CN204657434U - 压铸机的压射结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的压射结构，包括压射杆，压射杆内设有轴向贯通的循环水路，压射杆一轴向端设有第一连接部，压射杆靠近第一连接部的外壁上设有与循环水路连通的接口，压射杆另一轴向端设有第二连接部，压射冲头可拆卸的安装在压射杆的第二连接部上，压射冲头外套有料管，料管安装在压射单元的固定模板上，料管的管壁上开设有与料管管腔连通的入料口，料管的管壁上沿轴向设有两个循环油路，两循环油路沿料管轴线对称。本实用新型安装操作简便，可循环利用，极大的节约了生产成本。

Description

压铸机的压射结构

技术领域

本实用新型涉及金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种压铸机的压射结构。

背景技术

压力铸造作为一种终形和近终形的成形方法，具有生产效率高、经济指标优良、压铸件尺寸精度高和互换性好等特点，其在制造业，尤其是规模化产业中获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件已成为多数产品的重要组成部分，随着轿车、摩托车、内燃机、电子通讯、仪器仪表、家用电器、五金等行业的飞速发展，压铸件也趋于精密化、大形化、薄壁化、多样化，这就使得压铸件的功能和应用领域不断扩大，同时对压铸机的工作性能和可靠性方面的要求也越来越高。在市场要求及现代控制技术发展的背景下，压铸机压射系统控制技术，作为影响压铸机性能的主要因素，也得到了极大的发展。压射是压铸的关键步骤，为确保压铸件的质量，必须以足够高的压力使金属液高速填充型腔。压铸机的压射系统通常分为三个阶段完成：第一阶段为慢速射料，使金属液缓慢地流到射咀附近，以便排除浇注系统内的部分空气；第二阶段为快速射料，将金属液在高压、高速下射入型腔；第三阶段为保压阶段，使铸件在冷却过程中保持压力，确保其密实度。现有的镁合金压射装置通常包括压射杆和冲头，其中压射杆为空心结构，在压射杆中需附加单独的循环水管和铜芯密封圈堵头，这样使得压射杆不仅结构复杂，存在漏水频繁的现象，而且增加了购买及制作成本；冲头采用铜质柱塞头，不仅价格昂贵，使用成本高，而且可重复利用性差，增加了生产成本。

因此，急需开发一种安装操作简便、可循环利用以及节约生产成本的压铸机的压射结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压铸机的压射结构，该压射结构安装操作简便，可循环利用，极大的节约了生产成本。

本实用新型的压铸机的压射结构，包括用于与压铸机压射单元连接的压射杆，所述压射杆为一体式压射杆，该压射杆内设有轴向贯通的循环水路，所述压射杆的一轴向端设有用于与压射单元连接的第一连接部，所述压射杆靠近第一连接部的外壁上设有与循环水路连通的接口，压射杆的另一轴向端设有用于与压射冲头连接的第二连接部，一压射冲头可拆卸的安装在压射杆的第二连接部上，所述压射冲头外套有一料管，所述料管安装在压射单元的固定模板上，所述料管的管壁上开设有与料管管腔连通的入料口，所述料管的管壁上沿轴向设有两个循环油路，两个循环油路沿料管轴线对称。

进一步，所述压射杆内设有两个独立的循环水路，所述压射杆靠近第一连接部的外壁上设有两个接口，两个接口分别与对应的循环水路连通。

进一步，所述压射冲头的一端设有轴向阶梯孔，所述压射杆的第二连接部插入轴向阶梯孔中，与压射冲头连接。

进一步，所述压射冲头为钢质压射冲头。

进一步，所述料管为钢质料管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的压铸机的压射结构，结构简单，安装操作简便，能够循环利用，极大的节约了生产成本，与现有的压射结构相比，不仅密封效果好，无需附加单独的循环水管和铜芯密封圈堵头，避免了漏水频繁的缺陷，省去了压射杆内一系列配件购买及制作成本，降低了制作成本，避免安全隐患；而且压射冲头在价格成本上可至少节约2倍，压射冲头磨损严重后可利用车床进行循环修改利用，极大的节约了生产成本；通过在料管内设置循环油路，利于连接导热油加热保温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压射杆的结构示意图；

图3为图2的A-A向示意图；

图4为本实用新型的料管的结构示意图；

图5为图4的B-B向示意图；

图6为图4的C向示意图；

图7为本实用新型的压射冲头的结构示意图；

图8为图7的D向示意图。

具体实施方式

如图所示：本实施例的压铸机的压射结构，包括用于与压铸机压射单元连接的压射杆1，所述压射杆1为一体式压射杆，压射杆1为实心结构，其材质为合金钢，该压射杆1内设有轴向贯通的循环水路2，用于通入冷却水进行冷却，所述压射杆1的一轴向端设有用于与压射单元连接的第一连接部1a，所述压射杆1靠近第一连接部1a的外壁上设有与循环水路2连通的接口3，用于连接冷却水管，压射杆1的另一轴向端设有用于与压射冲头4连接的第二连接部1b，用于安装压射冲头4。一压射冲头4可拆卸的安装在压射杆的第二连接部1b上，方便压射冲头4安装、拆卸以及更换。所述压射冲头4外套有一料管5，用于給汤系统的盛装、保温、压射，所述料管5安装在压射单元的固定模板上，所述料管5的管壁上开设有与料管管腔连通的入料口51，所述料管5的管壁上沿轴向设有两个循环油路52，两个循环油路52沿料管5轴线对称，利于连接导热油加热，以达到保温效果。

本实施例中，所述压射杆1内设有两个独立的循环水路2，所述压射杆靠近第一连接部的外壁上设有两个接口3，两个接口3分别与对应的循环水路2连通，方便与冷却水管连接，供冷却水通入，以达到冷却目的。

本实施例中，所述压射冲头4的一端设有轴向阶梯孔41，所述压射杆的第二连接部1b插入轴向阶梯孔41中，与压射冲头4连接，压射冲头4与第二连接部1b采用螺纹连接。

本实施例中，所述压射冲头4为钢质压射冲头，压射冲头4采用钢材质SKD61制作而成，压射冲头4整体调质HRC45增强压射冲头硬度，且生产中增强耐磨度。

本实施例中，所述料管5为钢质料管，料管5采用钢材质SKD61制作而成，料管5整体调质HRC48-50，且渗氮HRC65-67深0.2mm，可加强内控硬度及光滑效果，同时在生产过程中能够大幅度减小磨损现象。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种压铸机的压射结构，包括用于与压铸机压射单元连接的压射杆，其特征在于：所述压射杆为一体式压射杆，该压射杆内设有轴向贯通的循环水路，所述压射杆的一轴向端设有用于与压射单元连接的第一连接部，所述压射杆靠近第一连接部的外壁上设有与循环水路连通的接口，压射杆的另一轴向端设有用于与压射冲头连接的第二连接部，一压射冲头可拆卸的安装在压射杆的第二连接部上，所述压射冲头外套有一料管，所述料管安装在压射单元的固定模板上，所述料管的管壁上开设有与料管管腔连通的入料口，所述料管的管壁上沿轴向设有两个循环油路，两个循环油路沿料管轴线对称。

2.根据权利要求1所述的压铸机的压射结构，其特征在于：所述压射杆内设有两个独立的循环水路，所述压射杆靠近第一连接部的外壁上设有两个接口，两个接口分别与对应的循环水路连通。

3.根据权利要求1所述的压铸机的压射结构，其特征在于：所述压射冲头的一端设有轴向阶梯孔，所述压射杆的第二连接部插入轴向阶梯孔中，与压射冲头连接。

4.根据权利要求1所述的压铸机的压射结构，其特征在于：所述压射冲头为钢质压射冲头。

5.根据权利要求1所述的压铸机的压射结构，其特征在于：所述料管为钢质料管。