CN105689272A - 电池不锈钢外壳高度测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电池不锈钢外壳高度测量设备，包括基座和设置在基座上的送料轨道、检测轨道、第一位置感应传感器、第一推料气缸、第一高低规、超高感应器、超高废料出口、超高废料推料气缸。本发明采用此自动检测的方式，大大节约人力资源，降低成本，提高产品质量。

Description

电池不锈钢外壳高度测量设备

技术领域

本发明涉及电池生产、测试技术领域，具体来说是一种电池不锈钢外壳高度测量设备。

背景技术

现有技术中，电池不锈钢外壳无高度测试，产品精度低；或采用人工用高低规的方式测量高度，失误多、劳动强度大、准确率低，难以形成批量。

因此，特别需要一种电池不锈钢外壳高度测量设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，电池不锈钢外壳无高度测试，产品精度低；或采用人工用高低规的方式测量高度，失误多、劳动强度大、准确率低，难以形成批量的缺陷，提供一种电池不锈钢外壳高度测量设备，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电池不锈钢外壳高度测量设备，包括基座和设置在基座上的送料轨道、检测轨道、第一位置感应传感器、第一推料气缸、第一高低规、超高感应器、超高废料出口、超高废料推料气缸，所述送料轨道连通检测轨道的一端，所述检测轨道上具有第一检测位置，所述送料轨道和检测轨道一端的连接处具有第一夹角，所述第一夹角处设置用于感应电池不锈钢外壳是否已由送料轨道进入检测轨道的第一位置感应传感器和用于在第一位置感应传感器感应到电池不锈钢外壳由送料轨道进入检测轨道后，用于将电池不锈钢外壳推入第一检测位置的第一推料气缸，所述第一检测位置的上方设置用于高度检测的第一高低规，所述第一高低规上设置超高感应器，所述超高感应器的感应方向为第一推料气缸对电池不锈钢外壳的推送方向，所述第一高低规包含下表面，所述第一高低规的下表面和检测轨道之间形成合格产品通过位置，在所述检测轨道上，第一检测位置处设废料出口，第一检测位置处设置用于在电池不锈钢外壳触碰到超高感应器时，将该电池不锈钢外壳由超高废料出口推出的超高废料推料气缸。

在本发明中，所述第一夹角的角度为85度—95度。

在本发明中，所述第一夹角的角度为90度。

在本发明中，在所述检测轨道上，第一推料气缸将电池不锈钢外壳推送到的极限位置为第一检测位置。

在本发明中，还包括出料轨道、第二位置感应传感器、第二推料气缸、第二高低规、高度感应器、超底废料出口、成品推料气缸、和合格产品出口，所述出料轨道上具有第二检测位置，所述出料轨道连通检测轨道的另一端，所述出料轨道和检测轨道的另一端的连接处具有第二夹角，所述第二夹角处设置用于感应电池不锈钢外壳是否已由检测轨道进入出料轨道的第二位置感应传感器和用于在第二位置感应传感器感应到电池不锈钢外壳由检测轨道进入出料轨道后，用于将电池不锈钢外壳推入第二检测位置的第二推料气缸，所述第二检测位置的上方设置用于高度检测的第二高低规，所述第二高低规上设置高度感应器，所述高度感应器的感应方向为第二推料气缸对电池不锈钢外壳的推送方向，所述第二高低规包含下表面，所述第二高低规的下表面和检测轨道之间形成超底产品通过位置，在所述检测轨道上，第二检测位置处设合格产品出口，第二检测位置处设置用于在电池不锈钢外壳触碰到高度感应器时，将该电池不锈钢外壳由合格产品出口推出的成品推料气缸。

在本发明中，所述第二夹角的角度为85度—95度。

在本发明中，所述第二夹角的角度为90度。

在本发明中，在所述出料轨道上，第二推料气缸将电池不锈钢外壳推送到的极限位置为第二检测位置。

有益效果

本发明公开的一种电池不锈钢外壳高度测量设备，与现有技术相比，在使用的时候，电池不锈钢外壳通过人工理料或通过理料盘将电池不锈钢外壳整齐的由送料轨道推入，当第一位置感应传感器感应到某一个电池不锈钢外壳行进到第一夹角位置时，第一推料气缸将该电池不锈钢外壳推送到检测轨道上的第一检测位置的同时，如果该电池不锈钢外壳触碰到第一高低规的超高感应器，则超高废料推料气缸工作将该超高的电池不锈钢外壳由超高废料出口推出，如果该电池不锈钢外壳未触碰到第一高低规上的超高感应器，则表明该电池不锈钢外壳的高度未超高(在规定的范围内)，则可顺利的由通过位置通过，至此，完成电池不锈钢外壳超高和未超高产品的分选；进一步，电池不锈钢外壳由通过位置通过后，继续向前运动，当第二位置感应传感器感应到某一电池不锈钢外壳进入第二夹角位置时，第二推料气缸将该电池不锈钢外壳推送到出料轨道上的第二检测位置的同时，如果该电池不锈钢外壳触碰到第二高低规的高度感应器，则成品推料气缸工作将该未超底的电池不锈钢外壳由合格产品出口推出，如果该电池不锈钢外壳未触碰到第二高低规上的高度感应器，则表明该电池不锈钢外壳的高度超底(未规定的范围内)，则由超底产品通过位置进入通过并由超底废料出口流出；此时，完成电池不锈钢外壳超低和未超低产品的分选；采用此自动检测的方式，大大节约人力资源，降低成本，提高产品质量。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

图中：1、基座；2、送料轨道；3、检测轨道；4、第一位置感应传感器；5、第一推料气缸；6、第一高低规；7、超高感应器；8、超高废料出口；9、超高废料推料气缸；10、第一夹角；11、第一检测位置；12、出料轨道；13、第二位置感应传感器；14、第二推料气缸；15、第二高低规；16、高度感应器；17、超底废料出口；18、成品推料气缸；19、合格产品出口；20、第二检测位置；21、第二夹角；30、凹陷部分；40、活塞杆；50、合格产品通过位置；60、超底产品通过位置。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种电池不锈钢外壳高度测量设备，包括基座1和设置在基座1上的送料轨道2、检测轨道3、第一位置感应传感器4、第一推料气缸5(气缸通过活塞杆40推料，活塞杆会包括与气缸连接的那一端和用于推料与物料接触的一端，优选的实施方式中，可在与物料接触的那一端上设用于增大与物料接触面积的凹陷部分30)、第一高低规6、超高感应器7、超高废料出口8、超高废料推料气缸9，送料轨道2连通检测轨道3的一端，检测轨道3上具有第一检测位置11，送料轨道2和检测轨道3一端的连接处具有第一夹角10，第一夹角10处设置用于感应电池不锈钢外壳是否已由送料轨道2进入检测轨道3的第一位置感应传感器4和用于在第一位置感应传感器4感应到电池不锈钢外壳由送料轨道2进入检测轨道3后，用于将电池不锈钢外壳推入第一检测位置11的第一推料气缸5，第一检测位置11的上方设置用于高度检测的第一高低规6，第一高低规6上设置超高感应器7，超高感应器7的感应方向为第一推料气缸5对电池不锈钢外壳的推送方向，第一高低规6包含下表面(超高感应器7的最低感应部位为与第一高低规6下表面在同一条水平线上的位置)，第一高低规6的下表面和检测轨道3之间形成合格产品通过位置50，在检测轨道3上，第一检测位置11处设废料出口，第一检测位置11处设置用于在电池不锈钢外壳触碰到超高感应器7时，将该电池不锈钢外壳由超高废料出口8推出的超高废料推料气缸9。

第一夹角10的角度为85度—95度，优选的实施方式中，第一夹角10的角度为90度。

在检测轨道3上，第一推料气缸5将电池不锈钢外壳推送到的极限位置为第一检测位置11。

一种电池不锈钢外壳高度测量设备，还包括出料轨道12、第二位置感应传感器13、第二推料气缸14、第二高低规15、高度感应器16、超底废料出口17、成品推料气缸18、合格产品出口19，出料轨道12上具有第二检测位置20，出料轨道12连通检测轨道3的另一端，出料轨道12和检测轨道3的另一端的连接处具有第二夹角21，第二夹角21处设置用于感应电池不锈钢外壳是否已由检测轨道3进入出料轨道12的第二位置感应传感器13和用于在第二位置感应传感器13感应到电池不锈钢外壳由检测轨道3进入出料轨道12后，用于将电池不锈钢外壳推入第二检测位置20的第二推料气缸14，第二检测位置20的上方设置用于高度检测的第二高低规15，第二高低规15上设置高度感应器16，高度感应器16的感应方向为第二推料气缸14对电池不锈钢外壳的推送方向，第二高低规15包含下表面(高度感应器16的最低感应部位为与第二高低规15下表面在同一条水平线上的位置)，第二高低规15的下表面和检测轨道3之间形成超底产品通过位置60，在检测轨道3上，第二检测位置20处设合格产品出口19，第二检测位置20处设置用于在电池不锈钢外壳触碰到高度感应器16时，将该电池不锈钢外壳由合格产品出口19推出的成品推料气缸18。

第二夹角21的角度为85度—95度，优选的实施方式中，第二夹角21的角度为90度。

在出料轨道12上，第二推料气缸14将电池不锈钢外壳推送到的极限位置为第二检测位置20。

在使用的时候：电池不锈钢外壳通过人工理料或通过理料盘将电池不锈钢外壳整齐的由送料轨道2推入，当第一位置感应传感器4感应到某一个电池不锈钢外壳行进到第一夹角10位置时，第一推料气缸5将该电池不锈钢外壳推送到检测轨道3上的第一检测位置11的同时，如果该电池不锈钢外壳触碰到第一高低规6的超高感应器7，则超高废料推料气缸9工作将该超高的电池不锈钢外壳由超高废料出口8推出，如果该电池不锈钢外壳未触碰到第一高低规6上的超高感应器7，则表明该电池不锈钢外壳的高度未超高(在规定的范围内)，则可顺利的由通过位置通过，至此，完成电池不锈钢外壳超高和未超高产品的分选；进一步，电池不锈钢外壳由通过位置通过后，继续向前运动，当第二位置感应传感器13感应到某一电池不锈钢外壳进入第二夹角21位置时，第二推料气缸14将该电池不锈钢外壳推送到出料轨道12上的第二检测位置20的同时，如果该电池不锈钢外壳触碰到第二高低规15的高度感应器16，则成品推料气缸18工作将该未超底的电池不锈钢外壳由合格产品出口19推出，如果该电池不锈钢外壳未触碰到第二高低规15上的高度感应器16，则表明该电池不锈钢外壳的高度超底(未规定的范围内)，则由超底产品通过位置进入通过并由超底废料出口17流出；此时，完成电池不锈钢外壳超低和未超低产品的分选；采用此自动检测的方式，大大节约人力资源，降低成本，提高产品质量；在本发明扩展的技术方案中，可在送料轨道2、检测轨道3和出料轨道12上分别喷涂超疏水疏油复合涂层，能够保障轨道的清洁等级，避免结垢影响测量精度，达到便于长时间高精度使用的效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池不锈钢外壳高度测量设备，其特征在于：包括基座和设置在基座上的送料轨道、检测轨道、第一位置感应传感器、第一推料气缸、第一高低规、超高感应器、超高废料出口、超高废料推料气缸，所述送料轨道连通检测轨道的一端，所述检测轨道上具有第一检测位置，所述送料轨道和检测轨道一端的连接处具有第一夹角，所述第一夹角处设置用于感应电池不锈钢外壳是否已由送料轨道进入检测轨道的第一位置感应传感器和用于在第一位置感应传感器感应到电池不锈钢外壳由送料轨道进入检测轨道后，用于将电池不锈钢外壳推入第一检测位置的第一推料气缸，所述第一检测位置的上方设置用于高度检测的第一高低规，所述第一高低规上设置超高感应器，所述超高感应器的感应方向为第一推料气缸对电池不锈钢外壳的推送方向，所述第一高低规包含下表面，所述第一高低规的下表面和检测轨道之间形成合格产品通过位置，在所述检测轨道上，第一检测位置处设废料出口，第一检测位置处设置用于在电池不锈钢外壳触碰到超高感应器时，将该电池不锈钢外壳由超高废料出口推出的超高废料推料气缸。

2.根据权利要求1所述的电池不锈钢外壳高度测量设备，其特征在于：所述第一夹角的角度为85度—95度。

3.根据权利要求2所述的电池不锈钢外壳高度测量设备，其特征在于：所述第一夹角的角度为90度。

4.根据权利要求1所述的电池不锈钢外壳高度测量设备，其特征在于：在所述检测轨道上，第一推料气缸将电池不锈钢外壳推送到的极限位置为第一检测位置。

5.根据权利要求1至4任一所述的电池不锈钢外壳高度测量设备，其特征在于，还包括出料轨道、第二位置感应传感器、第二推料气缸、第二高低规、高度感应器、超底废料出口、成品推料气缸、和合格产品出口，所述出料轨道上具有第二检测位置，所述出料轨道连通检测轨道的另一端，所述出料轨道和检测轨道的另一端的连接处具有第二夹角，所述第二夹角处设置用于感应电池不锈钢外壳是否已由检测轨道进入出料轨道的第二位置感应传感器和用于在第二位置感应传感器感应到电池不锈钢外壳由检测轨道进入出料轨道后，用于将电池不锈钢外壳推入第二检测位置的第二推料气缸，所述第二检测位置的上方设置用于高度检测的第二高低规，所述第二高低规上设置高度感应器，所述高度感应器的感应方向为第二推料气缸对电池不锈钢外壳的推送方向，所述第二高低规包含下表面，所述第二高低规的下表面和检测轨道之间形成超底产品通过位置，在所述检测轨道上，第二检测位置处设合格产品出口，第二检测位置处设置用于在电池不锈钢外壳触碰到高度感应器时，将该电池不锈钢外壳由合格产品出口推出的成品推料气缸。

6.根据权利要求5所述的电池不锈钢外壳高度测量设备，其特征在于：所述第二夹角的角度为85度—95度。

7.根据权利要求6所述的电池不锈钢外壳高度测量设备，其特征在于：所述第二夹角的角度为90度。

8.根据权利要求5所述的电池不锈钢外壳高度测量设备，其特征在于：在所述出料轨道上，第二推料气缸将电池不锈钢外壳推送到的极限位置为第二检测位置。