CN105680287B - 电连接器及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生产电连接器的方法，包括以下步骤：提供一接地金属片，在接地金属片上注塑成型一内绝缘座，且内绝缘座上形成有位于接地金属片上侧的第一定位承载部及位于接地金属片下侧的第二定位承载部；提供一第一导电端子组，并将第一导电端子组固定放置于第一定位承载部上；以及提供一第二导电端子组，并将第二导电端子组固定放置于第二定位承载部上，使接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体；在组装体上注塑成型一外绝缘座；提供一壳体，并将壳体固定套设于外绝缘座上。从而防止第一、第二导电端子组与接地金属片接触，防止使用过程中形成短路而引起燃烧的意外事故。而且生产工序简单，降低了生产成本。

Description

电连接器及其生产方法

技术领域

本发明涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种电连接器及其生产方法。

背景技术

随着电子器件领域科学技术的飞速发展，电子产品的体积日益沿着轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的组件尺寸越来越小，其中，电连接器更是尤为突出。

目前，USB Type-C插座端的电连接器比较常用的生产方法是，先在上、下排导电端子组上分别进行注塑成型(InsertMolding)第一、第二绝缘座，形成出上、下排导电端子座，再将接地金属片夹置于上、下排导电端子座之间，并在上、下排导电端子座和接地金属片上注塑成型第三绝缘座，最后将壳体固定套设在第三绝缘座上，最终组装形成USB Type-C插座端的电连接器。

但是，上述生产USB Type-C插座端的电连接器的方法中，一方面，所形成的上、下排导电端子座的导电端子组前端是裸露悬空的，故在上、下排导电端子座和接地金属片上注塑成型第三绝缘座时，由于注塑流体的挤压等原因，很容易造成上、下导电端子组的端子及接地金属片弯曲偏摆，使得上、下导电端子组的端子与接地金属片接触，导致使用过程中形成短路而引起燃烧的意外事故，使用非常不安全；另一方面，其生产工序繁琐复杂，无法实现自动化生产，生产效率低下，而且良品率低，使得生产成本居高不下。

因此，急需要一种电连接器及其生产方法来克服上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产电连接器的方法，该方法能够防止电连接器出现短路而引起燃烧的意外事故，而且使得生产工序简单，实现了自动化生产，使得生产效率大大提高，良品率也大大提高，从而降低了生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种电连接器，该电连接器能够防止出现短路而引起燃烧的意外事故，而且生产工序简单，实现了自动化生产，使得生产效率大大提高，良品率也大大提高，从而降低了生产成本。

为实现上述的目的，本发明提供了一种生产电连接器的方法，包括以下步骤：

提供一接地金属片，在所述接地金属片上注塑成型一内绝缘座，且所述内绝缘座上形成有位于所述接地金属片上侧的第一定位承载部及位于所述接地金属片下侧的第二定位承载部；

提供一第一导电端子组，所述第一定位承载部为供所述第一导电端子组的每一导电端子一一对应的定位放置的第一定位槽，且所述第一定位槽具有部分高出于所述第一导电端子组的第一凸部；将所述第一导电端子组的每一导电端子一一对应的放置于所述第一定位槽内，再通过热熔的加工方式加热所述第一凸部变形并夹紧固定所述第一导电端子组；以及提供一第二导电端子组，并将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上，使所述接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体；

在所述组装体上注塑成型一外绝缘座；

提供一壳体，并将所述壳体固定套设于所述外绝缘座上。

较佳地，所述第二定位承载部为供所述第二导电端子组的每一导电端子一一对应的定位放置的第二定位槽，且所述第二定位槽具有部分高出于所述第二导电端子组的第二凸部。

较佳地，步骤将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上的方法具体包括：将所述第二导电端子组的每一导电端子一一对应的放置于所述第二定位槽内，再通过热熔的加工方式加热所述第二凸部变形并夹紧固定所述第二导电端子组。

较佳地，所述第一导电端子组的后端还连接有一第一后沿边料，所述第一导电端子组的前端还连接有一第一头部料带；将所述第一导电端子组固定放置于所述第一定位承载部上的步骤之后，还包括：裁切或折断移除所述第一后沿边料，并在所述第一导电端子组的末端预留第一精裁切余量；以及裁切或折断移除所述第一头部料带。

较佳地，所述第二导电端子组的前端还连接有一第二头部料带，将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上的步骤之后，还包括：裁切或折断移除所述第二头部料带。

较佳地，所述第二导电端子组的后端还连接有一第二后沿边料，在所述组装体上注塑成型所述外绝缘座的步骤之后，还包括：裁切或折断移除所述第二后沿边料，并在所述第二导电端子组的末端预留第二精裁切余量。

较佳地，在裁切或折断移除所述第二后沿边料的步骤之后，还包括：同时精裁切移除所述第一精裁切余量及第二精裁切余量。

较佳地，所述接地金属片的前端还连接有金属料带，在同时精裁切移除所述第一精裁切余量及第二精裁切余量的步骤之后还包括：裁切或折断移除所述金属料带。

较佳地，所述壳体上具有至少一扣合臂，步骤将所述壳体固定套设于所述外绝缘座上的方法具体包括：将所述壳体由前往后的方向套设于所述外绝缘座上，再铆压所述扣合臂固定扣合于所述外绝缘座上。

本发明的电连接器包括接地金属片、内绝缘座、外绝缘座、第一导电端子组、第二导电端子组及壳体，所述内绝缘座注塑成型于所述接地金属片上，所述内绝缘座上形成有位于所述接地金属片上侧的第一定位承载部及位于所述接地金属片下侧的第二定位承载部，所述第一定位承载部为第一定位槽，所述第一导电端子组的每一导电端子一一对应的定位放置于所述第一定位槽内，且所述第一定位槽具有部分高出于所述第一导电端子组的第一凸部，所述第一凸部通过热熔的加工方式加热变形并夹紧固定所述第一导电端子组；所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上，且所述接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体，所述外绝缘座注塑成型于所述组装体上，所述壳体固定套设于所述外绝缘座上。

与现有技术相比，本发明先在接地金属片上注塑成型内绝缘座，且内绝缘座上形成有位于接地金属片上侧的第一定位承载部及位于接地金属片下侧的第二定位承载部；再将第一导电端子组及第二导电端子组分别固定放置对应的第一定位承载部及第二定位承载部上，使接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体，并使得第一导电端子组及第二导电端子组均被内绝缘座隔离于接地金属片，再在组装体上注塑成型外绝缘座，即可实现防止第一导电端子组及第二导电端子组与接地金属片发生接触，从而能够防止电连接器在使用过程中形成短路而引起燃烧的意外事故，使用更为安全可靠。而且，其生产工序大大简化，更为简单，能够实现自动化生产，使得生产效率大大提高，良品率也大大提高，从而降低了生产成本，更好的满足了高效、低成本的生产要求。

附图说明

图1为本发明生产电连接器的方法的流程图。

图2为本发明的电连接器在第一导电端子组朝上时的组合立体示意图。

图3为本发明的电连接器在第一导电端子组朝下时的组合立体示意图。

图4为图1的分解示意图。

图5为本发明的电连接器的接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成的组装体在第一导电端子组朝上时的组合立体示意图。

图6为本发明的电连接器的接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成的组装体在第一导电端子组朝下时的组合立体示意图。

图7为本发明的电连接器的外绝缘座注塑成型于组装体上且第一导电端子组朝上时的组合立体示意图。

图8为本发明的电连接器的外绝缘座注塑成型于组装体上且第一导电端子组朝下时的组合立体示意图。

图9为本发明的电连接器的第一导电端子组连接有第一后沿边料及第一头部料带时的立体结构示意图。

图10为本发明的电连接器的第二导电端子组连接有第二后沿边料及第二头部料带时的立体结构示意图。

图11为本发明的电连接器的接地金属片连接有金属料带时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图2至图8，本发明的电连接器100包括接地金属片10、内绝缘座20、外绝缘座50、第一导电端子组30、第二导电端子组40及壳体60，内绝缘座20注塑成型(InsertMolding)于接地金属片10上，即接地金属片10嵌置于内绝缘座20内，内绝缘座20上形成有位于接地金属片10上侧的第一定位承载部(图中未标注)及位于接地金属片10下侧的第二定位承载部(图中未标注)，第一导电端子组30固定放置于第一定位承载部上，第二导电端子组40固定放置于第二定位承载部上，且接地金属片10、内绝缘座20、第一导电端子组30及第二导电端子组40共同组成一组装体100a，外绝缘座50注塑成型于组装体100a上，即组装体100a嵌置于外绝缘座50内，壳体60固定套设于外绝缘座50上，且第一导电端子组30的前端显露于外绝缘座50的顶部，第二导电端子组40的前端显露于外绝缘座50的底部，以方便与外界电性接触。从而通过先注塑成型的内绝缘座20隔离开接地金属片10与第一导电端子组30及第二导电端子组40(如图5及图6所示)，及通过后注塑成型的外绝缘座50对第一导电端子组30及第二导电端子进行包覆固定(如图7及图8所示)，实现了防止第一导电端子组30及第二导电端子组40与接地金属片10发生接触，从而能够防止电连接器100在使用过程中形成短路而引起燃烧的意外事故，使用更为安全可靠。而且，使得本发明电连接器100的生产工序大大简化，更为简单，能够实现自动化生产，使得生产效率大大提高，良品率也大大提高，从而降低了生产成本，更好的满足了高效、低成本的生产要求。

请参阅图1至图8，本发明生产电连接器100的方法200包括以下步骤：(S001)提供一接地金属片10，在接地金属片10上注塑成型一内绝缘座20，且内绝缘座20上形成有位于接地金属片10上侧的第一定位承载部及位于接地金属片10下侧的第二定位承载部；接着执行(S002)提供一第一导电端子组30，并将第一导电端子组30固定放置于第一定位承载部上；以及提供一第二导电端子组40，并将第二导电端子组40固定放置于第二定位承载部上，使接地金属片10、内绝缘座20、第一导电端子组30及第二导电端子组40共同组成一组装体100a(如图5及图6所示)；接着执行(S003)在组装体100a上注塑成型一外绝缘座50(如图7及图8所示)；接着执行(S004)提供一壳体60，并将壳体60固定套设于外绝缘座50上。从而，生产出本发明的电连接器100。则，本发明先在接地金属片10上注塑成型内绝缘座20，再将第一导电端子组30及第二导电端子组40分别固定放置对应的第一定位承载部及第二定位承载部上，使得第一导电端子组30及第二导电端子组40均被内绝缘座20隔离于接地金属片10，再在组装体100a上注塑成型外绝缘座50，即可实现防止第一导电端子组30及第二导电端子组40与接地金属片10发生接触，从而能够防止电连接器100在使用过程中形成短路而引起燃烧的意外事故，使用更为安全可靠。而且，本发明生产电连接器100的方法200使得生产工序大大简化，更为简单，能够实现自动化生产，使得生产效率大大提高，所生产的电连接器100的良品率也大大提高，从而降低了生产成本，更好的满足了高效、低成本的生产要求。

请参阅图4至图6，第一定位承载部为供第一导电端子组30的每一导电端子(图中未标注)一一对应的定位放置的第一定位槽21，且第一定位槽21具有部分高出于第一导电端子组30的第一凸部22；第二定位承载部为供第二导电端子组40的每一导电端子(图中未标注)一一对应的定位放置的第二定位槽23，且第二定位槽23具有部分高出于第二导电端子组40的第二凸部24。更方便第一导电端子组30及第二导电端子组40的定位放置，结构简单合理。

其中，(S002)中的步骤将第一导电端子组30固定放置于第一定位承载部上的方法具体包括：将第一导电端子组30的每一导电端子一一对应的放置于第一定位槽21内，再通过热熔的加工方式加热第一凸部22变形并夹紧固定第一导电端子组30。从而使得第一导电端子组30的每一导电端子被夹紧固定于对应的第一定位槽21内，使得加工过程更为简单。

同时，(S002)中的步骤将第二导电端子组40固定放置于第二定位承载部上的方法具体包括：将第二导电端子组40的每一导电端子一一对应的放置于第二定位槽23内，再通过热熔的加工方式加热第二凸部24变形并夹紧固定第二导电端子组40。从而使得第二导电端子组40的每一导电端子被夹紧固定于对应的第二定位槽23内，同样也使得加工过程更为简单。

请参阅图9至图11，在生产的过程中，第一导电端子组30的后端还连接有一第一后沿边料80a，第一导电端子组30的前端还连接有一第一头部料带80b。第二导电端子组40的前端还连接有一第二头部料带90b，第二导电端子组40的后端还连接有一第二后沿边料90a。接地金属片10的前端还连接有金属料带70。即为了方便第一导电端子组30、第二导电端子及接地金属片10的批量输送，实现自动化生产，多个第一导电端子组30的第一头部料带80b是呈一体连接在一起，使得多个第一导电端子组30连接成带状，多个第二导电端子组40的第二头部料带90b是呈一体连接在一起，使得多个第二导电端子组40连接成带状，多个接地金属片10的金属料带70是呈一体连接在一起，使得多个接地金属片10连接成带状。而在生产的过程中，将连接成的带状多个接地金属片10逐一的顺次输送至注塑成型内绝缘座20的第一加工工位、放置第一导电端子组30的第二加工工位、放置第二导电端子组40的第三加工工位、注塑成型外绝缘座50的第四加工工位及固定套设壳体60的第五加工工位，而且，连接成带状的多个第一导电端子组30输送至第二加工工位时，会切出一个连接有第一后沿边料80a和第一头部料带80b第一导电端子组30放置于第一定位槽21内；连接成带状的多个第二导电端子组40输送至第三加工工位时，会切出一个连接有第二后沿边料90a和第二头部料带90b第二导电端子组40放置于第二定位槽23内；从而实现第一导电端子组30及第二导电端子组40的自动输送及放置，实现自动化生产，使得生产效率大大提高。

其中，(S002)中的将第一导电端子组30固定放置于第一定位承载部上的步骤之后，即是通过热熔的加工方式加热第一凸部22变形并夹紧固定第一导电端子组30的步骤之后，还包括：裁切移除第一后沿边料80a，并在第一导电端子组30的末端预留第一精裁切余量；以及折断移除第一头部料带80b。且第一头部料带80b与第一导电端子组30前端的连接处预切有第一折断口81，以方便折断移除第一头部料带80b的加工操作。当然，在其它实施例中，也可以通过折断的方式来移除第一后沿边料80a，以及通过裁切的方式来移除第一头部料带80b，可以根据实际的使用需求而灵活选择，故，在此不再赘述。

同时，(S002)中的将第二导电端子组40固定放置于第二定位承载部上的步骤之后，即是通过热熔的加工方式加热第二凸部24变形并夹紧固定第二导电端子组40的步骤之后，还包括：折断移除第二头部料带90b。且第二头部料带90b与第二导电端子组40前端的连接处预切有第二折断口91，以方便折断移除第二头部料带90b的加工操作。当然，也可以通过裁切的方式来移除第二头部料带90b，可以根据实际的使用需求而灵活选择，故，在此不再赘述。

再者，在组装体100a上注塑成型外绝缘座50的步骤之后，即是在(S003)之后，还包括：裁切移除第二后沿边料90a，并在第二导电端子组40的末端预留第二精裁切余量。当然，在其它实施例中，也可以通过折断的方式来移除第二后沿边料90a，可以根据实际的使用需求而灵活选择，故，在此不再赘述。

再者，在裁切移除第二后沿边料90a的步骤之后，还包括：同时精裁切移除第一精裁切余量及第二精裁切余量。从而使得第一导电端子组30及第二导电端子组40的后端到达所要求的加工进度，且能够满足使用需求，加工工序更为合理。

再者，在同时精裁切移除第一精裁切余量及第二精裁切余量的步骤之后还包括：折断移除金属料带70。且金属料带70与接地金属片10前端的连接处预切有第三折断口71，以方便折断移除金属料带70的加工操作。当然，在其它实施例中，也可以通过裁切的方式来移除金属料带70，可以根据实际的使用需求而灵活选择，故，在此不再赘述。

请参阅图1、图4及图7，壳体60上具有两个扣合臂61，(S004)中的步骤将壳体60固定套设于外绝缘座50上的方法具体包括：将壳体60由前往后的方向套设于外绝缘座50上，再铆压扣合臂61固定扣合于外绝缘座50上。具体地，外绝缘座50上形成有供扣合臂61对应扣合的扣合凹槽51，以方便扣合臂61固定扣合，结构简单合理。当然，壳体60上的扣合臂61的设置数量并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的生产要求而灵活选择，故，在此不再赘述。具体的，壳体60上还具有位于外绝缘座50上方的上卡合臂64及位于外绝缘座50下方的下卡合臂65，上卡合臂64向下凸起，下卡合臂65向上凸起，外绝缘座50上形成有供上卡合臂64卡合定位的上卡合凹槽54及供下卡合臂65卡合定位的下卡合凹槽55，将壳体60由前往后的方向套设于外绝缘座50的过程中，当上卡合臂64卡合定位于上卡合凹槽54内，及下卡合臂65卡合定位于下卡合凹槽55内，则壳体60与外绝缘座50装配到位，即可将扣合臂61铆压扣合于扣合凹槽51内，则通过上卡合臂64卡合定位于上卡合凹槽54内，下卡合臂65卡合定位于下卡合凹槽55内，以及扣合臂61扣合于扣合凹槽51内的结构配合，使得壳体60牢固可靠的固定逃设于外绝缘座50上。而且，外绝缘做的前端是悬空于壳体60内的，以方便第一导电端子组30及第二导电端子组40与外界电性接触，结构更为合理。较优是，在本实施例中，壳体60由一片状金属环绕弯曲围成扁平筒状的结构所形成，且片状金属相互连接的两端各自形成有相互卡合连接凸部62及连接凹槽63，且连接凸部62朝靠近连接凹槽63的方向呈逐渐扩大的结构，而连接凹槽63朝靠近连接凸部62的方向呈逐渐缩小的结构，从而使得连接凸部62卡入连接凹槽63内后，不会轻易的脱离出来，连接结构更为牢固可靠。更优是，为了加固结构，在连接凸部62与连接凹槽63的连接处还通过焊接进行固定，且焊接的方式优先为点焊，但并不以此为限。故，在铆压扣合臂61固定扣合于外绝缘座50上的步骤之后，还包括：在连接凸部62与连接凹槽63的连接处进行点焊操作。加工工序更为合理。

请参阅图7，在本实施例中，外绝缘座50的顶部形成有与第一导电端子组30的每一导电端子一一对应的第一加固凸部52，第一加固凸部52对接于对应的第一导电端子组30的导电端子的前端，并覆盖住对应的第一导电端子组30的导电端子之前端的部分表面，使得第一导电端子组30的前端更为牢固可靠的嵌置固定于外绝缘座50的顶部，防止被拉扯翘起，结构更为合理。而且，第一加固凸部52的前端呈斜面结构，以使得与外界插接抵触的过渡更为顺畅省力，使用更为方便。

请参阅图8，在本实施例中，外绝缘座50的底部形成有与第二导电端子组40的每一导电端子一一对应的第二加固凸部53，第二加固凸部53对接于对应的第二导电端子组40的导电端子的前端，并覆盖住对应的第二导电端子组40的导电端子之前端的部分表面，使得第二导电端子组40的前端更为牢固可靠的嵌置固定于外绝缘座50的底部，防止被拉扯翘起，结构更为合理。而且，第二加固凸部53的前端呈斜面结构，以使得与外界插接抵触的过渡更为顺畅省力，使用更为方便。

需要说明的是，在本实施例中，电连接器100具体优选为14PIN(具有14个导电PIN针)的USB Type-C插座端的电连接器，即是第一导电端子组30及第二导电端子组40各自包含有7个导电端子，但并不以此为限，在其它实施例中，还可以选择其它类型的电连接器，譬如，具体规格可以选择为10PIN、12PIN、16PIN、18PIN或24PIN，且不以上述举例为限，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明先在接地金属片10上注塑成型内绝缘座20，且内绝缘座20上形成有位于接地金属片10上侧的第一定位承载部及位于接地金属片10下侧的第二定位承载部；再将第一导电端子组30及第二导电端子组40分别固定放置对应的第一定位承载部及第二定位承载部上，使接地金属片10、内绝缘座20、第一导电端子组30及第二导电端子组40共同组成一组装体100a，并使得第一导电端子组30及第二导电端子组40均被内绝缘座20隔离于接地金属片10，再在组装体100a上注塑成型外绝缘座50，即可实现防止第一导电端子组30及第二导电端子组40与接地金属片10发生接触，从而能够防止电连接器100在使用过程中形成短路而引起燃烧的意外事故，使用更为安全可靠。而且，其生产工序大大简化，更为简单，能够实现自动化生产，使得生产效率大大提高，良品率也大大提高，从而降低了生产成本，更好的满足了高效、低成本的生产要求。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生产电连接器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一接地金属片，在所述接地金属片上注塑成型一内绝缘座，且所述内绝缘座上形成有位于所述接地金属片上侧的第一定位承载部及位于所述接地金属片下侧的第二定位承载部；

提供一第一导电端子组，所述第一定位承载部为供所述第一导电端子组的每一导电端子一一对应的定位放置的第一定位槽，且所述第一定位槽具有部分高出于所述第一导电端子组的第一凸部；将所述第一导电端子组的每一导电端子一一对应的放置于所述第一定位槽内，再通过热熔的加工方式加热所述第一凸部变形并夹紧固定所述第一导电端子组；以及提供一第二导电端子组，并将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上，使所述接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体；

在所述组装体上注塑成型一外绝缘座；

提供一壳体，并将所述壳体固定套设于所述外绝缘座上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二定位承载部为供所述第二导电端子组的每一导电端子一一对应的定位放置的第二定位槽，且所述第二定位槽具有部分高出于所述第二导电端子组的第二凸部。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上的方法具体包括：将所述第二导电端子组的每一导电端子一一对应的放置于所述第二定位槽内，再通过热熔的加工方式加热所述第二凸部变形并夹紧固定所述第二导电端子组。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一导电端子组的后端还连接有一第一后沿边料，所述第一导电端子组的前端还连接有一第一头部料带；将所述第一导电端子组固定放置于所述第一定位承载部上的步骤之后，还包括：裁切或折断移除所述第一后沿边料，并在所述第一导电端子组的末端预留第一精裁切余量；以及裁切或折断移除所述第一头部料带。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二导电端子组的前端还连接有一第二头部料带，将所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上的步骤之后，还包括：裁切或折断移除所述第二头部料带。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二导电端子组的后端还连接有一第二后沿边料，在所述组装体上注塑成型所述外绝缘座的步骤之后，还包括：裁切或折断移除所述第二后沿边料，并在所述第二导电端子组的末端预留第二精裁切余量。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在裁切或折断移除所述第二后沿边料的步骤之后，还包括：同时精裁切移除所述第一精裁切余量及第二精裁切余量。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述接地金属片的前端还连接有金属料带，在同时精裁切移除所述第一精裁切余量及第二精裁切余量的步骤之后还包括：裁切或折断移除所述金属料带。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体上具有至少一扣合臂，步骤将所述壳体固定套设于所述外绝缘座上的方法具体包括：将所述壳体由前往后的方向套设于所述外绝缘座上，再铆压所述扣合臂固定扣合于所述外绝缘座上。

10.一种电连接器，其特征在于，包括接地金属片、内绝缘座、外绝缘座、第一导电端子组、第二导电端子组及壳体，所述内绝缘座注塑成型于所述接地金属片上，所述内绝缘座上形成有位于所述接地金属片上侧的第一定位承载部及位于所述接地金属片下侧的第二定位承载部，所述第一定位承载部为第一定位槽，所述第一导电端子组的每一导电端子一一对应的定位放置于所述第一定位槽内，且所述第一定位槽具有部分高出于所述第一导电端子组的第一凸部，所述第一凸部通过热熔的加工方式加热变形并夹紧固定所述第一导电端子组；所述第二导电端子组固定放置于所述第二定位承载部上，且所述接地金属片、内绝缘座、第一导电端子组及第二导电端子组共同组成一组装体，所述外绝缘座注塑成型于所述组装体上，所述壳体固定套设于所述外绝缘座上。