CN105670273A - 一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明公开了一种耐腐蚀抗老化塑胶片材，具有下列重量份的原料配比：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯</b><b>60-70</b><b>份、聚</b><b>4-</b><b>甲基</b><b>-1-</b><b>戊烯</b><b>55-65</b><b>份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯</b><b>55-65</b><b>份、邻苯二甲酸二异癸酯</b><b>50-60</b><b>份、聚醋酸乙烯</b><b>50-60</b><b>份、聚醚树脂</b><b>35-45</b><b>份、马来酸酐</b><b>20-30</b><b>份、二氧化钼</b><b>10-20</b><b>份、硫酸镉</b><b>5-15</b><b>份、载银磷酸钴</b><b>5-15</b><b>份、异丙醇</b><b>3-7</b><b>份、抗氧剂</b><b>2-5</b><b>份、稳定剂</b><b>2-5</b><b>份，从而能够提高塑胶片材的耐腐蚀性能，并且还具有抗老化效果。同时，还公开了相应的制备方法。</b>

Description

一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法。
背景技术
塑胶为热塑性树脂成型制品,应用非常广泛，是家电、工程、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，近年来我国经济实现了持续稳定的增长，家电、工程、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。但是，随着塑胶使用量的不断增长，其难降解的问题也随之凸显，给生态环境造成了不可逆转的破坏。非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET）是一种环保塑胶材料，属可降解性塑料，具备可回收再利用的特性。采用这种材料制备的包装产品丢弃后，最终降解为水和二氧化碳，环保性能优良，广泛用于食品、化妆品、电子、印刷、玩具等行业的包装。
但是，非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET）这一塑胶材料抗冲击性差、不耐腐蚀、易老化，因而限制了这一材料的应用。因此，急需开发一种性能优良的耐腐蚀抗老化塑胶片材。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型耐腐蚀抗老化塑胶片材，其具有较高的耐腐蚀性能，同时兼具抗老化的效果，具有良好的应用前景。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀抗老化塑胶片材，由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60-70份、聚4-甲基-1-戊烯55-65份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55-65份、邻苯二甲酸二异癸酯50-60份、聚醋酸乙烯50-60份、聚醚树脂35-45份、马来酸酐20-30份、二氧化钼10-20份、硫酸镉5-15份、载银磷酸钴5-15份、异丙醇3-7份、抗氧剂2-5份、稳定剂2-5份。
优选地，所述的抗氧剂选自2,4-二硝基苯酚钠、对苯二胺、硫代二丙酸双十八酯中的一种或几种。
优选地，所述的稳定剂选自水溶性硅油、硬脂酸铝、亚磷酸二苯癸酯中的一种或几种。
所述耐腐蚀抗老化塑胶片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70-80℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、抗氧剂、稳定剂加入初步混合料中，再进入高速混合机中于85-95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85-95℃下密炼6-8分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，得到塑胶片材成品。
优选地，所述步骤（5）中挤出片材机的熔融挤出温度设置为270~280℃，螺杆长径比为30~35。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的耐腐蚀抗老化塑胶片材以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂为主要成分，通过加入马来酸酐、二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、抗氧剂、稳定剂，辅以混合、干燥、密炼、挤出等工艺，使得制备而成的耐腐蚀抗老化塑胶片材具有较高的耐受性，同时兼具抗老化的效果。
（2）本发明的耐腐蚀抗老化塑胶片材原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚4-甲基-1-戊烯55份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55份、邻苯二甲酸二异癸酯50份、聚醋酸乙烯50份、聚醚树脂35份、马来酸酐20份、二氧化钼10份、硫酸镉5份、载银磷酸钴5份、异丙醇3份、2,4-二硝基苯酚钠2份、水溶性硅油2份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、2,4-二硝基苯酚钠、水溶性硅油加入初步混合料中，再进入高速混合机中于85℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85℃下密炼6分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为270℃，螺杆长径比为30，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、聚4-甲基-1-戊烯60份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯60份、邻苯二甲酸二异癸酯55份、聚醋酸乙烯55份、聚醚树脂40份、马来酸酐25份、二氧化钼15份、硫酸镉10份、载银磷酸钴10份、异丙醇5份、对苯二胺3份、硬脂酸铝3份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于75℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、对苯二胺、硬脂酸铝加入初步混合料中，再进入高速混合机中于90℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在90℃下密炼7分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为275℃，螺杆长径比为32，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯70份、聚4-甲基-1-戊烯65份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯65份、邻苯二甲酸二异癸酯60份、聚醋酸乙烯60份、聚醚树脂45份、马来酸酐30份、二氧化钼20份、硫酸镉15份、载银磷酸钴15份、异丙醇7份、硫代二丙酸双十八酯5份、亚磷酸二苯癸酯5份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于80℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、硫代二丙酸双十八酯、亚磷酸二苯癸酯加入初步混合料中，再进入高速混合机中于95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在95℃下密炼8分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为280℃，螺杆长径比为35，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚4-甲基-1-戊烯65份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55份、邻苯二甲酸二异癸酯60份、聚醋酸乙烯50份、聚醚树脂45份、马来酸酐20份、二氧化钼20份、硫酸镉5份、载银磷酸钴15份、异丙醇3份、硫代二丙酸双十八酯5份、水溶性硅油2份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、硫代二丙酸双十八酯、水溶性硅油加入初步混合料中，再进入高速混合机中于95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85℃下密炼6分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为280℃，螺杆长径比为30，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55份、邻苯二甲酸二异癸酯50份、聚醋酸乙烯50份、聚醚树脂35份、马来酸酐20份、硫酸镉5份、载银磷酸钴5份、异丙醇3份、2,4-二硝基苯酚钠2份、水溶性硅油2份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、2,4-二硝基苯酚钠、水溶性硅油加入初步混合料中，再进入高速混合机中于85℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85℃下密炼6分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为270℃，螺杆长径比为30，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯70份、聚4-甲基-1-戊烯65份、邻苯二甲酸二异癸酯60份、聚醋酸乙烯60份、聚醚树脂45份、马来酸酐30份、二氧化钼20份、硫酸镉15份、异丙醇7份、硫代二丙酸双十八酯5份、亚磷酸二苯癸酯5份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于80℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、异丙醇、硫代二丙酸双十八酯、亚磷酸二苯癸酯加入初步混合料中，再进入高速混合机中于95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在95℃下密炼8分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为280℃，螺杆长径比为35，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的耐腐蚀抗老化塑胶片材分别测试其耐腐蚀性能和抗老化性能，同时检验其拉伸强度。
表1
腐蚀率（mm/a） 高温老化程度 拉伸强度（MPa）
实施例1 0.10 轻微 4600
实施例2 0.09 轻微 4700
实施例3 0.09 轻微 4900
实施例4 0.11 轻微 4300
对比例1 0.38 剧烈 1100
对比例2 0.35 剧烈 1300
本发明以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂为主要成分，通过加入马来酸酐、二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、抗氧剂、稳定剂，辅以混合、干燥、密炼、挤出等工艺，使得制备而成的耐腐蚀抗老化塑胶片材具有较高的耐受性，同时兼具抗老化的效果，应用前景好，具有良好的社会效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀抗老化塑胶片材，其特征在于：由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60-70份、聚4-甲基-1-戊烯55-65份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55-65份、邻苯二甲酸二异癸酯50-60份、聚醋酸乙烯50-60份、聚醚树脂35-45份、马来酸酐20-30份、二氧化钼10-20份、硫酸镉5-15份、载银磷酸钴5-15份、异丙醇3-7份、抗氧剂2-5份、稳定剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗老化塑胶片材，其特征在于：所述的抗氧剂选自2,4-二硝基苯酚钠、对苯二胺、硫代二丙酸双十八酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗老化塑胶片材，其特征在于：所述的稳定剂选自水溶性硅油、硬脂酸铝、亚磷酸二苯癸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一所述的耐腐蚀抗老化塑胶片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70-80℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、抗氧剂、稳定剂加入初步混合料中，再进入高速混合机中于85-95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85-95℃下密炼6-8分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，得到塑胶片材成品。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀抗老化塑胶片材的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中挤出片材机的熔融挤出温度设置为270~280℃，螺杆长径比为30~35。
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