CN105668739A - 一种沼液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种沼液的处理方法,涉及污水处理领域,包括向待处理沼液中加入沉淀剂,过滤后,得到粗沼液;测定粗沼液中的氨氮浓度;并根据测得的氨氮浓度及磷酸根离子、镁离子和铵根离子的摩尔配比、以及其它参数,确定净化剂中磷酸盐与镁盐的使用量;再将磷酸盐与镁盐依次加入到所述粗沼液中,搅拌后,过滤得到净化后的沼液,采用本发明方法净化处理后的沼液达到国家标准《畜禽养殖业污染物排放标准(GB?18596-2001)》的要求,处理方法简单,效率高,普适性广。

Description

一种沼液的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域,特别涉及一种沼液的处理方法。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高,规模化畜禽养殖业迅猛发展,产生大量养殖粪污,目前国内多采用厌氧发酵工艺处理这些粪污,有效地减少了养殖场粪污的一次污染。但并不是所有经厌氧发酵工艺处理后的粪污都可以被完全利用。由于养殖场所处地区不同,可以完全消纳经处理后的废水的处理方法只能有限地应用于周边有适当的农田、鱼塘或水生植物塘的畜禽场所,以及经过生态农业的统筹系统安排的环境中。大多数的养殖场没有充足的条件和相应的能力达到这样的处理模式。因此在粪污资源化利用的同时,仍然会产生大量、集中的、次生污染物-沼液。
沼液是养殖粪便经厌氧发酵后产生的复杂的、高浓度的有机物废水,其中含有各类氨基酸、维生素、蛋白质、赤酶素、生长素、糖类、核酸等物质。一般的水质监测指标COD高达1000~5000mg/L、氨氮600~1200mg/L、全氮1000~1800mg/L、浊度150~300NTU。严重超出国际畜禽养殖业污染物的排放标准。沼液还含有一定量的对植物生长发育有益的营养元素,如磷(0.02%—0.07%)、钾(0.05%—1.40%)等大量营养元素和钙、铜、铁、锌、锰等中微量元素,以及含量比较丰富的有机酸、氨基酸等对病虫害有抑制作用的物质或因子。显然沼液含有较复杂的有机物,其处理难度比其他各类污水更大,因此沼液的处理成为亟待解决的问题。
目前沼液的无害化关键技术主要是好氧微生物处理,包括两种:活性污泥法和生物膜法。好氧微生物处理存在以下问题:1)该法是在有氧气存在的条件下进行的稳定、无害的生物代谢以降解有机物,仅对受有机物及氨氮轻度污染的水体有明显效果。因此将该法运用于高浓度高复杂的沼液处理会使处理负荷过大,成本偏高,增加企业负担;2)好氧微生物处理方法需要培养好氧微生物。一般要根据污染物的浓度及处理的负荷采取相应的气水比以培养相适宜的好氧微生物。该过程需要丰富的经验和熟练的操作方法。因此对操作的人员要求比较高。
沼液作为一种特殊的污水,使得好氧微生物处理法的负荷大,成本高。因此,除过滤沉淀外有必要开发操作简便且成本较低的沼液处理方式。例如公开号为103523972A的发明专利申请公开了一种去除沼液中氮磷的方法,主要采用电化学处理技术,经过三级微电解及一级电解沼液中的氮和磷,最终氮磷的去除率分别达到60%和90%以上。该法虽然效果较好,但是处理程序复杂,要求较高,大大增加了处理成本。
发明内容
为了解决现有技术中存在的沼液中氨氮去除效果差、成本高的技术问题,本申请提供一种沼液净化处理方法,该方法简单、处理效果好、成本低,使净化后的沼液可以直接排放,有害物质的去除效率均达90%以上。
为实现本发明的目的,本发明一方面提供一种沼液的处理方法,包括以下步骤:
向待处理沼液中加入沉淀剂,使沼液中的杂质快速凝聚,过滤后,收集滤液,得到粗沼液,过滤后的滤渣作为肥料,用于促进作物的生长;
测定粗沼液中的氨氮浓度;
根据对粗沼液中的氨氮质量浓度测定得到的氨氮浓度、磷酸根离子、镁离子和铵根离子的摩尔配比、以及其它参数,确定净化剂中磷酸盐与镁盐的含量;
根据确定的净化剂中磷酸盐与镁盐的含量,将磷酸盐与镁盐依次加入到所述粗沼液中,进行搅拌处理,搅拌至净化剂中的镁离子、磷酸根离子与沼液中的铵根离子生成磷酸铵镁沉淀,从而降低粗沼液中的氨氮含量;
净化静置所述氨氮含量降低的粗沼液,过滤后,收集滤液,得到净化后的沼液,过滤后的滤渣作为肥料,用于促进作物的生长。
其中,所述沼液为牛沼液。
其中,所述沉淀剂为聚合氯化铝、硫酸铝或氯化铁。
优选地,所述沉淀剂为氯化铁。
其中,所述向待处理沼液中加入沉淀剂,使沼液中的杂质快速凝聚,包括:
将沉淀剂与水混合,制备成高浓度、质地均一的沉淀剂母液,备用;
向沉淀剂母液中加水,对沉淀剂母液进行稀释,得到净化稀释液;
将净化稀释液加入到沼液中进行沉淀搅拌处理,使沼液中的杂质快速凝聚。
尤其是,所述沉淀搅拌处理分为2个阶段进行。
其中,第一沉淀搅拌阶段的沉淀搅拌速率高于第二沉淀搅拌阶段的沉淀搅拌速率。
特别是,所述第一沉淀搅拌阶段的沉淀搅拌速率为250-450r/min,优选为300-350r/min,进一步优选为300r/min;搅拌时间为10-60s,优选为30-60s,进一步优选为30s。
尤其是,所述第二沉淀搅拌阶段的沉淀搅拌速率20-100r/min,优选为30-100r/min,进一步优选为50r/min;搅拌时间为10-20min,优选为10-15min,进一步优选为15min。
特别是,所述沉淀搅拌处理过程中的温度为室温15-35℃,优选为20-30℃。
特别是,所述将净化稀释液加入到沼液中进行沉淀搅拌处理还包括对搅拌处理后的混合物进行沉淀静置处理。
其中,所述沉淀静置处理的时间为10-40min,优选为15-40min,进一步优选为15min。
特别是,沉淀静置处理的温度为室温15-35℃,优选为20-30℃。
其中,所述的沉淀剂母液的质量体积浓度≥50g/L,优选为50g/L
其中,所述净化稀释液的质量体积浓度为≥320mg/L,优选为320-960mg/L,进一步优选为960mg/L。
特别是,所述净化稀释液与沼液的体积之比为0.08-1.92:100,优选为0.64-1.92:100进一步优选为1.92:100。
其中,所述其它参数包括沼液体积参数、氮元素的摩尔质量参数、镁盐的摩尔质量参数、磷酸盐的摩尔质量参数、镁盐的纯度及磷酸盐的纯度。
特别是,所述根据对粗沼液中的氨氮质量浓度测定得到的氨氮浓度、磷酸根离子、镁离子和铵根离子的摩尔配比、以及其它参数,确定净化剂中磷酸盐与镁盐的含量包括以下计算:
m 1 = k 1 C N × V × M 1 M N × S 1 × 10 - 6 - - - ( 1 )
m 2 = k 2 C N × V × M 2 M N × S 2 × 10 - 6 - - - ( 2 )
式中:m1—磷酸盐的投加量,(g);
m2—镁盐的投加量,(g);
CN—实际沼液中氨氮的质量浓度,(mg/L);
V—烧杯中反应溶液的体积,(mL);
MN—氮的摩尔质量,(14g/mol);
M1—磷酸盐的摩尔质量,(g/mol);
M2—镁盐的摩尔质量,(g/mol);
S1—磷酸盐的纯度,%;
S2—镁盐的纯度,%;
k1—磷酸根离子与铵根离子的摩尔投加比;
k2—镁离子与铵离子的摩尔投加比。
其中,所述磷酸根离子、镁离子和铵根离子的摩尔配比为0.8-1.7:0.6-1.4:0.8-1.8。
优选地,所述磷酸根离子、镁离子和铵根离子的摩尔配比为1-1.5:0.8-1.2:1.0-1.4。
进一步优选地,所述磷酸根离子、镁离子和铵根离子的摩尔配比为1.3:1:1.2。
特别是,在所述按投放量称量的镁盐与磷酸盐加入到所述粗沼液中前,还包括:
对粗沼液进行pH值调节,使初级净化沼液的处于碱性。
其中,所述对粗沼液进行pH值调节后,沼液的pH值为8-12,优选的,沼液的pH值为9-11,进一步优选的,沼液的pH值为11。
其中,所述净化搅拌处理的搅拌速度为30-100r/min,搅拌时间为10-40min。
优选的,所述搅拌处理的搅拌速度为50-80r/min,搅拌时间为15-25min。
进一步优选的,搅拌处理的搅拌速度为50r/min,搅拌时间为15min。
其中,所述净化静置的时间≥30min,优选为30-60min,进一步优选为30min。
为实现本发明的目的,本发明再一方面提供一种用于处理沼液的组合药剂,包括沉淀剂和净化剂。
其中,所述沼液为牛沼液。
其中,所述沉淀剂选自聚合氯化铝、硫酸铝或氯化铁中的一种,优选为氯化铁。
其中,所述净化剂包括镁盐和磷酸盐。
优选地,所述镁盐为氯化镁,所述磷酸盐为磷酸二氢钠。
本发明具有如下优点:
1、本发明的沼液处理方法适用范围广,克服了现有利用好氧微生物处理沼液过程在好养微生物对浓度高、成分复杂的沼液处理存在需要培育适宜的好养微生物,微生物培养困难,处理时间长,处理效率低等技术问题,可以作为畜禽养殖场沼液处理的常规方法进行使用,普遍适用性好,处理效果高。
2、本发明的沼液处理方法简单,在常温常压下向沼液中加入沉淀剂,沉淀搅拌后加入镁盐和磷酸盐,再进行搅拌即可达到净化沼液的目的,极大程度地优化了净化处理过程,净化时间仅需78.5min,沼液净化效率高,减少了沼液净化程序,降低了成本。
3、本发明的沼液净化方法的净化效果显著,有效降低了沼液中成分的含量,净化后的沼液的pH值由7.73降至6.23;浊度去除率达到94.19%以上;BOD5的去除率达到81.3%以上;CODCr去除率达78.63%以上、总磷去除率达92.27%以上、悬浮物降低了54.07%以上,氨氮去除率达到83%以上。
4、本发明的净化沼液的处理方法工艺操作简单、工艺条件容易控制,净化效率高,为沼液的处理提供了一种切实有效的实施方法。
附图说明
图1为本发明处理沼液前后的效果图,其中图A为沼液处理前的状态图,图B是加入沉淀剂后处理的效果图,图C是最终的处理效果图。
具体实施方式
下面结合具体实例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明所讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
所用试剂:磷酸氢二钠、酒石酸锑钾、氢氧化钾、硝酸钾、四水合酒石酸钾钠、过二硫酸钾、抗坏血酸皆为分析纯,购自于西陇化工股份有限公司;氯化镁为分析纯,购自于国药集团化学试剂有限公司;磷酸二氢钾为分析纯,购自于北京化工厂,钼酸铵、氯化铵、碘化钾为分析纯,皆购自于天津市光复精细化工研究所。沼液取自于北京市南口北农科技园奶牛场粪污厌氧发酵液贮藏池,其理化性质如表1所示。
表1供试沼液的基本理化性质
所用仪器:梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司生产的AR1140型电子分析天平;赛多利斯科学仪器(北京)有限公司生产的FE20型梅特勒台式pH计武汉梅宇仪器有限公司生产的MY-3000-6M型六联彩屏搅拌仪;北京普析通用仪器有限责任公司生产的17-1650-01-0963型紫外—可见分光光度计;郑州长城科工贸有限公司生产的SHB-III型循环水式多用真空泵以及上海益恒实验仪器有限公司生产的DHG-9023A型电热恒温鼓风干燥箱。
实施例1
1、沉淀剂的配制
将氯化铁与水混合,配制成浓度为50g/L的高浓度氯化铁沉淀剂母液备用。取适量的氯化铁沉淀剂母液进行稀释,配制成浓度为960mg/L的氯化铁溶液,得到沉淀剂。
本申请为了减少工作量,避免误差导致的处理效果不佳的情况,对沉淀剂先进行高浓度母液的配制,使用时,再取适量的母液稀释成所需浓度的沉淀剂,减少了多次配制的工作量,避免了多次配制导致的误差,因此本申请对沼液的处理方式更加方便准确。
本申请的处理方法还可以采用聚合氯化铝或硫酸铝代替氯化铁对沼液进行粗处理,采用聚合氯化铝或硫酸铝配制沉淀剂的方法与氯化铁相同。
2、沼液的粗处理
向MY-3000-6M六联彩屏搅拌仪的烧杯中加入1L沼液,将氯化铁与水混合,配制成浓度为50g/l的高浓度净化剂氯化铁母液备用;接着向烧杯中加入稀释后的浓度为960mg/L的氯化铁沉淀剂19.2mL,进行搅拌处理,其中搅拌处理分2个阶段进行,为了使混凝剂均匀分散,在短时间内与沼液快速混合,形成微细矾花,第一搅拌阶段的搅拌速率为300r/min,搅拌时间为30s;第二搅拌阶段为了使矾花变粗,而聚集缓慢下沉,形成表面清晰层,搅拌速率为30r/min,搅拌时间为15min;然后将搅拌后的混合物静置15min,使絮状物继续沉降至余浊基本不变,取上清液,即得粗处理后的沼液。
本发明配制沉淀剂母液、稀释获得沉淀剂稀释液、搅拌处理和静置处理的温度为20-30℃,其他温度如15-35℃下也适用于本发明。
本发明中的沉淀剂氯化铁的铁离子在溶液中,被水解形成了氢氧化铁沉淀,使铁离子形成沉淀最终被去除。随着沉淀剂加入到沼液中,产生更大的吸附表面,从而使得沉淀剂的吸附机制更有效,氯化铁的铁离子与沼液混合后,形成的水解产物带正电荷密度升高,对共轭结构及不饱和有机物的去除能力提高,迅速降低沼液中的BOD5和CODCr;沉淀剂氯化铁对沼液中的磷的去除一方面是生成相应的磷酸盐沉淀;另一方面,部分胶体状的氧化铁或氢氧化铁表面可吸附一部分磷酸盐,在搅拌混凝过程中,沉淀剂氯化铁通过铁絮体共聚物的吸附卷扫作用除磷,在多核的氢氧化铁悬浮体作用下生成的不溶于水的金属聚合物也能够促进水中磷的质量浓度降低。随着沉淀剂氯化铁的加入,沼液中的胶体粒子被大量的沉淀剂包围,使得胶体粒子失去稳定性,形成沉淀达到降低浊度和去除悬浮物的目的。
3、净化剂的配制
对粗处理后的沼液进行氨氮浓度的测定,测定方法参照中国国家环境保护局的《水质氨态氮的测定纳氏试剂比色法》的方法进行测定,然后根据n(Mg):n(N):n(P)为1.3:1:1.2的摩尔比关系以及粗处理后的沼液中氨氮的浓度分别确定Na2HPO4·12H2O和MgCl2·12H2O的投加量,计算方法如式I和式II所示:
m 1 = k 1 C N × V × M 1 M N × S 1 × 10 - 6 - - - I
m 2 = k 2 C N × V × M 2 M N × S 2 × 10 - 6 - - - I I
式中:m1—Na2HPO4的投加量,(g);
m2—MgCl2的投加量,(g);
CN—实际沼液中NH4 +-N的质量浓度,(mg/L);
V—烧杯中反应溶液的体积,(mL);
MN—氮的摩尔质量,(14g/mol);
M1—Na2HPO4的摩尔质量,(358.14g/mol);
M2—MgCl2的摩尔质量,(203.21g/mol);
S1—Na2HPO4的纯度,99%;
S2—MgCl2的纯度,98%;
k1—Na2HPO4与NH4Cl的摩尔投加比;
k2—MgCl2与NH4Cl的摩尔投加比。
根据计算结果,称量相应质量的Na2HPO4·12H2O粉末和MgCl2·12H2O粉末。
4、粗沼液的处理
将经粗处理后的沼液水样的pH调为11,再向其中加入称量后的磷酸盐Na2HPO4·12H2O和镁盐MgCl2·12H2O,并进行搅拌处理,使磷酸盐中的磷酸根离子、镁盐中的镁离子与沼液中的铵根离子发生等摩尔的MgNH4PO4沉淀,降低废水中的氨氮含量,为了使反应更加充分,将搅拌速度设为50r/min,搅拌时长为15min,最后静置30min,过滤后,得到可直接排放的沼液上清液。
沼液中的pH值会影响MgNH4PO4沉淀的形成,若pH值过高,溶液中的OH-与Mg2+生成Mg(OH)2沉淀,使溶液中的Mg2+的浓度下降,影响磷酸铵镁的生成,进而影响沼液中氨氮的去除效果。因此本申请在进行大量实验后发现将沼液的pH调至11会使沼液中氨氮的去除效果最好。
经处理后的粗沼液性能指标按照如下方法进行检测:
采用梅特勒FE20台式pH计测定净化处理后的沼液的pH值,每次测定前用pH值为4.01和9.18的标准溶液标定准确后,按照梅特勒FE20台式pH计使用说明书操作步骤进行测定,测定结果如表1所示;
BOD5(即五日生化需氧量5-DaysBiochemicaloxygendemand)参照中国国家环境保护局(StateBureauofEnvironmentalProtection)的《水质五日生化需氧量的测定稀释与接种法》方法测定,即将沼液上清液注满培养瓶,塞好后不透气,将瓶置于恒温条件下培养5天,培养前后分别测定溶解氧浓度,由两者的差值算出每升水消耗掉氧的质量,即为BOD5值,测定结果如表1所示;
CODcr(即化学需氧量Chemicaloxygendemand),采用罗威邦COD多参数水质综合测定仪测定:即加入水样的试剂瓶经ET99718消解仪在150℃环境下消解2小时,然后晾凉试剂瓶到室温后,采用罗威邦ET99732COD多参数水质综合测定仪,经空白标定后直接测定,测定结果如表1所示;
氨态氮参照中国国家环境保护局的《水质氨态氮的测定纳氏试剂比色法》的方法测定,以游离态的氨或铵离子等形式存在的铵氮与纳氏试剂反应生成黄棕色络合物,该络合物的色度与铵氮的含量成正比,用分光光度法测定,测定结果如表1所示;
总磷(以P计)参照中国国家环境保护局的《水质总磷的测定钼蓝比色法》的方法测定,主要是通过在酸性条件下正磷酸盐与钼酸铵、酒石酸锑氧钾反应,生成磷钼杂多酸,被还原剂抗坏血酸还原,生成蓝色络合物,采用分光光度计测量,测定结果如表1所示;
浊度采用2100N型美国HACH实验室浊度分析仪测定,开机预热5分钟后用该浊度分析仪自带的标液将仪器标定,即可抽取上清液入样品瓶中上机测量,测定结果如表1所示;
悬浮物参照中国国家环境保护局的《水质悬浮物的测定重量法》的方法测定,量取混合均匀的沼液上清液100mL进行抽吸过滤,再以每次10mL蒸馏水连续洗涤三次,继续吸滤以除去痕量水分,停止吸滤后,取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里,移入烘箱中于103~105℃下烘干一小时后移入干燥器中,冷却到室温,称其重量,测定结果如表1所示;
上述测定均重复3次,所得结果为平均值。沼液中BOD5、CODcr、氨态氮、总磷、浊度和悬浮物的去除率按照式III计算,去除率计算结果如表1所示:
其中:Ci表示沼液原液各指标最初数值。
Cf表示净化处理后沼液上清液各指标数值。
实施例2
除了向含有1L沼液的烧杯中加入浓度为640mg/L的氯化铁沉淀剂母液12.8mL,搅拌处理的第一搅拌阶段的搅拌速率为250r/min,搅拌时间为60s;第二搅拌阶段的搅拌速率为20r/min,搅拌时间为20min;然后将搅拌后的混合物静置40min之外,其它与实施例1相同。测定结果如表1所示。
实施例3
除了向含有1L沼液的烧杯中加入浓度为320mg/L的氯化铁沉淀剂母液6.4mL,搅拌处理的第一搅拌阶段的搅拌速率为350r/min,搅拌时间为30s;第二搅拌阶段的搅拌速率为100r/min,搅拌时间为10min;然后将搅拌后的混合物静置40min外,其它与实施例1相同。测定结果如表1所示。
实施例4
除了向含有1L沼液的烧杯中加入浓度为320mg/L的氯化铁沉淀剂320mg,搅拌处理的第一搅拌阶段的搅拌速率为450r/min,搅拌时间为10s;第二搅拌阶段的搅拌速率为50r/min,搅拌时间为20min;然后将搅拌后的混合物静置40min外,其它与实施例1相同。测定结果如表1所示。
实施例5
除了按照n(Mg):n(N):n(P)为0.8:1.4:1.8的摩尔比关系以及经混凝处理后沼液中氨氮的浓度、磷酸盐的浓度分别确定Na2HPO4·12H2O和MgCl2·12H2O的投加量,搅拌速率为30r/min,搅拌时间为40min;然后静置60min外,其它与实施例1相同,测定结果如表2所示。
实施例6
除了按照n(Mg):n(N):n(P)为1.7:0.6:0.8的摩尔比关系以及经混凝处理后沼液中氨氮的浓度、磷酸盐的浓度分别确定Na2HPO4·12H2O和MgCl2·12H2O的投加量,搅拌速率为80r/min,搅拌时间为40min;然后静置60min外,其它与实施例1相同,测定结果如表2所示。
实施例7
除了按照n(Mg):n(N):n(P)为1.7:0.6:0.8的摩尔比关系以及经混凝处理后沼液中氨氮的浓度、磷酸盐的浓度分别确定Na2HPO4·12H2O和MgCl2·12H2O的投加量,搅拌速率为80r/min,搅拌时间为40min;然后静置60min外,其它与实施例1相同,测定结果如表2所示。
实施例8
除了按照n(Mg):n(N):n(P)为1:0.8:1.4的摩尔比关系以及经混凝处理后沼液中氨氮的浓度、磷酸盐的浓度分别确定Na2HPO4·12H2O和MgCl2·12H2O的投加量,搅拌速率为100r/min,搅拌时间为250min;然后静置30min外,其它与实施例1相同。测定结果如表2所示。
实施例9
除了按照n(Mg):n(N):n(P)为1.5:1.2:1.0的摩尔比关系以及经混凝处理后沼液中氨氮的浓度、磷酸盐的浓度分别确定Na2HPO4·12H2O和MgCl2·12H2O的投加量,搅拌速率为50r/min,搅拌时间为30min;然后静置30min外,其它与实施例1相同。测定结果如表2所示。
表1沼液处理前后水质测定结果
表2沼液处理前后水质测定结果
表1、2的检测结果表明:
1、本发明依次采用氯化铁、镁盐和磷酸盐处理沼液的效果显著,pH值由7.73降至6.23;浊度去除率达到94.19%以上;BOD5的去除率达到81.30%以上;CODCr去除率达86.13%以上、总磷去除率达94.78%以上、悬浮物降低了76.62%以上,氨氮去除率达到80.37%以上。
2、本发明将用于污水处理和净化的混凝技术应用于沼液的处理后,达到了非常显著的有益效果,明显降低了各指标中的含量,氨氮值降低到38.1mg/L,总磷值降低到1.25mg/L,远低于国家标准的氨氮排放浓度80mg/L,总磷排放浓度8.0mg/L,符合国家排放标准《畜禽养殖业污染物排放标准(GB18596-2001)》的要求,为沼液的处理提供了一种切实有效的实施方法。

Claims (10)

1.一种沼液的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
向待处理沼液中加入沉淀剂,使沼液中的杂质快速凝聚,过滤后,收集滤液,得到粗沼液,过滤后的滤渣作为肥料,用于促进作物的生长;
测定粗沼液中的氨氮浓度;
根据对粗沼液中的氨氮质量浓度测定得到的氨氮浓度、磷酸根离子、镁离子和铵根离子的摩尔配比、以及其它参数,确定净化剂中磷酸盐与镁盐的含量;
根据确定的净化剂中磷酸盐与镁盐的含量,将磷酸盐与镁盐依次加入到所述粗沼液中,进行净化搅拌处理,搅拌至净化剂中的镁离子、磷酸根离子与沼液中的铵根离子生成磷酸铵镁沉淀,从而降低粗沼液中的氨氮含量;
净化静置所述氨氮含量降低的粗沼液,过滤后,收集滤液,得到净化后的沼液,过滤后的滤渣作为肥料,用于促进作物的生长。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述沉淀剂为聚合氯化铝、硫酸铝或氯化铁。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述向待处理沼液中加入沉淀剂,使沼液中的杂质快速凝聚,包括:
将沉淀剂与水混合,制备成高浓度、质地均一的沉淀剂母液,备用;
向沉淀剂母液中加水,对沉淀剂母液进行稀释,得到净化稀释液;
将净化稀释液加入到沼液中沉淀搅拌处理,使沼液中的杂质快速凝聚。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述沉淀搅拌处理分为2个阶段进行,其中,第一搅拌阶段的搅拌速率高于第二搅拌阶段的搅拌速率。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述磷酸根离子、镁离子和铵根离子的摩尔配比为0.8-1.7:0.6-1.4:0.8-1.8。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,在所述按投放量称量的镁盐与磷酸盐加入到所述粗沼液中前,还包括:
对粗沼液进行pH值调节,使初级净化沼液的处于碱性。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述搅拌处理的搅拌速度为30-100r/min,搅拌时间为10-40min。
8.如权利要求1或7所述的方法,其特征在于,所述搅拌处理后对加入了净化剂的粗沼液进行沉淀静置后再进行过滤。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述沉淀静置时间大于30min。
10.一种用于处理沼液的组合药剂,其特征在于,包括沉淀剂和净化剂,其中,所述沉淀剂选自聚合氯化铝、硫酸铝或氯化铁中的一种,所述净化剂包括镁盐和磷酸盐。
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