CN105674306A - 纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，包括设置在锅炉外侧的电机，还包括贯穿炉膛的旋转轴，所述旋转轴的一端与所述电机的电机转轴固定连接，所述旋转轴上位于炉膛内部的部分还固定有若干支杆，所述支杆的端部设置有刮板。本发明的目的在于提供纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，解决现有技术中纺织印染业所使用的导热油锅炉需要人工定期打开炉门对炉床上的炉渣进行破碎清理的问题，实现使用机械设备完成对炉渣的破碎与清理的目的。

Description

纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置及方法

技术领域

本发明涉及锅炉炉渣清理领域，具体地说是涉及纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置及其方法。

背景技术

化纤织物经过高温整理后，具有风格好、收缩小、挺括、不皱和手感好等特点。所谓高温整理，即是使化纤织物经过较高温度（180~210℃）的烘房，让化纤纤维分子排列朝人们所期待的方向变化，如形态稳定、手感好、染色性能好等方向。以热定型机为例：化纤织物在控制张力的情况下，在高温烘房中经历升温阶段、热渗透阶段、分子链调整阶段、冷却阶段后，破坏了纤维原来的长链较不稳定的次阶交链，解放该部门分子链段，使它得以自由转动，取得适当的形态后，逐步建立新的并能在这种温度和条件下稳定的次阶交链，冷却后就将此形态稳定下来，达到定型的目的。因此，目前纺织印染行业中已广泛使用高温整理的方式对化纤织物进行处理。其中，使用导热油锅炉提供高温环境，具有热量损失少、成本低、工艺重现性好、安全系数高等优点，

导热油锅炉使用导热油作为热介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度的能力。

现有的，纺织印染工厂在对导热油锅炉进行加热时，其使用的煤炭等固体燃料燃烧后，煤中大部分残留物留在炉排上形成火床炉的炉渣，部分炉渣还成为熔融状态粘附在炉膛壁上，影响锅炉的连续安全运行，甚至降低后续燃料的充分燃烧与热量向导热油的传导。因此，对于固定炉排或手动炉排锅炉，都需要使用司炉工定期打开炉门，采用捅渣棍破碎炉渣，并刮落炉膛壁上的炉渣，使之掉落到链条或皮带等炉渣传送设备上，将之排出炉外，给司炉工造成很大的劳动强度；并且司炉工在捅渣过程中，炉渣粉尘飞扬，司炉工吸入频繁吸入较多粉尘，影响身体健康。此外，司炉工频繁打开炉门进行捅渣，还会造成热量损失与能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，解决现有技术中纺织印染业所使用的导热油锅炉需要人工定期打开炉门对炉床上的炉渣进行破碎清理的问题，实现使用机械设备完成对炉渣的破碎与清理的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，包括设置在锅炉外侧的电机，还包括贯穿炉膛的旋转轴，所述旋转轴的一端与所述电机的电机转轴固定连接，所述旋转轴上位于炉膛内部的部分还固定有若干支杆，所述支杆的端部设置有刮板。针对现有的纺织印染业所使用的导热油锅炉需要人工定期打开炉门对炉床上的炉渣进行破碎清理的问题，本发明提出了纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置。本装置设置了一根贯穿炉膛、两端均位于锅炉外侧的旋转轴，所述旋转轴一端与电机转轴固定连接，使得所述旋转轴跟随电机转轴的转动而转动；所述旋转轴贯穿炉膛，在其位于炉膛内的部分设置支杆，支杆端部设置刮板，所述支杆的长度根据不同的锅炉进行设置，使之在最大程度上能够在锅炉内绕所述旋转轴转动，所述刮板根据不同锅炉的炉膛形状进行设置，使刮板端面与炉膛内壁以及炉床表面互相匹配为原则，使刮板端面与炉膛内壁以及炉床表面呈线接触或面接触。所述刮板和所述支杆一起，在电机带动旋转轴转动时随旋转轴一同转动，并与炉床、炉膛壁进行接触与摩擦，利用刮板自身刚性，对炉床上的炉渣进行碾压破碎，同时刮落炉膛壁上的炉渣，使炉渣掉落到炉渣传送设备上，将之排出炉外。

进一步的，还包括通过轴承连接在所述旋转轴另一端的空压机，所述旋转轴、支杆、以及刮板内部设置有相互连通的气流通道，所述刮板上设置有与所述气流通道连通的排气孔。使用刮板进行清洁炉渣时，刮板与刮板之间的间隙处无法得到清理，并且粉尘类的细小炉渣也无法得到清理，长此以往堆积在锅炉内会影响局部的传热。所以，本发明中所述旋转轴的另一端通过轴承与空压机的排气管相连，所述空压机同样位于锅炉外侧，即所述空压机所压缩的空气从空压机的排气管出来后，通过轴承进入旋转轴内部，同时所述轴承用于承载所述旋转轴的旋转，使得所述空压机的排气管固定不动，仅有所述旋转轴在电机的驱动下旋转。同时，所述旋转轴、支杆与刮板内部设置有相互连通的气流通道，由上述空压机吹进所述旋转轴内部的压缩空气通过该气流通道向前流动，经由所述刮板上的排气孔排出，利用压缩空气的压力进一步破碎炉渣，并将粉尘类炉渣吹起，使之经由锅炉的排烟通道过滤后排出。此外，所述排气孔往锅炉内吹出的压缩空气，还能作为锅炉鼓风机的补充，为炉膛内部提供更多的空气，有利于提高炉膛内部空气置换的效率，促进燃料充分燃烧，达到除了破碎炉渣之外的额外效果。

进一步的，所述轴承为气密轴承。采用轴承自带密封或外加密封的密封方式均可，用于确保所述空压机的排气管与轴承、以及所述轴承与旋转轴之间气密性良好，防止空压机输出的压缩空气自出口端泄露，降低压缩空气的压力、导致破碎炉渣的空气压力不足，对炉渣的破碎力不足。

进一步的，所述排气孔内设置有从内向外流道不断缩小的喷嘴。通过不断缩小的径向流道面积，提高喷出的压缩空气的压力与流速，以提供更大的对炉渣的破碎能力。

进一步的，所述刮板表面设置有随机分布排列的凸出表面的刮齿。所述刮板在随旋转轴共同旋转时，与炉膛内壁以及炉床表面接触，利用刮板表面的刮齿，能够增大刮板对炉膛内壁的摩擦阻力，从而提供更大的力对炉渣进行碾压与推动，提高对炉渣的破碎与清理能力。

进一步的，所述刮板表面设置有若干具有弹性的金属丝。具有弹性的金属丝具有韧性，在所述刮板与炉膛内壁以及炉床表面接触时，所述金属丝被强行压制在接触面上，并随着旋转轴的转动而与接触面脱离，如此反复循环，增大对炉膛内壁的摩擦阻力，从而提供更大的力对炉渣进行碾压破碎，提高对炉渣的破碎与清理能力。

进一步的，所述旋转轴、支杆、刮板的表面均涂覆有耐高温涂料。通过耐高温涂料抑制热辐射和热量的损失，防止热量通过所述旋转轴、刮板传导至炉膛外部造成热量的损失与浪费；同时对所述旋转轴、刮板进行保护，避免其长时间处于炉膛的高温环境下可能受到的损伤。

铁丝纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理方法，包括以下步骤：

（a）启动电机带动炉膛内部的旋转轴转动，利用旋转轴上的刮板破碎炉膛内的炉渣；（b）启动空压机对炉膛内部的旋转轴鼓气，使压缩空气通过旋转轴进入炉膛内部。在所述步骤（a）中，启动所述电机，即电机转轴进行转动，带动炉膛内的旋转轴转动，所述旋转轴上的刮板也随之转动，并与炉床、炉膛壁进行接触与摩擦，利用刮板自身刚性，对炉床上的炉渣进行碾压破碎，同时刮落炉膛壁上的炉渣。所述步骤（b）中，利用空压机向旋转轴内吹入压缩空气，压缩空气通过旋转轴、支杆、刮板内部连通的气流通道流动，经由所述刮板上的排气孔排出，利用压缩空气的压力进一步破碎炉渣，并将粉尘类炉渣吹起，使之经由锅炉的排烟通道过滤后排出。步骤（a）与步骤（b）可分别单独进行，也可以共同进行。进一步的，步骤（a）与步骤（b）优选为同时进行，即同时对上述电机与空压机进行通电，此时通过所述排气孔吹出的压缩空气在惯性作用下仍然在短时间内做圆周运动，其离心力有助于进一步破碎炉渣；并且，压缩空气经由处于不断旋转状态下的排气孔喷出，会在炉膛内形成紊乱的气流方向，便于对刮板无法覆盖的死角的吹动，同时便于将刮板无法处理的粉尘类炉渣吹起，使之经由锅炉的排烟通道过滤后排出。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置贯穿锅炉炉膛的旋转轴、并在旋转轴上设置若干支杆、刮板，利用电机带动旋转轴转动，同时带动刮板与炉膛内壁以及炉床表面接触，对炉床上的炉渣进行碾压破碎、刮落炉膛壁上的炉渣；

2、本发明在所述旋转轴的另一端通过轴承连接空压机，空压机压缩的空气通过旋转轴、支杆、刮板内部的相互连通的气流通道，由刮板端部的排气孔排出，利用压缩空气的压力进一步破碎炉渣，清理刮板无法处理的粉尘类炉渣。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明一个具体实施例中旋转轴与刮渣板的剖视图；

图3为本发明一个具体实施例中刮渣板的结构示意图；

图4为本发明一个具体实施例中排气孔的结构示意图。

附图中的标记及对应的部件名称：

1-电机，2-空压机，3-旋转轴，4-轴承，5-刮板，6-排气孔，7-刮齿，8-金属丝，9-电机转轴，10-喷嘴，11-支杆，12-气流通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2所示的纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置及方法，包括设置在锅炉外侧的电机1，还包括贯穿炉膛的旋转轴3，所述旋转轴3的一端与所述电机1的电机转轴9固定连接，所述旋转轴3上位于炉膛内部的部分还固定有若干支杆11，所述支杆11的端部设置有刮板5；还包括通过轴承4连接在所述旋转轴3另一端的空压机2，所述旋转轴3、支杆11、以及刮板5内部设置有相互连通的气流通道12，所述刮板5上设置有与所述气流通道12连通的排气孔6；所述轴承4为气密轴承。本实施例中设置了一根贯穿炉膛、两端均位于锅炉外侧的中空的旋转轴3，所述旋转轴3一端与电机转轴9固定连接，使得所述旋转轴3跟随电机转轴9的转动而转动；所述旋转轴3的另一端通过轴承4与空压机2的排气管相连，即所述空压机2所压缩的空气从排气管出来后，通过轴承4进入旋转轴3内部，同时所述轴承4用于承载所述旋转轴3的旋转，使得所述空压机2的排气管固定不动，仅有所述旋转轴3在电机1的驱动下旋转。所述旋转轴3贯穿炉膛，在其位于炉膛内的部分设置支杆11，支杆端部设置有刮板5，刮板5端面与炉膛内壁以及炉床表面互相匹配。所述刮板5在电机1带动旋转轴3转动时随旋转轴3一同转动，并与炉床、炉膛壁进行接触与摩擦，利用刮板5自身刚性，对炉床上的炉渣进行碾压破碎，同时刮落炉膛壁上的炉渣，使炉渣掉落到炉渣传送设备上，将之排出炉外。同时，由所述空压机2吹进所述旋转轴3内部的压缩空气会通过气流通道12进入刮板5内部，再经由所述刮板5上的排气孔6排出，利用压缩空气的压力进一步破碎炉渣。所述电机1与空压机2优化为通电电源处于相同位置。同时对所述电机1与空压机2进行通电，此时通过所述排气孔6吹出的压缩空气在惯性作用下仍然在短时间内做圆周运动，其离心力有助于进一步破碎炉渣；并且，压缩空气经由处于不断旋转状态下的排气孔6排出，会在炉膛内形成紊乱的气流方向，便于对所述刮板5无法覆盖的死角的吹动，同时便于对刮板5无法处理的粉尘类炉渣的清理。此外，所述排气孔6往锅炉内吹出的压缩空气，还能作为锅炉鼓风机的补充，为炉膛内部提供更多的空气，有利于提高炉膛内部空气置换的效率，促进燃料充分燃烧，达到除了破碎炉渣之外的额外效果。所述轴承4为气密轴承，用于确保所述空压机2的排气管与轴承4、以及所述轴承4与旋转轴3之间气密性良好，防止空压机2输出的压缩空气自出口端泄露，降低压缩空气的压力、导致破碎炉渣的空气压力不足，对炉渣的破碎力不足。

实施例2：

如图1、图3与图4所示的纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，在实施例1的基础上，所述排气孔6内设置有从内向外流道不断缩小的喷嘴10；所述刮板5表面设置有随机分布排列的凸出表面的刮齿7；所述刮板5表面设置有若干具有弹性的金属丝8；所述旋转轴3、支杆11、刮板5的表面均涂覆有耐高温涂料。本实施例中，通过径向流道面积不断缩小的喷嘴，提高从排气孔6处排出的压缩空气的压力与流速，以提供更大的对炉渣的破碎能力；在所述刮板5上设置刮齿7、铁丝8，均能够增大刮板5对炉膛内壁的摩擦阻力，提供更大的力对炉渣进行碾压与推动，提高对炉渣的破碎与清理能力；同时对刮板5无法触及的死角位置进行清理，增大本装置的炉渣破碎面积。此外，通过耐高温涂料抑制热辐射和热量的损失，防止热量通过所述旋转轴3、支杆11、刮板5传导至炉膛外部造成热量的损失与浪费；同时对所述旋转轴3、支杆11、刮板5进行保护，避免其长时间处于炉膛的高温环境下可能受到的损伤。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，其特征在于：包括设置在锅炉外侧的电机（1），还包括贯穿炉膛的旋转轴（3），所述旋转轴（3）的一端与所述电机（1）的电机转轴（9）固定连接，所述旋转轴（3）上位于炉膛内部的部分还固定有若干支杆（11），所述支杆（11）的端部设置有刮板（5）。

2.根据权利要求1所述的纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，其特征在于：还包括通过轴承（4）连接在所述旋转轴（3）另一端的空压机（2），所述旋转轴（3）、支杆（11）、以及刮板（5）内部设置有相互连通的气流通道（12），所述刮板（5）上设置有与所述气流通道（12）连通的排气孔（6）。

3.根据权利要求2所述的纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，其特征在于：所述轴承（4）为气密轴承。

4.根据权利要求2或3所述的纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，其特征在于：所述排气孔（6）内设置有从内向外流道不断缩小的喷嘴（10）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，其特征在于：所述刮板（5）表面设置有随机分布排列的凸出表面的刮齿（7）。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，其特征在于：所述刮板（5）表面设置有若干具有弹性的金属丝（8）。

7.根据权利要1至3中任一项所述的纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理装置，其特征在于：所述旋转轴（3）、支杆（11）、刮板（5）的表面均涂覆有耐高温涂料。

8.纺织印染业导热油锅炉的炉渣破碎清理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（a）启动电机带动炉膛内部的旋转轴转动，利用旋转轴上的刮板破碎炉膛内的炉渣；

（b）启动空压机对旋转轴鼓气，使压缩空气通过旋转轴进入炉膛内部。