CN105688699A - 一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机硅乳液反应釜技术领域，特别涉及一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置，横向搅拌机构由横向搅拌叶轮、横向搅拌轴、主动伞形齿轮、从动伞形齿轮和支撑座组成；主动伞形齿轮的输入端与纵向搅拌轴的输出端相连接；主动伞形齿轮的输出端与从动伞形齿轮的输入端相连接；从动伞形齿轮的输入端与横向搅拌轴的输入端相连接；横向搅拌轴的轴身设置有横向搅拌叶轮。在使用本发明时，电机分别带动本纵向搅拌叶轮和横向搅拌叶轮进行搅拌，使反应釜内有机硅乳液能够纵横向立体搅拌；而增加横向搅拌使沉积在反应釜底部的分散体进行搅拌，加快乳化效果。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置
技术领域
本发明涉及有机硅乳液反应釜技术领域，特别涉及一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置。
背景技术
化聚合物是用不溶于水的溶液聚合物，加入表面活性剂来制得的，在高速搅拌下就产生了该聚合物的乳液。这与油和水相混合的原理是一样的。它能用任何溶液聚合物(丙烯酸、醇酸、环氧、乙烯、硝酸纤维素酯)来制造。所以制备乳液，通常会在反应釜中高速搅拌而成，但在搅拌混合的过程中，一般搅拌方法难以对反应釜的的底部进行搅拌；所以底部分散体不能与乳液融合。
综上所述，故有必要提供一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的有机硅乳液反应釜的搅拌装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置，它包括有电机、纵向搅拌轴、反应釜、纵向搅拌叶轮、截止阀、横向搅拌机构、出料管、堵盖；所述电机的壳体下表面与反应釜的上表面相固定连接；所述纵向搅拌轴的输入端与电机的输出端相连接；所述纵向搅拌轴输出端穿过反应釜后与纵向搅拌叶轮的输入端相连接；所述出料管与反应釜相连通；所述出料管的下端设置有截止阀；所述反应釜的上表面左侧设置有锁定凸台；所述锁定凸台设置有内螺纹孔；所述反应釜设置有进料口；所述堵盖轴身插入进料口后通过螺钉与锁定凸台的内螺纹孔相固定连接；所述横向搅拌机构由横向搅拌叶轮、横向搅拌轴、主动伞形齿轮、从动伞形齿轮和支撑座组成；所述主动伞形齿轮的输入端与纵向搅拌轴的输出端相连接；主动伞形齿轮的输出端与从动伞形齿轮的输入端相连接；从动伞形齿轮的输入端与横向搅拌轴的输入端相连接；所述支撑座的底部与反应釜的内腔底壁相固定连接；所述支撑座的左右两侧内壁设置有凹槽；所述凹槽内腔设置有轴承；所述轴承的外圆侧表面嵌套在凹槽内；所述横向搅拌轴的两端分别插入轴承内圆孔；所述横向搅拌轴的轴身设置有横向搅拌叶轮。
进一步地,所述横向搅拌叶轮的数量为两个；所述横向搅拌叶轮对称设置在横向搅拌轴的两边。
进一步地,所述纵向搅拌叶轮的表面与横向搅拌叶轮的表面上均设置有通孔。
进一步地,所述反应釜的内腔侧表面设置有档条；所述档条呈圆周分布。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置，它包括有电机、纵向搅拌轴、反应釜、纵向搅拌叶轮、截止阀、横向搅拌机构、出料管、堵盖；所述电机的壳体下表面与反应釜的上表面相固定连接；所述纵向搅拌轴的输入端与电机的输出端相连接；所述纵向搅拌轴输出端穿过反应釜后与纵向搅拌叶轮的输入端相连接；所述出料管与反应釜相连通；所述出料管的下端设置有截止阀；所述反应釜的上表面左侧设置有锁定凸台；所述锁定凸台设置有内螺纹孔；所述反应釜设置有进料口；所述堵盖轴身插入进料口后通过螺钉与锁定凸台的内螺纹孔相固定连接；所述横向搅拌机构由横向搅拌叶轮、横向搅拌轴、主动伞形齿轮、从动伞形齿轮和支撑座组成；所述主动伞形齿轮的输入端与纵向搅拌轴的输出端相连接；主动伞形齿轮的输出端与从动伞形齿轮的输入端相连接；从动伞形齿轮的输入端与横向搅拌轴的输入端相连接；所述支撑座的底部与反应釜的内腔底壁相固定连接；所述支撑座的左右两侧内壁设置有凹槽；所述凹槽内腔设置有轴承；所述轴承的外圆侧表面嵌套在凹槽内；所述横向搅拌轴的两端分别插入轴承内圆孔；所述横向搅拌轴的轴身设置有横向搅拌叶轮。在使用本发明时，电机分别带动本纵向搅拌叶轮和横向搅拌叶轮进行搅拌，使反应釜内有机硅乳液能够纵横向立体搅拌；而增加横向搅拌使沉积在反应釜底部的分散体进行搅拌，加快乳化效果，大大减小沉积在反应釜底部的的分散体量。发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：
1、电机；2、纵向搅拌轴；3、反应釜；3-1、档条；3-2、锁定凸台；
4、纵向搅拌叶轮；5、横向搅拌机构；5-1、横向搅拌叶轮；
5-2、横向搅拌轴；5-3、主动伞形齿轮；5-4、从动伞形齿轮；
5-5、支撑座；6、截止阀；7、出料管；8、堵盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置，它包括有电机1、纵向搅拌轴2、反应釜3、纵向搅拌叶轮4、截止阀6、横向搅拌机构5、出料管7、堵盖8；所述电机1的壳体下表面与反应釜3的上表面相固定连接；所述纵向搅拌轴2的输入端与电机1的输出端相连接；所述纵向搅拌轴2输出端穿过反应釜3后与纵向搅拌叶轮4的输入端相连接；所述出料管7与反应釜3相连通；所述出料管7的下端设置有截止阀6；所述反应釜3的上表面左侧设置有锁定凸台3-2；所述锁定凸台3-2设置有内螺纹孔；所述反应釜3设置有进料口；所述堵盖8轴身插入进料口后通过螺钉与锁定凸台3-2的内螺纹孔相固定连接；所述横向搅拌机构5由横向搅拌叶轮5-1、横向搅拌轴5-2、主动伞形齿轮5-3、从动伞形齿轮5-4和支撑座5-5组成；所述主动伞形齿轮5-3的输入端与纵向搅拌轴2的输出端相连接；主动伞形齿轮5-3的输出端与从动伞形齿轮5-4的输入端相连接；从动伞形齿轮5-4的输入端与横向搅拌轴5-2的输入端相连接；所述支撑座5-5的底部与反应釜3的内腔底壁相固定连接；所述支撑座5-5的左右两侧内壁设置有凹槽；所述凹槽内腔设置有轴承；所述轴承的外圆侧表面嵌套在凹槽内；所述横向搅拌轴5-2的两端分别插入轴承内圆孔；所述横向搅拌轴5-2的轴身设置有横向搅拌叶轮5-1。
作为本发明的一种优选方式,所述横向搅拌叶轮5-1的数量为两个；所述横向搅拌叶轮5-1对称设置在横向搅拌轴5-2的两边,对称设置，不但使横向搅拌轴5-2两边受力均匀，而且可以增加搅拌范围。
作为本发明的一种优选方式,所述纵向搅拌叶轮4的表面与横向搅拌叶轮5-1的表面上均设置有通孔，除了降低纵向搅拌叶轮4的受力，还可以让乳液可以穿过通孔，增加其搅拌乳液流动性。
作为本发明的一种优选方式,所述反应釜3的内腔侧表面设置有若干档条3-1，所述档条3-1呈圆周分布；纵向搅拌叶轮4搅拌时，乳液与档条3-1碰撞形成，使乳液搅拌效果更好。
在使用本发明时，电机分别带动本纵向搅拌叶轮和横向搅拌叶轮进行搅拌，使反应釜内有机硅乳液能够纵横向立体搅拌；而增加横向搅拌使沉积在反应釜底部的分散体进行搅拌，加快乳化效果，大大减小沉积在反应釜底部的的分散体量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置，它包括有电机（1）、纵向搅拌轴（2）、反应釜（3）、纵向搅拌叶轮（4）、截止阀（6）、出料管（7）、堵盖（8）；所述电机（1）的壳体下表面与反应釜（3）的上表面相固定连接；所述纵向搅拌轴（2）的输入端与电机（1）的输出端相连接；所述纵向搅拌轴（2）输出端穿过反应釜（3）后与纵向搅拌叶轮（4）的输入端相连接；所述出料管（7）与反应釜（3）相连通；所述出料管（7）的下端设置有截止阀（6）；所述反应釜（3）的上表面左侧设置有锁定凸台（3-2）；所述锁定凸台（3-2）设置有内螺纹孔；所述反应釜（3）设置有进料口；所述堵盖（8）轴身插入进料口后通过螺钉与锁定凸台（3-2）的内螺纹孔相固定连接；
其特征在于：它还包括有横向搅拌机构（5）,所述横向搅拌机构（5）由横向搅拌叶轮（5-1）、横向搅拌轴（5-2）、主动伞形齿轮（5-3）、从动伞形齿轮（5-4）和支撑座（5-5）组成；所述主动伞形齿轮（5-3）的输入端与纵向搅拌轴（2）的输出端相连接；主动伞形齿轮（5-3）的输出端与从动伞形齿轮（5-4）的输入端相连接；从动伞形齿轮（5-4）的输入端与横向搅拌轴（5-2）的输入端相连接；所述支撑座（5-5）的底部与反应釜（3）的内腔底壁相固定连接；所述支撑座（5-5）的左右两侧内壁设置有凹槽；所述凹槽内腔设置有轴承；所述轴承的外圆侧表面嵌套在凹槽内；所述横向搅拌轴（5-2）的两端分别插入轴承内圆孔；所述横向搅拌轴（5-2）的轴身设置有横向搅拌叶轮（5-1）。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述横向搅拌叶轮（5-1）的数量为两个；所述横向搅拌叶轮（5-1）对称设置在横向搅拌轴（5-2）的两边。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述纵向搅拌叶轮（4）的表面与横向搅拌叶轮（5-1）的表面上均设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅乳液反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜（3）的内腔侧表面设置有档条（3-1）；所述档条（3-1）呈圆周分布。
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