CN105679216A - 一种显示装置的检测装置和检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置的检测装置和检测方法，属于显示技术领域，其可解决现有的无法得到单一通道的阻值以判断单一通道是否达到生产标准且工艺或材料是否需要变动的问题。本发明的显示装置的检测装置包括：显示面板、与显示面板相对设置的检测电路板、数据处理单元和电流检测单元，显示面板包括多个通道，检测电路板包括与通道对应设置的检测子电路，数据处理单元、电流检测单元、检测子电路和对应的通道形成检测电路；数据处理单元用于向通道施加检测电压以使检测电路中产生检测电流，并根据检测电压和检测出的检测电流生成通道电阻值；电流检测单元用于检测出检测电路中的检测电流。

Description

一种显示装置的检测装置和检测方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示装置的检测装置和检测方法。

背景技术

随着手机和平板的快速发展，移动用液晶面板需求旺盛。在实际生产过程中，薄型化已经成为液晶面板的趋势。在这种情况下，集成触摸功能的液晶面板发展趋势迅猛，单层触摸式液晶面板(SLOC：SingleLayerOnCell)具有明显的优势。

目前触摸检测设备(电检机)是通过测试各通道的耦合电容来判定产品是否为良品的，通道其实是指设置在显示面板的彩膜基板上方的金属层(可由ITO制成)中的金属线，每一条金属线称为一个通道，但这种判定产品是否为良品的方法可能存在通道材料/工艺批次性差异导致的通道电阻异常在电检阶段无法检出的现象。具体地，现有的触摸功能电检机是通过触摸电路板与显示面板的触摸层引线接出部形成假压状态，由于SLOC产品均有发射极(Tx)和接收极(Rx)，通过电检机内置的检查单元，当系统发出一定波形的电压后(频率f固定)，通过内置的计算模型可以得到表面触摸的电容值，由于电容是通交流电形成的，在这样的情况下，通过该电容计算出的通道间电阻值只能检测到通道之间是否有相连，当通道之间未相连时，通道间电阻值很大；当通道之间相连(相当于通路)时，通道间电阻值很小。但无法得到单一通道的阻值，也就无法判断单一通道是否达到生产标准，无法确定生产良率，也无法确定工艺或材料是否变动。

为了解决这一问题，现有的方法为改变输入电压的频率，但是当频率f变化后，电容值的波动非常巨大，不易测量，无法满足生产需求。

发明内容

本发明针对现有的无法得到单一通道的阻值以判断单一通道是否达到生产标准且工艺或材料是否需要变动的问题，提供一种能够得到单一通道的阻值的显示装置的检测装置和检测方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置的检测装置，包括：显示面板、与所述显示面板相对设置的检测电路板、数据处理单元和电流检测单元，所述显示面板包括多个通道，所述检测电路板包括与所述通道对应设置的检测子电路，所述数据处理单元、电流检测单元、所述检测子电路和对应的所述通道形成检测电路；

所述数据处理单元用于向所述通道施加检测电压以使所述检测电路中产生检测电流，并根据所述检测电压和检测出的所述检测电流生成通道电阻值；

所述电流检测单元用于检测出所述检测电路中的所述检测电流。

其中，所述显示面板包括第一对位标记，所述检测电路板包括第二对位标记，所述显示面板和所述检测电路板通过将所述第一对位标记和所述第二对位标记进行对位，以实现所述显示面板和所述检测电路板对位。

其中，还包括对位单元，所述对位单元位于所述检测电路板远离所述显示面板的一侧的上方，所述对位单元用于检测所述第一对位标记和所述第二对位标记是否对位准确，以检测出所述显示面板和所述检测电路板是否对位准确。

其中，所述电流检测单元与所述检测电路板电连接，所述数据处理单元与所述电流检测单元电连接，所述显示面板和所述数据处理单元电连接。

其中，所述电流检测单元与所述数据处理单元之间设置有开关；

所述开关用于当所述检测电路检测通道电阻值时，导通所述检测电路。

其中，所述数据处理单元还用于判断所述通道电阻值是否大于等于阻值下限且小于等于阻值上限,若判断出所述通道电阻值大于等于阻值下限且小于等于阻值上限时，确定出所述通道品质合格；若判断出所述通道电阻值小于阻值下限或大于阻值上限时，则确定出所述通道品质不合格。

其中，所述显示面板为单层多点内嵌式液晶面板。

作为另一技术方案，本发明还提供一种显示装置的检测方法，所述显示装置的检测方法采用显示装置的检测装置实现，所述显示装置的检测装置包括：显示面板、与所述显示面板相对设置的检测电路板、数据处理单元和电流检测单元，所述显示面板包括多个通道，所述检测电路板包括与所述通道对应设置的检测子电路，所述数据处理单元、电流检测单元、所述检测子电路和对应的所述通道形成检测电路，所述检测方法包括：

所述数据处理单元向所述通道施加检测电压以使所述检测电路中产生检测电流；

所述电流检测单元检测出所述检测电路中的所述检测电流；

所述数据处理单元根据所述检测电压和检测出的所述检测电流生成通道电阻值。

其中，所述检测电压为直流电压。

其中，在所述数据处理单元向所述通道施加检测电压以使所述检测电路中产生检测电流之前，还包括：

对位单元检测所述第一对位标记和所述第二对位标记是否对位准确，以检测出所述显示面板和所述检测电路板是否对位准确。

其中，在所述数据处理单元根据所述检测电压和检测出的所述检测电流生成通道电阻值之后，还包括：

所述数据处理单元判断所述通道电阻值是否大于等于阻值下限且小于等于阻值上限，若判断出所述通道电阻值大于等于阻值下限且小于等于阻值上限时，确定出所述通道品质合格；若判断出所述通道电阻值小于阻值下限或大于阻值上限时，则确定出所述通道品质不合格。

本发明的显示装置的检测装置和检测方法中，在该显示装置的检测装置中，显示面板包括多个通道，检测电路板包括与通道对应设置的检测子电路，数据处理单元、电流检测单元、检测子电路和对应的通道形成检测电路，数据处理单元能够根据检测电压和检测出的检测电流生成通道电阻值，通过该显示装置的检测装置能够得到单个通道的通道电阻值，以便根据通道电阻值判断该通道的质量是否符合生产标准，确定工艺或材料是否需要变动。

附图说明

图1为本发明的实施例1的显示装置的检测装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例1的显示装置的检测装置对位前的结构示意图；

图3为本发明的实施例2的显示装置的检测方法的流程示意图；

图4为本发明的实施例2的显示装置的检测方法施加电压的示意图；

其中，附图标记为：1、显示面板；11、第一对位标记；12、通道；121、第一检测点；2、检测电路板；21、第二对位标记；22、检测子电路；221、第二检测点；3、数据处理单元；4、电流检测单元；5、对位单元；6、开关；7、触摸电路板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

请参照图1和2，本实施例提供一种显示装置的检测装置，包括：显示面板1、与显示面板1相对设置的检测电路板2、数据处理单元3和电流检测单元4，显示面板1包括多个通道12，检测电路板2包括与通道12对应设置的检测子电路22，数据处理单元3、电流检测单元4、检测子电路22和对应的通道12形成检测电路；数据处理单元3用于向通道12施加检测电压以使检测电路中产生检测电流，并根据检测电压和检测出的检测电流生成通道电阻值；电流检测单元4用于检测出检测电路中的检测电流。

这里所指的“通道”其实是指设置在显示面板1的彩膜基板上方的金属层(可由ITO制成)中的金属线，每一条金属线称为一个通道12，因此，通道电阻值就是金属线的电阻值。其中，电流检测单元4可以为电流计。

通过该显示装置的检测装置能够得到单个通道12的通道电阻值，以便根据通道电阻值判断该通道12的质量是否符合生产标准，确定工艺或材料是否需要变动。

其中，显示装置的检测装置还包括对位单元5，对位单元5位于检测电路板2远离显示面板1的一侧的上方，对位单元5用于检测第一对位标记11和第二对位标记21是否对位准确，以检测出显示面板1和检测电路板2是否对位准确。

其中，显示面板1包括第一对位标记11，检测电路板2包括第二对位标记21，显示面板1和检测电路板2通过将第一对位标记11和第二对位标记21进行对位，以实现显示面板1和检测电路板2对位。

之所以如此设置，是由于对位单元5能够对显示面板1和检测电路板2的对位精密度进行检测，可以保证精密度在15μm以内，从而确保满足实际需要。

从图2中可以看出，显示面板1的四个顶点出均设置有第一对位标记11，检测电路板2的四个顶点出均设置有第二对位标记21，在显示面板1和检测电路板2进行对位时，只有当四个第一对位标记11与其对应位置的第二对位标记21都分别对位准确的情况下，即第一对位标记11和第二对位标记21的对位精密度在15μm以内，才能认定显示面板1和检测电路板2对位准确；另外，只有在显示面板1和检测电路板2对位准确的情况下，才能对通道电阻值进行检测，以保证检测结果准确、误差小甚至没有误差。

其中，电流检测单元4与检测电路板2电连接，数据处理单元3与电流检测单元4电连接，显示面板1和数据处理单元3电连接。

具体地，检测电路板2包括与通道12对应设置的检测子电路22，每个检测子电路22中均设置有第二检测点221，显示面板1的每个通道12内设置有与第二检测点221对应的第一检测点121，当显示面板1和检测电路板2对位后，第一检测点121就会和第二检测点221接通，从而实现显示面板1和检测电路板2之间形成电连接；再通过将电流检测单元4与检测电路板2电连接，数据处理单元3与电流检测单元4电连接，显示面板1和数据处理单元3电连接，就可以使数据处理单元3、电流检测单元4、检测电路板2和显示面板1形成一个完整的检测电路，以便电流检测单元4检测电流、数据处理单元3施加检测电压，从而根据欧姆定律得出通道电阻值。需要注意的是，本实施例中所施加的检测电压为直流电压，因此，可以以数值形式得出唯一的通道电阻值。

当然，如图1所示，该显示装置的检测装置还可以包括与显示面板1的金属层的通道12接出部(位于显示面板1的边缘)形成假压状态的触摸电路板7，通过将数据处理单元3、电流检测单元4、触摸电路板7和显示面板1电连接，可以形成一个完整的触摸电路，借助该触摸电路，电流检测单元4检测触摸电流，数据处理单元3施加触摸电压，该触摸电压为交流电压，可以判断金属层中的各通道12之间是否存在通道12相连的情况。具体判断方法为：当根据触摸电压和检测到的触摸电流得到通道12间电阻值时，该通道12间电阻值实际上是两条被测通道12的电阻值之和，由于当两条被测通道12之间是不相连的，通道12间电阻值会很大；当两条被测通道12之间是相连的，通道12间电阻值会很小。因此，若通过计算得到的通道12间电阻值很大，则说明两条被测通道12之间是不相连的，若通过计算得到的通道12间电阻值很小，则说明两条被测通道12之间是相连的。若判断出显示面板1中的全部通道12中，至少有两条被测通道12之间是相连的，则认为该显示面板1为不合格。

其中，电流检测单元4与数据处理单元3之间设置有开关6；开关6用于当检测电路检测通道电阻值时，导通检测电路。

之所以如此设置，是由于当检测通道间电阻值时(即显示面板1和触摸电路板7电连接时)，数据处理单元3所施加的触摸电压为交流电压，而检测通道电阻值时(即显示面板1和检测电路板2电连接时)，数据处理单元3所施加的检测电压为直流电压，两种电压不能同时施加，需要分开检测，因此，需要设置开关6，以对两个电路进行控制。请参照图1，具体地，当检测通道间电阻值时，将开关6与A端导通，导通触摸电路，从而实现显示面板1和触摸电路板7电连接；当检测通道电阻值时，将开关6与B端导通，导通检测电路，从而实现显示面板1和检测电路板2电连接。

其中，数据处理单元3还用于判断通道电阻值是否大于等于阻值下限且小于等于阻值上限，若判断出通道电阻值大于等于阻值下限且小于等于阻值上限时，确定出通道12品质合格；若判断出通道电阻值小于阻值下限或大于阻值上限时，则确定出通道12品质不合格。

在实际操作中，阻值下限和阻值上限可以是预先设置的，也可以是根据实际生产结果得出的。例如，若阻值下限和阻值上限根据实际生产结果得出的，当制备完一批通道12后，先对通道电阻值和通道间电阻值进行检测，判断出通道12间不相连且得到通道电阻值后，将全部通道12中通道电阻值最小的作为虚拟下限，将通道电阻值最大的作为虚拟上限，然后将这些通道12进行进一步实际测试，得出符合实际标准的通道12，然后在这些符合实际标准的通道12中找出最小通道电阻值和最大通道电阻值，分别记为阻值下限和阻值上限。需要注意的是，阻值下限不一定与虚拟下限相同，阻值上限也不一定与虚拟上限相同。也就是说，通道电阻值在阻值下限和阻值上限之间的通道12为品质合格，通道电阻值小于阻值下限或大于阻值上限的通道12为品质不合格。若通道12品质合格，则不需要对生产工艺或材料进行调整变动；若通道12品质不合格，则需要对生产工艺或材料进行适当调整变动，以使制备的通道12品质优良，同时有助于提高显示面板的良率。

优选地，显示面板1为单层多点内嵌式(oncell)液晶面板。当然，显示面板1的类型并不局限于此，还可以为其他类型，在此不再赘述。

在本实施例的显示装置的检测装置中，显示面板1包括多个通道12，检测电路板2包括与通道12对应设置的检测子电路22，数据处理单元3、电流检测单元4、检测子电路22和对应的通道12形成检测电路，数据处理单元3能够根据检测电压和检测出的检测电流生成通道电阻值，通过该显示装置的检测装置能够得到单个通道12的通道电阻值，以便根据通道电阻值判断该通道12的质量是否符合生产标准，确定工艺或材料是否需要变动；同时，该显示装置的检测装置还可以对通道间电阻值进行检测，以判断通道12间是否相互连接，即本实施例的显示装置的检测装置既可以检测各通道12间是否相互连接，也可以检测出各通道12的通道电阻值。

实施例2：

请参照图3和图4，本实施例提供一种显示装置的检测方法，显示装置的检测方法采用显示装置的检测装置实现，显示装置的检测装置包括：显示面板1、与显示面板1相对设置的检测电路板2、数据处理单元3和电流检测单元4，显示面板1包括多个通道12，检测电路板2包括与通道12对应设置的检测子电路22，数据处理单元3、电流检测单元4、检测子电路22和对应的通道12形成检测电路，检测方法包括：

步骤101，对位单元5检测第一对位标记11和第二对位标记21是否对位准确，以检测出显示面板1和检测电路板2是否对位准确。

之所以如此设置，是由于对位单元5能够对显示面板1和检测电路板2的对位精密度进行检测，可以保证精密度在15μm以内，从而确保满足实际需要。

显示面板1的四个顶点出均设置有第一对位标记11，检测电路板2的四个顶点出均设置有第二对位标记21，在显示面板1和检测电路板2进行对位时，只有当四个第一对位标记11与其对应位置的第二对位标记21都分别对位准确的情况下，即第一对位标记11和第二对位标记21的对位精密度在15μm以内，才能认定显示面板1和检测电路板2对位准确；另外，只有在显示面板1和检测电路板2对位准确的情况下，才能对通道电阻值进行检测，以保证检测结果准确、误差小甚至没有误差。

步骤102，数据处理单元3向通道12施加检测电压以使检测电路中产生检测电流。其中，检测电压为直流电压。

步骤103，电流检测单元4检测出检测电路中的检测电流。

步骤104，数据处理单元3根据检测电压和检测出的检测电流生成通道电阻值。

数据处理单元3与电流检测单元4电连接，显示面板1和数据处理单元3电连接，就可以使数据处理单元3、电流检测单元4、检测电路板2和显示面板1形成一个完整的检测电路，以便电流检测单元4检测电流、数据处理单元3施加检测电压，从而根据欧姆定律得出通道电阻值。需要注意的是，本实施例中所施加的检测电压为直流电压，因此，可以以数值形式得出唯一的通道电阻值。

步骤105，数据处理单元3判断通道电阻值是否大于等于阻值下限且小于等于阻值上限，若判断出通道电阻值大于等于阻值下限且小于等于阻值上限时，确定出通道12品质合格；若判断出通道电阻值小于阻值下限或大于阻值上限时，则确定出通道12品质不合格。

在实际操作中，阻值下限和阻值上限可以是预先设置的，也可以是根据实际生产结果得出的。例如，若阻值下限和阻值上限根据实际生产结果得出的，当制备完一批通道12后，先对通道电阻值和通道间电阻值进行检测，判断出通道12间不相连且得到通道电阻值后，将全部通道12中通道电阻值最小的作为虚拟下限，将通道电阻值最大的作为虚拟上限，然后将这些通道12进行进一步实际测试，得出符合实际标准的通道12，然后在这些符合实际标准的通道12中找出最小通道电阻值和最大通道电阻值，分别记为阻值下限和阻值上限。需要注意的是，阻值下限不一定与虚拟下限相同，阻值上限也不一定与虚拟上限相同。也就是说，通道电阻值在阻值下限和阻值上限之间的通道12为品质合格，通道电阻值小于阻值下限或大于阻值上限的通道12为品质不合格。若通道12品质合格，则不需要对生产工艺或材料进行调整变动；若通道12品质不合格，则需要对生产工艺或材料进行适当调整变动，以使制备的通道12品质优良，同时有助于提高显示面板的良率。

当然，本实施例中还可以包括：

步骤106，数据处理单元3生成通道间电阻值。

具体地，该检测方法所采用的显示装置的检测装置还可以包括与显示面板1的金属层的通道12接出部(位于显示面板1的边缘)形成假压状态的触摸电路板7，通过将数据处理单元3、电流检测单元4、触摸电路板7和显示面板1电连接，可以形成一个完整的触摸电路，借助该触摸电路，电流检测单元4检测触摸电流、数据处理单元3施加触摸电压，该触摸电压为交流电压，可以判断金属层中的各通道12之间是否存在通道12相连的情况。具体判断方法为：当根据触摸电压和检测到的触摸电流得到通道间电阻值时，该通道间电阻值实际上是两条被测通道12的电阻值之和，由于当两条被测通道12之间是不相连的，通道间电阻值会很大；当两条被测通道12之间是相连的，通道间电阻值会很小。因此，若通过计算得到的通道间电阻值很大，则说明两条被测通道12之间是不相连的，若通过计算得到的通道间电阻值很小，则说明两条被测通道12之间是相连的。若判断出显示面板1中的全部通道12中，至少有两条被测通道12之间是相连的，则认为该显示面板1为不合格。

其中，电流检测单元4与数据处理单元3之间设置有开关6；开关6用于当检测电路检测通道电阻值时，导通检测电路。

之所以如此设置，是由于当检测通道间电阻值时(即显示面板1和触摸电路板7电连接时)，如图4所示，数据处理单元3所施加的触摸电压为交流电压，而检测通道电阻值时(即显示面板1和检测电路板2电连接时)，数据处理单元3所施加的检测电压为直流电压，两种电压不能同时施加，需要分开检测，因此，需要设置开关6，以对两个电路进行控制。请参照图1，具体地，当检测通道间电阻值时，将开关6与A端导通，导通触摸电路，从而实现显示面板1和触摸电路板7电连接；当检测通道电阻值时，将开关6与B端导通，导通检测电路，从而实现显示面板1和检测电路板2电连接。

当然，检测通道电阻值和检测通道间电阻值的步骤顺序并不是固定的，其先后顺序并不会影响检测结果，可根据实际情况进行调节，在此不再赘述。

本实施例提供的显示装置的检测方法可用于实施例1所述的显示装置的检测装置，具体描述可参照实施例1，在此不再赘述。

在本实施例的显示装置的检测方法所采用的显示装置的检测装置中，显示面板1包括多个通道12，检测电路板2包括与通道12对应设置的检测子电路22，数据处理单元3、电流检测单元4、检测子电路22和对应的通道12形成检测电路，数据处理单元3能够根据检测电压和检测出的检测电流生成通道电阻值，通过该显示装置的检测装置能够得到单个通道12的通道电阻值，以便根据通道电阻值判断该通道12的质量是否符合生产标准，确定工艺或材料是否需要变动；同时，该显示装置的检测装置还可以对通道间电阻值进行检测，以判断通道12间是否相互连接，即本实施例的显示装置的检测装置既可以检测各通道12间是否相互连接，也可以检测出各通道12的通道电阻值。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示装置的检测装置，其特征在于，包括：显示面板、与所述显示面板相对设置的检测电路板、数据处理单元和电流检测单元，所述显示面板包括多个通道，所述检测电路板包括与所述通道对应设置的检测子电路，所述数据处理单元、电流检测单元、所述检测子电路和对应的所述通道形成检测电路；

所述数据处理单元用于向所述通道施加检测电压以使所述检测电路中产生检测电流，并根据所述检测电压和检测出的所述检测电流生成通道电阻值；

所述电流检测单元用于检测出所述检测电路中的所述检测电流。

2.根据权利要求1所述的显示装置的检测装置，其特征在于，所述显示面板包括第一对位标记，所述检测电路板包括第二对位标记，所述显示面板和所述检测电路板通过将所述第一对位标记和所述第二对位标记进行对位，以实现所述显示面板和所述检测电路板对位。

3.根据权利要求2所述的显示装置的检测装置，其特征在于，还包括对位单元，所述对位单元位于所述检测电路板远离所述显示面板的一侧的上方，所述对位单元用于检测所述第一对位标记和所述第二对位标记是否对位准确，以检测出所述显示面板和所述检测电路板是否对位准确。

4.根据权利要求1所述的显示装置的检测装置，其特征在于，所述电流检测单元与所述检测电路板电连接，所述数据处理单元与所述电流检测单元电连接，所述显示面板和所述数据处理单元电连接。

5.根据权利要求1所述的显示装置的检测装置，其特征在于，所述电流检测单元与所述数据处理单元之间设置有开关；

所述开关用于当所述检测电路检测通道电阻值时，导通所述检测电路。

6.根据权利要求1所述的显示装置的检测装置，其特征在于，所述数据处理单元还用于判断所述通道电阻值是否大于等于阻值下限且小于等于阻值上限,若判断出所述通道电阻值大于等于阻值下限且小于等于阻值上限时，确定出所述通道品质合格；若判断出所述通道电阻值小于阻值下限或大于阻值上限时，则确定出所述通道品质不合格。

7.根据权利要求1所述的显示装置的检测装置，其特征在于，所述显示面板为单层多点内嵌式液晶面板。

8.一种显示装置的检测方法，其特征在于，所述显示装置的检测方法采用显示装置的检测装置实现，所述显示装置的检测装置包括：显示面板、与所述显示面板相对设置的检测电路板、数据处理单元和电流检测单元，所述显示面板包括多个通道，所述检测电路板包括与所述通道对应设置的检测子电路，所述数据处理单元、电流检测单元、所述检测子电路和对应的所述通道形成检测电路，所述检测方法包括：

所述数据处理单元向所述通道施加检测电压以使所述检测电路中产生检测电流；

所述电流检测单元检测出所述检测电路中的所述检测电流；

所述数据处理单元根据所述检测电压和检测出的所述检测电流生成通道电阻值。

9.根据权利要求8所述的显示装置的检测方法，其特征在于，所述检测电压为直流电压。

10.根据权利要求8所述的显示装置的检测方法，其特征在于，在所述数据处理单元向所述通道施加检测电压以使所述检测电路中产生检测电流之前，还包括：

对位单元检测所述第一对位标记和所述第二对位标记是否对位准确，以检测出所述显示面板和所述检测电路板是否对位准确。

11.根据权利要求8所述的显示装置的检测方法，其特征在于，在所述数据处理单元根据所述检测电压和检测出的所述检测电流生成通道电阻值之后，还包括：

所述数据处理单元判断所述通道电阻值是否大于等于阻值下限且小于等于阻值上限，若判断出所述通道电阻值大于等于阻值下限且小于等于阻值上限时，确定出所述通道品质合格；若判断出所述通道电阻值小于阻值下限或大于阻值上限时，则确定出所述通道品质不合格。