CN105689679A - 压铸系统及压铸方法 - Google Patents

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陈立锋
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ZHUHAI RONGTAI PRECISION DIE CASTING CO Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2069—Exerting after-pressure on the moulding material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种结构简单、具有反向压铸功能、产品致密性好、产品质量好的压铸系统；以及利用该压铸系统进行压铸的方法。压铸系统包括压铸机、模具和控制柜，在模具内设置有模具腔体，压铸系统还包括设置在模具的一侧的反向挤压油缸和设置在反向挤压油缸的输出轴端的压力杆，压力杆的外端伸入到模具内并到达模具腔体的底端，压铸机设置在模具的另一侧，压铸机和反向挤压油缸均与控制柜电连接；该系统的压铸方法包括以下步骤：（1）压铸机向模具的模具腔体内压入填充液；（2）当填充液充满模具腔体时，反向挤压油缸工作并推动压力杆进入到模具腔体内，最后凝固；（3）开模，获得所要制作的产品。本发明涉及压铸领域。

Description

压铸系统及压铸方法
技术领域
本发明涉及压铸领域，具体地说，涉及一种压铸系统及在该系统上应用的压铸方法。
背景技术
压铸生产中由于产品形状越来越复杂，且深腔较多,产品在远离浇道系统末端存在阻力大，铸造压力减弱,产品在浇道系统开始端与末端存在前后晶粒紧密与疏松的现象，制得的产品在密封检测中存在漏气的缺陷。但在现有技术中，难以解决保持生产过程产品的前后晶粒均匀一致性的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、具有反向压铸功能、产品致密性好、产品质量好的压铸系统；以及利用该压铸系统进行压铸的方法，该方法操作简单，性能稳定且生产的产品质量好。
本发明所述压铸系统的技术方案是：所述压铸系统包括压铸机、模具和控制柜，在所述模具内设置有模具腔体，所述压铸系统还包括设置在所述模具的一侧的反向挤压油缸和设置在所述反向挤压油缸的输出轴端的压力杆，所述压力杆的外端伸入到所述模具内并到达所述模具腔体的底端，所述压铸机设置在所述模具的另一侧，所述压铸机和所述反向挤压油缸均与所述控制柜电连接。
由上述方案可见，本发明通过在模具的另一侧设置反向挤压油缸和设置在油缸输出轴上的压力杆，在压铸机将填充液充满模具腔体后，反向挤压油缸工作并推动所述压力杆进入到所述模具腔体内，此时，反向挤压油缸将压力传递到模具腔体内并挤压填充液或半固态填充液反向充型至模具腔体内，最后凝固获得产品；制备得到的产品结构稳定，模具腔体内的不同位置处的产品晶粒均匀，致密性好，从而其制备得到的产品质量较好，提高了产品的良品率。
作为优选的方案是，所述压铸系统还包括换向电磁阀，所述换向电磁阀设置在所述反向挤压油缸的油路上，所述换向电磁阀与所述控制柜。通过换向电磁阀的作用，反向挤压油缸的控制性能大大提高，其操作性能更好。
上述压铸系统的压铸方案包括以下步骤：
（1）所述压铸机向所述模具的模具腔体内压入填充液；
（2）当填充液充满所述模具腔体时，所述反向挤压油缸工作并推动所述压力杆进入到所述模具腔体内，此时，反向挤压油缸将压力传递到模具腔体内并挤压填充液或半固态填充液反向充型至模具腔体内，最后凝固；
（3）开模，获得所要制作的产品。
上述方案可见，本发明的压铸系统的压铸方法，其步骤简单，过程明了，操作方便，且其制备得到的产品质量好，性能佳，致密性极好。
进一步地，所述控制柜对所述反向挤压油缸的挤压压力及挤压时间进行控制。所述填充液为液态金属。
附图说明
图1是本发明所述压铸系统的简易结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括压铸机1、模具2和控制柜3，在所述模具2内设置有模具腔体4。所述压铸系统还包括设置在所述模具2的一侧的反向挤压油缸5和设置在所述反向挤压油缸5的输出轴端的压力杆6，所述压力杆6的外端伸入到所述模具2内并到达所述模具腔体4的底端，所述压铸机1设置在所述模具2的另一侧，所述压铸机1和所述反向挤压油缸5均与所述控制柜3电连接。所述压铸系统还包括换向电磁阀，所述换向电磁阀设置在所述反向挤压油缸5的油路上，所述换向电磁阀与所述控制柜3电连接。所述控制柜3对所述反向挤压油缸5的挤压压力及挤压时间进行控制。
在进行压铸操作时，其步骤如下：
（1）所述压铸机1向所述模具2的模具腔体4内压入填充液；
（2）当填充液充满所述模具腔体时，所述反向挤压油缸5工作并推动所述压力杆6进入到所述模具腔体4内，此时，反向挤压油缸5将压力传递到模具腔体内并挤压填充液或半固态填充液反向充型至模具腔体内，最后凝固；
（3）开模，获得所要制作的产品。
上述填充液为液态金属。
本发明可应用于压铸领域。

Claims (5)

1.一种压铸系统，包括压铸机（1）、模具（2）和控制柜（3），在所述模具（2）内设置有模具腔体（4），其特征在于：所述压铸系统还包括设置在所述模具（2）的一侧的反向挤压油缸（5）和设置在所述反向挤压油缸（5）的输出轴端的压力杆（6），所述压力杆（6）的外端伸入到所述模具（2）内并到达所述模具腔体（4）的底端，所述压铸机（1）设置在所述模具（2）的另一侧，所述压铸机（1）和所述反向挤压油缸（5）均与所述控制柜（3）电连接。
2.根据权利要求1所述的压铸系统，其特征在于：所述压铸系统还包括换向电磁阀，所述换向电磁阀设置在所述反向挤压油缸（5）的油路上，所述换向电磁阀与所述控制柜（3）电连接。
3.一种利用如权利要求2所述的压铸系统的压铸方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）所述压铸机（1）向所述模具（2）的模具腔体（4）内压入填充液；
（2）当填充液充满所述模具腔体时，所述反向挤压油缸（5）工作并推动所述压力杆（6）进入到所述模具腔体（4）内，此时，反向挤压油缸（5）将压力传递到模具腔体内并挤压填充液或半固态填充液反向充型至模具腔体内，最后凝固；
（3）开模，获得所要制作的产品。
4.根据权利要求3所述的压铸方法，其特征在于：所述控制柜（3）对所述反向挤压油缸（5）的挤压压力及挤压时间进行控制。
5.根据权利要求3所述的压铸方法，其特征在于：所述填充液为液态金属。
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Citations (5)

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DE3007802A1 (de) * 1979-04-11 1980-10-30 Buehler Ag Geb Kuehlung von druckgiessmaschinen
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