CN105670345B - 一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)将净化后的硫酸铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成10～25％的浆液；(2)将氧化桶内温度控制在70～80℃，转速调至1200～1400r/min，加入硫酸铁黄总重量0.5～1.0％铝盐，并将PH调至6.0～7.0，搅拌2～3小时，随后加入硫酸铁黄总重量0.1～0.6％的分散剂和0.2～0.5％的阻燃剂，搅拌均匀后进行漂洗，压滤，烘干，粉碎后制成阻燃耐中温氧化铁黄颜料。本发明通过对硫酸铁黄进行水解、氧化，形成羟基氧化铁，并对其进行包覆，解决了传统氧化铁黄工艺生产周期长的问题，克服了传统氧化铁黄耐温性低的难点。

Description

一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法
技术领域
本发明涉及颜料制备领域，具体涉及一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法。
背景技术
氧化铁的基本化学表达式为Fe2O3，其存在多种不同形态，而不同形态的氧化铁呈现不同的颜色。氧化铁无毒、廉价，是广泛用于建材、涂料、橡胶等各种领域中性能优良的重要基材。其中，氧化铁黄因其良好的耐候耐光性以及对紫外线具的吸收和屏蔽效应而被广泛应用于闪光涂料、油墨、皮革、透明塑料、高档汽车面漆、食品及药品着色及美术颜料等方面。氧化铁黄颜料在各类混凝土中预制件和建筑制品材料作为颜料或着色剂，直接调入水泥中应用。氧化铁黄颜料适用于各种涂料着色和保护物质，包括水性内外墙涂料、粉末涂料等；也可适用于油性漆包括还氧、醇酸、氨基等各种底漆和面漆；也可用于玩具漆、装饰漆、家具漆、电泳漆和磁漆。传统的制备氧化铁黄的方法缺点较多，如原料要求严格，铁皮作为其主要原料来源较少；工艺比较复杂；劳动强度大，劳动环境差；生产周期较长，一个生产周期需要3天才能完成；耐温性差，在温度达到100℃左右时就会脱水氧化变成铁红。
因此，如何实现氧化铁黄颜料具有良好的耐温性和阻燃性，是人们一直追求的新型的环保阻燃乳胶漆。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，通过对硫酸铁黄进行水解、氧化，形成羟基氧化铁，并对其进行包覆，解决了传统氧化铁黄工艺生产周期长的问题，克服了传统氧化铁黄耐温性低的难点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将净化后的硫酸铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成10～25％的浆液；
(2)将氧化桶内温度控制在70～80℃，转速调至1200～1400r/min，加入硫酸铁黄总重量0.5～1.0％铝盐，并将PH调至6.0～7.0，搅拌2～3小时，随后加入硫酸铁黄总重量0.1～0.6％的分散剂和0.2～0.5％的阻燃剂，搅拌均匀后进行漂洗，压滤，烘干，粉碎后制成阻燃耐中温氧化铁黄颜料。
优选的，所述硫酸铁黄滤饼的制备方法为：将硫酸亚铁除杂纯化精制；将精制后的硫酸亚铁溶液打入装有搅拌装置的氧化桶内，用稀硫酸调pH为2.5～3.5，通入空气，气流速度为600～800升/小时；开启搅拌并加入碳酸钠溶液，控制反应体系pH值3.5～4.0，反应5～9小时；关掉搅拌，空气，放桶，压滤，漂洗，烘干。
优选的，所述铝盐为偏铝酸钠或硫酸铝。
优选的，所述分散剂为缩合磺酸钠、木质素中的至少一种。
优选的，所述阻燃剂为纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:1～3:1:3制成的混合物。
优选的，所述阻燃耐中温氧化铁黄颜料的粒径为20～50目。
(三)有益效果
本发明提供了一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，通过对硫酸铁黄进行水解、氧化，形成羟基氧化铁，并对其进行包覆，解决了传统氧化铁黄工艺生产周期长的问题，克服了传统氧化铁黄耐温性低的难点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将净化后的硫酸铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成15％的浆液；
(2)将氧化桶内温度控制在70℃，转速调至1200r/min，加入硫酸铁黄总重量0.5％偏铝酸钠，并将PH调至6.0，搅拌2小时，随后加入硫酸铁黄总重量0.1％的缩合磺酸钠和0.2％的阻燃剂，搅拌均匀后进行漂洗，压滤，烘干，粉碎后制成30目的阻燃耐中温氧化铁黄颜料。
步骤(1)硫酸铁黄滤饼的制备方法为：将硫酸亚铁除杂纯化精制；将精制后的硫酸亚铁溶液打入装有搅拌装置的氧化桶内，用稀硫酸调pH为2.5，通入空气，气流速度为600升/小时；开启搅拌并加入碳酸钠溶液，控制反应体系pH值3.5，反应6小时；关掉搅拌，空气，放桶，压滤，漂洗，烘干。
步骤(2)的阻燃剂为纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:1制成的混合物
实施例2：
本实施例一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将净化后的硫酸铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成20％的浆液；
(2)将氧化桶内温度控制在75℃，转速调至1300r/min，加入硫酸铁黄总重量0.8％偏铝酸钠，并将PH调至6.0，搅拌2.5小时，随后加入硫酸铁黄总重量0.4％的缩合磺酸钠和0.3％的阻燃剂，搅拌均匀后进行漂洗，压滤，烘干，粉碎后制成40目的阻燃耐中温氧化铁黄颜料。
步骤(1)硫酸铁黄滤饼的制备方法为：将硫酸亚铁除杂纯化精制；将精制后的硫酸亚铁溶液打入装有搅拌装置的氧化桶内，用稀硫酸调pH为3，通入空气，气流速度为700升/小时；开启搅拌并加入碳酸钠溶液，控制反应体系pH值3.5，反应7小时；关掉搅拌，空气，放桶，压滤，漂洗，烘干。
步骤(2)的阻燃剂为纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:2制成的混合物
实施例3：
本实施例一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将净化后的硫酸铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成25％的浆液；
(2)将氧化桶内温度控制在80℃，转速调至1400r/min，加入硫酸铁黄总重量1.0％偏铝酸钠，并将PH调至7.0，搅拌3小时，随后加入硫酸铁黄总重量0.6％的缩合磺酸钠和0.5％的阻燃剂，搅拌均匀后进行漂洗，压滤，烘干，粉碎后制成50目的阻燃耐中温氧化铁黄颜料。
步骤(1)硫酸铁黄滤饼的制备方法为：将硫酸亚铁除杂纯化精制；将精制后的硫酸亚铁溶液打入装有搅拌装置的氧化桶内，用稀硫酸调pH为3.5，通入空气，气流速度为800升/小时；开启搅拌并加入碳酸钠溶液，控制反应体系pH值4.0，反应9小时；关掉搅拌，空气，放桶，压滤，漂洗，烘干。
步骤(2)的阻燃剂为纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:3制成的混合物
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硫酸亚铁除杂纯化精制；将精制后的硫酸亚铁溶液打入装有搅拌装置的氧化桶内，用稀硫酸调pH为2.5～3.5，通入空气，气流速度为600～800升/小时；开启搅拌并加入碳酸钠溶液，控制反应体系pH值3.5～4.0，反应5～9小时；关掉搅拌，空气，放桶，压滤，漂洗，烘干，得净化后的硫酸铁黄滤饼；
(2)将净化后的硫酸铁黄滤饼投入到氧化桶内加水进行打浆，配成10～25％的浆液；
(3)将氧化桶内温度控制在70～80℃，转速调至1200～1400r/min，加入硫酸铁黄总重量0.5～1.0％的偏铝酸钠或硫酸铝，并将pH调至6.0～7.0，搅拌2～3小时，随后加入硫酸铁黄总重量0.1～0.6％的分散剂和0.2～0.5％的阻燃剂，搅拌均匀后进行漂洗，压滤，烘干，粉碎后制成阻燃耐中温氧化铁黄颜料，其中阻燃剂为纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:1～3:1:3制成的混合物。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为缩合磺酸钠、木质素中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐中温氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，所述阻燃耐中温氧化铁黄颜料的粒径为20～50目。
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