣直接影响修复体的质量。在临床工作中，口腔印膜材料中有一大类是合成橡胶印模材料，包括聚硫橡胶、硅橡胶、聚醚橡胶等，由于此类印模材料耐热性好，化学稳定性强，生物组织相容性良好而广泛应用于临床治疗。

目前市面上主流的合成橡胶印模材料，包括聚硫橡胶、硅橡胶、聚醚橡胶等，在使用前需要将分开储存的基质组分和交联、催化剂组分混合后方可使用，准确的混合比例，充分的搅拌调和使搅拌后的印模材料细腻、气泡少和弹性好，才能最大程度发挥印膜材料的性能。但在实际临床应用时印模材料的质量受到医生或者护士的经验、操作熟练度等影响，无法准确的控制合成橡胶印模材料的混合比例、调和力度以及调和时间，这些因素都会造成材料混合比例有差异、印模材料不均匀、调和时间不够、调和不充分等问题，从而使做出的牙模会在重点部位体积膨胀过大、硬度过低或过高，模型表面有缺失、精确度不高、患者等待时间过长等缺点。而目前国内还没有一种能对合成橡胶印模材料实施自动调和制备的装置或者设备，没有充分发挥印模材料的功能，限制了牙体种植和口腔修复效率，降低了修复效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法，通过该方法可以实现实时制取经过充分调和、细腻均匀的合成橡胶印模材料，大大的提高制备效率和质量，解决了人工调和制备合成橡胶印模材料质量和效率不佳的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、印模材料加料准备

从基质加料口将基质组分加入基质储料仓中；从催化剂加料口将催化剂组分加入催化剂储料仓中；

步骤2、设定及并手工下料

分别调整基质加料指示器和催化剂加料指示器，从而控制基质组分和催化剂组分的加入比例；在控制系统上设定搅拌时间，然后上提基质推料杆和催化剂推料杆，基质组分和催化剂组分分别在弹簧下压装置的压力作用下对应注入到基质分料仓和催化剂分料仓，此时，手动下压基质推料杆和催化剂推料杆使得基质组分和催化剂组分按照设定的比例注入到搅拌胆中；

步骤3、自动调和印模材料

当完成步骤2后，基质推料杆和催化剂推料杆分别触动其所对应的位置指示器，位置指示器将电信号传给控制系统，此时搅拌电机在控制系统的控制下首先逆时针方向旋转，搅拌轴在搅拌电机的带动下高速旋转，高速搅拌叶片充分搅拌2种合成橡胶组分混合物，刮入旋叶和旋转叶片螺旋旋转产生向内压力压缩混合物，一方面能够防止混合物排出，另一方面压回来的混合物能够再次进入高速搅拌叶片，使混合物搅拌得更加充分细腻；

步骤4、自动挤出成品印模材料

当步骤3的搅拌过程达到步骤2所设定的搅拌时间后，搅拌电机顺时针旋转，通过刮入旋叶将搅拌好的成品印模带入成品印模通道，并通过旋转叶片向右驱赶到印模出口排出，获得最终制备好的印模材料。

本发明的特点还在于：

上述方法所使用的制备装置包括壳体，壳体的两侧分别设置有基质加料口和催化剂加料口；壳体的内部分别设置有基质储料仓和催化剂储料仓；基质储料仓连接有基质分料仓，催化剂储料仓连接有催化剂分料仓；基质分料仓内部设置有基质推料杆；催化剂分料仓内部设置有催化剂推料杆；基质推料杆与催化剂推料杆的中部分别对应设置有基质加料指示器和催化剂加料指示器；基质加料口内部以及催化剂加料口的内部分别设置有弹簧下压装置，基质分料仓和催化剂分料仓的底部分别设置有位置指示器，基质分料仓的下方设置有基质出口，催化剂分料仓下方设置有催化剂出口；壳体的下方依次并排设置有控制系统、搅拌电机、搅拌轴、搅拌胆、成品印模通道和印模出口，搅拌轴上从左至右套接有高速搅拌叶片、刮入旋叶和旋转叶片。

基质推料杆和催化剂推料杆位于壳体内靠近中部的位置，基质加料口位于基质推料杆的一侧；催化剂加料口位于催化剂推料杆的一侧。

搅拌胆、成品印模通道、搅拌轴、高速搅拌叶片、刮入旋叶和旋转叶片均为医用不锈钢材质，用于保证印模材料的干净和安全。

本发明的有益效果是，本发明的制备方法在搅拌旋出装置上设置了三种叶片，通过叶片的正反转实现物料的充分混合，使其反应更充分，制备好的印模材料硬度和抗膨胀性能优异。另外，该方法还可以进一步实现按比例下料，进一步提高本方法的操作便捷度，省时省力，大大提高了合成橡胶印模材料的制备效率和质量，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法的示意图；

图2是本发明制备方法所用装置的俯视图。

图中，1.基质储料仓，2.基质加料口，3.弹簧下压装置，4.基质分料仓，5.基质推料杆，6.催化剂推料杆，7.催化剂分料仓，8.基质加料指示器，9.催化剂储料仓，10.位置指示器，11.控制系统，12.搅拌电机，13.基质出口，14.高速搅拌叶片，15.搅拌轴，16.搅拌胆，17.催化剂出口，18.刮入旋叶，19.旋转叶片，20.成品印模通道，21.印模出口，22.壳体，23.催化剂加料口，24.催化剂加料指示器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施方式。

本发明口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法采用一种印模材料的制备装置实现，如图1、2所示为该装置的一种实施例。

如图1所示，本实施例的制备装置包括壳体22，装置整体安装在壳体22里。壳体22的两侧分别设置有基质加料口2和催化剂加料口23；壳体内上部设有用于盛放基质的基质储料仓1和用于盛放催化剂的催化剂储料仓9；打开基质加料口2和催化剂加料口23后可向基质储料仓1和催化剂储料仓9内加入合成橡胶的基质组分和催化剂组分。基质储料仓1连接有基质分料仓4，催化剂储料仓9连接有催化剂分料仓7，储料仓和分料仓的连通处均设有仓门，仓门可通过自动控制实现自动开启和关闭，基质和催化剂可分别由基质储料仓1和催化剂储料仓9流动至基质分料仓4和催化剂分料仓7。基质分料仓4内部上方设置有基质推料杆5，下方设置有基质出口13；催化剂分料仓7内部上方设置有催化剂推料杆6，下方设置有催化剂出口17，向下挤压推料杆可将基质和催化剂分别通过基质组分出口13和催化剂出口17挤出至搅拌胆16内。

基质加料口2内部以及催化剂加料口23的内部分别设置有弹簧下压装置3，用于将储料仓内的印模材料压入到基质分料仓4和催化剂分料仓7中，进一步提高了加料的便捷性。基质推料杆5与催化剂推料杆6的中部分别对应设置有基质加料指示器8和催化剂加料指示器24，提起或下压推料杆时，均可通过基质加料指示器8和催化剂加料指示器24分别得知基质分料仓4和催化剂分料仓7的容积。推料杆10上设有感应部件，当推料杆10向下运动时，可自动开启分料仓出口，当推料杆10向上运动时，可自动关闭分料仓出口，实现分料仓出口的自动控制。基质分料仓4和催化剂分料仓7的底部分别设置有位置指示器10，当推料杆下压到底时，触碰位置指示器10，位置指示器10将电信号传给控制系统11，搅拌电机12在控制系统11的控制下带动搅拌轴转动。

壳体22的下方依次并排设置有控制系统11、搅拌电机12、搅拌轴15、搅拌胆16、成品印模通道20和印模出口21，搅拌轴15上从左至右套接有高速搅拌叶片14、刮入旋叶18和旋转叶片19。

在印模出口21安装橡胶盖，来防止异物进入。两个位置指示器10均与搅拌旋出装置的控制系统11相连，当控制系统11收到两个位置指示器10的位置信息后可自动开启搅拌电机12带动搅拌，若只接到一个位置信息则不能启动搅拌电机12。搅拌胆16内设有与搅拌电机12相连的搅拌轴15，搅拌轴15水平设置，搅拌轴上从左到右依次设置有高速搅拌叶片14、刮入旋叶18和旋转叶片19。刮入旋叶18为由左端大半径旋叶向右端小半径旋叶逐渐过渡的一种连续旋叶设计，当刮入旋叶顺时针旋转式可将搅拌容器内的物质刮入并输送到成品印模通道20，并通过旋转叶片19向右驱赶到印模出口21排出，得到最终制备好的印模材料。控制系统11可控制搅拌电机12顺时针或逆时针旋转，使原料充分搅拌。

本发明的口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法，具体为：

步骤1、印模材料加料准备

在临床使用前，先打开制备装置的加料口，从基质加料口2处将基质组分加入基质储料仓1中；从催化剂加料口23将催化剂组分加入催化剂储料仓9中；基质储料仓1和催化剂储料仓9设计为大容量，可供多次制取使用。

步骤2、设定及并手工下料

当每次临床需要制备一定量的印模材料时，分别调整基质加料指示器8和催化剂加料指示器24，从而控制基质组分和催化剂组分的加入比例；在控制系统11上设定搅拌时间，然后上提基质推料杆5和催化剂推料杆6，基质组分和催化剂组分分别在弹簧下压装置3的压力作用下对应注入到基质分料仓4和催化剂分料仓7，此时，手动下压基质推料杆5和催化剂推料杆6使得基质组分和催化剂组分按照设定的比例注入到搅拌胆16中；

步骤3、自动调和印模材料

当完成步骤2后，基质推料杆和催化剂退料杆分别触动其所对应的位置指示器10，位置指示器10将电信号传给控制系统11，此时搅拌电机12在控制系统11的控制下首先逆时针方向旋转(从图一右端向左方向观察)，搅拌轴15在搅拌电机12的带动下高速旋转，高速搅拌叶片14充分搅拌2种合成橡胶组分混合物，刮入旋叶18和旋转叶片19螺旋旋转产生向内压力压缩混合物，一方面能够防止混合物排出，另一方面压回来的混合物能够再次进入高速搅拌叶片14，使混合物搅拌得更加充分细腻；

步骤4、自动挤出成品印模材料

当步骤3的搅拌过程达到步骤2所设定的搅拌时间后，搅拌电机12顺时针旋转，通过刮入旋叶18将搅拌好的成品印模带入成品印模通道20，并通过旋转叶片19向右驱赶到印模出口21排出，获得最终制备好的印模材料。

步骤4结束后，以上步骤可重复进行以继续调拌下一批印模材料。由于储料仓容积较大，一次可储存较多原料供多次制备实用。

在本实施方式中，挤压装置内的两个储物仓、分料仓、推料杆、仓门等均为左右对称设计，如图1、2所示(图中部分标记只标示出一部分)，搅拌旋出装置内各部件为由左向右依次排列，但本发明不限定这些结构的位置关系，凡是能实现本发明按比例加料和成品自动旋出均属于本发明的保护范围。

本装置的搅拌胆16、搅拌轴15、高速搅拌叶片14、刮入旋叶18、旋转叶片19和成品印模通道20、均采用医用不锈钢材质，保证印模材料的干净和安全。

使用本发明的口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法可以实现口腔临床印模材料的自动调和搅拌，通过在搅拌旋出装置上设置三种叶片，以及叶片的正反转实现物料的充分混合，使其反应更充分，制备好的印模材料硬度和抗膨胀性能优异。另外，该方法还可以进一步实现按比例下料，进一步提高本方法的操作便捷度，省时省力，大大提高了合成橡胶印模材料的制备效率和质量，具有广阔的应用前景。

实施例1：

1、印模材料加料准备：在临床使用前，先打开合成橡胶印模材料调和制备装置的加料口，在基质储料仓1内加入甲基乙烯基硅氧烷(基质)600克，在催化剂储料仓9加入硅烷齐聚物和氯铂酸盐混合剂(催化剂)600克，盖上加料口。

2、设定及并手工下料：当每次临床需要制备一定量的印模材料时，调整加料指示器选择基质组分和催化剂组分的比例为1：1，在控制系统11上设定搅拌时间为25s，上提基质推料杆5和催化剂推料杆6，基质储料仓1和催化剂储料仓9内的2种组分在弹簧下压装置3的压力作用下分别注入到基质分料仓4和催化剂分料仓7，此时，手动下压基质推料杆5和催化剂推料杆6，2个推料杆将2个分料仓内所有组分全部注入到搅拌胆16中。

3、自动调和印模材料：当手工推动2个推料杆将2个分料仓内所有组分全部注入到搅拌胆16后，推料杆达到分料仓底部触动位置指示器10，位置指示器10将电信号传给控制系统11，此时搅拌电机12在控制系统11的控制下以1000r.p.m转速逆时针方向旋转(从图一右端向左方向观察)，搅拌轴15在搅拌电机12的带动下高速旋转，高速搅拌叶片14充分搅拌2种合成橡胶组分混合物一段时间，在此时间内刮入旋叶18和旋转叶片19向左螺旋旋转向内压缩混合物，一方面可以防止混合物排出，一方面压回来的混合物可以再次进入高速搅拌叶片14，使混合物搅拌的更加充分细腻。

4、自动挤出成品印模材料：当2种合成橡胶组分混合物搅拌设定好的时间后，搅拌电机12反向以300r.p.m顺时针方向旋转，通过刮入旋叶18将搅拌好的成品印模带入成品印模通道20，并通过旋转叶片19向右驱赶到印模出口21排出，得到最终制备好的印模材料。

经使用，制备的印模材料细腻、硬度和抗膨胀性能优异、强度大、组分混合均匀，制备好后立刻给患者灌注模型，制作的模型准确，安装起来便捷好戴，减少患者就诊时间，并且患者反映修复体美观逼真。

一次加料可以制取15～20次印模材料，省时省力。

实施例2：

用本发明方法制备临床用3M品牌的7312系列初次硅橡胶印模材料的步骤为：

1、印模材料加料准备：在临床使用前，先打开合成橡胶印模材料调和制备装置的加料口，在基质储料仓1内加入二羟基聚二甲基硅氧烷(基质)500克，在催化剂储料仓9加入硅酸乙酯和辛酸亚锡混合剂(催化剂)600克，盖上加料口。

2、设定及并手工下料：当每次临床需要制备一定量的印模材料时，调整加料指示器8选择基质组分和催化剂组分的比例为1：0.8，分别上提基质推料杆5和催化剂推料杆6到刻度1和0.8，在控制系统11上设定搅拌时间为20s，上提基质推料杆5和催化剂推料杆6，基质储料仓1和催化剂储料仓9内的2种组分在弹簧下压装置3的压力作用下分别注入到基质分料仓4和催化剂分料仓7，此时，手动下压基质推料杆5和催化剂推料杆6，2个推料杆将2个分料仓内所有组分全部注入到搅拌胆16中。

3、自动调和印模材料：当手工推动2个推料杆将2个分料仓内所有组分全部注入到搅拌胆16后，推料杆达到分料仓底部触动位置指示器10，位置指示器10将电信号传给控制系统11，此时搅拌电机12在控制系统11的控制下以1000r.p.m转速逆时针方向旋转(从图一右端向左方向观察)，搅拌轴15在搅拌电机12的带动下高速旋转，高速搅拌叶片14充分搅拌2种合成橡胶组分混合物一段时间，在此时间内刮入旋叶18和旋转叶片19向左螺旋旋转向内压缩混合物，一方面可以防止混合物排出，一方面压回来的混合物可以再次进入高速搅拌叶片14，使混合物搅拌的更加充分细腻。

4、自动挤出成品印模材料：当2种合成橡胶组分混合物搅拌20s后，搅拌电机12反向以300r.p.m顺时针方向旋转，通过刮入旋叶18将搅拌好的成品印模带入成品印模通道20，并通过旋转叶片19向右驱赶到印模出口21排出，得到最终制备好的印模材料。

经使用，制备的印模材料细腻、硬度和抗膨胀性能优异、强度大、组分混合均匀，制备好后立刻给患者灌注模型，制作的模型准确，细节清晰，边缘完整，安装起来便捷好戴，减少患者就诊时间，并且患者反映修复体美观逼真。

一次加料可以制取30～35次印模材料，省时省力。

本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的方法，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤1、印模材料加料准备

从基质加料口(2)将基质组分加入基质储料仓(1)中；从催化剂加料口(23)将催化剂组分加入催化剂储料仓(9)中；

步骤2、设定及并手工下料

分别调整基质加料指示器(8)和催化剂加料指示器(24)，设定合适比例的基质组分和催化剂组分；在控制系统(11)上设定搅拌时间，然后上提基质推料杆(5)和催化剂推料杆(6)，基质储料仓(1)和催化剂储料仓(9)内的基质组分和催化剂组分分别在弹簧下压装置(3)的压力作用下对应注入到基质分料仓(4)和催化剂分料仓(7)，此时，手动下压基质推料杆(5)和催化剂推料杆(6)使得基质分料仓(4)和催化剂分料仓(7)内的所有基质组分和催化剂组分全部注入到搅拌胆(16)中；

步骤3、自动调和印模材料

当基质组分和催化剂组分全部注入完成后，基质推料杆和催化剂退料杆到达分料仓底部，并分别触动其所对应的位置指示器(10)，位置指示器(10)将电信号传给控制系统(11)，此时搅拌电机(12)在控制系统(11)的控制下首先逆时针方向旋转，搅拌轴(15)在搅拌电机(12)的带动下高速旋转，高速搅拌叶片(14)充分搅拌2种合成橡胶组分混合物，刮入旋叶(18)和旋转叶片(19)螺旋旋转产生向内压力压缩混合物；

步骤4、自动挤出成品印模材料

当搅拌过程达到步骤2所设定的搅拌时间后，搅拌电机(12)顺时针旋转，通过刮入旋叶(18)将搅拌好的成品印模带入成品印模通道(20)，并通过旋转叶片(19)向右驱赶到印模出口(21)排出，获得最终制备好的印模材料。

2.根据权利要求1所述的口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法，其特征在于，该方法所采用的制备装置包括壳体(22)，所述壳体(22)的两侧分别设置有基质加料口(2)和催化剂加料口(23)；所述壳体(22)的内部分别设置有基质储料仓(1)和催化剂储料仓(9)；基质储料仓(1)连接有基质分料仓(4)，催化剂储料仓(9)连接有催化剂分料仓(7)；基质分料仓(4)内部设置有基质推料杆(5)；催化剂分料仓(7)内部设置有催化剂推料杆(6)；基质推料杆(5)与催化剂推料杆(6)的中部分别对应设置有基质加料指示器(8)和催化剂加料指示器(24)；基质加料口(2)内部以及催化剂加料口(23)的内部分别设置有弹簧下压装置(3)，所述基质分料仓(4)和催化剂分料仓(7)的底部分别设置有位置指示器(10)，基质分料仓(4)的下方设置有基质出口(13)，催化剂分料仓(7)下方设置有催化剂出口(17)；壳体(22)的下方依次并排设置有控制系统(11)、搅拌电机(12)、搅拌轴(15)、搅拌胆(16)、成品印模通道(20)和印模出口(21)，搅拌轴(15)上从左至右套接有高速搅拌叶片(14)、刮入旋叶(18)和旋转叶片(19)。

3.根据权利要求2所述的口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法，其特征在于，所述基质推料杆(5)和催化剂推料杆(6)位于所述壳体(22)内靠近中部的位置，基质加料口(2)位于基质推料杆(5)的一侧；催化剂加料口(23)位于催化剂推料杆(6)的一侧。

4.根据权利要求2所述的口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌胆(16)、成品印模通道(20)、搅拌轴(15)、高速搅拌叶片(14)、刮入旋叶(18)和旋转叶片(19)均为医用不锈钢材质，用于保证印模材料的干净和安全。