CN105679577A - 一种真空灭弧室老炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空灭弧室老炼装置，包括用于供待老炼的真空灭弧室安装的承载台、老炼房和设置于老炼房内部的老炼台，还包括用于将承载台由老炼房外输送至老炼台位置处的输送机，输送机包括位于老炼房内部的输送机内段和位于老炼房外部的输送机外段，老炼房上设置有用于供承载台穿过的承载台穿过孔，与现有技术需要机械手抓取承载台使其放置于老炼台上相比，省去了机械手抓取的过程，由于机械手的运动复杂需要专门的系统进行精确的控制，本发明省去了机械手，大大降低了老炼装置的生产成本。

Description

一种真空灭弧室老炼装置

技术领域

本发明涉及一种真空灭弧室老炼装置。

背景技术

目前，真空灭弧室在加工过程中的电压老炼是指通过给灭弧室施加高电压的方式，引起其内部触头间及触头与屏蔽罩之间强烈的火花放电，以去除零件表面一定厚度内的气体和杂质颗粒，消除微观毛刺，细化晶粒，提高灭弧室的极限耐压水平，借助这样的火花放电来消除内部零件上的高β发射点。但是，目前灭弧室厂家所采用的电压老炼装置存在的问题：由于高压老炼过程中会产生大量对人体有害的X射线，所以老炼装置在加压老炼时要有老炼铅房屏蔽。因此，操作人员需等待一个真空灭弧室老炼完成之后才能进入老炼铅房内部将老炼好的真空灭弧室卸下，再重新装载一个新的待老炼的真空灭弧室，劳动强度较高，并且老炼装置的等待时间过长、导致工作效率低下。申请号为CN104576123A的中国发明专利申请中公开了一种移载装置及使用该移载装置的真空灭弧室老炼装置，包括老炼房和设置于老炼房内部的老炼台，老炼房具有移载口，移载口中沿竖向可转动安装有移载装置，移载装置包括用于封堵移载口的立板和位于立板两侧的用于供待老炼的真空灭弧室安装的承载台，该老炼装置还包括用于将装有待老炼的真空灭弧室的承载台抓取到老炼台上的机械手，待老炼的真空灭弧室向室内移入及已老炼完成的真空灭弧室向室外移出，均将通过移载装置的旋转来实现，加快了真空灭弧室的老炼效率，但是由于老炼台上连接有高压，老炼台距离老炼房具有一定的安全距离，一般位于老炼房的中心位置，而由于移载装置设于门上上，门的尺寸限定了移载装置的转动半径，导致承载台和位于老炼房中心位置的老炼台具有一定的距离，因此需要机械手将旋入老炼房内部的装有待老炼的真空灭弧室的承载台抓取并放置到老炼台上，然后由老炼台的拉开距装置与安装于真空灭弧室动端的老炼拉杆对接进行开距动作并接入高压以进行老炼试验，由于机械手的运动过程比较复杂，需要专门的控制系统对其进行精确的控制，导致老炼装置的生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空灭弧室老炼装置，以解决现有技术中由于机械手的存在而导致老炼装置的成本较高的问题。

本发明的一种真空灭弧室老炼装置采用如下技术方案：一种真空灭弧室老炼装置，包括用于供待老炼的真空灭弧室安装的承载台、老炼房和设置于老炼房内部的老炼台，还包括至少一个用于将承载台由老炼房外输送至老炼台位置处进行老炼的输送机，各输送机均包括位于老炼房内部的输送机内段和位于老炼房外部的输送机外段，老炼房上设置有用于供相应承载台穿过的承载台穿过孔。

各所述输送机内段包括导轨支架、设置于导轨支架上的左右平行间隔设置的用于与承载台导向配合的左轨道和右轨道，老炼台设置于相应的左、右轨道之间的下方，导轨支架上于左、右轨道之间具有沿输送机输送方向上用于供安装于真空灭弧室上的老炼拉杆通过的通道。

所述输送机为平移输送机。

所述输送机至少有两个。

所述输送机有两个，分别为左右平行间隔设置的左输送机和右输送机。

所述承载台包括承载板，承载板上沿输送机输送方向间隔设置有多个用于供待老炼的真空灭弧室安装的安装位，承载板上于各安装位处设置有用于供老炼拉杆穿装的老炼拉杆安装孔，承载板上于各老炼拉杆安装孔的上方设置有用于供待老炼的真空灭弧室装入的试验罐，老炼拉杆安装孔的孔口沿具有在使用时用于与待老炼的真空灭弧室的壳体密封配合的密封配合部。

所述真空灭弧室老炼装置还包括老炼转换开关，老炼转换开关包括悬浮触座、静触头触座和屏蔽罩触座，老炼转换开关还包括接地刀闸、高压刀闸及驱动接地刀闸、高压刀闸联动的刀闸驱动机构，接地刀闸、高压刀闸动作过程中具有使接地刀闸与静触头触座导通、高压刀闸与屏蔽罩触座导通的第一工位，接地刀闸、高压刀闸动作过程中还具有使接地刀闸与悬浮触座、高压刀闸与接地触座导通的第二工位。

所述老炼台包括设置有用于与安装于真空灭弧室上的老练拉杆对接并同时接地以实现真空灭弧室动触头接地的拉开距装置。

本发明的有益效果为：输送机可以将装有待老炼的真空灭弧室的承载台输送至相应的老炼台处，与现有技术需要机械手抓取承载台使其放置于老炼台上相比，省去了机械手抓取的过程，由于机械手的运动复杂需要专门的系统进行精确的控制，本发明省去了机械手，大大降低了老炼装置的生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种真空灭弧室老炼装置的一个实施例的结构示意图；

图2为承载台的结构示意图；

图3为老炼转换开关处于第二工位时的结构示意图；

图4为老炼转换开关处于第一工位时的结构示意图；

图5为老炼转换开关位于第二工位时的工作原理图；

图6为老炼转换开关位于第一工位时的工作原理图。

具体实施方式

一种真空灭弧室老炼装置，如图1所示，包括用于供待老炼的真空灭弧室安装的承载台、老炼铅房2、设置于老炼铅房2前侧的左右平行间隔布置的两套输送机和设置于老炼铅房2内部的两个老炼台，两套输送机包括用于将待老炼的真空灭弧室输送至老炼铅房2和将老炼完成的真空灭弧室移出老炼铅房2的左输送机和与左输送机对应设置的在左输送机移出老炼完成的真空灭弧室后用于将待老炼的真空灭弧室输送至老炼铅房2和将老炼完成的真空灭弧室移出老炼铅房2的右输送机，左、右输送机均为平移输送机，左输送机包括设置于老炼铅房2外部的左输送机外段3和设置于老炼铅房2内部的左输送机内段4，右输送机包括设置于老炼铅房2外部的右输送机外段5和设置于老炼铅房2内部的右输送机内段6，老炼铅房2的前壁上与左、右输送机对应设置有供相应的承载台穿过的承载台穿过孔，老炼铅房2的前壁上于相应的承载台穿过孔处对应设置有左铅房物料窗10和右铅房物料窗11，左铅房物料窗10将左输送机内段4和左输送机外段3分隔开来，右铅房物料窗11将右输送机内段6和右输送机外段5分隔开来，两套老炼台包括分别设置于左输送机内段4上的左老炼台7和设置于右输送机内段6上的右老炼台。左、右输送机均包括导轨支架和设置于导轨支架上的左右平行间隔设置的左轨道和右轨道，左老炼台7设置于左输送机内段4处的左、右轨道之间的下方，右老炼台设置于右输送机内段6处的左、右轨道之间的下方，并且左、右轨道之间在输送方向上均具有用于供安装于相应的真空灭弧室上的老炼拉杆通过的通道。

左、右输送导轨上分别设置有用于供待老炼真空灭弧室安装的并在输送到位时与对应的老炼台准确对接的左承载台8和右承载台9，如图2所示，左、右承载台相同均包括承载板15，承载板15上沿输送方向间隔设置有多个用于供待老炼的真空灭弧室安装的安装位，承载板15上于各安装位处设置有用于供老炼拉杆穿装的老炼拉杆安装孔18，承载板15上于各老炼拉杆安装孔18的上方设置有用于供待老炼的真空灭弧室装入的试验罐16，老炼拉杆安装孔18的孔口沿具有在使用时用于与待老炼的真空灭弧室的壳体密封配合的密封配合部，试验罐16为上下均开口的筒形结构，试验罐16上端密封设置有密封盖17，试验罐16下端与承载板15密封配合并将相应的老练拉杆安装孔18围在内部。老炼拉杆用于与相应的老炼台上的拉开距装置进行连接以对真空灭弧室的动、静触头进行距离的调节，承载板15上还设置有用于与相应的老炼台的充放气装置连通的充气口和放气口。

真空灭弧室老炼装置还包括设置于老炼铅房内部的老炼转换开关13，老炼转换开关13位于左、右老炼台之间，老炼铅房2的后侧墙壁上设置有穿墙套管14，穿墙套管14用于供各种导线穿装。老炼转换开关13，如图3-6所示，包括绝缘支撑19、设置于绝缘支撑19上的高压端和接地端，高压端包括高压电连接杆23和与高压电连接杆23铰接并导电连接的高压刀闸22，接地端包括接地电连接杆20和与接地电连接杆20铰接并导电连接的接地刀闸25，老炼转换开关13还包括驱动高压刀闸22和接地刀闸25同步运动的驱动机构，驱动机构包括分别与高压动电杆22和接地动电杆25铰接的连接杆21和带动连接杆左右运动的液压缸24，老炼转换开关13还包括三个静插座分别为悬浮触座A、静触头触座B和屏蔽罩触座C，其中悬浮触座A接地，静触头触座B与静触头30电连接，屏蔽罩触座C与屏蔽罩31电连接，动触头32始终接地，接地刀闸25、高压刀闸22动作过程中具有使接地刀闸25与静触头触座B导通、高压刀闸22与屏蔽罩触座C导通的第一工位，如图4和图6所示；接地刀闸25、高压刀闸22动作过程中还具有使接地刀闸25与悬浮触座A、高压刀闸22与静触头触座B导通的第二工位，如图3和图5所示。

本发明的一种真空灭弧室老炼装置的具体实施步骤为：真空灭弧室在老炼前，两个承载台都位于相应输送机外段上，操作人员将装好老炼拉杆的待老炼的真空灭弧室放入左承载台8的试验罐15内并将密封盖17拧紧密封，左铅房物料窗10打开，左输送机启动将左承载台8和安装于其上的待老炼的真空灭弧室送入老炼铅房2内部，与此同时操作人员开始为右承载台9上安装待老炼的真空灭弧室；等左输送机上的待老炼的真空灭弧室老炼达到老炼铅房2内段的老炼位置时，左铅房物料窗10关闭，左承载台8与左老炼台7对接进行充气和触头拉开距等动作，老炼转换开关13就位开始第一工位老炼，结束之后老炼转换开关转换电源进行第二工位老炼，此时老炼铅房2外部的右承载台9上早已装载完毕，因为老炼时间大于装载时间；左承载台8上的真空灭弧室老炼结束之后，系统自动将左承载台8上的试验罐15放气并且与左老炼台7脱离，然后左铅房物料窗10打开，由左输送机将老炼完成的真空灭弧室平移至老炼铅房2外段，然后右输送机将右承载台9及其上安装的待老炼真空灭弧室送入老炼铅房2内部开始老炼；将左承载台8上的已经老炼完成的真空灭弧室取出并卸载夹具，再将未老炼的真空灭弧室装入左承载台8的试验罐15内并且拧紧密封盖17；待右承载台9上的真空灭弧室老炼结束送出铅房之后，左输送机再将左承载台8及其上安装的新的待老炼的真空灭弧室再送入铅房老炼，如此反复进行，形成流水作业，提高了设备的自动化程度，降低了操作人员劳动强度，提升了真空灭弧室的老炼效率。

在本发明的其他实施例中，输送机也可以只有一个或者三个以上；各输送机也可以只包括一个轨道，此时，相应的老炼台设置于相应的轨道的左侧的下方或右侧的下方；输送机除了平移输送机外还可以是具有高度差的斜的输送机；输送机也可以不是导轨结构的，也可以采用皮带式输送机；左、右输送机也可以不设置在老炼铅房的同一侧，可根据实际需要进行调整；老炼铅房也可以由其他防辐射的金属材料代替；老炼转换开关也可以为两个并分别对应设置于左、右老炼台的一侧；驱动机构也可以是电动推杆。

Claims (8)

1.一种真空灭弧室老炼装置，包括用于供待老炼的真空灭弧室安装的承载台、老炼房和设置于老炼房内部的老炼台，其特征在于：还包括至少一个用于将承载台由老炼房外输送至老炼台位置处进行老炼的输送机，各输送机均包括位于老炼房内部的输送机内段和位于老炼房外部的输送机外段，老炼房上设置有用于供相应承载台穿过的承载台穿过孔。

2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室老炼装置，其特征在于：各所述输送机内段包括导轨支架、设置于导轨支架上的左右平行间隔设置的用于与承载台导向配合的左轨道和右轨道，老炼台设置于相应的左、右轨道之间的下方，导轨支架上于左、右轨道之间具有沿输送机输送方向上用于供安装于真空灭弧室上的老炼拉杆通过的通道。

3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室老炼装置，其特征在于：所述输送机为平移输送机。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种真空灭弧室老炼装置，其特征在于：所述输送机至少有两个。

5.根据权利要求4所述的一种真空灭弧室老炼装置，其特征在于：所述输送机有两个，分别为左右平行间隔设置的左输送机和右输送机。

6.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室老炼装置，其特征在于：所述承载台包括承载板，承载板上沿输送机输送方向间隔设置有多个用于供待老炼的真空灭弧室安装的安装位，承载板上于各安装位处设置有用于供老炼拉杆穿装的老炼拉杆安装孔，承载板上于各老炼拉杆安装孔的上方设置有用于供待老炼的真空灭弧室装入的试验罐，老炼拉杆安装孔的孔口沿具有在使用时用于与待老炼的真空灭弧室的壳体密封配合的密封配合部。

7.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室老炼装置，其特征在于：所述真空灭弧室老炼装置还包括老炼转换开关，老炼转换开关包括悬浮触座、静触头触座和屏蔽罩触座，老炼转换开关还包括接地刀闸、高压刀闸及驱动接地刀闸、高压刀闸联动的刀闸驱动机构，接地刀闸、高压刀闸动作过程中具有使接地刀闸与静触头触座导通、高压刀闸与屏蔽罩触座导通的第一工位，接地刀闸、高压刀闸动作过程中还具有使接地刀闸与悬浮触座、高压刀闸与接地触座导通的第二工位。

8.根据权利要求7所述的一种真空灭弧室老炼装置，其特征在于：所述老炼台包括设置有用于与安装于真空灭弧室上的老练拉杆对接并同时接地以实现真空灭弧室动触头接地的拉开距装置。