CN105673259B - 自动燃气温控器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动燃气温控器，包括带有加热精滤腔的精滤壳体、后端盖、带有粗滤芯安装腔的粗滤壳体、粗滤芯、精滤芯和前端盖，后端盖和粗滤壳体之间安装有金属发热筒，金属发热筒外侧设有电磁加热线圈和隔热层，还包括精滤芯压板和压板螺杆，精滤芯压板设有混流孔，后端盖上设有汇流孔；所述电磁加热线圈连接有电磁加热自动控制装置；粗滤芯和精滤芯对天然气进行两次过滤，提高天然气的质量，在电磁加热自动控制装置的控制下，可以对天然气的加热温度进行设定，并实时检测出气端燃气的温度，根据实际温度来调整电磁加热线圈的交流电频率，从而调整加热温度，最终得到温度恒定的天然气，保证燃气的顺利输送，提高汽车行驶的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然气机动车用部件技术领域，尤其涉及一种自动燃气温控器。
背景技术
天然气汽车，无论是LNG还是CNG，在日常使用时，首先需要对天然气进行加热。LNG刚刚从气瓶中输送出来就需要经过汽化瓶进行气化，而CNG从气瓶中出来后，需要经高压滤清器和减压器将高压天然气降到设定压力，所以，无论是LNG使用的汽化瓶还是CNG使用的减压器，都需要使用发动机的冷却水进行加热。
但是在天然气汽车的日常使用中，也会出现因发动机冷却水加热过慢造成燃气管及燃气零部件结冰的现象，上述问题在寒冷的冬天尤为明显。燃气管及燃气零部件结冰的现象不仅会使燃气零部件损坏，而且还会造成发动机启动困难，使用过程中发动机性能下降的现象，再加上目前尚没有出台相应的天然气法规标准，导致各类天然气成份差异很大，而且天然气中会含有不明杂质，容易造成燃气零部件阻塞，给用户的使用带来安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对天然气同时进行过滤和加热，保证天然气加热温度恒定的自动燃气温控器。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动燃气温控器，包括精滤壳体，所述精滤壳体内设有贯穿所述精滤壳体的圆柱形的加热精滤腔，所述加热精滤腔的后端密封安装有后端盖，所述后端盖上设有燃气出气孔，所述加热精滤腔的前端密封安装有粗滤壳体，所述粗滤壳体内设有贯穿所述粗滤壳体的圆柱形的粗滤芯安装腔，所述粗滤芯安装腔内安装有粗滤芯；所述粗滤芯安装腔的前端安装有前端盖，所述前端盖上设有燃气进气孔，所述后端盖和所述粗滤壳体之间安装有金属发热筒，所述金属发热筒将所述加热精滤腔分隔为位于所述金属发热筒外的电磁线圈安装腔和位于所述金属发热筒内的精滤芯安装腔，所述电磁线圈安装腔内安装有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与所述加热精滤腔的内壁和所述金属发热筒的外壁之间分别设有隔热层，所述精滤芯安装腔内安装有筒形的精滤芯，所述后端盖兼做所述精滤芯的安装座，所述精滤芯的前端设有精滤芯压板，所述精滤芯压板和所述后端盖之间设有将所述精滤芯压板、所述精滤芯固定安装在所述后端盖上的压板螺杆；所述精滤芯压板将粗滤芯安装腔和所述精滤芯安装腔分隔，所述精滤芯压板上对应所述精滤芯的内腔处设有连通所述粗滤芯安装腔和所述精滤芯安装腔的混流孔，所述精滤芯和所述金属发热筒之间设有燃气汇流腔，所述后端盖上设有连通所述燃气汇流腔和所述燃气出气孔的汇流孔；所述电磁加热线圈连接有电磁加热自动控制装置。
作为优选的技术方案，所述电磁加热自动控制装置包括安装在所述后端盖上且伸入至所述燃气出气孔内的温度压力传感器，所述精滤壳体外表面设置有控制装置安装座，所述控制装置安装座内安装有加热控制器，所述加热控制器连接有电流变频器，所述电流变频器连接所述电磁加热线圈，所述粗滤壳体外表面设有变频器安装座。
作为优选的技术方案，所述加热控制器包括封装在所述控制装置安装座内的CPU微处理器，所述CPU微处理器连接有显示屏，所述显示屏嵌装于所述控制装置安装座的表面，所述显示屏一侧设有控制按键。
作为优选的技术方案，所述控制按键包括电源按键、功能按键、单位按键、复位按键和外联按键。
作为优选的技术方案，所述压板螺杆设置为金属螺杆。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：天然气在经过本温控器时，粗滤芯和精滤芯对天然气进行两次过滤，提高天然气的质量，同时通过电磁加热线圈、金属发热筒和压板螺杆的配合，在电磁加热自动控制装置的控制下，可以对天然气的加热温度进行设定，并实时检测出气端燃气的温度，根据实际温度来调整电磁加热线圈的交流电频率，从而调整加热温度，最终得到温度恒定的天然气，从而避免冬季使用时出现燃气管及燃气零部件结冰的现象，保证燃气的顺利输送，提高汽车行驶的安全性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例的立体图；
图中：1-精滤壳体；2-后端盖；3-燃气出气孔；4-粗滤壳体；5-粗滤芯；6-前端盖；7-燃气进气孔；8-金属发热筒；9-电磁加热线圈；10-隔热层；11-精滤芯；12-精滤芯压板；13-压板螺杆；14-混流孔；15-汇流孔；16-温度压力传感器；17-控制装置安装座；18-电流变频器；19-变频器安装座；20-CPU微处理器；21-显示屏；22-电源按键；23-功能按键；24-单位按键；25-复位按键；26-外联按键；A-粗滤芯安装腔；B-电磁线圈安装腔；C-燃气汇流腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，自动燃气温控器，包括精滤壳体1，所述精滤壳体1内设有贯穿所述精滤壳体1的圆柱形的加热精滤腔，所述加热精滤腔的后端密封安装有后端盖2，所述后端盖2上设有燃气出气孔3，在所述燃气出气孔3上可拆卸安装有方便与管路连接的燃气接头，所述加热精滤腔的前端密封安装有粗滤壳体4，所述粗滤壳体4内设有贯穿所述粗滤壳体4的圆柱形的粗滤芯安装腔A，所述粗滤芯安装腔A内安装有粗滤芯5；所述粗滤芯安装腔A的前端安装有前端盖6，所述前端盖6上设有燃气进气孔7，在所述燃气进气孔7上可拆卸安装有方便与管路连接的燃气接头，为方便连接，可以在各所述燃气接头的外周设置连接螺纹，所述后端盖2和所述粗滤壳体4之间安装有金属发热筒8，所述金属发热筒8将所述加热精滤腔分隔为位于所述金属发热筒8外的电磁线圈安装腔B和位于所述金属发热筒8内的精滤芯安装腔，所述电磁线圈安装腔B内安装有电磁加热线圈9，所述电磁加热线圈9与所述加热精滤腔的内壁和所述金属发热筒8的外壁之间分别设有隔热层10，所述精滤芯安装腔内安装有筒形的精滤芯11，所述后端盖2兼做所述精滤芯11的安装座，所述精滤芯11的前端设有精滤芯压板12，所述精滤芯压板12和所述后端盖2之间设有将所述精滤芯压板12、所述精滤芯11固定安装在所述后端盖2上的压板螺杆13，所述压板螺杆13设置为金属螺杆；所述精滤芯压板12将粗滤芯安装腔A和所述精滤芯安装腔分隔，所述精滤芯压板12上对应所述精滤芯11的内腔处设有连通所述粗滤芯安装腔A和所述精滤芯安装腔的混流孔14，所述精滤芯11和所述金属发热筒8之间设有燃气汇流腔C，所述后端盖2上设有连通所述燃气汇流腔C和所述燃气出气孔3的汇流孔15；所述电磁加热线圈9连接有电磁加热自动控制装置。
其中所述粗滤芯5用来过滤掉形状较大的杂质颗粒，所述精滤芯11用来过滤掉形状较小的杂质颗粒，通过上述两级过滤后，会将天然气内的杂质过滤掉，提高天然气的纯度。所述精滤芯压板12等对所述粗滤芯5和所述精滤芯11起到安装、支撑和固定的作用，各种滤芯的具体结构为本技术领域内的普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。
本实施例的所述电磁加热自动控制装置包括安装在所述后端盖2上且伸入至所述燃气出气孔3内的温度压力传感器16，所述精滤壳体1外表面设置有控制装置安装座17，所述控制装置安装座17内安装有加热控制器，所述加热控制器连接有电流变频器18，所述电流变频器18连接所述电磁加热线圈9，所述粗滤壳体4外表面设有变频器安装座19。
所述加热控制器包括封装在所述控制装置安装座17内的CPU微处理器20，所述CPU微处理器20连接有显示屏21，所述显示屏21嵌装于所述控制装置安装座17的表面，所述显示屏21一侧设有控制按键，所述控制按键包括电源按键22、功能按键23、单位按键24、复位按键25和外联按键26。
所述电流变频器18可以改变电流频率，所述电磁加热线圈9主要利用电流变频产生不同的磁场和涡流，配合所述压板螺杆13和所述金属发热筒8对流过的天然气进行加热，达到提高天然气温度的目的。
通过设置的所述温度压力传感器16，可以检测天然气的流量及温度，其中气体流量计算工作原理为：
所述CPU微处理器20通过设置的所述温度压力传感器16，会实时获得流出气体的温度和压力，所述燃气出气孔3出口处的截面积为定值，且会预先存储于所述CPU微处理器20内，所述CPU微处理器20通过实时监控数据及预存的截面积参数进行计算，获得气体流出的体积和质量。
本实施例的工作原理为：
首先将预加热温度预存于所述CPU微处理器20内，所述CPU微处理器20根据出气口测得气体温度向所述电流变频器18发出指令，接到指令的所述电流变频器18根据指令产生不同频率的电流，所述电磁加热线圈9在获得不同频率的电流后，会产生不同磁场的涡流，所述电磁加热线圈9围绕的所述压板螺杆13和所述金属发热筒8在不同磁场的涡流中产生不同的热量，从而改变流过的天然气的温度，达到实时调整天然气温度的目的，通过所述温度压力传感器16可以实时检测反馈本实施例输出端的气体温度，从而保证输出的天然气温度恒定在设定温度值。
在本实施例中，天然气的走向为：
天然气经过所述燃气进气孔7首先进入至所述粗滤芯安装腔A内，并在此腔体中通过所述粗滤芯5进行第一次过滤，过滤后的气体经过所述混流孔14进入至所述精滤芯11的内腔中，当天然气穿过所述精滤芯11进入至所述燃气汇流腔C内时，在此过程中，燃气经过第二次过滤并被进行加热，二次过滤后的燃气最后经过所述汇流孔15和所述燃气出气孔3排出。
本发明的天然气在经过本温控器时，粗滤芯5和精滤芯11对天然气进行两次过滤，提高天然气的质量，同时通过电磁加热线圈9、金属发热筒8和压板螺杆13的配合，在电磁加热自动控制装置的控制下，可以对天然气的加热温度进行设定，并实时检测出气端燃气的温度，根据实际温度来调整电磁加热线圈9的交流电频率，从而调整加热温度，最终得到温度恒定的天然气，从而避免冬季使用时出现燃气管及燃气零部件结冰的现象，保证燃气的顺利输送，提高汽车行驶的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.自动燃气温控器，包括精滤壳体，所述精滤壳体内设有贯穿所述精滤壳体的圆柱形的加热精滤腔，所述加热精滤腔的后端密封安装有后端盖，所述后端盖上设有燃气出气孔，其特征在于：所述加热精滤腔的前端密封安装有粗滤壳体，所述粗滤壳体内设有贯穿所述粗滤壳体的圆柱形的粗滤芯安装腔，所述粗滤芯安装腔内安装有粗滤芯；所述粗滤芯安装腔的前端安装有前端盖，所述前端盖上设有燃气进气孔，所述后端盖和所述粗滤壳体之间安装有金属发热筒，所述金属发热筒将所述加热精滤腔分隔为位于所述金属发热筒外的电磁线圈安装腔和位于所述金属发热筒内的精滤芯安装腔，所述电磁线圈安装腔内安装有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与所述加热精滤腔的内壁和所述金属发热筒的外壁之间分别设有隔热层，所述精滤芯安装腔内安装有筒形的精滤芯，所述后端盖兼做所述精滤芯的安装座，所述精滤芯的前端设有精滤芯压板，所述精滤芯压板和所述后端盖之间设有将所述精滤芯压板、所述精滤芯固定安装在所述后端盖上的压板螺杆；所述精滤芯压板将粗滤芯安装腔和所述精滤芯安装腔分隔，所述精滤芯压板上对应所述精滤芯的内腔处设有连通所述粗滤芯安装腔和所述精滤芯安装腔的混流孔，所述精滤芯和所述金属发热筒之间设有燃气汇流腔，所述后端盖上设有连通所述燃气汇流腔和所述燃气出气孔的汇流孔；所述电磁加热线圈连接有电磁加热自动控制装置。
2.如权利要求1所述的自动燃气温控器，其特征在于：所述电磁加热自动控制装置包括安装在所述后端盖上且伸入至所述燃气出气孔内的温度压力传感器，所述精滤壳体外表面设置有控制装置安装座，所述控制装置安装座内安装有加热控制器，所述加热控制器连接有电流变频器，所述电流变频器连接所述电磁加热线圈，所述粗滤壳体外表面设有变频器安装座。
3.如权利要求2所述的自动燃气温控器，其特征在于：所述加热控制器包括封装在所述控制装置安装座内的CPU微处理器，所述CPU微处理器连接有显示屏，所述显示屏嵌装于所述控制装置安装座的表面，所述显示屏一侧设有控制按键。
4.如权利要求3所述的自动燃气温控器，其特征在于：所述控制按键包括电源按键、功能按键、单位按键、复位按键和外联按键。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的自动燃气温控器，其特征在于：所述压板螺杆设置为金属螺杆。
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