CN105672495A - 一种板材连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材连接结构，应用于装饰板和建筑材料中。上沿端和下沿端固定在A板的一侧，上沿端靠近A板的正面，下沿端靠近A板的背面；对接口开在A板的一侧，并位于上沿端和下沿端之间；上沿对接端、下沿对接端和底座固定在B板的一侧，上沿对接端靠近B板的正面，底座靠近B板的背面，下沿对接端位于上沿对接端和底座之间；下沿对接端与对接口间隙配合；当凹型对接端和凸型对接端拼接时，下沿对接端插入对接口中，上沿对接端和上沿端相对，下沿对接端和底座相对；在下沿对接端和底座两者重叠的部分上设置有打钉位；所述的上沿端的宽度比下沿端的宽度大。报废率低、使用寿命长、成本低、效果好。

Description

一种板材连接结构

技术领域

本发明涉及一种板材连接结构，应用于装饰板（墙面、吊顶、外墙立面、隔断、门板、地板等）和建筑材料（中空密封墙、消音板、防火防辐射贴层、石材等）中。

背景技术

现有技术的装饰板和建筑材料的板材连接结构如专利号为201220338846.2、201120320215.3等由浙江普特阳光板有限公司所拥有的中国专利所示，分为A板和B板，A板和B板的形状一致，互为拼接匹配。

在A板的一侧设置有凹型对接端，凹型对接端包括上沿端（即专利号为201220338846.2的中国专利中的下底面33）、对接口（即专利号为201220338846.2的中国专利中的凹槽31）和下沿端（即专利号为201220338846.2的中国专利中的上底面32）。

在B板的一侧设置有凸型对接端，凸型对接端包括上沿对接端（即专利号为201220338846.2的中国专利中的下表面23）、下沿对接端（即专利号为201220338846.2的中国专利中的插条21）和底座（即专利号为201220338846.2的中国专利中的上表面22）。

申请号为201120320215.3的中国专利中，凹形板体32开口的一面应为板体的正面。

申请号为201120320275.5的中国专利中，内凹形的一面应为板体的正面。

申请号为201120320264.7的中国专利中，凹形板体32开口的一面应为板体的正面。

申请号为201120320262.8的中国专利中，凹形板体32开口的一面应为板体的正面。

申请号为201120320203.0的中国专利中，内凹形的一面应为板体的正面。

申请号为201020274121.2的中国专利中，凹凸形条纹322所在的一面应为板体的正面。

申请号为201020274113.8的中国专利中，宽条状体311和窄条状体312所在的一面应为板体的正面。

申请号为201020274122.7的中国专利中，凹凸形条纹322所在的一面应为板体的正面。

由现有技术专利公开的文件可知，打钉位设置在下沿端上，上沿端的宽度比下沿端的宽度小。

由于打钉位设置在下沿端上，为了保证强度，下沿端需要有一定厚度，这样就需要牺牲上沿端的厚度，而由于结构本身的限制，上沿端、上沿对接端、下沿端、下沿对接端都没法做的比较厚，一般只有整体高度比例的10%-20%，在安装、运输过程中容易破损，特别是下沿端在生产中易折断而产生废品；且在安装中需要打钉固定在墙面等特定建筑面上，更加使得废品率大大提升，因此生产商只有多加一套设备，使用高频共济工艺加固下沿端，而安装方一般只能在购买时预先增加备用量，以预防过量废品延误工期或者在安装时以次充好将就着使用。

实地应用时，墙面、地面等建筑面都会有不同程度的高低、倾斜，在对接中就会造成板面不平整、板接缝不严实的问题。原板材连接方式，由于上沿端和上沿对接端由于其结构厚度的限制，工艺上无法做到加厚处理、在安装和施工中调整接缝，只能在接缝处增加装饰条（目前以工字型金属型材、漆面木材为主），废工废料，且容易脱落损坏。

由此可见，该结构存在报废率高、使用寿命短、成本高、效果差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的板材连接结构，报废率低、使用寿命长、成本低、效果好。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种板材连接结构，包括A板和B板；在A板的一侧设置有凹型对接端，凹型对接端包括上沿端、对接口和下沿端；上沿端和下沿端固定在A板的一侧，上沿端靠近A板的正面，下沿端靠近A板的背面；对接口开在A板的一侧，并位于上沿端和下沿端之间；在B板的一侧设置有凸型对接端，凸型对接端包括上沿对接端、下沿对接端和底座；上沿对接端、下沿对接端和底座固定在B板的一侧，上沿对接端靠近B板的正面，底座靠近B板的背面，下沿对接端位于上沿对接端和底座之间；下沿对接端与对接口间隙配合；当凹型对接端和凸型对接端拼接时，下沿对接端插入对接口中，上沿对接端和上沿端相对，下沿对接端和底座相对；其特征在于：在下沿对接端和底座两者重叠的部分上设置有打钉位；所述的上沿端的宽度比下沿端的宽度大。

本发明在下沿对接端上固定有卡块，在上沿端上开有卡槽，卡块和卡槽配合，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，卡块和卡槽卡接。

本发明所述的上沿端的厚度为A板厚度的35%～45%；所述的下沿对接端和底座的厚度之和为B板厚度的55%～65%。

本发明当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端和上沿端相对并接触。

本发明当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端和上沿端相对但不接触，两者之间留有缝隙。

本发明A板的一侧设置凹型对接端，另一侧也设置有凸型对接端；B板的一侧设置凸型对接端，另一侧也设置有凹型对接端。

本发明所述的缝隙可由上沿端宽度不变、上沿对接端向后退缩而形成。

本发明所述的A板和B板形状相同。

本发明所述的上沿端的厚度为A板厚度的40%；所述的下沿对接端和底座的厚度之和为B板厚度的60%。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本发明弱化了下沿端的作用，下沿端不再是固定打钉的位置，只是起到安装时的定位功能，这样就可以减少下沿端的厚度，进而增加上沿端和上沿对接端的厚度，使得上沿端和上沿对接端可以加厚处理且一次成型，便于安装时对接缝进行刨、割、刮等处理（美工刀、木工锯、砂轮、平刨、砂纸等等，可以按材料的不同选择处理工具和方法）。同时，将打钉位设置在下沿对接端和底座两者重叠的部分上，这样下沿对接端和底座共同支撑打钉位置，打钉位置的厚度得到保证，更加牢固。

2、上沿端的宽度比下沿端的宽度大，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿端可遮挡住螺钉，螺钉不会暴露出来，美观实用。

附图说明

图1为本发明实施例1的B板的结构示意图。

图2为本发明实施例1的A板的结构示意图。

图3为本发明实施例1的A板和B板拼接在一起的结构示意图。

图4为本发明实施例2的B板的结构示意图。

图5为本发明实施例2的A板的结构示意图。

图6为本发明实施例2的A板和B板拼接在一起的结构示意图。

图7为本发明实施例3的B板的结构示意图。

图8为本发明实施例3的A板的结构示意图。

图9为本发明实施例3的A板和B板拼接在一起的结构示意图。

图10为本发明实施例4的B板的结构示意图。

图11为本发明实施例4的A板的结构示意图。

图12为本发明实施例4的A板和B板拼接在一起的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

参见图1～图3，实施例1包括A板1和B板2。

A板1安装好后，A板1的正面3朝外而外露，在A板1的正面3上能设置装饰结构；A板1的背面4朝里而不外露，其面向墙壁、底板等安装面。

B板2安装好后，B板2的正面5朝外而外露，在B板2的正面5上能设置装饰结构；B板2的背面6朝里而不外露，其面向墙壁、底板等安装面。

在A板1的一侧设置有凹型对接端。凹型对接端包括上沿端A1、对接口A2和下沿端A3。

上沿端A1和下沿端A3固定在A板1的一侧，可与A板1一体成型。上沿端A1靠近A板1的正面3，上沿端A1的正面与A板1的正面3齐平，这样不会造成凹凸不平的现象。

上沿端A1的厚度为A板1厚度的35%～45%，这样既牢固，又美观；最优化的，上沿端A1的厚度为A板1厚度的40%。

下沿端A3靠近A板1的背面4。下沿端A3的背面与A板1的背面4齐平，这样不会造成凹凸不平的现象。

上沿端A1的宽度W1比下沿端A3的宽度W2大，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿端A1可遮挡住螺钉，螺钉不会暴露出来，美观实用。

对接口A2开在A板1的一侧，并位于上沿端A1和下沿端A3之间。

在B板2的一侧设置有凸型对接端。凸型对接端包括上沿对接端B1、下沿对接端B2和底座B3。

上沿对接端B1、下沿对接端B2和底座B3固定在B板2的一侧，可与B板2一体成型。上沿对接端B1靠近B板2的正面5，底座B3靠近B板2的背面6，下沿对接端B2位于上沿对接端B1和底座B3之间。

上沿对接端B1的厚度与上沿端A1的厚度一致，这样凹型对接端和凸型对接端对接时，上沿对接端B1的正面和上沿端A1的正面就基本齐平，这样不会造成凹凸不平的现象。上沿对接端B1的正面与B板2的正面5齐平，这样不会造成凹凸不平的现象。

底座B3的背面与B板2的背面6齐平，这样不会造成凹凸不平的现象。

下沿对接端B2与对接口A2间隙配合，

底座B3的厚度与下沿端A3的厚度一致，这样凹型对接端和凸型对接端对接时，下沿端A3的背面和底座B3的背面就基本齐平，这样不会造成凹凸不平的现象。

下沿对接端B2和底座B3的厚度之和为B板2厚度的55%～65%，这样既牢固，又美观；最优化的，下沿对接端B2和底座B3的厚度之和为B板2厚度的60%。

在下沿对接端B2和底座B3两者重叠的部分上设有打钉位B4。

当凹型对接端和凸型对接端拼接时，下沿对接端B2插入对接口A2中，上沿对接端B1和上沿端A1相对，下沿对接端B2和底座B3相对。本实施例中，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端B1和上沿端A1相对并接触，形成无缝结构。

A板1的一侧设置凹型对接端，另一侧设置凸型对接端；B板2的一侧设置凹型对接端，另一侧设置凸型对接端；这样A板1和B板2形状可以相同，这样就可以依次不断拼接延伸。

实施例2：

参见图4～图6，实施例2在实施例1基础上，在下沿对接端B2上固定设置有卡块B5，在上沿端A1上开有卡槽A4，卡块B5和卡槽A4配合，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，卡块B5和卡槽A4卡接。

实施例3：

参见图7～图9，实施例3与实施例1的区别点在于，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端B1和上沿端A1相对但不接触，两者之间的缝隙可以用来安装贴纸、金属条等建筑和装饰材料。缝隙可由上沿端A1宽度不变、上沿对接端B1向后退缩而形成，这样产品的生产更简单、产品牢固度更好。

实施例4：

参见图10～图12，实施例3与实施例1的区别点在于，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端B1和上沿端A1相对但不接触，两者之间的缝隙可以用来安装贴纸、金属条等建筑和装饰材料。缝隙可由上沿端A1宽度不变、上沿对接端B1向后退缩而形成，这样产品的生产更简单、产品牢固度更好。

A板1和B板2进行拼接时，包括如下步骤：

一、将一块B板2放置于安装位置，然后在该块B板2的打钉位B4处攻入螺钉，螺钉将该B板2固定在安装位置上；

二、将一块A板1的凹型对接端插进步骤一固定好的B板2的凸型对接端中，使得该块A板1和该块B板2拼接在一起；

三、A板1的一侧设置有凹型对接端，另一侧设置有凸型对接端，而B板2的一侧设置有凹型对接端，另一侧设置有凸型对接端时，在步骤二的A板1的打钉位B4处攻入螺钉，螺钉将该A板1固定在安装位置上；

四、将另一块B板2的凸型对接端插进步骤三固定好的A板1的凹型对接端中，使得该块A板1和该块B板2拼接在一起；然后在该块B板2的打钉位B4处攻入螺钉，螺钉将该B板2固定在安装位置上；

五、将另一块A板1的凹型对接端插进步骤四一固定好的B板2的凸型对接端中，使得该块A板1和该块B板2拼接在一起；

六、重复上述步骤，将多块A板1和多块B板2拼接在一起。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

Claims (9)

1.一种板材连接结构，包括A板和B板；在A板的一侧设置有凹型对接端，凹型对接端包括上沿端、对接口和下沿端；上沿端和下沿端固定在A板的一侧，上沿端靠近A板的正面，下沿端靠近A板的背面；对接口开在A板的一侧，并位于上沿端和下沿端之间；在B板的一侧设置有凸型对接端，凸型对接端包括上沿对接端、下沿对接端和底座；上沿对接端、下沿对接端和底座固定在B板的一侧，上沿对接端靠近B板的正面，底座靠近B板的背面，下沿对接端位于上沿对接端和底座之间；下沿对接端与对接口间隙配合；当凹型对接端和凸型对接端拼接时，下沿对接端插入对接口中，上沿对接端和上沿端相对，下沿对接端和底座相对；其特征在于：在下沿对接端和底座两者重叠的部分上设置有打钉位；所述的上沿端的宽度比下沿端的宽度大。

2.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：在下沿对接端上固定有卡块，在上沿端上开有卡槽，卡块和卡槽配合，当凹型对接端和凸型对接端拼接时，卡块和卡槽卡接。

3.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：所述的上沿端的厚度为A板厚度的35%～45%；所述的下沿对接端和底座的厚度之和为B板厚度的55%～65%。

4.根据权利要求1或2所述的板材连接结构，其特征在于：当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端和上沿端相对并接触。

5.根据权利要求1或2所述的板材连接结构，其特征在于：当凹型对接端和凸型对接端拼接时，上沿对接端和上沿端相对但不接触，两者之间留有缝隙。

6.根据权利要求1或2所述的板材连接结构，其特征在于：A板的一侧设置凹型对接端，另一侧也设置有凸型对接端；B板的一侧设置凸型对接端，另一侧也设置有凹型对接端。

7.根据权利要求3所述的板材连接结构，其特征在于：所述的缝隙可由上沿端宽度不变、上沿对接端向后退缩而形成。

8.根据权利要求7所述的板材连接结构，其特征在于：所述的A板和B板形状相同。

9.根据权利要求3所述的板材连接结构，其特征在于：所述的上沿端的厚度为A板厚度的40%；所述的下沿对接端和底座的厚度之和为B板厚度的60%。