CN105686159B - 一种利用丝素平面茧制备新型口罩芯片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用丝素平面茧制备新型口罩芯片的方法，具体制备包括获得厚度为0.05‑0.2mm的丝素平面茧，脱胶后保持原有形貌并烘干，然后等离子体处理5‑20min后待用；厚度过低不利于成型，过厚不利于口罩芯片通气，等离子体处理不同时间是因为可以利用不同功率，同一功率时间过短则平面茧表面活化程度低不利于吸附竹炭，过长则会使平面茧炭化等，利用丝素平面茧制备的新型口罩芯片具备优良的吸附性能，整个制备过程环保，无污染，不含任何有机合成材料成分，对人体呼吸系统无任何危害。

Description

一种利用丝素平面茧制备新型口罩芯片的方法

技术领域

本发明属于丝素纤维的加工应用方法，具体地说，涉及一种利用丝素平面茧制备新型口罩芯片的方法，应用于吸附PM2.5等空气污染物。

背景技术

素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”之称的蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，蚕丝本身具有透气、透湿性能，使蚕丝感觉柔滑。蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，而且丝素纤维本身具备一定的吸附能力。家蚕平面茧是人为打破蚕的正常习性，改变蚕造茧时所需的条件，用平面状的吐丝床，迫使蚕儿在吐丝床上吐丝，吐成的丝叫平面丝或平面茧，平面茧脱胶后成平面丝，或叫平面丝棉。脱胶后的平面丝松软、柔和、匀整，没有蚕蛹的异味，可制作高档丝棉被和服装；未经脱胶的平面丝可制成书画、绢画的丝纸。家蚕平面茧无论是脱胶前还是脱胶后都易于保存，不易变质。

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭分子结构呈六角形，具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，比表面积大，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。由于炭质本身有着无数的孔隙，这种炭质气孔能有效地吸附空气中一部分浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸附、分解异味和消臭作用，因此复制备新型口罩芯片能够有效的吸附空气中的微尘及有害气体，特别是对PM2.5有较好的吸附作用。而且，竹炭在空气净化方面也有应用，竹炭的微小孔隙可以吸收冰箱食物所产生的乙烯气体或鱼肉腐坏产生的阿摩尼亚臭味，保持蔬果、鱼肉的鲜度，也可放在汽车内用以消除皮革橡胶机油等异味。

丝素平面茧脱胶后具备多孔结构，在等离子体处理后可以结合竹炭分子，并利用丝素水溶液的粘合作用固定竹炭于平面茧内表面，最后干燥固定成型。本发明综合了丝素平面茧的天然特性和竹炭的微孔强吸附性能，且制备新型口罩芯片过程环保无污染。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的不足之处做出改进，提供了一种工艺简单，环保无污染的丝素平面茧制备新型口罩芯片方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明公开了一种利用丝素平面茧制备新型口罩芯片的方法，具体制备步骤如下：

1)、获得厚度为0.05-0.2mm的丝素平面茧，脱胶后保持原有形貌并烘干，然后等离子体处理5-20min后待用；厚度过低不利于成型，过厚不利于口罩芯片通气，等离子体处理不同时间是因为可以利用不同功率，同一功率时间过短则平面茧表面活化程度低不利于吸附竹炭，过长则会使平面茧炭化。

2)、制备浓度为3-10wt％的丝素水溶液，再将竹炭研磨并过100-400目，获得大小均一的竹炭粉末待用；丝素溶液浓度过低不能粘附竹炭于平面茧上，过高将在平面茧上形成致密的丝素蛋白膜，不利于口罩芯片通气。竹炭研磨过低不易生产且易进入呼吸道，过高影响美观(黑色块状)且吸附性能差。

3)、将步骤2)中的竹炭粉末加入到丝素水溶液中，配成浓度为1-10％w/v的竹炭丝素溶液，搅拌均匀待用；竹炭丝素容易浓度过低，竹炭成分少，吸附效果差，过高影响美观(黑色)且竹炭易脱落进入呼吸道。

4)、将步骤1)获得的丝素平面茧置于步骤3)获得的竹炭丝素水溶液中震荡浸泡1-12h，然后取出丝素平面茧，固定形状晾干后干燥，最后压型即可获得丝素无纺布的新型口罩芯片。

作为进一步地改进，本发明所述的丝素平面茧为各种品种的家蚕丝素平面茧。

本发明首次提出了一种利用丝素无纺布制备新型口罩芯片的方法，与现有技术相比，本发明具有以下突出特点：

(1)利用丝素平面茧制备的新型口罩芯片具备优良的吸附性能；

(2)利用丝素平面茧制备新型口罩芯片的整个制备过程环保，无污染；

(3)利用丝素平面茧制备的新型口罩芯片不含任何有机合成材料成分，对人体呼吸系统无任何危害。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明：

实施例1

首先，取厚度为0.1mm的丝素平面茧，高温脱胶后固定形貌烘干，然后等离子体处理(功率100w)10min；其次，配置3wt％的丝素水溶液，加入过100目的竹炭粉末配成5％w/v的竹炭丝素溶液，搅拌均匀；将等离子体处理后的丝素平面茧放入加有竹炭丝素溶液中，震荡浸泡6h后取出，固定形状晾干后干燥，最后压型即可获得丝素无纺布的新型口罩芯片。

实施例2

首先，取厚度为0.2mm的丝素平面茧，高温脱胶后固定形貌烘干，然后等离子体处理(功率200w)5min；其次，配置10wt％的丝素水溶液，加入过400目的竹炭粉末配成1％w/v的竹炭丝素溶液，搅拌均匀；将等离子体处理后的丝素平面茧放入加有竹炭丝素溶液中，震荡浸泡12h后取出，固定形状晾干后干燥，最后压型即可获得丝素无纺布的新型口罩芯片。

实施例3

首先，取厚度为0.05mm的丝素平面茧，高温脱胶后固定形貌烘干，然后等离子体处理(功率50w)20min；其次，配置5wt％的丝素水溶液，加入过200目的竹炭粉末配成10％w/v的竹炭丝素溶液，搅拌均匀；将等离子体处理后的丝素平面茧放入加有竹炭丝素溶液中，震荡浸泡1h后取出，固定形状晾干后干燥，最后压型即可获得丝素无纺布的新型口罩芯片。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种利用丝素平面茧制备新型口罩芯片的方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

1)、获得厚度为0.05-0.2mm的丝素平面茧，脱胶后保持原有形貌并烘干，然后等离子体处理5-20min后待用；

2)、制备浓度为3-10wt％的丝素水溶液，再将竹炭研磨并过100-400目，获得大小均一的竹炭粉末待用；

3)、将步骤2)中的竹炭粉末加入到丝素水溶液中，配成浓度为1-10％w/v的竹炭丝素溶液，搅拌均匀待用；

4)、将步骤1)获得的丝素平面茧置于步骤3)获得的竹炭丝素水溶液中震荡浸泡1-12h，然后取出丝素平面茧，固定形状晾干后干燥，最后压型即可获得丝素无纺布的新型口罩芯片。