CN105674113A - 具支撑结构的led直管灯 - Google Patents

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陈绍良
江文章
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Abstract

本发明提出一种具支撑结构的LED直管灯，其特征在于包含：灯管和位于所述灯管内部的LED光源组件，所述LED光源组件包含LED光源和灯板，所述灯管在其端部设置灯头，所述灯管包括透光部和加强部，所述透光部和加强部之间具有灯管分界面，所述加强部包括平面加强部和支撑结构，所述LED光源组件设置在平面加强部的表面上，所述支撑结构由平面加强部远离LED光源组件的另一表面往下延伸，所述之称结构的刚性大于所述灯管的刚性,所述灯板为一可挠式电路板。

Description

具支撑结构的LED直管灯
本申请要求2014年12月05日提交中国专利局、申请号为201410734425.5、发明名称为“LED日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年02月12日提交中国专利局、申请号为201510075925.7、发明名称为“LED日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年05月19日提交中国专利局、申请号为201510259151.3、发明名称为“LED灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年06月12日提交中国专利局、申请号为201510324394.0、发明名称为“一种LED日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年06月26日提交中国专利局、申请号为201510373492.3、发明名称为“LED日光灯(灯板焊接)”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年08月07日提交中国专利局、申请号为201510482944.1、发明名称为“LED日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年08月14日提交中国专利局、申请号为201510499512.1、发明名称为“一种LED日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年07月27日提交中国专利局、申请号为201510448220.5、发明名称为“一种搭载有保护开关的LED日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年08月8日提交中国专利局、申请号为201510483475.5、发明名称为“LED日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年09月02日提交中国专利局、申请号为201510555543.4、发明名称为“LED直管灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年10月29日提交中国专利局、申请号为201510724263.1、发明名称为“具支撑结构的LED直管日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本申请要求2015年12月04日提交中国专利局、申请号为201510882517.2、发明名称为“具支撑结构的LED直管日光灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及照明器具领域，具体涉及一种具支撑结构的LED直管灯。
背景技术
LED照明技术正快速发展而取代了传统的白炽灯及萤光灯。相较于充填有惰性气体及水银的萤光灯而言,LED直管灯无须充填水银。因此,在各种由像是传统萤光灯泡及灯管等照明选项所主宰的家用或工作场所用的照明系统中,LED直管灯无意外地逐渐成为人们高度期待的照明选项。LED直管灯的优点包含提升的耐用性及寿命以及较低耗能。因此,考虑所有因素后,LED直管灯将会是可节省成本的照明选项。
LED直管灯一般包括大量的LED组件和驱动器电路，LED组件包括LED芯片的封装组件、光散射组件、高效散热组件、光反射和光漫射板等。LED组件和驱动器电路散热量很大，散热是影响LED灯具照明强度的一个主要因素，如果这些热量没有适当的排放出去，LED灯具的发亮度和寿命将会急剧下降。一直以来，散热不良导致电源损坏、光衰加快、寿命减短等问题，始终是LED照明系统性能提升的关键因素。要提升LED发光效率与使用寿命，解决LED产品散热问题即为现阶段最重要的课题之一。
目前，LED直管灯的灯管大部分都是采用塑料灯管，散热方面一般则是选择金属材料作为LED的散热器的材料，散热器设计成外露在灯管外部，虽然会提升散热效果，但是却也会造成使用者不小心而触电的风险；若散热器设计全部在灯管内部，因为LED组件所排放出来的热量仍然留存在散热器内，此留存的热量会导致使用的塑料灯管因热效应而变形。LED直管灯若不使用金属材料作为LED的散热器，LED组件所排放出来的热量也会使塑料灯管因热效应而变形。
另外，纯铝散热器是早期最为常见的散热器，但是纯铝太软，不能满足硬度要求，散热器全部在灯管内部的设计，因为LED组件所排放出来的热量会导致使用的塑料灯管因热效应而变形，而纯铝散热器又因为太软而无法达到支撑的功能。
目前工艺仍然存在导热性能较差、散热效果不佳、塑料灯管易受热变形、散热器外露易触电等缺陷。而当LED直管灯为双端电源时，LED直管灯的双端的其中之一若已插入灯座而另一端尚未插入灯座时，使用者若触摸到未插入灯座端的金属或可导电的部分，就可能发生触电之风险。
有鉴于上述问题,以下提出本发明及其实施例。
发明内容
在此摘要描述关于「本发明」的许多实施例。然而所述词汇「本发明」仅仅用来描述在此说明书中揭露的某些实施例(不管是否已在权利要求项中)，而不是所有可能的实施例的完整描述。以下被描述为「本发明」的各个特征或方面的某些实施例可以不同方式合并以形成一LED直管灯或其中一部分。
本发明提供一种新的LED直管灯，以及其各个方面(与特征)，以解决上述问题。
一种具支撑结构的LED直管灯，其特征在于包含：LED光源组件和灯管和位于所述灯管内部的LED光源组件，所述LED光源组件包含LED光源和灯板，所述灯管在其端部设置灯头，所述灯管包括透光部和加强部，所述透光部和加强部之间具有灯管分界面，所述加强部包括平面加强部和支撑结构，所述LED光源组件设置在平面加强部的表面上，所述支撑结构由平面加强部远离LED光源组件的另一表面往下延伸，所述支撑结构包括至少一垂直支撑肋和至少一水平支撑肋，所述LED光源组件设置在平面加强部的表面上也可以涂覆反射材料。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述透光部包括透光型塑料，所述的加强部包括导热型塑料，所述透光型塑料的透光率高于所述导热型塑料的透光率，所述导热型塑料的导热系数高于所述透光型塑料的导热系数，且所述导热型塑料的刚性高于所述透光型塑料的刚性透光型塑料和导热型塑料直接双材料射出成型两种塑料的组合。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述支撑结构延伸至所述完全容置在灯头内，支撑结构可以在灯头内部空间内部做尺寸及位置的调整。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述灯管1和所述灯头3使用一种高导热的硅胶固定，所述高导热的硅胶的导热系数是0.7w/m.k以上所述支撑结构设置在灯头外部。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述灯管的内壁镀上一层抗反射层，所述抗反射层的厚度为所述LED光源组件发出光线线的1/4波长的光学厚度，光线在灯管内部的空气和所述抗反射层的接口反射以及、在所述抗反射层和所述灯管内壁的接口二个界面反射，因此产生干涉现象，可使反射光减少。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：抗反射层上还包括另二层的抗反射膜，三层的抗反射膜其厚度分别落在为1/4波长的光学厚度的正负20％范围及、1/2、1/4波长的光学厚度的正负20％范围。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：以上所述抗反射层的镀膜层厚度可以介于1/2、1/4波长的光学厚度的正负20％。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述抗反射层的厚度依所述的波长介于所述LED光源组件发出光线中占所有波长发光强度比例大于60％的波段波长为主做调整，优选的为大于80％的波段为主做调整。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述抗反射层可以选用折射率为所述灯管的所述透光部的材质的折射率开根号正负20％的材质。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述灯管的内壁形成一粗糙表面，所述粗糙表面的粗糙度大于所述灯管的外表面的粗糙度
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述灯板为可挠式电路板且包括一层具有导电效果的线路层，所述LED光源组件设于线路层上。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述可挠式电路板还可以包括一层介电层，与所述线路层迭置，介电层与线路层的面积不相等，所述线路层在与所述介电层相背的表面用于设置所述LED光源组件。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：在所述线路层和所述介电层的外表面可以包覆一电路保护层，所述电路保护层包含可以是一种油墨材料。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述灯管的两侧内壁上设有至少一一对具有容置空间的凸耳，所述凸耳沿所述灯管长度方向延伸。
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述凸耳的容置空间内置放一可以包括支撑条，所述支撑条的刚性大于所述灯管和所述灯板的刚性。可以达到强化灯管的功效
优选的，所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述支撑条的材料可以由不同于所述支撑结构的材料所制造，支撑条的材料刚性大于灯管的刚性。
一种具支撑结构的LED直管灯，其特征在于包含：灯管和位于所述灯管内部的LED光源组件，所述LED光源组件包含LED光源和灯板，所述灯板包含一第一金属件，所述灯管在其端部设置灯头，所述灯管包括透光部和加强部，所述透光部和加强部之间具有灯管分界面，所述加强部包括平面加强部和支撑结构，所述LED光源组件设置在平面加强部上，所述支撑结构延伸自所述平面加强部远离LED光源组件的另一表面，所述支撑结构包含一第二金属件，所述第二金属件的刚性大于所述第一金属件的刚性，且所述第一金属件的散热性优于所述第二金属件的散热性，且所述第一金属件及所述第二金属件占所述灯管的体积比例介于0.0001:1至100:1之间。
优选的，所述灯头具有灯头本体、伸缩装置；所述伸缩装置设置于灯头本体上。
一实施例中，所述灯头本体上还设有具有与灯座电性连接的导电针。
进一步的，所述伸缩装置具有可伸缩地伸缩部，其一端沿导电针方向向外凸起，另一端设置于灯头本体的内腔内。进一步的，设置于灯头本体内部的伸缩件与弹性组件连接。
优选的，所述伸缩装置具有可伸缩地伸缩部，其一端沿导电针方向向外凸起，所述凸起的高度不超过导电针的高度。
优选的，所述LED直管灯连接到灯座时，所述伸缩装置受到灯座挤压而沿LED直管灯的轴向相对移动，从而导致内置于灯头的本体的所述伸缩部端触发微动开关，从而实现市电与LED直管灯的电气连接；当LED直管灯从灯座取出时，由于受到弹力使得伸缩部反向推出，达到断电的效果。
另一实施例中，所述灯头本体上还设有具有与灯座电性连接的导电针。进一步的，所述伸缩装置具有可伸缩地伸缩部，其一端沿导电针方向向外凸起，另一端设置于灯头本体的内腔内。进一步的，设置于灯头本体内部的伸缩件与弹性组件连接。
优选的，所述伸缩装置具有可伸缩地伸缩部，其一端沿导电针方向向外凸起，所述凸起的高度不超过导电针的高度。
优选的，所述LED直管灯连接到灯座时，所述伸缩装置受到灯座挤压而沿LED直管灯的轴向相对移动，从而导致内置于灯头的本体的所述伸缩部端触发微动开关，从而实现市电与LED直管灯的电气连接；当LED直管灯从灯座取出时，由于受到弹力使得伸缩部反向推出，达到断电的效果。
这样，本发明方案的LED直管灯，在安装到灯具内之前灯头组件不会通电，从而为LED直管灯管的安装人员提供了适当的防触电安全保护。
附图说明
图1是一剖视图,显示本发明一实施例的LED直管灯具有透光部以及加强部；
图2是一剖视图,显示本发明另一实施例的LED直管灯具有一支撑结构；
图3是一立体图,显示图2具有一支撑结构的LED直管灯；
图4是一立体图,为灯头非为圆形的LED直管灯；
图5是一剖视图,显示本发明另一实施例的LED直管灯具有一垂直支撑肋；
图6是一剖视图,显示本发明又一实施例LED直管灯中的支撑结构；
图7是一剖视图,显示本发明一实施例的LED直管灯的内壁具有一空心凸耳；
图8是一剖视图,显示本发明一实施例LED直管灯的支撑结构具有容置空间；
图9是一剖视图,显示本发明一实施例LED直管灯的支撑结构；
图10是一立体图,显示图9的LED直管灯；
图11是一剖视图,显示本发明一实施例LED直管灯的支撑结构为一体成型；
图12是一剖视图,显示本发明又一实施例LED直管灯的灯板为一层具有导电效果的线路层；
图13是一立体图,显示图12的LED直管灯；
图14是一剖视图,显示本发明又一实施例线路层上方设有一电路保护层；
图15是一立体图,显示图14的LED直管灯；
图16是一剖视图,显示本发明又一实施例线路层下方设有一介电层；
图17是一立体图,显示图16的LED直管灯；
图18是一立体图,显示本发明一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板的用与电源的印刷电路板焊接连接的焊盘；
图19是一平面图,显示本发明一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板的焊盘配置；
图20是一平面图,显示本发明另一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板具有3个呈一列并排的焊盘；
图21是一平面图,显示本发明再一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板具有3个呈两列并排的焊盘；
图22是一平面图,显示本发明又一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板具有4个呈一列并排焊盘的焊盘；
图23是一平面图,显示本发明仍一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板具有4个呈两列并排的焊盘；
图24是一平面图,显示本发明一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板的焊盘上具有孔洞；
图25是一平面剖视图,显示利用图24的灯板的可挠式电路软板的焊盘与电源的印刷电路板的焊接过程；
图26是一平面剖视图,显示利用图24的灯板的可挠式电路软板的焊盘与电源的印刷电路板的焊接过程,其中焊盘上的孔洞靠近可挠式电路软板的边缘；
图27是一平面图,显示本发明一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板的焊盘具有缺口；
图28是一平面剖视图,显示沿图27中A-A'线的局部放大剖面；
图29A-F示出了本发明实施例灯头的数种结构示意图；
图30为本发明实施例LED灯的结构示意图；
图31是一立体图,显示本发明另一实施例LED直管灯的灯板的可挠式电路软板与电源的印刷电路板结合成一电路板组件；
图32是一立体图,显示图31的电路板组件的另一配置；
图33是一立体图,显示本发明另一实施例LED直管灯中，电源的电路板垂直地焊接至铝制的硬式电路板上。
具体实施方式
本发明提出了一种具支撑结构的LED直管灯，以解决背景技术中提到的问题以及上述问题。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。下列本发明各实施例的叙述仅是为了说明而为例示,并不表示为本发明的全部实施例或将本发明限制于特定实施例。
请参照图1,为本发明于一实施例中提供的一种LED直管灯，其包括：一灯管1、一设于灯管1内的LED光源组件，LED光源组件包括LED光源202和灯板2。图1为沿灯管1长度方向看灯管1的截面图。灯管1的材质可以是塑料、玻璃或者其它材质。
灯管1的材质是塑料时，可选用透光性较佳的透光型塑料或是导热性较佳的导热型塑料，也可以同时采用透光型塑料和导热型塑料的组合。在灯管1的材质同时采用透光型塑料和导热型塑料的组合时，灯管1可以分别射出成型透光型塑料和导热型塑料后再使用扣合、黏合或是其它方式结合，也可以直接双材料射出成型两种塑料的组合件。
图1所示，灯管1具有透光部105和加强部107，灯管1直接使用双材料射出成型，灯管1为透光型塑料和导热型塑料的组合件，透光部105的材质为透光型塑料，加强部107的材质为导热型塑料，透光部105和加强部107之间为灯管分界面104。在本实施方式中，透光部105和加强部107的截面积比例约为1:1，如图1的截面图所示，虚拟一个通过虚拟圆心106的水平面HH，所述灯管分界面104洽与水平面HH重合。但在其它实施方式中，透光部105和加强部107的截面积大小比例不限于1:1，也就是说，透光部105和加强部107的截面形状不限于都要是半圆弧形的组合，或者是说，透光部105和加强部107的包围体积不限于都要是半圆柱形。在较佳实施例中，透光部105和加强部107的截面形状组合为圆形，透光部105和加强部107包围体积的组合为圆柱形。在其它实施方式中，透光部105和加强部107的截面形状组合不为圆形，透光部105和加强部107包围体积的组合不为圆柱形。透光部105和加强部107的组合可以依实际上LED所需要的发光角度及散热所须要的面积及体积比例去搭配不同的透光型塑料和导热型塑料在灯管1的位置、尺寸、形状组合以及灯管分界面104的位置，例如，LED所需要的发光角度大于180度，透光部105的面积或体积大于加强部107的面积或体积，若结构强度的需求大于发光角度的需求，加强部107的面积或体积大于透光部105的面积或体积。
透光型塑料以透明材料为基材，透明材料可以采用聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或者几种的混合物。导热型塑料可以掺杂玻璃纤维增加硬度。当一灯管1同时采用透光型塑料和导热型塑料的组合时，透光型塑料的透光率较导热型塑料高，导热型塑料的导热系数较透光型塑料高且硬度及刚性较透光型塑料高。
一实施例中，当灯管1的材质为塑料时，灯管1的外表面可以额外包覆一玻璃管，由于塑料灯管遇热容易发生变形，塑料灯管外表免包覆一玻璃管可提供较好的支撑度。
灯管1的表面还可以设置有一光扩散层(图未示)，光扩散层可以涂覆在灯管1的内壁或外表面，或是以扩散膜片的形态呈现，或是灯管1的内壁形成一粗糙表面，灯管1的外表面为光滑面，也就是说，灯管1内壁较灯管1外表面的粗糙度大。可选的，灯管1内壁的粗糙度Ra为0.1-40微米，优选的，灯管1内壁的粗糙度Ra为1-20微米。表面粗糙度可以使用机械加工法或化学法形成的，机械加工法，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等，化学法例如化学腐蚀法。不同的加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别，依實際LED的發光需求，可选用不同的加工方法和工件材料，使得所述灯管内壁具有不同程度的表面粗糙度。当LED光源组件发出的光线通过光扩散层的散射作用，形成均匀柔和的光线。
当光扩散层为涂覆在灯管1的内壁或外表面的扩散涂层时，其主要成分可以是碳酸钙、卤磷酸钙以及氧化铝其中之任一种，或其中任二种的组合，或三种的组合。
本实施例中，在调配时，扩散涂层的组成成分包括碳酸钙、磷酸锶(例如CMS-5000，白色粉末)、增稠剂，以及陶瓷活性炭(例如陶瓷活性炭SW-C，无色液体)。具体地，当扩散涂层以碳酸钙为主材料，搭配增稠剂，陶瓷活性炭以及去离子水，混合后涂覆于灯管1的内壁上，涂覆的平均厚度落在20至30μm之间。采用这种材料形成的扩散涂层，可以具有约90％的透光率，一般而言，透光率的范围约为85％至96％。同时，这种扩散涂层可以使得光源202在发光时，让光产生漫射，往四面八方射出，从而能够照到光源202的后方，避免在灯管1中形成暗区，提升空间的照明舒适感。此外，当选择不同材料成分的扩散涂层时，有另一种可能的实施方式，可以采用扩散膜厚度范围为200μm至300μm，且透光率控制在92％至94％之间，也会有另一番效果。
优选的，在其他实施例中，扩散涂层可以碳酸钙为主材料，搭配少量的反射材(如磷酸锶或硫酸钡)、增稠剂，陶瓷活性炭以及去离子水，混合后涂覆于灯管1的内壁上，涂覆的平均厚度落在20至30μm之间。由于扩散涂层的目的是让光产生漫射，漫射现象在微观而言，是光线经颗粒的反射作用，磷酸锶或硫酸钡等反射材的颗粒粒径大小会远大于碳酸钙的粒径，因此，选择在扩散涂层中加入少量的磷酸锶或硫酸钡等反射材料，可更有效地增加光线的漫射效果。
当然，其他实施例中，也可以选用卤磷酸钙或氧化铝为扩散涂层的主要材料，碳酸钙的颗粒的粒径大约落在2至4μm之间，而卤磷酸钙和氧化铝的颗粒的粒径大约分别落在4至6μm之间与1至2μm之间，以碳酸钙为例，当透光率的要求范围落在85％至92％时，整体以碳酸钙为主要材料的扩散涂层需涂覆的平均厚度约在20至30μm，在相同的透光率要求范围(85％至92％)下，卤磷酸钙为主要材料的扩散涂层需涂覆的平均厚度会落在25至35μm，氧化铝为主要材料的扩散涂层需涂覆的平均厚度会落在10至15μm。若透光率需求更高时，例如92％以上，则以碳酸钙、卤磷酸钙或氧化铝为主要材料的扩散涂层厚度则需更薄。
也就是说，依灯管1的使用场合，而选择不同的透光率需求，即可选择所欲涂覆扩散涂层的主要材料、对应的形成厚度等等。需补充说明的是，扩散膜的透光率越高，使用者看到光源的颗粒感会越显著。
在另一个实施方式中，也可以在灯管1的内壁镀上一层抗反射层，所述抗反射层的厚度为1/4波长的光学厚度，所述抗反射层的厚度可以依实际的光线波长而有所不同，使光线不再只被灯管1的内壁和空气界面反射，而是空气和抗反射层、抗反射层和灯管1的内壁二个界面反射，因此产生干涉现象，可使反射光减少。在其它的实施方式中，抗反射层不限定只有一层，例如，若镀上二层或是三层的抗反射膜，可使反射率更低。举例而言，可以厚度分别为1/4、1/2、1/4波长光学厚度的抗反射层制作三层抗反射层，以得到宽波带低反射率。所述抗反射层的膜层厚度可以为1/2、1/4波长光学厚度。在本发明各实施例中，所述抗反射层的厚度可以依不同波长的LED光源202做调整，只要能符合干涉现象减少反射的比例即可，例如抗反射层的厚度为1/2、1/4波长光学厚度的正负20％。特别说明的是，所谓的依不同波长的LED光源202做调整，是以其出射光线发光强度占所有波长发光强度比例大于60％的波段为主做调整，优选为出射光发光强度占所有波长发光强度比例大于80％的波段为主做调整。所述抗反射层可以选用折射率为灯管1材质折射率开根号正负20％的材质，例如灯管1材质折射率为2，抗反射层材质的折射率约为1.414正负20％。所述抗反射层可以真空蒸镀方式制作。
如图2所示，为本发明另一实施方式中LED直管灯的截面图，灯管1的截面积不为正圆形，灯管1包括圆孤面的透光部105和加强部107所组合，加强部107包括平面加强部107a和支撑结构107b，平面加强部107a和透光部105包围出灯管1内的可容纳LED光源组件容置空间。支撑结构107b自平面加强部107a延伸而出。LED光源组件设置在平面加强部107a的表面上，灯管1的透光部105和平面加强部107a具有一灯管分界面104。在本实施方式中，虚拟一个通过圆心的水平面HH，LED光源202所需要的发光角度大于180度，透光部105的面积或体积大于加强部107的面积或体积，灯管分界面104位于水平面HH以下，也就是说，透光部105与灯管分界面104所包围出的截面积大于虚拟圆半圆的截面积；在其它实施方式中，灯管分界面104可以位于水平面HH以上，也就是说，透光部105与灯管分界面104所包围出的截面积小于虚拟圆半圆的截面积，依实际上LED光源组件所需要的发光角度及散热所须要的面积比例去搭配不同的透光型塑料和导热型塑料的位置、尺寸、形状组合。LED光源组件设置在平面加强部107a的表面上，所述表面也可以涂覆反射材料，当LED光源组件发出的光线被灯管1内壁反射回来的光线可再透过所述反射材料发出。本发明所有实施方式中，LED光源组件所设置的表面都可以涂覆反射材料。
图2实施方式的LED直管灯，还包括分别设于灯管1两端的两个灯头3。图3为图2的LED直管灯在端部设置灯头3的立体图，加强部107包括平面加强部107a和支撑结构170b，支撑结构107b由平面加强部107a远离LED光源组件的另一表面往下延伸，支撑结构107b包括水平支撑肋和垂直支撑肋。支撑结构107b容置在灯头3内，支撑结构107b可以在灯头3内部空间内部做尺寸及位置的调整，也就是说，水平支撑肋和垂直支撑肋的长度、寛度和厚度可以依实际设计需求做改变。
图4所示为本发明另一实施方式，LED直管灯在端部设置灯头3的立体图，图4和图3的差异在于灯头3的形状，图3的灯头3为圆管形，支撑结构107b容置在灯头3内，图4的灯头3则和灯管1的形状相符合，支撑结构230在灯头3外部。灯头3和灯管1的结合可以使用卡合、扣合、黏合或其它结合方式固定。图3和图4所示的LED直管灯在端部设置灯头3的立体图中，LED光源组件的LED光源202和灯板2和灯头3边缘切齐仅为一个示意图，在其它实施方式中，LED光源202和灯板2可以往离灯头3的方向内缩，LED光源202和灯板2和灯头3可以有一定的距离，依实际上灯板2和灯头3的组装方式而有不同。
上述支撑结构107b的材质，可以是金属或是塑料，金属材质也可采用金属合金或是不同刚性的金属组成，同样地，塑料材质，也可采用不同刚性的塑料组成。也就是说，塑料灯管1可以包括单一材质的支撑结构或是二种不同刚性材质的支撑结构；当支撑结构为单一材质时，其材质可以是金属、金属合金或塑料，支撑结构的截面积占灯管1截面积的比例介于1:3至1:30之间，优选的比例为1:5至1:10之间；当支撑结构包括二种不同刚性材质的第一支撑结构与第二支撑结构时，其中第二支撑结构的刚性大于第一支撑结构的刚性，第一支撑结构的材质可以是金属、金属合金或塑料，第二支撑结构的材质也可以是金属、金属合金或塑料，第二支撑结构的截面积与第一支撑结构截面积的比例介于0.001:1至100:1之间，第二支撑结构的截面积占灯管1截面积的比例介于1:20至1:300之间。
以支撑结构采金属材质为例，灯管1至少存在一垂直通过灯管1的虚拟平面，在灯管1所呈现的纵剖面图中，所述虚拟平面所通过的材质会包括几种类型:1.塑料(灯管)、第一金属(第一支撑结构)、第二金属(第二支撑结构或支撑条)；2.塑料(灯管)、金属(支撑结构)；3.塑料(灯管)、金属合金(支撑结构)；4.塑料(灯管)、金属(第一支撑结构)、金属合金(第二支撑结构或支撑条)。其中，采两种金属材质的情况下，两种金属材质的刚性不同。同样地，塑料的支撑结构也可依此原理设置本发明的支撑结构，也可以采用金属及/或金属合金搭配塑料的组合，于此则不赘述。
可选的,上述各实施例的灯头3的材质可以为全部塑料、全部金属、部分塑料及部分金属，而不同的材质与外壳通过热熔胶粘接，使热熔胶固化方式不同。可选的，所述金属材质可以为铝。
可选的,上述各实施例的灯管1和灯头3可以使用一种高导热的硅胶固定，所述高导热的硅胶导热系数≥0.7w/m.k。
可选的,上述各实施例的灯管1两端的灯头3的长度尺寸大小为相同或不同。在灯管1两端的灯头3的长度尺寸不相同的实施例中，优选地，较小灯头的长度尺寸为较大灯头的长度尺寸的30％至80％。一实施例中,较小灯头的长度尺寸为较大灯头的长度尺寸的1/2至2/3。如此一來，增加有效发光面积。
图5所示，为本发明另一实施方式的LED直管灯，仅针对和图3及图4不同之处做描述，图5所示的支撑结构107b仅具有一垂直支撑肋，垂直支撑肋的尺寸和大小不超出灯头3的边缘(图未示灯头的截面)，垂直支撑肋具有强化灯管1的作用。比较图3和图5，当垂直支撑肋下方连结水平支撑肋时，垂直支撑肋的高度会小于没有连结水平支撑肋时候的高度。垂直支撑肋和水平支撑肋的功能可以包括接收LED光源组件的热量以及具有加强灯管1结构强度的功能。垂直支撑肋和水平支撑肋的组合及其尺寸、形状、位置的设计可依不同的LED光源组件的散热量及发光角度做变换，垂直支撑肋和水平支撑肋的数量也可依不同的LED光源组件的散热量及发光角度做变换。图2、图3、图4和图5所示的灯管1直接使用双材料射出成型，为透光型塑料和导热型塑料的组合件，平面加强部107a和支撑结构107b可选用相同的导热型塑料所构成。
如图6所示，为本发明另一实施方式，加强部107包括平面加强部107a和支撑结构170b，支撑结构107b由平面加强部107a的远离LED光源组件的另一表面往下延伸，和图2、图3和图4不同处在于，支撑结构107b为垂直支撑肋和圆弧状支撑肋所组成，圆弧状支撑肋和透光部105的截面形状组合为圆形，透光部105和圆弧状支撑肋包围体积的组合为圆柱形。LED光源组件设置在平面加强部107a上。平面加强部107a和支撑结构107b由导热型塑料所构成。垂直支撑肋长度和灯管1直径长度的比例可以介于1:1.2至1:30之间，优选的比例为1:3至1:10之间，垂直支撑肋和平面加强部107a相对高度及位罝的设计可依不同的LED光源组件的散热量及发光角度做变换。平面加强部107a表面可以涂覆反射材料。在其它的实施方式中，平面加强部107a表面也可以进行抛光以增加光的反射，料抛光后的反射率为80％至95％，优选的反射率为85％至90％。抛光方法可以包括机械抛光、化学抛光或是流体抛光。机械抛光是靠切削、材料表面的凸部而得到平滑面的抛光方法，可以使用油石条、羊毛轮、砂纸等，粗糙度Ra介于0.008微米至1微米的表面粗糙度。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
图7所示，为本发明另一实施方式所揭露的LED直管灯，灯管1的构成材料及组合如上面各实施方式所述，灯管1的材质可以是塑料、玻璃或者其它材质。当灯管1的材质采用塑料时，可选用透光性较佳的透光型塑料或是导热性较佳的导热型塑料，也可以在一灯管1同时采用透光型塑料和导热型塑料的组合，组合方式已如上述实施方式所描述。本实施方式还包括在灯管1内另外设置支撑结构230，支撑结构230具有强化灯管1的作用，形状不限于要垂直或是水平。LED光源202设置在灯板2上，LED光源202通过导热胶带、螺丝或是其它方式与所述灯板2相贴合，LED光源组件的热量可以经由灯板2透过支撑结构230排出。灯管1的寛长比介于1:30至1:240，灯管1内设置支撑结构230可以具有支撑LED光源组件、调整LED光源组件位置、将LED光源组件的热量导出、以及增加灯管1的强度等任一功能。在本实施方式中，所述支撑结构230可以沿着灯管1内周向设置，并且紧贴在灯管1的内壁，也可以不紧贴在灯管1的内壁。所述支撑结构230可以采用散热性较好的金属材料制造，例如铝合金、铜合金基材等制造，支撑结构230和灯板2表面未设置LED光源组件的区域还可以选择性的设置有复数个凸起部，以增加支撑结构230散热面积。所述的凸起部可以起到散热鳍片的功能，凸起部相互间隔一定距离或不相同的距离设置，凸起部用来增加支撑结构230的表面积，以加快空气流通与散热效率。支撑结构230的材质除了可以是金属，也可以是其它导热性较佳的材料，例如导热型塑料。
本实施方式中，灯管1的两侧内壁上还可以设有一对具有容置空间的凸耳235，所述凸耳235沿灯管1长度方向延伸。凸耳235容置空间可以包括支撑条2351，支撑条2351可以达到强化灯管1的功效。在其它实施方式中，也可以仅有一个凸耳235。另外凸耳235可以沿灯管1长度方向间隔的延伸，也就是说，支撑条2351沿灯管1长度方向不间隔的延伸，可以达到局部增加灯管1强度的功能。支撑条2351的材質可以是不同于支撑结构230的材质，例如金属或是导热型塑料，金属材质可以例如是碳钢、铸钢、镍铬钢、合金钢、球墨铸铁、灰铸铁、白口铸铁、轧制锰青铜、轧制磷青铜、冷拔黄铜、轧制锌、铝合金、铜合金等，支撑条2351的材料刚性大于灯管1和灯板2的刚性。图7的实施方式具有支撑结构230，然而在其他实施方式中，可以不需要有支撑结构230，仅具有凸耳235，凸耳235内部可以包括支撑条2351，若灯板2的材质为金属材料，例如铝基板，铝的散热性较佳，支撑条2351的材质可以选用较铝刚性较佳的材质来达到支撑的功能，也就是说，在本实施方式的LED直管灯，可以包括有两种不同的金属，刚性较佳的金属和散热性较佳的金属各占灯管1的体积比例介于0.001:1至100:1之间，优选为0.1:1至10:1之间。所述一对凸耳235可以和加强部107同时射出成型，其位置可以在通过圆心的虚拟水平面HH上，或是在虚拟水平面HH以下，其位罝可以依LED所需要的发光角度及散热所须要的面积比例去调整其高度。如图7所示，凸耳235的容置空间可以包括支撑条2351，支撑条2351的截面积占灯管1截面积的比例介于1:20至1:100之间，优选的，支撑条2351的截面积占灯管1截面积的比例介于1:50至1:100之间。
如图7所述的各实施方式中，支撑结构230或是灯板2可以依附在灯管1的内壁上，如图7所示，支撑结构230未完全紧贴在灯管1的内壁上，支撑结构230或是灯板2和灯管1的内壁形成至少一个容置空间。如图8所示，支撑结构230紧贴在灯管1的内壁上，支撑结构230内部形成至少一个容置空间。支撑结构230可以兼具有支架及吸收LED光源组件热量的功能，LED光源组件设置在所述支撑结构230上，支撑结构230可以针对不同的高度设计，不同高度的支撑结构230可以调整LED光源组件的高度，也就是说，LED光源组件的光线发射出来后，光线接触到灯管1的内壁的距离可以随设置位置不同而改变，光线接触到灯管1的内壁距离D(图7中双箭头所指的长度)介于0.25倍灯管的直径长度至0.9倍灯管的直径长度，优选的，距离D介于0.33倍至0.75倍的灯管直径长度。
如图8所示，在本实施方式中，灯管1横向的两侧内壁上设有一对凸条236，凸条236沿灯管1长度方向延伸，凸条236和灯管1的内壁之间形成导槽。支撑结构230可以由水平支撑肋231、垂直支撑肋233和圆弧状支撑肋235所构成，LED光源组件设置在水平支撑肋231的一表面，垂直支撑肋233在水平支撑肋231远离LED光源组件的另一表面，垂直支撑肋233一端连接于所述水平支撑肋231远离LED光源组件的另一表面，垂直支撑肋233的另一端与圆弧状支撑肋235连接，用以支撑水平支撑肋231。水平支撑肋231靠近灯管1的内壁的两侧分别和凸条236沿灯管1轴向方向滑动式的连接，通过水平支撑肋231、垂直支撑肋233和与圆弧状支撑肋235可以增加散热面积及散热的效果以及达到强化灯管1的功效。支撑结构230的材质可以选用金属或是导热型塑料，金属材质例如是铝合金、铜合金等。
本发明实施方式，支撑结构230的材质可以是金属或是导热型塑料，金属材质例如是铝合金、铜合金等。在另一实施方式中，支撑结构230所形成的容置空间可以容置支撑条(图未示)，支撑条可以由金属材质或是导热型塑料。在另一实施方式中，支撑结构230和支撑条的材质可以相同或不相同，若不相同，支撑结构230可以使用铝合金材料增加散热的效果，支撑条可以使用刚性大于铝合金的材质增加支撑性，支撑条的金属和支撑结构230的金属比例可以介于0.001:1至100:1之间，优选为0.1:1至10:1之间。支撑结构230和灯管1的材质可以相同也可以不相同。
如图9和图10所示，为本发明另一实施方式所揭露的LED直管灯，图10所示为图9的立体图，LED光源组件设置在灯管1内部，不和灯管1的内壁紧贴，支撑结构230包括多个垂直支撑肋233，所述多个垂直支撑肋233的一端和灯板2连接固定，另一端和灯管1的内壁坚贴，LED光源组件不和灯管1的内壁紧贴，所发散出的热量不会直接影响塑料所制造的灯管1，而是由多个垂直支撑肋233所吸收。支撑结构230的材质可以是金属或是导热型塑料，金属材质例如是铝合金、铜合金等。沿着灯管1长轴方向虚拟垂直灯管1长轴的平面，可以同时有LED光源202、在灯板2上方的垂直支撑肋233和下方的垂直支撑肋233，或者除了有LED光源202及灯板2外，仅有上方的垂直支撑肋233、或仅有灯板2下方的垂直支撑肋233。LED光源202、灯板2上方的垂直支撑肋233和下方的垂直支撑肋233可以间隔依序排列或是不依序排列。如图10所示，在另一实施方式中，灯板2下方的垂直支撑肋233可以连续的沿灯管1长轴延伸，也就是说，灯板2下方的垂直支撑肋233为一直条，以达到增加散热面积以及增强结构的功能。在本实施方式中，灯板2的位罝可以依LED所需要的发光角度、散热所须要的面积比例、灯板2上方的垂直支撑肋233以及灯板2下方的垂直支撑肋233等去调整其高度H(请参见图9)，也就是说，调整LED光源202在灯管1内的位置。高度H介于0.9倍灯管的直径长度和0.25倍的直径长度之间，优选的，高度H介于为0.33倍至0.75倍的直径长度。
如图11所示，为本发明另一实施方式，和图9的差别在于，图9所示的LED直管灯，灯板2上方的垂直支撑肋233和灯板2具有LED光源202的表面连接固定，灯板2下方的垂直支撑肋233和灯板2远离LED光源202的表面连接固定。图11所示的实施方式中，支撑结构230为一体成型，LED光源组件置放在支撑结构230的表面上。
本发明另一实施方式，灯板2也可以使用可挠性电路板，请参照图12，作为灯板2的可挠式电路板包括一层具有导电效果的线路层2a，LED光源202设于线路层2a上，通过线路层2a与电源电气连通。线路层2a可以为一图案化的金属层。图13为图12的立体图。
另请参照图16和图17，本实施例中，作为灯板2的可挠式电路板还可以包括一层介电层2b，与线路层2a迭置，介电层2b与线路层2a的面积不相等，线路层2a在与介电层2b相背的表面用于设置光源202。其中，线路层2a可以是金属层，或者布有导线(例如铜线)的电源层。换言之，灯板2可为一仅具单层金属层结构的可挠式电路软板或为一同时具有单层金属层再加上一层介电层的双层结构的可挠式电路软板。
在其他实施例中，如图14和图15所示，线路层2a和介电层2b的外表面可以包覆一电路保护层2c，所述电路保护层2c可以是一种油墨材料，具有阻焊和增加反射的功能。或者，可挠式电路板可以是一层结构，即只由一层线路层2a组成，然后在线路层2a的表面包覆一层上述油墨材料的电路保护层2c。如图14和图15所示，电路保护层2c上具有开孔，光源202可以和线路层2a做电气连结。不论是一层线路层2a结构或二层结构(一层线路层2a和一层介电层2b)都可以搭配电路保护层2c。需要注意的是，可挠式电路板为一层线路层结构2a或为二层结构(一层线路层2a和一层介电层2b)，并不同于一般柔性软板的三层结构，明显比一般的三层柔性基板(二层线路层中夹一层介电层)更具可挠性与易弯曲性。此外，可挠式电路板紧贴于灯管管壁为优选的配置，且可挠式电路板的层数越少，则散热效果越好，并且材料成本越低，更环保，柔韧效果也有机会提升。
在其他实施例中，任何型式的电源5与灯板2之间的电性连接也可以用传统导线打线方式取代传统的公插及母插，即采用一根传统的金属导线，将金属导线的一端与电源电连接，另一端与灯板2电连接。进一步地,金属导线可包覆一绝缘套管以保护使用者免于触电。但导线打线连接的方式有可能在运输过程中会有断裂的问题，质量上稍差。
其他实施例中,电源5与灯板2之间的电性连接可以通过铆钉钉接、锡膏黏接、焊接或是以导线捆绑的方式来直接连接在一起。与前述灯板2的固定方式一致，可挠式电路软板的一侧表面可以通过粘接剂片粘接固定于灯管1的内周面，而可挠式电路软板的两端可以选择固定或者不固定在灯管1的内周面上。
如果可挠式电路软板的两端固定在灯管1的内周面上，则优先考虑在可挠式电路软板上设置母插，然后将电源5的公插插入母插实现电气连接。
如果灯板2沿灯管1轴向的两端不固定在灯管1的内周面上，如果采用导线连接，在后续搬动过程中，由于两端自由，在后续的搬动过程中容易发生晃动，因而有可能使得导线发生断裂。因此灯板2与电源5的连接方式优先选择为焊接。可以直接将灯板2爬过强化部结构的过渡区后焊接于电源5的输出端上，免去导线的使用，提高产品质量的稳定性。此时灯板2不需要设置母插，电源5的输出端也不需要设置公插。
如图18所示,具体作法可以是将电源5的输出端留出电源焊盘a，并在电源焊盘a上留锡、以使得焊盘上的锡的厚度增加，方便焊接，相应的，在灯板2的端部上也留出光源焊盘b，并将电源5输出端的电源焊盘a与灯板2的光源焊盘b焊接在一起。将焊盘所在的平面定义为正面，则灯板2与电源5的连接方式以两者正面的焊盘对接最为稳固，但是在焊接时焊接压头必须压在灯板2的背面，隔着灯板2来对焊锡加热，比较容易出现可靠度的问题。如果如图24所示，将灯板2正面的光源焊盘b中间开出孔洞，再将其正面朝上迭加在电源5正面的电源焊盘a上来焊接，则焊接压头可以直接对焊锡加热熔解，对实务操作上较为容易实现。
如图18所示，上述实施例中，作为灯板2的可挠式电路软板大部分固定在灯管1的内周面上，只有在两端是不固定在灯管1的内周面上，不固定在灯管1内周面上的灯板2形成一自由部21,而灯板2固定在灯管1的内周面上。自由部21具有上述的焊盘b。在装配时，自由部21和电源5焊接的一端会带动自由部21向灯管1内部收缩。在本实施例中,当灯板2及电源5连接时,焊盘b及a及灯板上的光源202所在表面朝同一方向,而灯板2上的焊盘b上形成有如图24所示的贯通孔e,使得焊盘b及焊盘a相互连通。当灯板2的自由部21朝向灯管1的内部收缩而变形时,电源5的印刷电路板及灯板2之间的焊接连接部对电源5有一个侧向的拉力。进一步地,相较于电源5之焊盘a及灯板2上的焊盘b系面对面的情况,这里的电源5的印刷电路板及灯板2之间的焊接连接部对电源5还有一个向下的拉力。此一向下拉力来自于贯通孔e内的焊料而于电源5及灯板2之间形成一个更为强化及牢固的电性连接。
如图19所示，灯板2的光源焊盘b为两个不连接的焊盘，分别和光源202正负极电连接，焊盘的大小约为3.5×2mm2，电源5的印刷电路板上也有与其相对应的焊盘，焊盘的上方为便于焊接机台自动焊接而有预留锡，锡的厚度可为0.1至0.7mm，优选值为0.3至0.5mm较为恰当，以0.4mm为最佳。在两个焊盘之间可设置一绝缘孔洞c，避免两个焊盘在焊接的过程中因焊锡熔接在一起而造成电性短路，此外在绝缘孔洞c的后方还可设置定位孔d，用来让自动焊接机台可正确判断出光源焊盘b的正确位置。
灯板的光源焊盘b至少有一个，分别和光源202正负极电连接。在其他实施例中，为了能达到兼容性及后续使用上的扩充性，光源焊盘b的数量可以具有一个以上，例如2个、3个、4个或是4个以上。当焊盘只有1个时，灯板对应二端都会分别与电源电连接，以形成一回路，此时可利用电子组件取代的方式，例如:以电感取代电容当作稳流组件。如图20至23所示，当焊盘为3个时，第3个焊盘可以用作接地使用，当焊盘为4个时，第4个焊盘可以用来作讯号输入端。相应的，电源焊盘a亦和光源焊盘b数量相同。当焊盘为3个以上时，焊盘间的排列可以为一列并排或是排成两列，依实际使用时的容置面积大小配置在适当的位置，只要彼此不电连接造成短路即可。在其他实施例中，若是将部份电路制作在可挠式电路软板上，光源焊盘b可以单独一个，焊盘数量愈少，在工艺上愈节省流程；焊盘数量愈多，可挠式电路软板和电源输出端的电连接固定愈增强。
如图24所示，在其他实施例中，光源焊盘b的内部可以具有焊接穿孔e的结构，焊接穿孔e的直径可为1至2mm，优选为1.2至1.8mm，最佳为1.5mm，太小则焊接用的锡不易穿越。当电源5的电源焊盘a与灯板2的光源焊盘b焊接在一起时，焊接用的锡可以穿过所述的焊接穿孔e，然后堆积在焊接穿孔e上方冷却凝结，形成具有大于焊接穿孔e直径的焊球结构g，这个焊球结构g会起到像是钉子的功能，除了透过电源焊盘a和光源焊盘b之间的锡固定外，更可以因为焊球结构g的作用而增强电性连接的稳固定。
如图25至图26所示，在其他实施例中，当光源焊盘b的焊接穿孔e距离灯板2的边缘≦1mm时，焊接用的锡会穿过所述的孔洞e而堆积在孔洞上方边缘，过多的锡也会从灯板2的边缘往下方回流，然后与电源焊盘a上的锡凝结在一起，其结构就像是一个铆钉将灯板2牢牢的钉在电源5的电路板上，具有可靠的电性连接功能。如图27及图28所示,在其他实施例中，焊接缺口f取代了焊接穿孔e，焊盘的焊接穿孔是在边缘，焊接用的锡透过所述的焊接缺口f把电源焊盘a和光源焊盘b电连接固定，锡更容易爬上光源焊盘b而堆积在焊接缺口f周围，当冷却凝结后会有更多的锡形成具有大于焊接缺口f直径的焊球，这个焊球结构会让电性连接结构的固定能力增强。本实施例中，因为焊接缺口的设计，焊接用的锡起到像是C形钉子的功能。
焊盘的焊接穿孔不论是先形成好，或是在焊接的过程中直接用焊接压头或称热压头打穿，都可以达到本实施例所述的结构。所述的焊接压头其与焊锡接触的表面可以为平面，凹面，凸面或这些组合；而所述的焊接压头用于限制所欲焊接对象例如灯板2的表面可以为长条状或是网格状，所述的与焊锡接触的表面不完全将穿孔覆盖，确保焊锡能从穿孔穿出，当焊锡穿出焊接穿孔堆积在焊接穿孔周围时，凹部能提供焊球的容置位置。在其他实施例中，作为灯板2的可挠式电路软板具有一定位孔，在焊接时可以透过定位孔将电源焊盘a和光源焊盘b的焊盘精准的定位。
请参照图31和图32，在其它的实施方式中，上述透过焊接方式固定的灯板2和电源5可以用搭载有电源模组250的电路板组合件25取代。电路板组合件25具有一长电路板251和一短电路板253，长电路板251和短电路板253彼此贴合透过黏接方式固定，短电路板253位于长电路板251周缘附近。短电路板253上具有电源模组25，整体构成电源。短电路板253材质较长电路板251硬，以达到支撑电源模组250的作用。
长电路板251可以为上述作为灯板2的可挠式电路软板或柔性基板，且具有图13所示的单层金属层2a。灯板2的单层金属层2a和电源模组250电连接的方式可依实际使用情况有不同的电连接方式。如图22所示，电源模组250和长电路板251上将与电源模组250电性连接的单层金属层2a皆位于短电路板253的同一侧,电源模组250直接与长电路板251电气连接。如图32所示，电源模组250和长电路板251上将与电源模组250电性连接的单层金属层2a系分别位于短电路板253的两侧，电源模组250穿透过短电路板253和灯板2的单层金属层2a电气连接。
如图31所示，在一实施例中，电路板组合件25省略了前述实施例中灯板2和电源5要用焊接的方式固定的情况，而是先将长电路板251和短电路板253黏接固定，再将电源模组250和灯板2的单层金属层2a电气连接。此外，灯板2如上述并不仅限于一层或二层电路板。光源202设于单层金属层2a，通过单层金属层2a与电源5电气连通。如图32所示，在另一实施例中，电路板组合件25具有一长电路板251和一短电路板253，长电路板251可以为上述灯板2的可挠式电路软板或柔性基板，灯板2包括一单层金属层2a与一介电层2b，先将介电层2b和短电路板253以拼接方式固接，之后，再将单层金属层2a贴附在介电层2b上并延伸至短电路板253上。以上各实施例，均不脱离本发明电路板组合件25的应用范围。
在上述各实施例中，短电路板253的长度约为15毫米至40毫米，优选为19毫米至36毫米，长电路板251的长度可为800毫米至2800毫米，优选为1200毫米至2400毫米。短电路板253和长电路板251的比例可以为1:20至1:200。
此外，在前述的实施例中，当灯板2和电源5系透过焊接方式固定时，灯板2的端部并不固定在灯管1的内周面上，无法安全的固定支撑住电源5，在其他实施例中，若电源5必须另行固定在灯管1末端区的灯头内，则灯头会相对较长而压缩了灯管1有效的发光面积。
请参考图33，在一实施例中，所使用的灯板为铝制硬式电路板22，因其端部可相对的固定在灯管1的末端区，而电源5则采用垂直于硬式电路板22的方式焊接固定在硬式电路板22端部上方，一来便于焊接工艺的实施，二来灯头3不需要具有足以承载电源5之总长度的空间而可以缩短长度，如此可增加灯管有效的发光面积。此外，在前述的实施例中，电源5上除了装设有电源模块之外，还需要另行焊接金属导线与灯头3的空心导电针301形成电气连接。在本实施例中，可以直接使用于电源5上，做为电源模块的导电引脚53与灯头3电气连接，不需额外再焊接其它导线，更有利于制程之简化。
在本发明实施例中，在灯头内还设有防止漏电流的保护开关，保护开关可连接在导电针与电源之间。只有在LED直管灯正确的安装到灯座时，保护开关才会被触发(电源与导电针电气连接)。这样LED直管灯，在安装到正确安装到灯具内之前灯头不会通电，从而为安装人员提供了适当的防触电安全保护。可避免安装人员在安装LED直管灯时该直管灯一端插到灯座，手不小心碰到另一端时发生触电的危险。在本发明的另一实施例中，保护开关为水平开关(只有LED直管灯管被正确的安装时，该水平开关(液体流动到预定的位置)触发。LED直管灯才能正常工作。
优选的，上述保护开关设有两个，分别设在两侧的灯头内。也可设置一个，在设置一个时可在设置保护开关侧的灯头上设置标志，提醒安装人员，安装时先安装没有标志的一侧。
如图30所示：为本发明一实施例LED直管灯的结构示意图，LED直管灯100，包含：灯管1，灯头3(为了体现本发明方案的灯头设计，放大灯头与灯管的比例，实际中灯头长度约9.0mm—70mm,灯管254mm—2000mm(即1in.—8in.))。灯头3设置在灯管1的两端，灯头3上设置导电针301、伸缩装置332，灯头3内还设有微动开关334及电源5，LED直管灯100正确的安装到灯座(图未示)时，通过伸缩装置332触发微动开关334，实现电源5与市电的电气连接，进而点亮LED直管灯100中的LED组件(图未示)。
接下来详细的描述带有保护开关的灯头的结构，特予说明的是，在以下本发明各实施例，仅以图示示意各保护开关与电源5如何启动(ON)与关闭(OFF)的作动状态，至于电源5与空心导电针301实际的电导通状态可为物理导通(实际的结构导通)或其它电讯号导通，以下则不赘述。
如图29A所示，为本发明实施例的灯头结构的结构示意图。灯头3，包含：灯头本体300、电源5、具有设置于灯头本体300顶端的导电针301、可沿导电针301方向(即LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头的伸缩装置332、微动开关334；伸缩装置332上设有止位部件337，通过该止位部件337控制伸缩装置332移动的幅度(即伸缩装置332伸出灯头本体的幅度)；伸缩装置332上设有2个伸缩杆335，其一端连接于伸缩装置332，另一端穿插在固定部336上，其中一伸缩杆335靠近微动开关334；伸缩杆335上套有弹簧333。该灯头3正确的安装到灯座时，导电针301插入到灯座(图未示)；因受到灯座的挤压，伸缩装置332沿与导电针301插入到灯座相反方向移动，其一个靠近微动开关334的伸缩杆335触发微动开关334，实现通导电针301与电源5的连接。
本发明实施例的LED直管灯的两侧灯头可都设有该微动开关。这样极大的降低安装人员在安装LED直管灯时，因漏电流带来的伤害。也能满足安规认证的要求。
LED直管灯未安装到灯座的情况下(或LED直管灯从灯座取出时)，由于弹簧333的张力，伸缩装置332向灯头本体的外侧移动。微动开关334复位，实现电源5与导电针301断开。
如图29B所示，为本发明另一实施例的一灯头结构的结构示意图。灯头3，包含：
灯头本体300、电源(图未示)、还有具有设置于灯头顶端的导电针301a、可沿导电针301a方向(即LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头的伸缩装置332、微动开关334；伸缩装置332上设有止位部件337，通过止位部件337控制伸缩装置332移动的幅度(即伸缩装置332伸出灯头本体的幅度)；止位部件337上还设有固定弹簧333的固定点。弹簧333一端固定在该固定点，另一端固定在固定部336上。灯头3正确的安装到灯座时，导电针301a插入到灯座(图未示)；因受到灯座的挤压，伸缩装置332沿与导电针301a插入到灯座相反方向移动，通过设置伸缩装置332上的朝向固定部336的凸起338触发微动开关334，实现通导电针301与电源(图未示)的连接。
本发明实施例的LED直管灯的两侧灯头可都设有该微动开关。上述方案中，伸缩装置332断续的套接在导电针301a的周围。
LED直管灯未安装到灯座的情况下(或LED直管灯从灯座取出时)，由于弹簧张力，伸缩装置332向灯头的外侧移动。微动开关334复位，实现电源(图未示)与导电针301a断开。
如图29C所示，为本发明另一实施例的一灯头结构的结构示意图。灯头3，包含：灯头本体300、电源(图未示)、还有具有设置于灯头顶端的导电针301、可沿导电针301方向(即LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头的伸缩装置332、微动开关334；伸缩装置332上设有止位部件337，通过止位部件337控制伸缩装置332移动的幅度(即伸缩装置332伸出灯头本体的幅度)；微动开关334设置在伸缩装置332的内部(伸缩装置332伸出灯头的凸起内)，微动开关334夹在两个不同弹性系数的弹簧(弹簧333a及弹簧333b)间。灯头3正确的安装到灯座时，导电针301插入到灯座(图未示)；因受到灯座的挤压，伸缩装置332沿与导电针301插入到灯座相反方向移动，因两个不同弹性系数的弹簧的作用，触发微动开关334，实现通导电针301与电源(图未示)的连接。
本发明实施例的LED直管灯的两侧灯头可都设有该微动开关。这样极大的降低安装人员在安装LED直管灯时，因漏电流带来的伤害。因LED直管灯只有正确安装，微动开关动作后，才实现实现通导电针301与电源(图未示)的连接。
上述方案中，弹簧333b一端连接于微动开关334，另一端固定在固定部(图未示)。弹簧333a及弹簧333b在受到极小的力时即可动作。可选的，弹簧333a在受到0.5～1N；及弹簧333b在3～4N的力即可动作。
LED直管灯未安装到灯座的情况下，由于弹簧的张力，微动开关334动作，实现电源5与导电针301a断开。
如图29D所示，为本发明另一实施例的一灯头结构的结构示意图。灯头3，包含：灯头本体300、电源(图未示)、还有具有设置于灯头本体300顶端的导电针301、可沿导电针301方向(即LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头本体的伸缩装置332、两相对且有间隔的弹片334a；伸缩装置332上设有止位部件(图未示)，通过止位部件控制伸缩装置332移动的幅度(即伸缩装置332伸出灯头本体的幅度)；伸缩装置332上设有伸缩杆335，伸缩杆335上述设有导电部件338；弹簧333套设于伸缩杆335，其一端固定在止位部件，另一端固定在固定部336。灯头3正确的安装到灯座时，导电针301插入到灯座(图未示)；因受到灯座的挤压，伸缩装置332沿与导电针301插入到灯座相反方向移动，导电部件338插入弹片334a间，两弹片334a实现电气连接，实现导电针301与电源(图未示)的连接。
本发明实施例的LED直管灯的两侧皆设置同样的灯头。这样极大的降低安装人员在安装LED直管灯时，因漏电流带来的伤害。同时满足安规认证的要求。
LED直管灯未安装到灯座的情况下，由于弹簧333的张力，实现电源(图未示)与导电针301断开。
上述方案中，两相对且有间隔的弹片334a大体呈八字状或喇叭状。可选的，弹片334a由铜材质制成。
如图29E所示，为本发明另一实施例的一灯头结构的结构示意图。灯头3，包含：灯头本体300、电源5、还有具有设置于灯头本体300顶端的导电针301、可沿导电针301方向(即LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头本体的伸缩装置332、一体成型呈开口状的弹片334a；伸缩装置332上设有止位部件(图未示)，通过止位部件控制伸缩装置332移动的幅度(即伸缩装置332伸出灯头本体的幅度)；伸缩装置332上设有伸缩杆335，弹片334a设置于该伸缩杆335的端部，弹片334a的开口部朝向电源5方向，弹簧333套设于伸缩杆335，其一端固定在止位部件，另一端固定在电源5。灯头3正确的安装到灯座时，导电针301插入到灯座(图未示)；因受到灯座的挤压，伸缩装置332沿与导电针301插入到灯座相反方向移动，弹片334a的开口部卡接到电源5上预设的连接部，实现导电针301与电源5的电气连接。LED直管灯未安装到灯座的情况下，由于弹簧333的张力，实现电源5与导电针301断开。
本发明实施例的LED直管灯的两侧皆设置同样的灯头。这样极大的降低安装人员在安装LED直管灯时，因漏电流带来的伤害。同时满足安规认证的要求。
如图29F所示，为本发明另一实施例的一灯头结构的结构示意图。灯头3，包含：灯头本体300、电源5、还有具有设置于灯头本体300顶端的导电针301、可沿导电针301方向(即LED直管灯轴向)移动的一端伸出灯头本体的伸缩装置332、一体成型呈开口状的弹片334b；伸缩装置332上设有止位部件，通过止位部件控制伸缩装置332移动的幅度(即伸缩装置332伸出灯头本体的幅度)；伸缩装置332上设有伸缩杆335，该伸缩杆335靠近电源5一侧中间部分采用镂空结构339；电源5上设有簧片(图未示)、灯头3正确的安装到灯座时，导电针301插入到灯座(图未示)；因使得弹片334b通过伸缩杆335的镂空结构339而接触电源5上的簧片，也就是说，弹片334b接触到电源5上的触点，实现导电针301与电源5的电气连接。LED直管灯未安装到灯座的情况下，由于弹簧333的张力，使得伸缩杆335夹在弹片334b与电源5的触点之间，实现电源5与导电针301断开。
本发明实施例的LED直管灯的两侧皆设置同样的灯头。这样极大的降低安装人员在安装LED直管灯时，因漏电流带来的伤害。同时满足安规认证的要求。
上述方案中，伸缩杆335采用扁平的长条状结构，其中间部分采用镂空结构339，LED直管灯未安装到灯座时，伸缩杆335的端部夹在簧片与触点之间，实现电源5与导电针301的断开。
上述方案中，设置在电源5上的弹片334b可设置成桥状，在桥面上设置朝向电源5作为触点的簧片，通常情况下扁平的长条状的伸缩杆335穿过桥拱，其端部夹在弹片334b与触点之间，实现断开电源5与导电针301。
上述的方案中，伸缩装置332伸出灯头的长度不超过该灯头的导电针的长度。优选的，伸缩装置332伸出灯头的长度为该灯头的导电针的长度的20％～95％。
本发明LED直管灯于各实施例的实现已如前所述。需要提醒注意的是，在各个实施例中，对于同一根LED直管灯而言，在“透光部和加强部”、“平面加强部和支撑结构”、“垂直支撑肋和水平支撑肋”、“导热型塑料和透光型塑料”、“高导热的硅胶”、“抗反射层”、“粗糙表面”、“一层具有导电效果的线路层”、“电路保护层”、“凸耳”、“支撑条”及“灯管双端设有带有保护开关结构的灯头”等特征中，可以只包括其中的一个或多个技术特征。
虽然本发明已通过上述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此一技术领域具有通常知识者，在了解本新型前述的技术特征及实施例，并在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此发明的专利保护范围以权利要求中所界定的内容为准。
也就是说，可以将上述特征作任意的排列组合，并用于LED直管灯的改进。

Claims (10)

1.一种具支撑结构的LED直管灯，其特征在于包含：灯管和位于所述灯管内部的LED光源组件，所述LED光源组件包含LED光源和灯板，所述灯管在其端部设置灯头，所述灯管包括透光部和加强部，所述透光部和加强部之间具有灯管分界面，所述加强部包括平面加强部和支撑结构，所述LED光源组件设置在平面加强部的表面上，所述支撑结构由平面加强部远离LED光源组件的另一表面往下延伸，所述之称结构的刚性大于所述灯管的刚性,所述灯板为一可挠式电路板。
2.如权利要求1所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述透光部包括透光型塑料，所述的加强部包括导热型塑料，所述透光型塑料的透光率高于所述导热型塑料的透光率，所述导热型塑料的导热系数高于所述透光型塑料的导热系数，且所述导热型塑料的刚性高于所述透光型塑料的刚性。
3.如权利要求1所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：
所述灯管的内壁镀上一层抗反射层，所述抗反射层的厚度为所述LED光源组件发出光线的1/4波长的光学厚度，在灯管内部的空气和所述抗反射层的接口反射以及在所述抗反射层和所述灯管的内壁的界面反射，产生干涉现象，使反射光减少。
4.如权利要求1所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述灯管的内壁形成一粗糙表面，所述粗糙表面的粗糙度大于所述灯管的外表面的粗糙度。
5.如权利要求1所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述可挠式电路板且包括一层具有导电效果的线路层，所述LED光源设于线路层上。
6.如权利要求5所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：在所述线路层的外表面包覆一电路保护层，所述电路保护层包含一种油墨。
7.如权利要求1所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述灯管的两侧内壁上设有至少一具有容置空间的凸耳，所述凸耳沿所述灯管长度方向延伸。
8.如权利要求7所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述凸耳的容置空间内置放一支撑条，所述支撑条的刚性大于所述灯管和所述灯板的刚性。
9.如权利要求8所述的具支撑结构的LED直管灯，其特征在于：所述支撑条的材料由不同于所述支撑结构的材料所制造。
10.一种具支撑结构的LED直管灯，其特征在于包含：灯管和位于所述灯管内部的LED光源组件，所述LED光源组件包含LED光源和灯板，所述灯板包含一第一金属件，所述灯管在其端部设置灯头，所述灯管包括透光部和加强部，所述透光部和加强部之间具有灯管分界面，所述加强部包括平面加强部和支撑结构，所述支撑结构包括一第一支撑结构和一第二支撑结构，所述LED光源组件设置在平面加强部上，所述第一支撑延伸自所述平面加强部远离LED光源组件的另一表面，所述第二支撑结构包含一第二金属件，所述第二金属件的刚性大于所述第一金属件的刚性，且所述第一金属件的散热性优于所述第二金属件的散热性，且所述第二金属件及所述第一金属件占所述灯管的体积比例介于0.0001:1至100:1之间。
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