CN105673496A - 压缩机及其容量调节方法、装置和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩机及其容量调节方法、装置和设备。其中，该方法包括：基于压缩机的电流波动确定对压缩机进行容调控制的容调时刻；在容调时刻对压缩机进行容调控制时，获取压缩机的高压压力与低压压力的压力差；确定压力差对应的加载脉冲时间；按照加载脉冲时间控制容调电磁阀的开停。本发明解决了压缩机因其加载过快而出现异常和控制紊乱的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调控制领域，具体而言，涉及一种压缩机及其容量调节方法、装置和设备。
背景技术
目前，现有技术中的螺杆压缩机的常规无级调节容调方式是通过脉冲形式给相应的加、卸载电磁阀通电，其中，该加、卸载电磁阀的容调范围一般为(25％-100％)，从而可以达到容量调节的目的。在常规无级调节容调方式中，调节脉冲的时间一般与工况和电流波动无关。
采用现有技术中的螺杆压缩机的常规无级调节容调方式可能存在如下问题：(1)在高压差、低水温的工况下，由于调节的脉冲与一般工况相同，而随着加载压差的增大，螺杆压缩机可能会因加载过快且冷冻水温较低导致低压保护；(2)一旦螺杆压缩机内部的容调机的结构设计不合理，将可能导致压缩机因加载过快而出现低压过低保护等异常状态。
针对上述的压缩机因其加载过快而出现异常和控制紊乱的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种压缩机及其容量调节方法、装置和设备，以至少解决压缩机因其加载过快而出现异常和控制紊乱的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种压缩机的容量调节方法，该方法包括：基于压缩机的电流波动确定对压缩机进行容调控制的容调时刻；在容调时刻对压缩机进行容调控制时，获取压缩机的高压压力与低压压力的压力差；确定压力差对应的加载脉冲时间；按照加载脉冲时间控制容调电磁阀的开停。
进一步地，基于压缩机的电流波动确定对压缩机进行容调控制的容调时刻包括：若压缩机的电流波动不超过预设波动阈值，则确定当前时刻为容调时刻；若压缩机的电流波动超过预设波动阈值，则确定比当前时刻晚预设时间段的时刻为容调时刻。
进一步地，确定压力差对应的加载脉冲时间包括：确定压力差所属的预设压力区间；从数据库中读取与预设压力区间对应的加载脉冲时间。
进一步地，从数据库中读取与预设压力区间对应的加载脉冲时间包括：若压力差属于区间端点为零和第一压力值的预设压力区间，则读取到的加载脉冲时间为容调电磁阀开N1秒之后关闭M1秒；若压力差属于区间端点为第一压力值和第二压力值的预设压力区间，则加载脉冲时间为容调电磁阀开N2秒之后关闭M2秒；若压力差属于区间端点为第二压力值和第三压力值的预设压力区间，则加载脉冲时间为容调电磁阀开N3秒之后关闭M3秒。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种压缩机的容量调节装置，该装置包括：第一确定模块，用于基于压缩机的电流波动确定对压缩机进行容调控制的容调时刻；获取模块，用于在容调时刻对压缩机进行容调控制时，获取压缩机的高压压力与低压压力的压力差；第二确定模块，用于确定压力差对应的加载脉冲时间；容调控制模块，用于按照加载脉冲时间控制容调电磁阀的开停。
进一步地，第一确定模块包括：第一确定子模块，用于若压缩机的电流波动不超过预设波动阈值，则确定当前时刻为容调时刻；第二确定子模块，用于若压缩机的电流波动超过预设波动阈值，则确定比当前时刻晚预设时间段的时刻为容调时刻。
进一步地，第二确定模块包括：第三确定子模块，用于确定压力差所属的预设压力区间；读取模块，用于从数据库中读取与预设压力区间对应的加载脉冲时间。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种压缩机的容量调节设备，该设备包括：检测装置，用于检测压缩机的电流波动，还用于检测压缩机的高压压力和低压压力；控制器，用于基于压缩机的电流波动的参数确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，并在容调时刻对压缩机进行容调控制时，获取压缩机的高压压力与低压压力的压力差，并确定压力差对应的加载脉冲时间，生成容调信号；容调电磁阀，用于在容调信号的控制下开停。
进一步地，检测装置包括：电流检测器，用于检测压缩机的电流波动；第一压力传感器，安装在压缩机的第一出油管上，其中，第一出油管上安装有第一容调电磁阀，用于采集高压压力；第二压力传感器，安装在压缩机的第二出油管上，其中，第二出油管上安装有第二容调电磁阀，用于采集低压压力。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述压缩机的容量调节设备。
在本发明实施例中，基于压缩机的电流波动来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，然后在该容调时刻对压缩机进行容调控制，在对压缩机进行容调控制时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并根据高压压力和低压压力的压力差确定合适的加载脉冲时间，然后根据加载脉冲时间开启或者停止容调电磁阀的工作。通过上述实施例，可以通过控制对压缩机进行容调控制的时刻，以控制加载速率，并通过压缩机的压力差确定加载脉冲时间，可以防止加载过快而出现异常和控制紊乱。从而实现了控制压缩机的加载速率和加载脉冲时间的效果，提高了对压缩机容量调节控制的可靠性，并使得容调电磁阀的加卸载很平稳，进而解决了压缩机因其加载过快而出现异常和控制紊乱的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种压缩机的容量调节方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种压缩机的容量调节的装置的示意图；
图3是根据本发明实施例的一种压缩机的容量调节设备的示意图；以及
图4是根据本发明实施例的一种压缩机的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
根据本发明实施例，提供了一种压缩机的容量调节的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种压缩机的容量调节方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，基于压缩机的电流波动确定对压缩机进行容调控制的容调时刻。
步骤S104，在容调时刻对压缩机进行容调控制时，获取压缩机的高压压力与低压压力的压力差。
步骤S106，确定压力差对应的加载脉冲时间。
步骤S108，按照加载脉冲时间控制容调电磁阀的开停。
通过上述实施例，基于压缩机的电流波动来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，然后在该容调时刻对压缩机进行容调控制，在对压缩机进行容调控制时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并根据高压压力和低压压力的压力差确定合适的加载脉冲时间，然后根据加载脉冲时间开启或者停止容调电磁阀的工作。通过上述实施例，可以通过控制对压缩机进行容调控制的时刻，以控制加载速率，并通过压缩机的压力差确定加载脉冲时间，可以防止加载过快而出现异常和控制紊乱。通过上述实施例，解决了压缩机因其加载过快而出现异常和控制紊乱的问题，实现了控制压缩机的加载速率和加载脉冲时间的效果，提高了对压缩机容量调节控制的可靠性，并使得容调电磁阀的加卸载很平稳。
上述实施例中的压缩机的容量调节方法采用的方式为一种无级容量调节方式。上述压缩机的容量调节方法适用于螺杆压缩机。
可选地，基于压缩机的电流波动确定对压缩机进行容调控制的容调时刻可以包括如下步骤：
若压缩机的电流波动不超过预设波动阈值，则确定当前时刻为容调时刻。
若压缩机的电流波动超过预设波动阈值，则确定比当前时刻晚预设时间段的时刻为容调时刻。
在上述实施例中，采用判断压缩机的电流波动是否超过预设波动阈值来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，当压缩机的电流波动小于或等于预设波动阈值时，确定对压缩机进行容调控制的容调时刻为当前时刻，当压缩机的电流波动大于预设波动阈值时，确定对压缩机进行容调控制的容调时刻为晚于当前时刻预设时间段的时刻。然后在确定的容调时刻对压缩机进行容调控制，同时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并获取压缩机的压力差及根据该压力差确定合适的加载脉冲时间，然后根据加载脉冲时间开启或者暂停容调电磁阀。通过上述实施例，可以快速高效的确定压缩机进行容调控制的容调时刻，并且可以根据需要调节确定容调控制的容调时刻的标准，即可以根据需要调节预设波动阈值和预设时间段来调整，确定容调时刻，以准确控制对压缩机进行容调控制的时间。
上述实施例中的预设波动阈值和预设时间段可以根据用户的不同需要进行设置。
例如，压缩机可以增加电流(如上述的检测电流波动)检测来对压缩机进行容调控制，当压缩机内的检测器检测到的压缩机的电流波动超过A％时，压缩机中的加卸载电磁阀不通电(即处于暂停的工作状态)，保持该状态D秒(即预设时间段)后，再执行对压缩机的容调控制；当压缩机内的检测器检测到的压缩机的电流波动不超过A％时，压缩机中的加卸载电磁阀通电，确定当前时刻即为容调时刻，以启动对压缩机的容调控制。
其中，A和D代表0或任意正实数。
可选地，确定压力差对应的加载脉冲时间可以包括：确定压力差所属的预设压力区间；从数据库中读取与预设压力区间对应的加载脉冲时间。
具体地，从数据库中读取与预设压力区间对应的加载脉冲时间可以包括：
若压力差属于区间端点为零和第一压力值的预设压力区间，则读取到的加载脉冲时间为容调电磁阀开N1秒之后关闭M1秒。
若压力差属于区间端点为第一压力值和第二压力值的预设压力区间，则加载脉冲时间为容调电磁阀开N2秒之后关闭M2秒。
若压力差属于区间端点为第二压力值和第三压力值的预设压力区间，则加载脉冲时间为容调电磁阀开N3秒之后关闭M3秒；
其中，N1、N2、N3、M1、M2以及M3为正实数。
上述实施例中，在采用压缩机的电流波动来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，然后在确定的容调时刻对压缩机进行容调控制，同时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并获取压缩机的压力差后，可以根据该压力差确定其所属的预设压力区间，并可以通过从数据库中读取与该预设压力区间对应的加载脉冲时间来确定压缩机需要的加载脉冲时间，然后根据加载脉冲时间开启或者暂停容调电磁阀。通过上述实施例，可以快速地根据压力差确定与其相应的加载脉冲时间。
上述实施例中的数据库可以存储预设压力区间以及各个预设压力区间对应的加载脉冲时间。
具体地，可以通过检测压缩机的高压压力和低压压力并获取压力差，并通过判断压力差，选择合适的加载脉冲时间，具体可以按如下方法进行判断：
当(高压压力-低压压力)≤Pset1(kPa)时，加载脉冲时间为：100％容调电磁阀开N1秒停M1秒；当Pset1(kPa)＜(高压压力-低压压力)≤Pset2(kPa)时，加载脉冲时间为：100％容调电磁阀开N2秒停M2秒；当Pset1(kPa)＜(高压压力-低压压力)≤Pset2(kPa)时，加载脉冲时间为：100％容调电磁阀开N3秒停M3秒。
其中，Pset1(kPa)和Pset2(kPa)代表预设的压力阈值，N1、N2、N3、M1、M2以及M3均为正实数。
通过本发明上述实施例，可以实现对螺杆压缩机的容调的可靠控制，并可以保证其符合的平稳加卸载。
根据本发明实施例，提供了一种压缩机的容量调节的装置实施例，如图2所示，该装置可以包括：第一确定模块10、获取模块30、第二确定模块50以及容调控制模块70。
第一确定模块10，用于基于压缩机的电流波动确定对压缩机进行容调控制的容调时刻。
获取模块30，用于在容调时刻对压缩机进行容调控制时，获取压缩机的高压压力与低压压力的压力差。
第二确定模块50，用于确定压力差对应的加载脉冲时间。
容调控制模块70，用于按照加载脉冲时间控制容调电磁阀的开停。
通过上述实施例，在第一确定模块10基于压缩机的电流波动来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，然后获取模块30在该容调时刻对压缩机进行容调控制，在对压缩机进行容调控制时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并通过第二确定模块50根据高压压力和低压压力的压力差确定合适的加载脉冲时间，然后容调控制模块70根据加载脉冲时间开启或者停止容调电磁阀的工作。通过上述实施例，可以通过控制对压缩机进行容调控制的时间，以控制加载速率，并通过压缩机的压力差确定加载脉冲时间，可以防止加载过快而出现异常和控制紊乱。通过上述实施例，解决了压缩机因其加载过快而出现异常和控制紊乱的问题，实现了控制压缩机的加载速率和加载脉冲时间的效果，提高了对压缩机容量调节控制的可靠性。
上述实施例中的压缩机的容量调节方法采用的方式为一种无级容量调节方式。上述压缩机的容量调节方法适用于螺杆压缩机。
可选地，第一确定模块10可以包括：第一确定子模块和第二确定子模块。
其中，第一确定子模块，用于若压缩机的电流波动不超过预设波动阈值，则确定当前时刻为容调时刻。
第二确定子模块，用于若压缩机的电流波动超过预设波动阈值，则确定比当前时刻晚预设时间段的时刻为容调时刻。
在上述实施例中，采用判断压缩机的电流波动是否超过预设波动阈值来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，当压缩机的电流波动小于或等于预设波动阈值时，确定对压缩机进行容调控制的容调时刻为当前时刻，当压缩机的电流波动大于预设波动阈值时，确定对压缩机进行容调控制的容调时刻为晚于当前时刻预设时间段的时刻。
通过上述实施例，可以快速高效的确定压缩机进行容调控制的容调时刻，并且可以根据需要调节确定容调控制的容调时刻的标准，即可以根据需要调节预设波动阈值和预设时间段来调整确定容调时刻的标准。
上述实施例中的预设波动阈值和预设时间段可以根据用户的不同需要进行设置。
可选地，第二确定模块50可以包括：第三确定子模块和读取模块。
其中，第三确定子模块，用于确定压力差所属的预设压力区间。
读取模块，用于从数据库中读取与预设压力区间对应的加载脉冲时间。
具体地，读取模块读取到的加载脉冲时间可以包括：
若压力差属于区间端点为零和第一压力值的预设压力区间，则读取到的加载脉冲时间为容调电磁阀开N1秒之后关闭M1秒。
若压力差属于区间端点为第一压力值和第二压力值的预设压力区间，则加载脉冲时间为容调电磁阀开N2秒之后关闭M2秒。
若压力差属于区间端点为第二压力值和第三压力值的预设压力区间，则加载脉冲时间为容调电磁阀开N3秒之后关闭M3秒。
上述实施例中，在采用压缩机的电流波动来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，然后在确定的容调时刻对压缩机进行容调控制，同时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并获取压缩机的压力差后，可以根据该压力差确定其所属的预设压力区间，并可以通过从数据库中读取与该预设压力区间对应的加载脉冲时间来确定压缩机需要的加载脉冲时间，然后根据加载脉冲时间开启或者暂停容调电磁阀。通过上述实施例，可以快速地根据压力差确定与其相应的加载脉冲时间。
其中，数据库可以存储预设压力区间以及各个预设压力区间对应的加载脉冲时间。
通过本发明上述实施例，可以实现对螺杆压缩机的容调的可靠控制，并可以保证其符合的平稳加卸载。
根据本发明实施例，提供了一种压缩机的容量调节设备，如图3所示，该设备可以包括：检测装置20、控制器40以及容调电磁阀60。
其中，检测装置20，用于检测压缩机的电流波动，还用于检测压缩机的高压压力和低压压力。
控制器40，用于基于压缩机的电流波动的参数确定对压缩机进行容调控制的容调时刻，并在容调时刻对压缩机进行容调控制时，获取压缩机的高压压力与低压压力的压力差，并确定压力差对应的加载脉冲时间，生成容调信号。
容调电磁阀60，用于在容调信号的控制下开停。
通过上述实施例，在基于压缩机的电流波动来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻之后，在该容调时刻对压缩机进行容调控制，在对压缩机进行容调控制时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并根据高压压力和低压压力的压力差确定合适的加载脉冲时间，然后根据加载脉冲时间开启或者停止容调电磁阀60的工作。通过上述实施例，可以通过控制对压缩机进行容调控制的时间，以控制加载速率，并通过压缩机的压力差确定加载脉冲时间，可以防止加载过快而出现异常和控制紊乱。通过上述实施例，解决了压缩机因其加载过快而出现异常和控制紊乱的问题，实现了控制压缩机的加载速率和加载脉冲时间的效果，提高了对压缩机容量调节控制的可靠性。
上述实施例中的压缩机的容量调节方法采用的方式为一种无级容量调节方式。上述压缩机的容量调节方法适用于螺杆压缩机。
可选地，上述实施例中的检测装置20可以包括：电流检测器、第一压力传感器以及第二压力传感器。
其中，电流检测器，用于检测压缩机的电流波动。
第一压力传感器，安装在压缩机的第一出油管上，其中，第一出油管上安装有第一容调电磁阀，用于采集高压压力。
第二压力传感器，安装在压缩机的第二出油管上，其中，第二出油管上安装有第二容调电磁阀，用于采集低压压力。
通过上述实施例，可以快速地根据压力差确定与其相应的加载脉冲时间。
上述实施例中的第一容调电磁阀的调节容量大于第二容调电磁阀的调节容量，如第一容调电磁阀为100％容调电磁阀，第二容调电磁阀为25％容调电磁阀。
根据本发明实施例，提供了一种压缩机，该压缩机可以包括上述实施例中的任意一种的压缩机的容量调节设备。
通过上述实施例，在基于压缩机的电流波动来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻之后，在该容调时刻对压缩机进行容调控制，在对压缩机进行容调控制时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并根据高压压力和低压压力的压力差确定合适的加载脉冲时间，然后根据加载脉冲时间开启或者停止容调电磁阀的工作。通过上述实施例，可以通过控制对压缩机进行容调控制的时间，以控制加载速率，并通过压缩机的压力差确定加载脉冲时间，可以防止加载过快而出现异常和控制紊乱。通过上述实施例，解决了压缩机因其加载过快而出现异常和控制紊乱的问题，实现了控制压缩机的加载速率和加载脉冲时间的效果，提高了对压缩机容量调节控制的可靠性。
如图4所示，压缩机的容量调节设备中的第一出油管41和第二出油管42与油压缸43连接，容调活塞44与油压缸43连接，在对第一容调电磁阀45和第二容调电磁阀46调节压缩机进行开停的控制时，容调活塞相应地动作，以调节压缩机的油压缸输出。
如图4所示，油压缸具有一个出口，连接一根出油管，该出油管具有两个分支第一出油管41和第二出油管42，第一压力传感器47设置在第一出油管41上，且远离第一出油管41与第二出油管42的连接点安装；第二压力传感器48设置在第二出油管上42，且远离第一出油管41与第二出油管42的连接点安装。
在上述实施例中，在基于压缩机的电流波动来确定对压缩机进行容调控制的容调时刻之后，在该容调时刻对压缩机进行容调控制，在对压缩机进行容调控制时，通过传感器来检测压缩机的高压压力与低压压力，并根据高压压力和低压压力的压力差确定合适的加载脉冲时间，然后根据加载脉冲时间开启或者停止容调电磁阀的工作。通过上述实施例，可以通过控制对压缩机进行容调控制的时间，以控制加载速率，并通过压缩机的压力差确定加载脉冲时间，可以防止加载过快而出现异常和控制紊乱。
通过增加电流检测控制来控制加载速率，通过检测压缩机的高、低压力，通过判断压力差，选择合适的加载脉冲时间这两种手段，防止加载过快而出现异常和控制紊乱。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压缩机的容量调节方法，其特征在于，包括：
基于压缩机的电流波动确定对所述压缩机进行容调控制的容调时刻；
在所述容调时刻对所述压缩机进行容调控制时，获取所述压缩机的高压压力与低压压力的压力差；
确定所述压力差对应的加载脉冲时间；
按照所述加载脉冲时间控制容调电磁阀的开停。
2.根据权利要求1所述的容量调节方法，其特征在于，基于压缩机的电流波动确定对所述压缩机进行容调控制的容调时刻包括：
若所述压缩机的电流波动不超过预设波动阈值，则确定当前时刻为所述容调时刻；
若所述压缩机的电流波动超过所述预设波动阈值，则确定比当前时刻晚预设时间段的时刻为所述容调时刻。
3.根据权利要求1所述的容量调节方法，其特征在于，确定所述压力差对应的加载脉冲时间包括：
确定所述压力差所属的预设压力区间；
从数据库中读取与所述预设压力区间对应的所述加载脉冲时间。
4.根据权利要求3所述的容量调节方法，其特征在于，从数据库中读取与所述预设压力区间对应的所述加载脉冲时间包括：
若所述压力差属于区间端点为零和第一压力值的预设压力区间，则读取到的所述加载脉冲时间为所述容调电磁阀开N1秒之后关闭M1秒；
若所述压力差属于区间端点为所述第一压力值和第二压力值的预设压力区间，则所述加载脉冲时间为所述容调电磁阀开N2秒之后关闭M2秒；
若所述压力差属于区间端点为所述第二压力值和第三压力值的预设压力区间，则所述加载脉冲时间为所述容调电磁阀开N3秒之后关闭M3秒，
其中，N1、N2、N3、M1、M2以及M3为正实数。
5.一种压缩机的容量调节装置，其特征在于，包括：
第一确定模块，用于基于压缩机的电流波动确定对所述压缩机进行容调控制的容调时刻；
获取模块，用于在所述容调时刻对所述压缩机进行容调控制时，获取所述压缩机的高压压力与低压压力的压力差；
第二确定模块，用于确定所述压力差对应的加载脉冲时间；
容调控制模块，用于按照所述加载脉冲时间控制容调电磁阀的开停。
6.根据权利要求5所述的容量调节装置，其特征在于，所述第一确定模块包括：
第一确定子模块，用于若所述压缩机的电流波动不超过预设波动阈值，则确定当前时刻为所述容调时刻；
第二确定子模块，用于若所述压缩机的电流波动超过所述预设波动阈值，则确定比当前时刻晚预设时间段的时刻为所述容调时刻。
7.根据权利要求5所述的容量调节装置，其特征在于，所述第二确定模块包括：
第三确定子模块，用于确定所述压力差所属的预设压力区间；
读取模块，用于从数据库中读取与所述预设压力区间对应的所述加载脉冲时间。
8.一种压缩机的容量调节设备，其特征在于，包括：
检测装置，用于检测所述压缩机的电流波动，还用于检测所述压缩机的高压压力和低压压力；
控制器，用于基于压缩机的电流波动的参数确定对所述压缩机进行容调控制的容调时刻，并在所述容调时刻对所述压缩机进行容调控制时，获取所述压缩机的高压压力与低压压力的压力差，并确定所述压力差对应的加载脉冲时间，生成容调信号；
容调电磁阀，用于在所述容调信号的控制下开停。
9.根据权利要求8所述的容量调节设备，其特征在于，所述检测装置包括：
电流检测器，用于检测所述压缩机的电流波动；
第一压力传感器，安装在所述压缩机的第一出油管上，其中，所述第一出油管上安装有第一容调电磁阀，用于采集所述高压压力；
第二压力传感器，安装在所述压缩机的第二出油管上，其中，所述第二出油管上安装有第二容调电磁阀，用于采集所述低压压力。
10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求8或9中所述的压缩机的容量调节设备。
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