CN105690075A - 一种新型回位簧安装设备及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型回位簧安装设备及其安装方法，包括底座、支撑架以及气缸连接板，底座上安装有支撑架，支撑架上端连接气缸连接板，气缸连接板上端连接压紧气缸，气缸连接板下班连接压头，底座内设有回转气缸，回转气缸通过支撑轴连接连接轴，支撑轴和连接轴安装于支座内，支座置于底座上端，连接轴外周固定于浮动旋转轴，浮动旋转轴外周固定有回位簧定位托盘，回位簧定位托盘外周固定有浮动定位圈，浮动定位圈外周固定有后盖定位圈。优点是：安装效率高、安装可靠、人力消耗小。

Description

一种新型回位簧安装设备及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种新型回位簧安装设备，还涉及一种新型回位簧的安装方法。

背景技术

气门相位调整机制作为可变气门正时系统的执行机构，其主要构成零部件有：链轮、定子、转子、开口销、螺钉、锁销机构、回位机构。锁销机构又包括锁止销、弹簧、弹簧座；回位机构又包括后盖、罩、复位弹簧、联接头。锁止机构的作用是在气门相位调整机制不工作时，固定转子与链轮、定子等部件的相对位置。回位机构的作用是当气门调节角到指定角度后回位簧产生回位的力，使转子很快回到起始位置。通常回位簧安装在后盖上，通过联接头与转子连接在一起，转子回位(排气)或者提供一个预紧力使得转子较快达到ECU指定调节角度(进气)。传统的装配方式是通过人手工装配，即先将回位簧一端固定在联接头限位孔上，然后通过加紧工装，人手转到预定角度后，再压入后盖限位块上，安装效率低、安装不可靠且人工消耗大。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种新型回位簧安装设备以及安装方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型回位簧安装设备，包括底座、支撑架以及气缸连接板，底座上安装有支撑架，支撑架上端连接气缸连接板，气缸连接板上端连接压紧气缸，气缸连接板下班连接压头，底座内设有回转气缸，回转气缸通过支撑轴连接连接轴，支撑轴和连接轴安装于支座内，支座置于底座上端，连接轴外周固定于浮动旋转轴，浮动旋转轴外周固定有回位簧定位托盘，回位簧定位托盘外周固定有浮动定位圈，浮动定位圈外周固定有后盖定位圈。

浮动旋转轴上固定有回位簧定位销，回位簧定位销穿出回位簧定位托盘上表面，回位簧定位销内固定有回位簧。

后盖定位圈上卡接固定有驱动器的后盖。

回位簧定位托盘一侧与支座之间设有垫块。

与垫块异侧的浮动旋转轴下端固定有复位弹簧。

复位弹簧的另一端安装于支座内部。

在上述技术方案中，将回位簧放在回位簧定位托盘上，通过回位簧定位托盘上的定位销进行定位，再将组装紧固好的驱动器的后盖面向下，安置在后盖定位圈内，通过启动按钮进行自动组装，在组装的同时，对压紧气缸的行程进行监控。

在组装的过程中，出现行程未到位时系统会自动发出警报提示。

一种新型回位簧的安装方法:启动后，通过回转气缸带动浮动旋转轴将复位弹簧旋转到设定的角度值，此角度与后盖上回位簧固定的角度吻合。压紧气缸下行，将驱动器下压，同时带动浮动定位圈、浮动旋转轴和回位簧定位销同时下行，其中，回位簧定位托盘下端固定有垫块，因此回位簧定位托盘保持静止，同时回位簧也保持静止。当下行到一定位置时，回位簧处于后盖和回位簧定位托盘之间，此时，驱动器在压紧气缸的驱动将继续下行，之后，回位簧与定位销分离，回位簧进入到后盖内，同时在压紧气缸的作用力下将回位簧与后盖压贴紧，当压紧气缸的位移传感器感应到位后，压紧气缸回程，浮动定位圈在复位弹簧的作用力下带动驱动器同步上移，回转气缸复位，最后将安装好回位簧的驱动器取下。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

通过回位簧定位销的位置能自动完成后盖和定位簧的组装，改变工装夹具，适应产品功能的需要，能够实现多种型号产品回位簧的安装，减少了人力消耗，提高了工作效率，解决了装配工艺复杂的问题，加工效率得意提高，产品的性能更加可靠。

附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图。

以上附图中：1、底座，2、支撑架，3、气缸连接板，4、压紧气缸，5、压头，6、回转气缸，7、支撑轴，8、连接轴，9、支座，10、浮动旋转轴，11、回位簧定位托盘，12、浮动定位圈，13、后盖定位圈，14、回位簧定位销，15、回位簧，16、驱动器，17、后盖，18、垫块，19、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明的一种新型回位簧安装设备，包括底座1、支撑架2以及气缸连接板3，底座1上安装有支撑架2，支撑架2上端连接气缸连接板3，气缸连接板3上端连接压紧气缸4，气缸连接板3下班连接压头5，底座1内设有回转气缸6，回转气缸6通过支撑轴7连接连接轴8，支撑轴7和连接轴8安装于支座9内，支座9置于底座1上端，连接轴8外周固定于浮动旋转轴10，浮动旋转轴10外周固定有回位簧定位托盘11，回位簧定位托盘11外周固定有浮动定位圈12，浮动定位圈12外周固定有后盖定位圈13。

浮动旋转轴10上固定有回位簧定位销14，回位簧定位销14穿出回位簧定位托盘11上表面，回位簧定位销11内固定有回位簧15。

后盖定位圈13上卡接固定有驱动器16的后盖17。

回位簧定位托盘11一侧与支座9之间设有垫块18。

与垫块18异侧的浮动旋转轴10下端固定有复位弹簧19。

复位弹簧19的另一端安装于支座9内部。

将回位簧15放在回位簧定位托盘11上，通过回位簧定位托盘11上的定位销14进行定位，再将组装紧固好的驱动器16的后盖17面向下，安置在后盖定位圈13内，通过启动按钮进行自动组装，在组装的同时，对压紧气缸4的行程进行监控。

在组装的过程中，出现行程未到位时系统会自动发出警报提示。

一种新型回位簧的安装方法:启动后，通过回转气缸6带动浮动旋转轴10将复位弹簧19旋转到设定的角度值，此角度与后盖17上回位簧15固定的角度吻合。压紧气缸4下行，将驱动器16下压，同时带动浮动定位圈12、浮动旋转轴10和回位簧定位销14同时下行，其中，回位簧定位托盘11下端固定有垫块18，因此回位簧定位托盘11保持静止，同时回位簧15也保持静止。当下行到一定位置时，回位簧15处于后盖17和回位簧定位托盘11之间，此时，驱动器16在压紧气缸4的驱动将继续下行，之后，回位簧15与定位销14分离，回位簧15进入到后盖17内，同时在压紧气缸4的作用力下将回位簧15与后盖17压贴紧，当压紧气缸4的位移传感器感应到位后，压紧气缸4回程，浮动定位圈12在复位弹簧19的作用力下带动驱动器16同步上移，回转气缸6复位，最后将安装好回位簧15的驱动器16取下。

通过回位簧定位销14的位置能自动完成后盖17和定位簧15的组装，改变工装夹具，适应产品功能的需要，能够实现多种型号产品回位簧的安装，减少了人力消耗，提高了工作效率，解决了装配工艺复杂的问题，加工效率得意提高，产品的性能更加可靠。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型回位簧安装设备，其特征在于：包括底座、支撑架以及气缸连接板，所述底座上安装有支撑架，所述支撑架上端连接气缸连接板，所述气缸连接板上端连接压紧气缸，所述气缸连接板下班连接压头，所述底座内设有回转气缸，所述回转气缸通过支撑轴连接连接轴，所述支撑轴和连接轴安装于支座内，所述支座置于底座上端，所述连接轴外周固定于浮动旋转轴，所述浮动旋转轴外周固定有回位簧定位托盘，所述回位簧定位托盘外周固定有浮动定位圈，所述浮动定位圈外周固定有后盖定位圈。

2.根据权利要求1所述的一种新型回位簧安装设备，其特征在于：所述浮动旋转轴上固定有回位簧定位销，所述回位簧定位销穿出回位簧定位托盘上表面，所述回位簧定位销内固定有回位簧。

3.根据权利要求2所述的一种新型回位簧安装设备，其特征在于：所述后盖定位圈上卡接固定有驱动器的后盖。

4.根据权利要求3所述的一种新型回位簧安装设备，其特征在于：所述回位簧定位托盘一侧与支座之间设有垫块。

5.根据权利要求4所述的一种新型回位簧安装设备，其特征在于：所述与垫块异侧的浮动旋转轴下端固定有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种新型回位簧安装设备，其特征在于：所述复位弹簧的另一端安装于支座内部。

7.根据权利要求6所述的一种新型回位簧的安装方法，其特征在于：启动后，通过回转气缸带动浮动旋转轴将复位弹簧旋转到设定的角度值，此角度与后盖上回位簧固定的角度吻合，压紧气缸下行，将驱动器下压，同时带动浮动定位圈、浮动旋转轴和回位簧定位销同时下行，其中，回位簧定位托盘下端固定有垫块，因此回位簧定位托盘保持静止，同时回位簧也保持静止，当下行到一定位置时，回位簧处于后盖和回位簧定位托盘之间，此时，驱动器在压紧气缸的驱动将继续下行，之后，回位簧与定位销分离，回位簧进入到后盖内，同时在压紧气缸的作用力下将回位簧与后盖压贴紧，当压紧气缸的位移传感器感应到位后，压紧气缸回程，浮动定位圈在复位弹簧的作用力下带动驱动器同步上移，回转气缸复位，最后将安装好回位簧的驱动器取下。