CN105670925A - 一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，包括水平设置的发酵罐，发酵罐呈椭圆形，发酵罐下端设有支撑架，发酵罐体上端为水平安装面，水平安装面边缘处向上延伸有弯曲的半椭圆壳体，半椭圆壳体内部为空腔结构，在水平安装面位于半椭圆壳体内部开设有具有玻璃密封的第一过渡孔，半椭圆壳体安装有光源和电气控制开关，第一过渡孔的上方正对着光源，在水平安装面上还设有通气泵，通气泵通过软管与发酵罐内部连通，且在软管与通气泵之间还设有无菌空气过滤膜，发酵罐内壁上还设有安装座，安装座上设有紫外线杀菌灯；本发明不仅结构简单，安全环保、方便搬运、造价更低，发酵过程中罐体内始终保持适宜的温度。

Description

一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置

技术领域

本发明涉及发酵设备，具体的说是一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置。

背景技术

近年来，随着我国规模化、高密度水产养殖业的发展，工业废水和生活污水的大量排放，使养殖生态环境遭到严重破坏，导致了养殖病害经常发生，为此以提高生物健康为目标的微生物制剂开始应用于水产养殖中，作为生物防治因素的微生物制剂的应用，在许多国家已经取得了显著的效果。

但是目前微生物制剂在养殖过程中又存在着很多的问题，首先是使用成本较高，在运输和保存过程中采取的措施不当容易造成微生物产品的菌种死亡和活力下降，从而大大降低原有好的产品在实际使用过程中的应该发挥的作用，并且现有设备成本高，使用寿命短，耐腐蚀性能差，严重阻碍了该技术的快速发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，不仅结构简单，安全环保、方便搬运、造价更低，发酵过程中罐体内始终保持适宜的温度，发酵速率更高，更稳定，在发酵过程能够最大程度的消灭杂菌，保证产品的纯度，并且该设备使用寿命长，耐腐蚀性能高，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，包括水平设置的发酵罐，发酵罐呈椭圆形，发酵罐下端设有支撑架，发酵罐体上端为水平安装面，水平安装面边缘处向上延伸有弯曲的半椭圆壳体，半椭圆壳体内部为空腔结构，在水平安装面位于半椭圆壳体内部开设有具有玻璃密封的第一过渡孔，半椭圆壳体安装有光源和电气控制开关，第一过渡孔的上方正对着光源，在水平安装面上还设有通气泵，通气泵通过软管与发酵罐内部连通，且在软管与通气泵之间还设有无菌空气过滤膜，水平安装面还设有温度显示表、加料口和自动控温加热棒，温度显示表和自动控温加热棒的检测端伸入发酵罐内部，加料口上设有阀门，在水平安装面上还开设有操作孔以及用于封闭操作孔的端盖；发酵罐内壁上还设有安装座，安装座上设有紫外线杀菌灯；

在发酵罐内壁设有耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：耐腐蚀金属层的组分按质量百分比为：碳：0.04-0.06%，磷：0.13-0.15%，镁：0.22-0.52%，钒：3.24-3.26%，铜：0.32-0.38%，硒：0.02-0.04%，钾：0.23-0.25%，钛：0.41-0.45%，钴：0.25-0.27%，镍：4.63-4.68%，铬：4.2-4.4%，铌：0.31-0.33%，钼：0.015-0.023%，钡：0.26-0.28%，钕：0.21-0.24%，钷：2.72-2.75%，铒：0.57-0.59%，镝：0.33-0.35%，镥：0.41-0.45%；余量为铁；

耐腐蚀金属层内表面还包覆一层陶瓷层，陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.6-13.8%，氧化钙：2.5-2.8%，电气石：12.5-12.8%，氧化锌：0.24-0.28%，二氧化锰：1.1-1.3%，紫砂泥：5.6-5.8%，滑石粉：3-5%，镍粉：1.6-1.8%，铝粉：1.5-1.7%，高岭石：1.2-1.5%，二氧化钛：1.2-1.5%，余量为粘土；

本发明还提供了具有陶瓷层的耐腐蚀金属层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：将金属元素碳、磷、镁、钒、铜、硒、钾、钛、钴和铁放入熔炼炉中加热，以20-25℃/min的速度匀速加热至650-680℃，然后保温3-5小时，然后再以11-14℃/s的速度加热至1400-1450℃，保温1-3小时；

步骤2：完成步骤1后，然后向熔炼炉中加入镍、铬、铌、钼、钡元素，以500-600r/min的速度搅拌15-20min，然后再将钕、钷、铒、镝、镥加入熔炼炉中，再次搅拌30-45min，然后保温8-10小时，并且在搅拌的过程全程通入氮气作为保护气体，然后将液态的钢水通入腔体中浇注成与发酵罐内腔相匹配的结构即为耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层的厚度为3-5mm；

步骤3：将步骤2中的耐腐蚀金属层进行热处理，先放入加热炉中加热至360-420℃，然后以10-12℃/s的速度水冷至120-150℃，然后再以5-8℃/s的速度加热至700-750℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以15-18℃/s的速度冷却至室温，最后以3-5℃/s的速度匀速加热至700-800℃，保温3-5小时，然后空冷至室温即可；

步骤4：将千枚岩、氧化钙、紫砂泥、滑石粉、镍粉、铝粉、高岭石、二氧化钛、粘土放入球磨机中搅拌均匀，然后以10-15℃/s的速度加热至300-350℃，保温35-40min，然后开启球磨机进行粉碎，过100目，得混合物A颗粒，然后将混合物A与电气石、氧化锌、二氧化锰进行混合均匀，将温度加热至500-600℃后粉碎，过200目，得混合物B颗粒，然后空冷至室温，然后将混合物B颗粒利用喷涂机均匀的喷涂至耐腐蚀金属层内表面，然后将耐腐蚀金属层整体加热至300-420℃，保温1-3小时，然后再将温度以5-12℃/s的速度将热至720-750℃，保温5-8小时，然后风冷，以8-10℃/s的速度风冷至室温即可得到具有陶瓷层的耐腐蚀金属层。

这样，通过本发明的技术方案，设置自动控温加热棒能在发酵过程中罐体内始终保持适宜的温度，发酵速率更高，更稳定，设置紫外线杀菌灯能够最大程度的消灭杂菌，保证产品的纯度，光合细菌生长需要光照和氧气，利用通气泵向发酵罐内通入经过滤膜过滤的无菌空气，既能给光合细菌的生长提供氧气，又达到曝气的效果使罐内的液体上下循环，使菌种与培养基搅拌更均匀，更有利于发酵生产；

并且在发酵罐内部设置耐腐蚀金属层，其中金属层中加入了钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铜和钼元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入钕、钷、铒、镝元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加金属层的强度和耐摩擦性能，提高金属层的耐腐蚀和耐高温能力，增加使用寿命，通过多次对耐腐蚀金属层进行热处理，提高其强度和耐腐蚀能力，增加其使用寿命，在耐腐蚀金属层内表面还涂有陶瓷层，增加了整体结构的强度和耐腐蚀性能，增加使用寿命，降低成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，发酵罐内部设有曝气石，发酵罐底部还设有放料孔以及用于封闭放料孔的盖帽，设置多个曝气石，有利于与通气泵相配合，提高曝气的效果，具有搅拌作用，分散均匀。

前述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.04%，磷：0.13%，镁：0.22%，钒：3.24%，铜：0.32%，硒：0.02%，钾：0.23%，钛：0.41%，钴：0.25%，镍：4.63%，铬：4.2%，铌：0.31%，钼：0.015%，钡：0.26%，钕：0.21%，钷：2.72%，铒：0.57%，镝：0.33%，镥：0.41%；余量为铁；

耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.6%，氧化钙：2.5%，电气石：12.5%，氧化锌：0.24%，二氧化锰：1.1%，紫砂泥：5.6%，滑石粉：3%，镍粉：1.6%，铝粉：1.5%，高岭石：1.2%，二氧化钛：1.2%，余量为粘土。

前述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.06%，磷：0.15%，镁：0.52%，钒：3.26%，铜：0.38%，硒：0.04%，钾：0.25%，钛：0.45%，钴：0.27%，镍：4.68%，铬：4.4%，铌：0.33%，钼：0.023%，钡：0.28%，钕：0.24%，钷：2.75%，铒：0.59%，镝：0.35%，镥：0.45%；余量为铁；

耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.8%，氧化钙：2.8%，电气石：12.8%，氧化锌：0.28%，二氧化锰：1.3%，紫砂泥：5.8%，滑石粉：5%，镍粉：1.8%，铝粉：1.7%，高岭石：1.5%，二氧化钛：1.5%，余量为粘土。

前述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.05%，磷：0.14%，镁：0.28%，钒：3.25%，铜：0.36%，硒：0.03%，钾：0.24%，钛：0.42%，钴：0.26%，镍：4.65%，铬：4.3%，铌：0.32%，钼：0.018%，钡：0.27%，钕：0.22%，钷：2.74%，铒：0.58%，镝：0.34%，镥：0.44%；余量为铁；

耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.7%，氧化钙：2.6%，电气石：12.6%，氧化锌：0.25%，二氧化锰：1.2%，紫砂泥：5.7%，滑石粉：4%，镍粉：1.7%，铝粉：1.6%，高岭石：1.4%，二氧化钛：1.3%，余量为粘土。

本发明的有益效果是：设置自动控温加热棒能在发酵过程中罐体内始终保持适宜的温度，发酵速率更高，更稳定，设置紫外线杀菌灯能够最大程度的消灭杂菌，保证产品的纯度，光合细菌生长需要光照和氧气，利用通气泵向发酵罐内通入经过滤膜过滤的无菌空气，既能给光合细菌的生长提供氧气，又达到曝气的效果使罐内的液体上下循环，使菌种与培养基搅拌更均匀，更有利于发酵生产；

并且在发酵罐内部设置耐腐蚀金属层，其中金属层中加入了钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铜和钼元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入钕、钷、铒、镝元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加金属层的强度和耐摩擦性能，提高金属层的耐腐蚀和耐高温能力，增加使用寿命，通过多次对耐腐蚀金属层进行热处理，提高其强度和耐腐蚀能力，增加其使用寿命，在耐腐蚀金属层内表面还涂有陶瓷层，增加了整体结构的强度和耐腐蚀性能，增加使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为本发明的结构示意图；

其中：1-发酵罐，2-支撑架，3-水平安装面，4-半椭圆壳体，5-第一过渡孔，6-光源，7-电气控制开关，8-通气泵，9-软管，10-无菌空气过滤膜，11-温度显示表，12-加料口，13-自动控温加热棒，14-阀门，15-端盖，16-安装座，17-紫外线杀菌灯，18-曝气石，19-放料孔，20-盖帽，21-操作孔。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，并且以下实施例中PE树脂层制备工艺为现有技术；

实施例1

本实施例提供的一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，包括水平设置的发酵罐1，发酵罐1呈椭圆形，发酵罐1下端设有支撑架2，发酵罐体1上端为水平安装面3，水平安装面3边缘处向上延伸有弯曲的半椭圆壳体4，半椭圆壳体4内部为空腔结构，在水平安装面3位于半椭圆壳体4内部开设有具有玻璃密封的第一过渡孔5，半椭圆壳体4安装有光源6和电气控制开关7，第一过渡孔5的上方正对着光源6，在水平安装面3上还设有通气泵8，通气泵8通过软管9与发酵罐1内部连通，且在软管9与通气泵8之间还设有无菌空气过滤膜10，水平安装面3还设有温度显示表11、加料口12和自动控温加热棒13，温度显示表11和自动控温加热棒13的检测端伸入发酵罐1内部，加料口12上设有阀门14，在水平安装面3上还开设有操作孔21以及用于封闭操作孔14的端盖15；发酵罐1内壁上还设有安装座16，安装座16上设有紫外线杀菌灯17，发酵罐1内部设有曝气石18，发酵罐1底部还设有放料孔19以及用于封闭放料孔19的盖帽20；

在发酵罐1内壁设有耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.04%，磷：0.13%，镁：0.22%，钒：3.24%，铜：0.32%，硒：0.02%，钾：0.23%，钛：0.41%，钴：0.25%，镍：4.63%，铬：4.2%，铌：0.31%，钼：0.015%，钡：0.26%，钕：0.21%，钷：2.72%，铒：0.57%，镝：0.33%，镥：0.41%；余量为铁；

耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.6%，氧化钙：2.5%，电气石：12.5%，氧化锌：0.24%，二氧化锰：1.1%，紫砂泥：5.6%，滑石粉：3%，镍粉：1.6%，铝粉：1.5%，高岭石：1.2%，二氧化钛：1.2%，余量为粘土；

本实施例还提供了具有陶瓷层的耐腐蚀金属层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：将金属元素碳、磷、镁、钒、铜、硒、钾、钛、钴和铁放入熔炼炉中加热，以20℃/min的速度匀速加热至650℃，然后保温3小时，然后再以11℃/s的速度加热至1400℃，保温1小时；

步骤2：完成步骤1后，然后向熔炼炉中加入镍、铬、铌、钼、钡元素，以500r/min的速度搅拌15min，然后再将钕、钷、铒、镝、镥加入熔炼炉中，再次搅拌30min，然后保温8小时，并且在搅拌的过程全程通入氮气作为保护气体，然后将液态的钢水通入腔体中浇注成与发酵罐内腔相匹配的结构即为耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层的厚度为3mm；

步骤3：将步骤2中的耐腐蚀金属层进行热处理，先放入加热炉中加热至360℃，然后以10℃/s的速度水冷至120℃，然后再以5℃/s的速度加热至700℃，保温1小时，然后采用油冷，以15℃/s的速度冷却至室温，最后以3℃/s的速度匀速加热至700℃，保温3小时，然后空冷至室温即可；

步骤4：将千枚岩、氧化钙、紫砂泥、滑石粉、镍粉、铝粉、高岭石、二氧化钛、粘土放入球磨机中搅拌均匀，然后以10℃/s的速度加热至300℃，保温35min，然后开启球磨机进行粉碎，过100目，得混合物A颗粒，然后将混合物A与电气石、氧化锌、二氧化锰进行混合均匀，将温度加热至500℃后粉碎，过200目，得混合物B颗粒，然后空冷至室温，然后将混合物B颗粒利用喷涂机均匀的喷涂至耐腐蚀金属层内表面，厚度为0.2mm，然后将耐腐蚀金属层整体加热至300℃，保温1小时，然后再将温度以5℃/s的速度将热至720℃，保温5小时，然后风冷，以8℃/s的速度风冷至室温即可得到具有陶瓷层的耐腐蚀金属层。

实施例2

本实施例提供的一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，包括水平设置的发酵罐1，发酵罐1呈椭圆形，发酵罐1下端设有支撑架2，发酵罐体1上端为水平安装面3，水平安装面3边缘处向上延伸有弯曲的半椭圆壳体4，半椭圆壳体4内部为空腔结构，在水平安装面3位于半椭圆壳体4内部开设有具有玻璃密封的第一过渡孔5，半椭圆壳体4安装有光源6和电气控制开关7，第一过渡孔5的上方正对着光源6，在水平安装面3上还设有通气泵8，通气泵8通过软管9与发酵罐1内部连通，且在软管9与通气泵8之间还设有无菌空气过滤膜10，水平安装面3还设有温度显示表11、加料口12和自动控温加热棒13，温度显示表11和自动控温加热棒13的检测端伸入发酵罐1内部，加料口12上设有阀门14，在水平安装面3上还开设有操作孔21以及用于封闭操作孔21的端盖15；发酵罐1内壁上还设有安装座16，安装座16上设有紫外线杀菌灯17，发酵罐1内部设有曝气石18，发酵罐1底部还设有放料孔19以及用于封闭放料孔19的盖帽20；

在发酵罐1内壁设有耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.06%，磷：0.15%，镁：0.52%，钒：3.26%，铜：0.38%，硒：0.04%，钾：0.25%，钛：0.45%，钴：0.27%，镍：4.68%，铬：4.4%，铌：0.33%，钼：0.023%，钡：0.28%，钕：0.24%，钷：2.75%，铒：0.59%，镝：0.35%，镥：0.45%；余量为铁；

耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.8%，氧化钙：2.8%，电气石：12.8%，氧化锌：0.28%，二氧化锰：1.3%，紫砂泥：5.8%，滑石粉：5%，镍粉：1.8%，铝粉：1.7%，高岭石：1.5%，二氧化钛：1.5%，余量为粘土；

本实施例还提供了具有陶瓷层的耐腐蚀金属层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：将金属元素碳、磷、镁、钒、铜、硒、钾、钛、钴和铁放入熔炼炉中加热，以25℃/min的速度匀速加热至680℃，然后保温5小时，然后再以14℃/s的速度加热至1450℃，保温3小时；

步骤2：完成步骤1后，然后向熔炼炉中加入镍、铬、铌、钼、钡元素，以600r/min的速度搅拌20min，然后再将钕、钷、铒、镝、镥加入熔炼炉中，再次搅拌45min，然后保温10小时，并且在搅拌的过程全程通入氮气作为保护气体，然后将液态的钢水通入腔体中浇注成与发酵罐内腔相匹配的结构即为耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层的厚度为5mm；

步骤3：将步骤2中的耐腐蚀金属层进行热处理，先放入加热炉中加热至420℃，然后以12℃/s的速度水冷至150℃，然后再以8℃/s的速度加热至750℃，保温3小时，然后采用油冷，以18℃/s的速度冷却至室温，最后以5℃/s的速度匀速加热至800℃，保温5小时，然后空冷至室温即可；

步骤4：将千枚岩、氧化钙、紫砂泥、滑石粉、镍粉、铝粉、高岭石、二氧化钛、粘土放入球磨机中搅拌均匀，然后以15℃/s的速度加热至350℃，保温40min，然后开启球磨机进行粉碎，过100目，得混合物A颗粒，然后将混合物A与电气石、氧化锌、二氧化锰进行混合均匀，将温度加热至600℃后粉碎，过200目，得混合物B颗粒，然后空冷至室温，然后将混合物B颗粒利用喷涂机均匀的喷涂至耐腐蚀金属层内表面，厚度为0.8mm，然后将耐腐蚀金属层整体加热至420℃，保温3小时，然后再将温度以12℃/s的速度将热至750℃，保温8小时，然后风冷，以10℃/s的速度风冷至室温即可得到具有陶瓷层的耐腐蚀金属层。

实施例3

本实施例提供的一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，包括水平设置的发酵罐1，发酵罐1呈椭圆形，发酵罐1下端设有支撑架2，发酵罐体1上端为水平安装面3，水平安装面3边缘处向上延伸有弯曲的半椭圆壳体4，半椭圆壳体4内部为空腔结构，在水平安装面3位于半椭圆壳体4内部开设有具有玻璃密封的第一过渡孔5，半椭圆壳体4安装有光源6和电气控制开关7，第一过渡孔5的上方正对着光源6，在水平安装面3上还设有通气泵8，通气泵8通过软管9与发酵罐1内部连通，且在软管9与通气泵8之间还设有无菌空气过滤膜10，水平安装面3还设有温度显示表11、加料口12和自动控温加热棒13，温度显示表11和自动控温加热棒13的检测端伸入发酵罐1内部，加料口12上设有阀门14，在水平安装面3上还开设有操作孔21以及用于封闭操作孔21的端盖15；发酵罐1内壁上还设有安装座16，安装座16上设有紫外线杀菌灯17，发酵罐1内部设有曝气石18，发酵罐1底部还设有放料孔19以及用于封闭放料孔19的盖帽20；

在发酵罐1内壁设有耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.05%，磷：0.14%，镁：0.28%，钒：3.25%，铜：0.36%，硒：0.03%，钾：0.24%，钛：0.42%，钴：0.26%，镍：4.65%，铬：4.3%，铌：0.32%，钼：0.018%，钡：0.27%，钕：0.22%，钷：2.74%，铒：0.58%，镝：0.34%，镥：0.44%；余量为铁；

耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.7%，氧化钙：2.6%，电气石：12.6%，氧化锌：0.25%，二氧化锰：1.2%，紫砂泥：5.7%，滑石粉：4%，镍粉：1.7%，铝粉：1.6%，高岭石：1.4%，二氧化钛：1.3%，余量为粘土；

本实施例还提供了具有陶瓷层的耐腐蚀金属层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：将金属元素碳、磷、镁、钒、铜、硒、钾、钛、钴和铁放入熔炼炉中加热，以22℃/min的速度匀速加热至660℃，然后保温4小时，然后再以13℃/s的速度加热至1420℃，保温2小时；

步骤2：完成步骤1后，然后向熔炼炉中加入镍、铬、铌、钼、钡元素，以580r/min的速度搅拌18min，然后再将钕、钷、铒、镝、镥加入熔炼炉中，再次搅拌40min，然后保温9小时，并且在搅拌的过程全程通入氮气作为保护气体，然后将液态的钢水通入腔体中浇注成与发酵罐内腔相匹配的结构即为耐腐蚀金属层，耐腐蚀金属层的厚度为4mm；

步骤3：将步骤2中的耐腐蚀金属层进行热处理，先放入加热炉中加热至380℃，然后以11℃/s的速度水冷至130℃，然后再以7℃/s的速度加热至720℃，保温2小时，然后采用油冷，以17℃/s的速度冷却至室温，最后以4℃/s的速度匀速加热至760℃，保温4小时，然后空冷至室温即可；

步骤4：将千枚岩、氧化钙、紫砂泥、滑石粉、镍粉、铝粉、高岭石、二氧化钛、粘土放入球磨机中搅拌均匀，然后以12℃/s的速度加热至320℃，保温38min，然后开启球磨机进行粉碎，过100目，得混合物A颗粒，然后将混合物A与电气石、氧化锌、二氧化锰进行混合均匀，将温度加热至570℃后粉碎，过200目，得混合物B颗粒，然后空冷至室温，然后将混合物B颗粒利用喷涂机均匀的喷涂至耐腐蚀金属层内表面，厚度为0.5mm，然后将耐腐蚀金属层整体加热至380℃，保温2小时，然后再将温度以10℃/s的速度将热至740℃，保温7小时，然后风冷，以9℃/s的速度风冷至室温即可得到具有陶瓷层的耐腐蚀金属层。

以上本实施例的技术方案不仅结构简单，安全环保、方便搬运、造价更低，发酵过程中罐体内始终保持适宜的温度，发酵速率更高，更稳定，在发酵过程能够最大程度的消灭杂菌，保证产品的纯度，并且该设备使用寿命长，耐腐蚀性能高，降低成本。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，包括水平设置的发酵罐（1），所述发酵罐（1）呈椭圆形，所述发酵罐（1）下端设有支撑架（2），所述发酵罐体（1）上端为水平安装面（3），其特征在于：所述水平安装面（3）边缘处向上延伸有弯曲的半椭圆壳体（4），所述半椭圆壳体（4）内部为空腔结构，在所述水平安装面（3）位于半椭圆壳体（4）内部开设有具有玻璃密封的第一过渡孔（5），所述半椭圆壳体（4）安装有光源（6）和电气控制开关（7），所述第一过渡孔（5）的上方正对着光源（6），在所述水平安装面（3）上还设有通气泵（8），所述通气泵（8）通过软管（9）与发酵罐（1）内部连通，且在所述软管（9）与通气泵（8）之间还设有无菌空气过滤膜（10），所述水平安装面（3）还设有温度显示表（11）、加料口（12）和自动控温加热棒（13），所述温度显示表（11）和自动控温加热棒（13）的检测端伸入发酵罐（1）内部，所述加料口（12）上设有阀门（14），在所述水平安装面（3）上还开设有操作孔（21）以及用于封闭操作孔（21）的端盖（15）；所述发酵罐（1）内壁上还设有安装座（16），所述安装座（16）上设有紫外线杀菌灯（17）；

在所述发酵罐（1）内壁设有耐腐蚀金属层，所述耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：所述耐腐蚀金属层的组分按质量百分比为：碳：0.04-0.06%，磷：0.13-0.15%，镁：0.22-0.52%，钒：3.24-3.26%，铜：0.32-0.38%，硒：0.02-0.04%，钾：0.23-0.25%，钛：0.41-0.45%，钴：0.25-0.27%，镍：4.63-4.68%，铬：4.2-4.4%，铌：0.31-0.33%，钼：0.015-0.023%，钡：0.26-0.28%，钕：0.21-0.24%，钷：2.72-2.75%，铒：0.57-0.59%，镝：0.33-0.35%，镥：0.41-0.45%；余量为铁；

所述耐腐蚀金属层内表面还包覆一层陶瓷层，所述陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.6-13.8%，氧化钙：2.5-2.8%，电气石：12.5-12.8%，氧化锌：0.24-0.28%，二氧化锰：1.1-1.3%，紫砂泥：5.6-5.8%，滑石粉：3-5%，镍粉：1.6-1.8%，铝粉：1.5-1.7%，高岭石：1.2-1.5%，二氧化钛：1.2-1.5%，余量为粘土。

2.根据权利要求1所述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（1）内部设有曝气石（18），所述发酵罐（1）底部还设有放料孔（19）以及用于封闭放料孔（19）的盖帽（20）。

3.根据权利要求1所述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，其特征在于：所述耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.04%，磷：0.13%，镁：0.22%，钒：3.24%，铜：0.32%，硒：0.02%，钾：0.23%，钛：0.41%，钴：0.25%，镍：4.63%，铬：4.2%，铌：0.31%，钼：0.015%，钡：0.26%，钕：0.21%，钷：2.72%，铒：0.57%，镝：0.33%，镥：0.41%；余量为铁；

所述耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，所述陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.6%，氧化钙：2.5%，电气石：12.5%，氧化锌：0.24%，二氧化锰：1.1%，紫砂泥：5.6%，滑石粉：3%，镍粉：1.6%，铝粉：1.5%，高岭石：1.2%，二氧化钛：1.2%，余量为粘土。

4.根据权利要求1所述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，其特征在于：所述耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.06%，磷：0.15%，镁：0.52%，钒：3.26%，铜：0.38%，硒：0.04%，钾：0.25%，钛：0.45%，钴：0.27%，镍：4.68%，铬：4.4%，铌：0.33%，钼：0.023%，钡：0.28%，钕：0.24%，钷：2.75%，铒：0.59%，镝：0.35%，镥：0.45%；余量为铁；

所述耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，所述陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.8%，氧化钙：2.8%，电气石：12.8%，氧化锌：0.28%，二氧化锰：1.3%，紫砂泥：5.8%，滑石粉：5%，镍粉：1.8%，铝粉：1.7%，高岭石：1.5%，二氧化钛：1.5%，余量为粘土。

5.根据权利要求1所述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，其特征在于：所述耐腐蚀金属层的成分按质量百分比为：碳：0.05%，磷：0.14%，镁：0.28%，钒：3.25%，铜：0.36%，硒：0.03%，钾：0.24%，钛：0.42%，钴：0.26%，镍：4.65%，铬：4.3%，铌：0.32%，钼：0.018%，钡：0.27%，钕：0.22%，钷：2.74%，铒：0.58%，镝：0.34%，镥：0.44%；余量为铁；

所述耐腐蚀金属层内表面还覆一层陶瓷层，所述陶瓷层的组分按质量百分比为：千枚岩：13.7%，氧化钙：2.6%，电气石：12.6%，氧化锌：0.25%，二氧化锰：1.2%，紫砂泥：5.7%，滑石粉：4%，镍粉：1.7%，铝粉：1.6%，高岭石：1.4%，二氧化钛：1.3%，余量为粘土。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于水产养殖的智能光合细菌发酵装置，其特征在于：所述具有陶瓷层的耐腐蚀金属层的制备方法按以下步骤进行：

步骤1：将金属元素碳、磷、镁、钒、铜、硒、钾、钛、钴和铁放入熔炼炉中加热，以20-25℃/min的速度匀速加热至650-680℃，然后保温3-5小时，然后再以11-14℃/s的速度加热至1400-1450℃，保温1-3小时；

步骤2：完成步骤1后，然后向熔炼炉中加入镍、铬、铌、钼、钡元素，以500-600r/min的速度搅拌15-20min，然后再将钕、钷、铒、镝、镥加入熔炼炉中，再次搅拌30-45min，然后保温8-10小时，并且在搅拌的过程全程通入氮气作为保护气体，然后将液态的钢水通入腔体中浇注成与发酵罐内腔相匹配的结构即为耐腐蚀金属层，所述耐腐蚀金属层的厚度为3-5mm；

步骤3：将步骤2中的耐腐蚀金属层进行热处理，先放入加热炉中加热至360-420℃，然后以10-12℃/s的速度水冷至120-150℃，然后再以5-8℃/s的速度加热至700-750℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以15-18℃/s的速度冷却至室温，最后以3-5℃/s的速度匀速加热至700-800℃，保温3-5小时，然后空冷至室温即可；

步骤4：将千枚岩、氧化钙、紫砂泥、滑石粉、镍粉、铝粉、高岭石、二氧化钛、粘土放入球磨机中搅拌均匀，然后以10-15℃/s的速度加热至300-350℃，保温35-40min，然后开启球磨机进行粉碎，过100目，得混合物A颗粒，然后将混合物A与电气石、氧化锌、二氧化锰进行混合均匀，将温度加热至500-600℃后粉碎，过200目，得混合物B颗粒，然后空冷至室温，然后将混合物B颗粒利用喷涂机均匀的喷涂至耐腐蚀金属层内表面，然后将耐腐蚀金属层整体加热至300-420℃，保温1-3小时，然后再将温度以5-12℃/s的速度将热至720-750℃，保温5-8小时，然后风冷，以8-10℃/s的速度风冷至室温即可得到具有陶瓷层的耐腐蚀金属层。