CN105670273A - 一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105670273A
CN105670273A CN201610263676.9A CN201610263676A CN105670273A CN 105670273 A CN105670273 A CN 105670273A CN 201610263676 A CN201610263676 A CN 201610263676A CN 105670273 A CN105670273 A CN 105670273A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
plastic sheet
corrosion
aging resistance
resistant aging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610263676.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李明华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd
Original Assignee
Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd filed Critical Jin Baoli Technology (suzhou) Co Ltd
Priority to CN201610263676.9A priority Critical patent/CN105670273A/zh
Publication of CN105670273A publication Critical patent/CN105670273A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

<b>本发明公开了一种耐腐蚀抗老化塑胶片材，具有下列重量份的原料配比：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯</b><b>60-70</b><b>份、聚</b><b>4-</b><b>甲基</b><b>-1-</b><b>戊烯</b><b>55-65</b><b>份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯</b><b>55-65</b><b>份、邻苯二甲酸二异癸酯</b><b>50-60</b><b>份、聚醋酸乙烯</b><b>50-60</b><b>份、聚醚树脂</b><b>35-45</b><b>份、马来酸酐</b><b>20-30</b><b>份、二氧化钼</b><b>10-20</b><b>份、硫酸镉</b><b>5-15</b><b>份、载银磷酸钴</b><b>5-15</b><b>份、异丙醇</b><b>3-7</b><b>份、抗氧剂</b><b>2-5</b><b>份、稳定剂</b><b>2-5</b><b>份，从而能够提高塑胶片材的耐腐蚀性能，并且还具有抗老化效果。同时，还公开了相应的制备方法。</b>

Description

一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法。
背景技术
塑胶为热塑性树脂成型制品,应用非常广泛，是家电、工程、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，近年来我国经济实现了持续稳定的增长，家电、工程、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。但是，随着塑胶使用量的不断增长，其难降解的问题也随之凸显，给生态环境造成了不可逆转的破坏。非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET）是一种环保塑胶材料，属可降解性塑料，具备可回收再利用的特性。采用这种材料制备的包装产品丢弃后，最终降解为水和二氧化碳，环保性能优良，广泛用于食品、化妆品、电子、印刷、玩具等行业的包装。
但是，非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯（APET）这一塑胶材料抗冲击性差、不耐腐蚀、易老化，因而限制了这一材料的应用。因此，急需开发一种性能优良的耐腐蚀抗老化塑胶片材。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型耐腐蚀抗老化塑胶片材，其具有较高的耐腐蚀性能，同时兼具抗老化的效果，具有良好的应用前景。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀抗老化塑胶片材，由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60-70份、聚4-甲基-1-戊烯55-65份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55-65份、邻苯二甲酸二异癸酯50-60份、聚醋酸乙烯50-60份、聚醚树脂35-45份、马来酸酐20-30份、二氧化钼10-20份、硫酸镉5-15份、载银磷酸钴5-15份、异丙醇3-7份、抗氧剂2-5份、稳定剂2-5份。
优选地，所述的抗氧剂选自2,4-二硝基苯酚钠、对苯二胺、硫代二丙酸双十八酯中的一种或几种。
优选地，所述的稳定剂选自水溶性硅油、硬脂酸铝、亚磷酸二苯癸酯中的一种或几种。
所述耐腐蚀抗老化塑胶片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70-80℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、抗氧剂、稳定剂加入初步混合料中，再进入高速混合机中于85-95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85-95℃下密炼6-8分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，得到塑胶片材成品。
优选地，所述步骤（5）中挤出片材机的熔融挤出温度设置为270~280℃，螺杆长径比为30~35。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的耐腐蚀抗老化塑胶片材以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂为主要成分，通过加入马来酸酐、二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、抗氧剂、稳定剂，辅以混合、干燥、密炼、挤出等工艺，使得制备而成的耐腐蚀抗老化塑胶片材具有较高的耐受性，同时兼具抗老化的效果。
（2）本发明的耐腐蚀抗老化塑胶片材原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚4-甲基-1-戊烯55份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55份、邻苯二甲酸二异癸酯50份、聚醋酸乙烯50份、聚醚树脂35份、马来酸酐20份、二氧化钼10份、硫酸镉5份、载银磷酸钴5份、异丙醇3份、2,4-二硝基苯酚钠2份、水溶性硅油2份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、2,4-二硝基苯酚钠、水溶性硅油加入初步混合料中，再进入高速混合机中于85℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85℃下密炼6分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为270℃，螺杆长径比为30，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、聚4-甲基-1-戊烯60份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯60份、邻苯二甲酸二异癸酯55份、聚醋酸乙烯55份、聚醚树脂40份、马来酸酐25份、二氧化钼15份、硫酸镉10份、载银磷酸钴10份、异丙醇5份、对苯二胺3份、硬脂酸铝3份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于75℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、对苯二胺、硬脂酸铝加入初步混合料中，再进入高速混合机中于90℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在90℃下密炼7分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为275℃，螺杆长径比为32，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯70份、聚4-甲基-1-戊烯65份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯65份、邻苯二甲酸二异癸酯60份、聚醋酸乙烯60份、聚醚树脂45份、马来酸酐30份、二氧化钼20份、硫酸镉15份、载银磷酸钴15份、异丙醇7份、硫代二丙酸双十八酯5份、亚磷酸二苯癸酯5份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于80℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、硫代二丙酸双十八酯、亚磷酸二苯癸酯加入初步混合料中，再进入高速混合机中于95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在95℃下密炼8分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为280℃，螺杆长径比为35，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、聚4-甲基-1-戊烯65份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55份、邻苯二甲酸二异癸酯60份、聚醋酸乙烯50份、聚醚树脂45份、马来酸酐20份、二氧化钼20份、硫酸镉5份、载银磷酸钴15份、异丙醇3份、硫代二丙酸双十八酯5份、水溶性硅油2份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、硫代二丙酸双十八酯、水溶性硅油加入初步混合料中，再进入高速混合机中于95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85℃下密炼6分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为280℃，螺杆长径比为30，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55份、邻苯二甲酸二异癸酯50份、聚醋酸乙烯50份、聚醚树脂35份、马来酸酐20份、硫酸镉5份、载银磷酸钴5份、异丙醇3份、2,4-二硝基苯酚钠2份、水溶性硅油2份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、2,4-二硝基苯酚钠、水溶性硅油加入初步混合料中，再进入高速混合机中于85℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85℃下密炼6分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为270℃，螺杆长径比为30，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯70份、聚4-甲基-1-戊烯65份、邻苯二甲酸二异癸酯60份、聚醋酸乙烯60份、聚醚树脂45份、马来酸酐30份、二氧化钼20份、硫酸镉15份、异丙醇7份、硫代二丙酸双十八酯5份、亚磷酸二苯癸酯5份；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于80℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、异丙醇、硫代二丙酸双十八酯、亚磷酸二苯癸酯加入初步混合料中，再进入高速混合机中于95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在95℃下密炼8分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，挤出片材机的熔融挤出温度设置为280℃，螺杆长径比为35，得到塑胶片材成品。
制得的耐腐蚀抗老化塑胶片材的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的耐腐蚀抗老化塑胶片材分别测试其耐腐蚀性能和抗老化性能，同时检验其拉伸强度。
表1
腐蚀率（mm/a） 高温老化程度 拉伸强度（MPa）
实施例1 0.10 轻微 4600
实施例2 0.09 轻微 4700
实施例3 0.09 轻微 4900
实施例4 0.11 轻微 4300
对比例1 0.38 剧烈 1100
对比例2 0.35 剧烈 1300
本发明以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂为主要成分，通过加入马来酸酐、二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、抗氧剂、稳定剂，辅以混合、干燥、密炼、挤出等工艺，使得制备而成的耐腐蚀抗老化塑胶片材具有较高的耐受性，同时兼具抗老化的效果，应用前景好，具有良好的社会效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀抗老化塑胶片材，其特征在于：由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60-70份、聚4-甲基-1-戊烯55-65份、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯55-65份、邻苯二甲酸二异癸酯50-60份、聚醋酸乙烯50-60份、聚醚树脂35-45份、马来酸酐20-30份、二氧化钼10-20份、硫酸镉5-15份、载银磷酸钴5-15份、异丙醇3-7份、抗氧剂2-5份、稳定剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗老化塑胶片材，其特征在于：所述的抗氧剂选自2,4-二硝基苯酚钠、对苯二胺、硫代二丙酸双十八酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗老化塑胶片材，其特征在于：所述的稳定剂选自水溶性硅油、硬脂酸铝、亚磷酸二苯癸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一所述的耐腐蚀抗老化塑胶片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚4-甲基-1-戊烯、二异氰酸酯丙烯酸羟乙酯、邻苯二甲酸二异癸酯、聚醋酸乙烯、聚醚树脂、马来酸酐置于高速混合机中于70-80℃下混合均匀，得初步混合料；
（3）将二氧化钼、硫酸镉、载银磷酸钴、异丙醇、抗氧剂、稳定剂加入初步混合料中，再进入高速混合机中于85-95℃下混合均匀，干燥处理，得二次混合料；
（4）将二次混合料加入密炼机中在85-95℃下密炼6-8分钟；
（5）将密炼后的二次混合料置于挤出片材机中挤出成型，得到塑胶片材成品。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀抗老化塑胶片材的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中挤出片材机的熔融挤出温度设置为270~280℃，螺杆长径比为30~35。
CN201610263676.9A 2016-04-26 2016-04-26 一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法 Pending CN105670273A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610263676.9A CN105670273A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610263676.9A CN105670273A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105670273A true CN105670273A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56215747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610263676.9A Pending CN105670273A (zh) 2016-04-26 2016-04-26 一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105670273A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362852A (zh) * 2008-10-09 2009-02-11 上海交通大学 聚对苯二甲酸丁二醇酯/乙烯-醋酸乙烯酯复合材料的制备方法
CN104974486A (zh) * 2015-08-04 2015-10-14 金宝丽科技（苏州）有限公司 一种apet硬质环保复合片材及其制备方法
CN105482283A (zh) * 2016-01-26 2016-04-13 苏州羽帆新材料科技有限公司 一种耐磨、抗老化塑胶材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362852A (zh) * 2008-10-09 2009-02-11 上海交通大学 聚对苯二甲酸丁二醇酯/乙烯-醋酸乙烯酯复合材料的制备方法
CN104974486A (zh) * 2015-08-04 2015-10-14 金宝丽科技（苏州）有限公司 一种apet硬质环保复合片材及其制备方法
CN105482283A (zh) * 2016-01-26 2016-04-13 苏州羽帆新材料科技有限公司 一种耐磨、抗老化塑胶材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108276747B (zh) 一种可降解扎带材料及其制备方法
CN104262877B (zh) 一种耐老化亚克力树脂及其制备方法
CN104109262B (zh) 一种热塑性淀粉-聚乙烯醇复合塑料薄膜
CN104292741A (zh) 一种abs复合材料及其制备方法
CN105885184A (zh) 一种聚烯烃用发泡母粒及其制备方法
CN103030905A (zh) 一种高强高稳的改性pvc及其制备方法
CN107523026B (zh) 一种pet-pc复合材料及其制备方法
CN103289417B (zh) 一种多重改性大豆蛋白生物降解塑料及其制备方法
CN103578683B (zh) 一种低温用橡胶磁条及其制备方法
CN103937178B (zh) 聚(对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)/淀粉基全生物降解复合材料及制备方法
CN106832432A (zh) 一种纤维素增强淀粉基塑料及其制备方法及应用
CN104277378A (zh) 一种防静电pvc木塑复合材料及其制备方法
CN103146133A (zh) 一种具有抗光老化的纳米TiO2/ABS复合材料及其制备方法
CN105778368A (zh) 一种高分子耐老化塑胶材料及其制备方法
CN105670273A (zh) 一种耐腐蚀抗老化塑胶片材及其制备方法
CN104194154A (zh) 高流动性低收缩率复合聚丙烯汽车材料及其制备方法
CN104387695A (zh) 一种高强度pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104371476A (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN103554714A (zh) 一种抗静电塑料
CN104177660A (zh) 一种可降解塑料配方
CN105733210A (zh) 一种抗静电环保塑胶地板及其制备方法
CN105924884A (zh) 一种建筑用阻燃耐老化abs塑木复合板材
CN105670245A (zh) 一种防静电环保塑胶片材及其制备方法
CN105907094A (zh) 一种耐热型高弹性塑胶材料及其制备方法
CN105670244A (zh) 一种添加有纳米钛白粉的塑胶片材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160615