CN105671653A - 一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法，包括超声波清洗器、清洗设备和溶剂循环泵，所述超声波清洗器底部设有排口，排口通过第五支管依次连接有阀门、溶剂循环泵、阀门、过滤器和清洗设备，所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器上面，所述第五支管上设有自动控制器；优选的，还包括压力表，所述压力表位于第五支管上，且位于过滤器与清洗设备之间。本发明提供了一种同时对喷丝头或喷丝板的铸膜液通道和芯液通道进行清洗的装置和使用方法，降低因拆卸清洗导致的芯液管受损、安装后不同心等问题，提高清洗效率。

Description

一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法

技术领域

本发明属于中空纤维制备过程中的清洗领域，尤其是涉及一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法。

背景技术

近年来，随着淡水资源短缺问题的日益加剧以及环保执法力度的不断加强，污水的深度处理及回用技术即膜分离在现有的技术条件下得到了快速发展并已经应用到众多领域中。膜技术作为一种物理分离过程，不需发生相的变化和添加助剂。因此拥有被处理对象有效组分损失小、操作运行能耗低、产品污染程度小、对处理对象的选择性高、适应性强、易于自动化等优点。中空纤维膜因其单位体积内的装填密度较大、不需要任何支撑体、易于实现反向冲洗、设计紧凑、可耐受高浓度胶体而备受膜生产的企业和用户的青睐。

目前商业化的中空纤维大多是采用相转化法制备的，也就是将一个均相的高分子铸膜液通过各种途径使高分子从均相溶液中沉析出来，使之分为两相，一为高分子富相，形成膜的网络结构；另一为高分子贫相，形成膜孔。对于中空纤维膜，相分离过程是从内侧或腔和壳侧或外侧同时发生，且是自支撑式的，所以纤维规格十分重要。

在干湿纺丝过程中，喷丝头或喷丝板的规格十分重要，因为纤维规格主要由喷丝头或喷丝板大小决定。进入凝胶浴后纤维规格基本就不变了。在熔融和干纺过程中，纤维规格主要取决于挤出速率和牵引速率，受喷丝头规格的影响较小。

目前中空纤维膜生产过程的喷丝头或喷丝板的芯液管和喷丝头的铸膜液通道间隙较小，在实际的操作过程中因使用操作不当或生产条件控制不合适等原因造成喷丝头或喷丝板的铸膜液通道间隙或细小的芯液通道部分或者全部堵塞，从而引起制备的中空纤维规格和尺寸发生较大的变化，导致生产过程停止影响生产过程及产品质量的稳定性。

对于现有被堵喷丝头或喷丝板的恢复方法常用的方法主要包括两个：(1)将被堵喷丝头或者喷丝板按照一定的顺序将其逐层拆开后进行清理；该方法的优点是可以在较短的时间内获得疏通的喷丝头或者喷丝板；缺陷是，由于喷丝头或喷丝板属于精加工部件，其装配均有一定的技术要求，另外固定在底座上的芯液管因较细且强度相对较差，在清洗后装配的过程较容易变形，需要专业、且相对熟练的技术人员进行装配，且重新装配后的喷丝头或者喷丝板的芯液管与铸膜液通道的同心度相对位置较难恢复至原始精度；(2)将被堵的喷丝头或喷丝板放入溶剂中通过溶剂将凝胶或者部分凝胶的铸膜液逐渐溶解的方法疏通铸膜液或者芯液通道，该方法的优点是可以保证原有喷丝头或者喷丝板装配的精度、降低拆卸导致的各种问题，缺点是该逐步溶解过程为一自然过程需要耗时较长，该情况下为了保证生产的相对连续、稳定则需要备较多的喷丝头或喷丝板维持原有的生产效率，但在通常情况下也可以将溶剂加热以促进溶解速度，提高喷丝头或者喷丝板的清洗效率。本发明专利皆在将两种常用方法的优势集中到一个装置上，克服现有中空纤维喷丝头或喷丝板清洗过程中存在的技术难点，进而提高企业的生产效率和产品质量的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法，缩短被堵通道疏通时间，提高清洗效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，包括超声波清洗器、清洗设备和溶剂循环泵，所述超声波清洗器底部设有排口，排口通过第五支管依次连接有阀门、溶剂循环泵、阀门、过滤器和清洗设备，所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器上面，所述第五支管上设有自动控制器；优选的，还包括压力表，所述压力表位于第五支管上，且位于过滤器与清洗设备之间。

进一步的，所述清洗设备包括清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元，清洗单元与第四支路芯液通道清洗单元并联连接于第五支管一端，所述清洗单元从上到下依次设有进液阀门、清洗剂储罐、出液阀门、过滤器和铸膜液疏通清洗管线接头、待清洗喷丝头或喷丝板、芯液疏通清洗管线接头和芯液控制阀门，所述第四支路芯液通道清洗单元从上到下依次设有进液阀门、第四支路储罐、出液阀门和过滤器，所述清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元的最下端通过管路并联。

进一步的，所述清洗单元包括并联的第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路。

进一步的，所述铸膜液疏通清洗管线接头与待清洗喷丝头或喷丝板的铸膜液通道螺纹连接，芯液疏通清洗管线接头与待清洗喷丝头或喷丝板的芯液通道螺纹连接。

进一步的，所述超声波清洗器底部与地面钢板之间设有两个弹簧，超声波清洗器两侧分别设有手柄，所述手柄竖直方向的钢板处铰接有铰链，铰链顶端设有固定横梁。

进一步的，所述清洗剂储罐和第四支路储罐均为不锈钢内胆的夹套型结构，夹套容积为1L，采用恒温水浴对储罐内的清洗剂加热，长径比为2:1，容积大小为0.5～1L，密闭，最大承受压力0.5MPa。

进一步的，所述过滤器为Y型过滤器，过滤网精度为200-300目。

进一步的，所述溶剂循环泵出口处设有高低压开关，高低开关的压力大小分别为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa。

进一步的，所述管路均为不锈钢管路，所述阀门均为不锈钢阀门，所述弹簧为阻尼弹簧。

进一步的，所述中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的方法，包括如下步骤：

1)压缩两个弹簧，将铰链顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器两侧的手柄上，将铸膜液疏通清洗管线接头与待疏通清洗的喷丝头或喷丝板铸膜液通道相连，并将芯液疏通清洗管线接头与喷丝头或喷丝板的芯液通道连接；

2)松开超声波清洗器两侧的铰链，设置溶剂循环泵出口处的高低压开关，高低压开关的压力大小分别设置为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa；

3)将清洗剂加入超声波清洗器中至其容积的2/3位置，设置超声波清洗器的加热温度和超声清洗时间分别为20-90℃和5-30min，启动自动控制器和超声波清洗器加热与超声开关。

4)关闭超声波清洗器加热与超声开关，压缩两个弹簧，将铰链顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器两侧的手柄上，将喷丝头或喷丝板下端面漏出清洗剂液面；

优选的，当清洗单一喷丝头或喷丝板时：

将待清洗喷丝头或喷丝板的铸膜液通道和芯液通道分别与清洗单元任一清洗支管上的铸膜液疏通清洗管线接头和芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管上的阀门、该清洗支路上的进液阀门和出液阀门，关闭该清洗支路的芯液控制阀门，关闭另外两个清洗支路上的进液阀门、出液阀门和芯液控制阀门，并关闭第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀门，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭该清洗支路上的进液阀门和出液阀门，打开该清洗支路上的芯液控制阀门和第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀门，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用；

优选的，当清洗双喷丝头或喷丝板时：将两个待清洗喷丝头或喷丝板的铸膜液通道和芯液通道分别与清洗单元的任意两个清洗支路上的铸膜液疏通清洗管线接头和芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管上的阀门和安装有待清洗喷丝头或喷丝板的清洗支路上的进液阀门、出液阀门，关闭该清洗支路上的芯液控制阀门，关闭剩余清洗支路上的进液阀门、出液阀门和芯液控制阀门，并关闭第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀门，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭该清洗支路上的进液阀门和出液阀门，打开该清洗支路上的芯液控制阀门和第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀门，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用；

优选的，当清洗三喷丝头或喷丝板时：将三个待清洗喷丝头或喷丝板的铸膜液通道和芯液通道分别与第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路上的铸膜液疏通清洗管线接头和芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管上的阀门和第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路上的进液阀门、出液阀门，关闭第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路上的芯液控制阀门，并关闭第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀门，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路上的进液阀门和出液阀门，打开第一清洗支路、第二清洗支路和第三清洗支路上的芯液控制阀门和第四支路芯液通道清洗单元的进液阀门和出液阀门，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。

相对于现有技术，本发明所述的中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法具有以下优势：

本发明所述的中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法，提供了一种可以对部分堵塞或者全部堵塞的喷丝头或喷丝板进行自动清洗的装置及使用方法，本装置不仅可以同时对喷丝头或者喷丝板的铸膜液通道间隙和芯液通道进行有效清洗，降低因拆卸清洗导致的各种问题，而且可以大大缩短被堵通道疏通时间，提高清洗效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的简单结构示意图；

图2为图1中待清洗喷丝头或喷丝板的主视向剖视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

附图标记说明：

1-第一清洗支路；2-第二清洗支路；3-第三清洗支路；4-第四支路芯液通道清洗单元；5-第五支管；6-超声波清洗器；7-溶剂循环泵；8-过滤器；9-压力表；10-进液阀门；11-清洗剂储罐；12-出液阀门；13-待清洗喷丝头或喷丝板；14-芯液控制阀门；15-第四支路储罐；16-弹簧；17-手柄；18-铰链；19-芯液通道；20-铸膜液通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，包括超声波清洗器6、清洗设备和溶剂循环泵7，所述超声波清洗器6底部设有排口，排口通过第五支管5依次连接有阀门、溶剂循环泵7、阀门、过滤器8和清洗设备，所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器6上面，所述第五支管5上设有自动控制器；优选的，还包括压力表9，所述压力表9位于第五支管5上，且位于过滤器8与清洗设备之间。

上述清洗设备包括清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元4，清洗单元与第四支路芯液通道清洗单元4并联连接于第五支管5一端，所述清洗单元从上到下依次设有进液阀门10、清洗剂储罐11、出液阀门12、过滤器8和铸膜液疏通清洗管线接头、待清洗喷丝头或喷丝板13、芯液疏通清洗管线接头和芯液控制阀门14，所述第四支路芯液通道清洗单元4从上到下依次设有进液阀门10、第四支路储罐15、出液阀门12和过滤器8，所述清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元4的最下端通过管路并联。

上述清洗单元包括并联的第一清洗支路1、第二清洗支路2和第三清洗支路3。

上述铸膜液疏通清洗管线接头与待清洗喷丝头或喷丝板的铸膜液通道20螺纹连接，芯液疏通清洗管线接头与待清洗喷丝头或喷丝板的芯液通道19螺纹连接。

上述超声波清洗器6底部与地面钢板之间设有两个弹簧16，超声波清洗器6两侧分别设有手柄17，所述手柄17竖直方向的钢板处铰接有铰链18，铰链18顶端设有固定横梁。

上述清洗剂储罐11和第四支路储罐15均为不锈钢内胆的夹套型结构，长径比为2:1，夹套容积为1L，采用恒温水浴对储罐内的清洗剂加热，容积大小为0.5～1L，密闭，最大承受压力0.5MPa。

上述过滤器8为Y型过滤器8，过滤网精度为200-300目。

上述溶剂循环泵7出口处设有高低压开关，高低开关的压力大小分别为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa。

上述管路均为不锈钢管路，所述阀门均为不锈钢阀门，所述弹簧16为阻尼弹簧。

如图1～3所示，上述使用中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的方法如下：

1)压缩两个弹簧16，将铰链18顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器6两侧的手柄17上，将铸膜液疏通清洗管线接头与待疏通清洗的喷丝头或喷丝板铸膜液通道20相连，并将芯液疏通清洗管线接头与喷丝头或喷丝板的芯液通道19连接；

2)松开超声波清洗器6两侧的铰链18，设置溶剂循环泵7出口处的高低压开关，高低压开关的压力大小分别设置为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa；

3)将清洗剂加入超声波清洗器6中至其容积的2/3位置，设置超声波清洗器6的加热温度和超声清洗时间分别为20-90℃和5-30min，启动自动控制器和超声波清洗器6加热与超声开关。

4)关闭超声波清洗器6加热与超声开关，压缩两个弹簧16，将铰链18顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器6两侧的手柄17上，将喷丝头或喷丝板下端面漏出清洗剂液面；

当清洗单一喷丝头或喷丝板时：

将待清洗喷丝头或喷丝板的铸膜液通道20和芯液通道19分别与清洗单元任一清洗支管上的铸膜液疏通清洗管线接头和芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管5上的阀门、该清洗支路上的进液阀门10和出液阀门12，关闭该清洗支路的芯液控制阀门14，关闭另外两个清洗支路上的进液阀门10、出液阀门12和芯液控制阀门14，并关闭第四支路芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭该清洗支路上的进液阀门10和出液阀门12，打开该清洗支路上的芯液控制阀门14和第四支路芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用；

当清洗双喷丝头或喷丝板时：将两个待清洗喷丝头或喷丝板的铸膜液通道20和芯液通道19分别与清洗单元的任意两个清洗支路上的铸膜液疏通清洗管线接头和芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管5上的阀门和安装有待清洗喷丝头或喷丝板的清洗支路上的进液阀门10、出液阀门12，关闭该清洗支路上的芯液控制阀门14，关闭剩余清洗支路上的进液阀门10、出液阀门12和芯液控制阀门14，并关闭第四支路芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭该清洗支路上的进液阀门10和出液阀门12，打开该清洗支路上的芯液控制阀门14和第四支路芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用；

当清洗三喷丝头或喷丝板时：将三个待清洗喷丝头或喷丝板的铸膜液通道20和芯液通道19分别与第一清洗支路1、第二清洗支路2和第三清洗支路3上的铸膜液疏通清洗管线接头和芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管5上的阀门和第一清洗支路1、第二清洗支路2和第三清洗支路3上的进液阀门10、出液阀门12，关闭第一清洗支路1、第二清洗支路2和第三清洗支路3上的芯液控制阀门14，并关闭第四支路芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭第一清洗支路1、第二清洗支路2和第三清洗支路3上的进液阀门10和出液阀门12，打开第一清洗支路1、第二清洗支路2和第三清洗支路3上的芯液控制阀门14和第四支路芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：包括超声波清洗器(6)、清洗设备和溶剂循环泵(7)，所述超声波清洗器(6)底部设有排口，排口通过第五支管(5)依次连接有阀门、溶剂循环泵(7)、阀门、过滤器(8)和清洗设备，所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器(6)上面，所述第五支管(5)上设有自动控制器；优选的，还包括压力表(9)，所述压力表(9)位于第五支管(5)上，且位于过滤器(8)与清洗设备之间。

2.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：所述清洗设备包括铸膜液通道清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元(4)，所述铸膜液通道清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元(4)并联连接于第五支管(5)一端，所述铸膜液通道清洗单元从上到下依次设有进液阀门(10)、清洗剂储罐(11)、出液阀门(12)、过滤器(8)和铸膜液疏通清洗管线接头和待清洗喷丝头或喷丝板(13)，所述第四支路芯液通道清洗单元(4)从上到下依次设有进液阀门(10)、第四支路储罐(15)、出液阀门(12)、过滤器(8)和芯液清洗管线，所述芯液清洗管线包括并联的第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线，所述第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线上均设有芯液控制阀门(14)和芯液疏通清洗管线接头。

3.根据权利要求2所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：所述铸膜液通道清洗单元包括并联的第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)；所述第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线的芯液疏通清洗管线接头分别与第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的铸膜液疏通清洗管线接头连接于同一个待清洗喷丝头或喷丝板(13)上。

4.根据权利要求2所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：所述待清洗喷丝头或喷丝板(13)上设有铸膜液通道(20)和芯液通道(19)，铸膜液疏通清洗管线接头与铸膜液通道(20)螺纹连接，芯液疏通清洗管线接头与芯液通道(19)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗器(6)底部与清洗装置的底部钢板之间设有两个弹簧(16)，超声波清洗器(6)两侧分别设有手柄(17)，所述手柄(17)竖直方向的钢板处铰接有铰链(18)，铰链(18)顶端设有固定横梁。

6.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：所述清洗剂储罐(11)和第四支路储罐(15)均为不锈钢内胆的夹套型结构，夹套容积为1L，采用恒温水浴对储罐内的清洗剂加热，长径比为2:1，容积大小为0.5～1L，密闭，内胆最大承受压力0.5MPa。

7.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：所述过滤器(8)为Y型过滤器，过滤网精度为200-300目。

8.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：所述溶剂循环泵(7)出口处设有高低压开关，高低开关的压力大小分别为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa。

9.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于：所述管路均为不锈钢管路，所述阀门均为不锈钢阀门，所述弹簧(16)为阻尼弹簧。

10.一种使用1-9任一权利要求所述的中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)压缩两个弹簧(16)，将铰链(18)顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器(6)两侧的手柄(17)上，将铸膜液疏通清洗管线接头与铸膜液通道(20)相连，并将芯液疏通清洗管线接头与芯液通道(19)连接；

2)松开超声波清洗器(6)两侧的铰链(18)，设置溶剂循环泵(7)出口处的高低压开关，高低压开关的压力大小分别设置为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa；

3)将清洗剂加入超声波清洗器(6)中至其容积的2/3位置，设置超声波清洗器(6)的加热温度和超声清洗时间分别为20-90℃和5-30min，启动自动控制器和超声波清洗器(6)加热与超声开关；

4)关闭超声波清洗器(6)加热与超声开关，压缩两个弹簧(16)，将铰链(18)顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器(6)两侧的手柄(17)上，将喷丝头或喷丝板下端面漏出清洗剂液面；

优选的，当清洗单一喷丝头或喷丝板时：

将铸膜液通道(20)和芯液通道(19)分别与铸膜液通道清洗单元中任一清洗支管上的铸膜液疏通清洗管线接头以及对应的芯液清洗管线上的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管(5)上的阀门、该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12)，关闭该清洗支路对应的芯液控制阀门(14)，关闭另外两个清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12)和对应的芯液控制阀门(14)，并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12)，打开该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用；

优选的，当清洗双喷丝头或喷丝板时：将两个铸膜液通道(20)和芯液通道(19)分别与铸膜液通道清洗单元的任意两个清洗支路上的铸膜液疏通清洗管线接头和对应的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管(5)上的阀门和安装有待清洗喷丝头或喷丝板的清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12)，关闭该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14)，关闭剩余清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12)和对应的芯液控制阀门(14)，并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12)，打开该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用；

优选的，当清洗三喷丝头或喷丝板时：将三个铸膜液通道(20)和芯液通道(19)分别与第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的铸膜液疏通清洗管线接头和对应的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管(5)上的阀门和第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的进液阀门(10)、出液阀门(12)，关闭第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上对应的芯液控制阀门(14)，并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察铸膜液通道是否顺畅；然后关闭第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的进液阀门(10)和出液阀门(12)，打开第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。