CN102775021A - 一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法 - Google Patents
一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102775021A CN102775021A CN2012102593816A CN201210259381A CN102775021A CN 102775021 A CN102775021 A CN 102775021A CN 2012102593816 A CN2012102593816 A CN 2012102593816A CN 201210259381 A CN201210259381 A CN 201210259381A CN 102775021 A CN102775021 A CN 102775021A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorus
- sewage
- hydrogen
- water
- phosphuret
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 120
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 39
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 86
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 86
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 68
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 54
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 26
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 16
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 12
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims description 8
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 7
- 229920000734 polysilsesquioxane polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002686 phosphate fertilizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 claims description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 5
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 5
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 241000736285 Sphagnum Species 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004131 EU approved raising agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 abstract 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 238000011160 research Methods 0.000 description 13
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 2
- 206010037423 Pulmonary oedema Diseases 0.000 description 2
- 208000010513 Stupor Diseases 0.000 description 2
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate hexahydrate Chemical compound [NH4+].O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O CKMXBZGNNVIXHC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 206010025482 malaise Diseases 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 2
- 208000005333 pulmonary edema Diseases 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 2
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 2
- 229910017958 MgNH Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 101150111781 PGL1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 235000003170 nutritional factors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- DJFBJKSMACBYBD-UHFFFAOYSA-N phosphane;hydrate Chemical compound O.P DJFBJKSMACBYBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000011277 treatment modality Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，以化工厂或农药厂污水为处理对象；该处理方法包括：a)初步沉淀；b）将污水中的磷转化为磷化氢除磷；c）将步骤b）处理后的上清液引入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂、纳米级超微粉吸附剂、絮凝剂，促使水中的颗粒凝聚得混合液；然后将整个混合液引入沉淀池进行沉淀，并固、液分离的上清液；d)氮气—紫外组合消毒，净化水的回收，将存入储气缸的磷化氢进行转化，并将污水处理后的污泥全部回收利用，去除有机污染物和脱氮，填补了目前磷化氢有效转化利用的技术空白。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理并回收领域，尤其涉及一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法。
背景技术
磷作为地球上一种不可自然再生的有限资源，全球范围内普遍存在着陆地磷矿产资源日益匮乏与水环境中磷含量过高而导致水体富营养化这一矛盾。水体富营养化问题是当前主要的环境问题之一，严重制约了社会和经济的可持续发展。磷作为营养因子是诱发水体富营养化的重要因素之一。其中水体中的磷主要来源于生活污水、洗涤剂和工业废水，如何有效地去除废水中的磷一直是世界各国环境工程研究者研究的热点问题。国内外研究者对除磷理论、技术及其相关工艺进行了大量的研究。但大部分以消耗大量资源、能量为代价将污水中的氮、磷等污染物去除，存在“以能耗能”污染转嫁的缺点。所以，打破传统污水除磷工艺，实现污水中磷的资源化成为是科学界关注的焦点。
近年来以鸟粪石（MAP：MgNH4PO4·6H2O）形式回收为研究热点。以鸟粪石形式回收的除磷技术可以用来处理高浓度氨氮废水和高浓度磷酸盐废水以及同时含有高浓度氨氮和磷酸盐废水，还能减少废水中产生一些氮氧化物类型的大气温室气体。但是这些研究主要侧重于化学法回收处理，化学法除磷不仅是药剂价格昂贵、运行费用较高、另外使大量阴离子残留在水中，导致水的盐度增加，造成二次污染，同时出水的氮、磷含量都还未达到排放标准，还需用做进一步的处理。
而生物除磷耦合磷资源化过程是经济合理的技术路线，这种技术也逐渐成为可能。在研究污水处理厂磷的总量迁移变化规律时，首次发现其总磷损失达30%-45%，并证实了磷的损失多以气态磷化氢形式进入大气。进而在湿地、垃圾填埋场、养殖场等地方都检测到磷化氢， 甚至在南极的生物圈中均有磷化氢的存在。现有研究表明，污水中的磷完全可能作为磷化氢的前体物，在厌氧微生物作用下，被还原生成磷化氢，以自由态、基质吸附态磷化氢(matrix-bound )形式存在。根据我们前期对废水厌氧处理过程中磷的调查研究发现，其中总磷损失最大达78%。这些发现对污水除磷以及磷回收循环过程提供了思路，它不但表明污水除磷过程中，磷可以以气态形式进行去除，还表明磷可以以气态形式在循环过程中进行资源化回收。所以磷化氢在污水处理过程中的发现立刻引起了人们的普遍关注，它在污水除磷工艺中如何产生？它如何参与污水磷的去除和资源化循环？磷化氢产生后进入水体、大气如何搜集、资源化？对于揭示污水磷的厌氧生物去除、资源化机制、开发污水磷去除、循环的新途径具有重要的科学意义和应用前景。
在磷的生物地球化学循环中，长期以来一直认为气态磷化氢在自然界是不存在的。直到1988年，研究者首次发现污水处理厂损失的磷是以气态磷化氢形式进入大气的。随后，在垃圾填埋场、养殖场、河流和生物体中陆续检测出了以游离态形式存在的磷化氢，随着磷化氢在不同环境中纷纷被检出，磷化氢最终被确认为一种广泛存在于大气中的痕量气体。自然环境中磷化氢的发现是对磷循环理论的重要补充，改变了过去认为大气中的磷是由附着在大气飘尘或降尘颗粒上的无机磷酸盐所构成的不正确看法。因此，在磷的生物地球化学循环中，必须考虑磷化氢的存在及其地位和作用。由于自然环境中磷化氢含量甚微，受样品的采集、保存、富集和检测技术等条件的影响，早期的分析方法和技术手段难以实现对环境中痕量磷化氢的定量测定，有关环境中磷化氢行为的研究还没有广泛开展起来。
磷化氢是一种有毒并可致癌的活泼还原性气体，人体吸入少量便会导致恶心、呕吐、胸闷、腹泻等症状，严重时会导致肺部水肿甚至昏迷死亡。所以这一化合物在环境中的发现立刻引起人们的普遍关注，建立灵敏可靠的分析方法是开展环境中磷化氢研究的前提。
因此研究污水除磷厌氧反应器系统及其工艺中的磷如何转化成磷化氢、磷化氢又如何向废水水体释放、它在反应器中如何产生以及最终如何稳定资源化等问题，进而揭示废水中磷的转化过程和去除机理，建立资源化再生工艺技术，对拓宽污水除磷生物技术的应用范围，改变传统“以能耗能”的技术具有重大意义。
已有研究表明湖泊、湿地、水稻田既是大气中气态磷化氢的来源之一，也是气态磷化氢最重要的汇。Gassmann首次在德国汉堡港和德国湾底层未过滤水体中检测到PH3，其浓度最高达到12.5 pg·L-1，而相同水体过滤后却没有检测到PH3。本申请人在太湖和乌龙潭过滤和未过滤水体中均检测到PH3存在，未过滤湖水比过滤湖水中的PH3含量高2～14倍，湖水中PH3的垂直变化很小，同时还发现沉积物中吸附态磷化氢的浓度比湖水中的浓度高达103-105倍。这些研究者均认为水体中PH3主要以基质结合态磷化氢（MBP）的形式存在。2002年俞志明等首次在胶州湾典型养殖海域沉积物中检测到ng/kg(干重)数量级的基质结合态磷化氢，其浓度最高可达685ng/kg。母清林等也调查分析了胶州湾沉积物中基质结合态磷化氢的含量和分布，检测结果显示磷化氢最高浓度达43.75ng/kg(干重)。污水磷化氢的产生、污泥吸附不仅直接影响除磷效率，而且也直接与其资源化过程密切相关，因此，很有必要对污泥中基质结合态磷化氢进行深入研究。
在污水磷处理过程中，厌氧微生物等产生释放的气态磷化氢释放到大气之前首先要与污泥达到吸附-脱附平衡，不被吸附的过量气态磷化氢才释放到大气中。污水中磷经过微生物的还原作用可生成磷化氢, 污水中的磷化氢很容易被吸附到污泥颗粒上，形成基质结合态磷化氢(MBP)。因此，深入开展污泥中基质结合态磷化氢的脱附，对于污水中磷化氢的搜集、稳定资源化研究，寻找提高污水磷去除率的途径，构建厌氧条件下污水中磷的资源化工艺，发展可持续的污水处理、资源再生技术均有重要的意义，目前这方面的研究国内外鲜见报道。
磷是土壤中最重要的元素之一。在我国，74%的耕地土壤缺磷，土壤中95%以上的磷为无效形式，农作物很难直接吸收利用，所以磷的生物可利用性一直是科学界关注的焦点。磷化氢很容易被吸附到土壤颗粒上，形成基质结合态磷化氢，Han等研究发现土壤中总磷的0.74%被转化为磷化氢储藏在土壤中，产生的磷化氢极易被土壤颗粒所吸附储藏。在污水除磷耦合磷的资源化过程中，如果能将污水中的磷转化为磷化氢，通过磷化氢在土壤吸附剂的高吸附储藏，并施用到土壤中，土壤吸附剂中的磷化氢将转变为易被农作物吸收利用的活性磷酸盐，对于磷限制土壤尤显重要。对于促进农业的可持续发展具有重大意义，目前国内外尚未有这方面的研究报道。
公开号为CN101885538A的专利申请，公开了一种不排泥除磷膜生物反应器工艺，其具体公开了一种除磷的方法，将磷转化成为磷化氢吹入大气，但是这样的排放会对大气造成二次污染，因为磷化氢是有毒气体，磷化氢是一种有毒并可致癌的活泼还原性气体，人体吸入少量便会导致恶心、呕吐、胸闷、腹泻等症状，严重时会导致肺部水肿甚至昏迷死亡。所以这一化合物在环境中的发现立刻引起人们的普遍关注，建立灵敏可靠的分析方法是开展环境中磷化氢研究的前提。在此基础上，本发明针对这一技术做了改进，将磷化氢转化成为肥料，填补了国内外的空白。
为了克服目前排泥除磷主要技术存在的以下问题：一、污泥排放量大，剩余污泥处置难度大。针对目前磷化氢有效转化这方面技术的空白，提出了本发明。本发明通过对曝气系统布设进行优化，将曝气强度几种分布在膜组件下部，形成膜区局部为好氧区，为微生物好氧吸磷提供了生化反应条件；污水从膜区经循环流场形态上升至膜区上部，由于溶解氧在膜区中下部被微生物快速利用，在膜区上部及膜组件外部基本形成兼氧区，微生物在兼氧区释放磷；通过微滤膜的截留作用，实现了磷化氢还原菌在系统的富集生长，为磷的气化去除提供了条件，通过构造适合磷的气化去除生化反应环境，实现了磷的新的去除方式，避免了传统的排泥除磷的传统工艺路线。
克服传统生物除磷污水处理工艺为实现磷在兼氧条件系磷的释放，防止磷在污泥中的积累，需要采用兼氧+好氧的组合处理模式，构筑物分置，占地大，运行管理复杂的缺陷。
克服现有常规生化处理工艺及膜生物反应器工艺通过排泥除磷存在的污泥处置难度大、占地大的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，具体技术方案如下。
一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，该方法包括以下步骤：
a) 初步沉淀：
将污水管道收集的污水通过粗格栅过滤去除固体杂物后进入沉砂集水池，通过水泵将沉砂集水池污水抽取提升通过细格栅过滤少量泥砂后进入调整池，通过循环水泵及与循环水泵连接的射流器，向调整池底部敷设的穿孔曝气管通水曝气及搅动水体，保持水质相对稳定；
b）将污水中的磷转化为磷化氢除磷：
通过将曝气量集中分布于膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）的膜区下方，在所述膜区局部形成溶解氧浓度大于2.02mg/L的好氧区，其它区域溶解氧浓度小于1.02mg/L，并通过形成循环流场形态，形成好氧-兼氧-厌氧的交替分布流场形态，实现好氧吸磷-厌氧释磷的生化反应环境；通过维持所述膜-生物反应器内污泥浓度为15000～25000mg/L，提高了污泥的自身消化速率，促进了兼性菌消化死亡释磷；磷在厌氧区被微生物释放出来后，在所述膜-生物反应器中的磷酸盐还原菌的作用下，转化为磷化氢释放，并经曝气系统吹脱经管道存入储气缸，将上述除磷后的水沉淀60-80分钟后得上清液；
c）将步骤b）处理后的上清液引入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂、纳米级超微粉吸附剂、絮凝剂，促使水中的颗粒凝聚得混合液；然后将整个混合液引入沉淀池进行沉淀，并固、液分离得上清液；所述混凝剂采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铁的混合物；所述纳米级超微粉吸附剂由下述原料按所述重量份数制备而成：三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷10~25份、纳米级活性炭粉末5~10份、纳米级硅藻土5~10份、活性黏土20~25份，在常温下混合反应制成；所述絮凝剂采用聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂；
d) 氮气—紫外组合消毒
对上述步骤c）得到的上清液进行氮气—紫外组合消毒，即一边使用紫外消毒，一边通入氮气，使用搅拌器充分搅拌30-40分钟，进行全面消毒，后沉淀1-1.2小时，精滤，去除水中的剩余杂质，得到处理回收的净化水。
进一步的，步骤c）中所述聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铁的重量比混合比例为3~4:2:1:1，用量为20～150mg/L。
进一步的，步骤c）中所述纳米级超微粉吸附剂由下述原料按所述重量份数制备而成：三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷10~25份、纳米级活性炭粉末5~10份、纳米级硅藻土5~10份、活性黏土20~25份，在常温下混合反应制成。
进一步的，步骤c）中所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂具体制备方法将硅酸钠溶于水中，加入质量浓度为25%的硫酸溶液混合，调节PH值为8.0，加入已充分混合的质量浓度为18%的AL2(SO4)3溶液和质量浓度为28%的MgSO4溶液，AL2(SO4)3溶液和MgSO4溶液体积比混合比例为2:1，搅拌2~3min，放置陈化12小时后即制得；所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂的投加量为0.8mL/100 mL上清液，所述上清液为步骤b）处理后的上清液。
进一步的，对步骤b）存入储气缸的磷化氢进行转化，将步骤b）所得到的储气缸中的磷化氢用管道接入污泥池并搅拌，磷化氢被吸附到污泥颗粒上，形成基质结合态磷化氢MBP，再加入土壤吸附剂，通过磷化氢在土壤吸附剂的吸附储藏，施用到土壤中，土壤吸附剂中的磷化氢将转变为被农作物吸收利用的活性磷酸盐，即磷肥，用于缺磷土壤或者磷以无效形式存在的土壤；所述土壤吸附剂为草炭与腐殖酸的混合物或按质量百分比计由75~92%氧化剂、5~20%膨松剂、0~2%吸附剂、0~2%防结块剂和0~2%分散剂组成，或按质量百分比计由25～33％草木泥炭、20～33％水藓泥炭和25～50％氮肥混合而成；所述氧化剂为高锰酸钾；所述膨松剂为木屑或白炭黑，所述防结块剂为石墨粉或按质量百分比计由80～82%硬脂酸、15~22%工业石蜡混合而成；所述分散剂为二氧化硅及粉煤灰。
进一步的，所述草炭与腐殖酸的重量比混合比例为1：1。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
本发明克服现有常规生化处理工艺及膜生物反应器工艺通过排泥除磷存在的污泥处置难度大、占地大的缺陷，同时应用了新的混凝剂、吸附剂、絮凝剂更好的回收再生水，利用氮气—紫外组合消毒，并且将磷化氢转化成磷肥，填补了目前国内外磷化氢有效转化利用的空白。
具体实施方式
实施例1
本实施例针对劣V类南京某一化工厂排放的污水进行深度处理达到地表水III类水平(TN＜15mg/L)，日处理量为10吨。
该实施例微污染水处理步骤如下：
a) 初步沉淀
将污水管道收集的污水通过粗格栅过滤去除固体杂物后进入沉砂集水池，通
过水泵将沉砂集水池污水抽取提升通过细格栅过滤少量泥砂后进入调整池，通过循环水泵及连接的射流器，向池底部装敷设的穿孔曝气管通水曝气及搅动水体，保持水质相对稳定。
b）将污水中的磷转化为磷化氢除磷
通过将曝气量集中分布于分布于膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）的膜区下方，在膜区局部形成溶解氧浓度大于2.02mg/L的好氧区，其它区域溶解氧浓度小于1.02mg/L，并通过形成循环流场形态（通过搅拌或者加设循环泵），形成好氧-兼氧-厌氧的交替分布流场形态，实现好氧吸磷-厌氧释磷的生化反应环境；通过维持所述膜-生物反应器内污泥浓度为25000mg/L，提高了污泥的自身消化速率，促进了兼性菌消化死亡释磷；磷在厌氧区被微生物释放出来后，在所述膜-生物反应器中的磷酸盐还原菌的作用下，转化为磷化氢释放，并经曝气系统吹脱经管道存入储气缸，将上述除磷后的水沉淀60分钟后得上清液。
通过微滤膜的截留作用，实现了磷化氢还原菌在系统的富集生长，为磷的气化去除提供了条件，形成如下的连续式生化反应：
磷的吸收：
ADP+H3PO4+能量→ATP+H2O (好氧环境)
磷的释放：
ATP+H2O→ADP+H3PO4+能量 (厌氧环境)
磷的气化转化：
H3PO4+磷酸盐还原菌→磷化氢 (厌氧环境)
c）将步骤b）处理后的上清液引入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂、纳米级超微粉吸附剂、絮凝剂，促使水中的颗粒凝聚得混合液；然后将整个混合液引入沉淀池进行沉淀，并固、液分离的上清液；
所述混凝剂采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝，硫酸铝、氯化铁的混合物，其混合比例为3:2:1:1，用量为30mg/L；
所述纳米级超微粉吸附剂，所述纳米级超微粉吸附剂由下述原料按所述重量份数比制备而成：三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷10份、纳米级活性炭粉末5份、纳米级硅藻土8份、活性黏土25份，在常温下混合反应制成；
所述絮凝剂采用聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂，所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂具体制备方法是称取一定量的硅酸钠溶于水中，加入一定体积的浓度为25%的硫酸溶液迅速混合，调节PH值为8.0，加入已充分混合的浓度为18%的AL2(SO4)3和浓度为28%的MgSO4溶液，混合比例为2:1，搅拌2min，放置陈化12小时后即制得；所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂的投加量为0.8mL/100 mL上清液；所述上清液为步骤b）处理后的上清液。
d) 氮气—紫外组合消毒
对上述步骤c）得到的上清液进行氮气—紫外组合消毒，即一边使用紫外消毒，一边通入氮气，使用搅拌器充分搅拌30分钟，进行全面消毒，后沉淀1小时，精滤，去除水中的剩余杂质，得到处理回收的净化水。
杀菌消毒的目的是为防止水回用过程中产生对设备与管道的微生物腐蚀，接触时间大于45min为宜，加氯量为10mg/L，保证管网余氯量为0.1mg/L。
本发明的工艺中所有用到的设备都是目前市场上销售的产品，例如江苏润田水工业设备有限公司的相关产品。
采用在《(水和废水检测分析方法(第四版)》，王心芳等著，中国环境科学出版社出版(2002年)中描述的方法，分析了本实施例处理水的水质：
1、BOD：稀释接种法
2、COD：重铬酸钾法
3、浊度：便携式浊度计法
处理前后的多批水样进行了分析，其分析结果列于下表1：
表1
处理出水SS≤100mg/L 、CODCR≤100mg/L、BOD5≤100mg/L，达到了国家新的排放标准；原水的总磷浓度为1000mg/L，处理出水已达到0.012mg/L，也达到了国家新的排放标准。
注：色度测量有两种方法，一种为国家标准中的稀释倍数法数据，一种为采用CPPA标准中的数据，该表格中采用CPPA标准。
对步骤b）存入储气缸的磷化氢进行转化，将步骤b）所得到的储气缸中的磷化氢用管道接入污泥池并搅拌，磷化氢很容易被吸附到污泥颗粒上，形成基质结合态磷化氢（MBP ：matrix-bound phosphine），再加入土壤吸附剂，通过磷化氢在土壤吸附剂的高吸附储藏，施用到土壤中，土壤吸附剂中的磷化氢将转变为易被农作物吸收利用的活性磷酸盐，即磷肥，用于缺磷土壤或者磷以无效形式存在的土壤；按质量百分比其所述土壤吸附剂由75%氧化剂、20%膨松剂、1%吸附剂、2%防结块剂、2%分散剂组成；所述氧化剂为高锰酸钾；所述膨松剂为木屑或白炭黑；所述防结块剂为石墨粉；所述分散剂为二氧化硅及粉煤灰。按质量百分比所述防结块剂由80%硬脂酸、20%工业石蜡混合而成。
实施例2
本实施例针对劣V类南京某一化工厂排放的污水进行深度处理达到地表水III类水平(TN＜15mg/L)，日处理量为10吨。
该实施例微污染水处理步骤如下：
a) 初步沉淀
将污水管道收集的污水通过粗格栅过滤去除固体杂物后进入沉砂集水池，通
过水泵将沉砂集水池污水抽取提升通过细格栅过滤少量泥砂后进入调整池，通过循环水泵及连接的射流器，向池底部装敷设的穿孔曝气管通水曝气及搅动水体，保持水质相对稳定。
b）将污水中的磷转化为磷化氢除磷
通过将曝气量集中分布于膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）的膜区下方，在膜区局部形成溶解氧浓度大于2.02mg/L的好氧区，其它区域溶解氧浓度小于1.02mg/L，并通过形成循环流场形态（通过搅拌或者加设循环泵），形成好氧-兼氧-厌氧的交替分布流场形态，实现好氧吸磷-厌氧释磷的生化反应环境；通过维持所述膜-生物反应器污泥浓度为15000mg/L，提高了污泥的自身消化速率，促进了兼性菌消化死亡释磷；磷在厌氧区被微生物释放出来后，在所述膜-生物反应器中的磷酸盐还原菌的作用下，转化为磷化氢释放，并经曝气系统吹脱经管道存入储气缸，将上述除磷后的水沉淀60分钟后得上清液。
通过微滤膜的截留作用，实现了磷化氢还原菌在系统的富集生长，为磷的气化去除提供了条件，形成如下的连续式生化反应：
磷的吸收：
ADP+H3PO4+能量→ATP+H2O (好氧环境)
磷的释放：
ATP+H2O→ADP+H3PO4+能量 (厌氧环境)
磷的气化转化：
H3PO4+磷酸盐还原菌→磷化氢 (厌氧环境)
c）将步骤b）处理后的上清液引入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂、纳米级超微粉吸附剂、絮凝剂，促使水中的颗粒凝聚得混合液；然后将整个混合液引入沉淀池进行沉淀，并固、液分离的上清液；
所述混凝剂采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝，硫酸铝、氯化铁的混合物，其混合比例为3:2:1:1，用量为80mg/L；所述上清液为步骤b）处理后的上清液。
所述纳米级超微粉吸附剂，所述纳米级超微粉吸附剂由下述原料按所述重量份数比制备而成：三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷15份、纳米级活性炭粉末8份、纳米级硅藻土8份、活性黏土23份，在常温下混合反应制成；
所述絮凝剂采用聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂，所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂具体制备方法是称取一定量的硅酸钠溶于水中，加入一定体积的浓度为25%的硫酸溶液迅速混合，调节PH值为8.0，加入已充分混合的浓度为18%的AL2(SO4)3和浓度为28%的MgSO4溶液，混合比例为2:1，搅拌2min，放置陈化12小时后即制得；所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂的投加量为0.8mL/100 mL上清液，所述上清液为步骤b）处理后的上清液。
d) 氮气—紫外组合消毒
对上述步骤c）得到的上清液进行氮气—紫外组合消毒，即一边使用紫外消毒，一边通入氮气，使用搅拌器充分搅拌30分钟，进行全面消毒，后沉淀1小时，精滤，去除水中的剩余杂质，得到处理回收的净化水。
杀菌消毒的目的是为防止水回用过程中产生对设备与管道的微生物腐蚀，接触时间大于45min为宜，加氯量为10mg/L，保证管网余氯量为0.5mg/L。
本发明的工艺中所有用到的设备都是目前市场上销售的产品，例如江苏润田水工业设备有限公司的相关产品。
采用在《(水和废水检测分析方法(第四版)》，王心芳等著，中国环境科学出版社出版(2002年)中描述的方法，分析了本实施例处理水的水质：
1、BOD：稀释接种法
2、COD：重铬酸钾法
3、浊度：便携式浊度计法
处理前后的多批水样进行了分析，其分析结果列于下表2：
表2
处理出水SS≤100mg/L 、CODCR≤100mg/L、BOD5≤100mg/L，达到了国家新的排放标准；原水的总磷浓度为800mg/L，处理出水已达到0.013mg/L，也达到了国家新的排放标准。
注：色度测量有两种方法，一种为国家标准中的稀释倍数法数据，一种为采用CPPA标准中的数据，该表格中采用CPPA标准。
进一步地，对步骤b）存入储气缸的磷化氢进行转化，将步骤b）所得到的储气缸中的磷化氢用管道接入污泥池并搅拌，磷化氢很容易被吸附到污泥颗粒上，形成基质结合态磷化氢（MBP ：matrix-bound phosphine），再加入土壤吸附剂，通过磷化氢在土壤吸附剂的高吸附储藏，施用到土壤中，土壤吸附剂中的磷化氢将转变为易被农作物吸收利用的活性磷酸盐，即磷肥，用于缺磷土壤或者磷以无效形式存在的土壤；按质量百分比其所述土壤吸附剂还可以是由25％草木泥炭、33％水藓泥炭和42％氮肥混合而成。所述氧化剂为高锰酸钾；所述膨松剂为木屑或白炭黑。所述防结块剂为石墨粉；所述分散剂为二氧化硅及粉煤灰。按质量百分比其所述防结块剂可以是由80～82%硬脂酸、15~22%工业石蜡混合而成。
实施例3
本实施例针对劣V类南京某一农药厂排放的污水进行深度处理达到地表水III类水平(TN＜15mg/L)，日处理量为15吨。
该实施例微污染水处理步骤如下：
a) 初步沉淀
将污水管道收集的污水通过粗格栅过滤去除固体杂物后进入沉砂集水池，通
过水泵将沉砂集水池污水抽取提升通过细格栅过滤少量泥砂后进入调整池，通过循环水泵及连接的射流器，向池底部装敷设的穿孔曝气管通水曝气及搅动水体，保持水质相对稳定。
b）将污水中的磷转化为磷化氢除磷
通过将曝气量集中分布于膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）的膜区下方，在膜区局部形成溶解氧浓度大于2.02mg/L的好氧区，其它区域溶解氧浓度小于1.02mg/L，并通过形成循环流场形态（通过搅拌或者加设循环泵），形成好氧-兼氧-厌氧的交替分布流场形态，实现好氧吸磷-厌氧释磷的生化反应环境；通过维持所述膜-生物反应器污泥浓度为20000mg/L，提高了污泥的自身消化速率，促进了兼性菌消化死亡释磷；磷在厌氧区被微生物释放出来后，在所述膜-生物反应器中的磷酸盐还原菌的作用下，转化为磷化氢释放，并经曝气系统吹脱经管道存入储气缸，将上述除磷后的水沉淀60分钟后得上清液。
通过微滤膜的截留作用，实现了磷化氢还原菌在系统的富集生长，为磷的气化去除提供了条件，形成如下的连续式生化反应：
磷的吸收：
ADP+H3PO4+能量→ATP+H2O (好氧环境)
磷的释放：
ATP+H2O→ADP+H3PO4+能量 (厌氧环境)
磷的气化转化：
H3PO4+磷酸盐还原菌→磷化氢 (厌氧环境)
c）将步骤b）处理后的上清液引入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂、纳米级超微粉吸附剂、絮凝剂，促使水中的颗粒凝聚得混合液；然后将整个混合液引入沉淀池进行沉淀，并固、液分离的上清液；
所述混凝剂采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝，硫酸铝、氯化铁的混合物，其混合比例为3:2:1:1，用量为20～150mg/L；
所述纳米级超微粉吸附剂，所述纳米级超微粉吸附剂由下述原料按所述重量份数比制备而成：三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷10~25份、纳米级活性炭粉末5~10份、纳米级硅藻土5~10份、活性黏土20~25份，在常温下混合反应制成；
所述絮凝剂采用聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂，所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂具体制备方法是称取一定量的硅酸钠溶于水中，加入一定体积的浓度为25%的硫酸溶液迅速混合，调节PH值为8.0，加入已充分混合的浓度为18%的AL2(SO4)3和浓度为28%的MgSO4溶液，混合比例为2:1，搅拌2min，放置陈化12小时后即制得；所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂的投加量为0.8mL/100 mL上清液；所述上清液为步骤b）处理后的上清液。
d) 氮气—紫外组合消毒
对上述步骤c）得到的上清液进行氮气—紫外组合消毒，即一边使用紫外消毒，一边通入氮气，使用搅拌器充分搅拌30分钟，进行全面消毒，后沉淀1小时，精滤，去除水中的剩余杂质，得到处理回收的净化水。
杀菌消毒的目的是为防止水回用过程中产生对设备与管道的微生物腐蚀，接触时间大于45min为宜，加氯量为8mg/L，保证管网余氯量为0.3mg/L。
本发明的工艺中所有用到的设备都是目前市场上销售的产品，例如江苏润田水工业设备有限公司的相关产品。
采用在《(水和废水检测分析方法(第四版)》，王心芳等著，中国环境科学出版社出版(2002年)中描述的方法，分析了本实施例处理水的水质：
1、BOD：稀释接种法
2、COD：重铬酸钾法
处理前后的多批水样进行了分析，其分析结果列于下表3：
表 3
原水的总磷浓度为1000mg/L，处理出水已达到0.015mg/L，也达到了国家新的排放标准。
进一步地，对步骤b）存入储气缸的磷化氢进行转化，将步骤b）所得到的储气缸中的磷化氢用管道接入污泥池并搅拌，磷化氢很容易被吸附到污泥颗粒上，形成基质结合态磷化氢（MBP ：matrix-bound phosphine），再加入土壤吸附剂，通过磷化氢在土壤吸附剂的高吸附储藏，施用到土壤中，土壤吸附剂中的磷化氢将转变为易被农作物吸收利用的活性磷酸盐，即磷肥，用于缺磷土壤或者磷以无效形式存在的土壤；所述土壤吸附剂为草炭与腐殖酸的混合物，混合比例为1：1；所述氧化剂为高锰酸钾；所述膨松剂为木屑或白炭黑。所述防结块剂为石墨粉；所述分散剂为二氧化硅及粉煤灰。按质量百分比其所述土壤吸附剂还可以是由25～33％草木泥炭、20～33％水藓泥炭和25～50％氮肥混合而成。按质量百分比其所述防结块剂还可以是由80～82%硬脂酸、15~22%工业石蜡混合而成。
本发明的参数区间包括端点，都是可以实现的，由于篇幅所限，在此不一一列举端点和数值中点的参数结果，本领域技术人员可以根据实际需要在区间内选取具体的数据。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a) 初步沉淀：
将污水管道收集的污水通过粗格栅过滤去除固体杂物后进入沉砂集水池，通过水泵将沉砂集水池污水抽取提升通过细格栅过滤少量泥砂后进入调整池，通过循环水泵及与循环水泵连接的射流器，向调整池底部敷设的穿孔曝气管通水曝气及搅动水体；
b）将污水中的磷转化为磷化氢除磷：
通过将曝气量集中分布于膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）的膜区下方，在所述膜区局部形成溶解氧浓度大于2.02mg/L的好氧区，其它区域溶解氧浓度小于1.02mg/L，并通过形成循环流场形态，形成好氧-兼氧-厌氧的交替分布流场形态，实现好氧吸磷-厌氧释磷的生化反应环境；通过维持所述膜-生物反应器内污泥浓度为15000～25000mg/L；磷在厌氧区被微生物释放出来后，在所述膜-生物反应器中的磷酸盐还原菌的作用下，转化为磷化氢释放，并经曝气系统吹脱经管道存入储气缸，将上述除磷后的水沉淀60-80分钟后得上清液；
c）将步骤b）处理后的上清液引入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂、纳米级超微粉吸附剂、絮凝剂，促使水中的颗粒凝聚得混合液；然后将整个混合液引入沉淀池进行沉淀，并固、液分离得上清液；所述混凝剂采用聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铁的混合物；所述纳米级超微粉吸附剂由下述原料按所述重量份数制备而成：三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷10~25份、纳米级活性炭粉末5~10份、纳米级硅藻土5~10份、活性黏土20~25份，在常温下混合反应制成；所述絮凝剂采用聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂；
d) 氮气—紫外组合消毒
对上述步骤c）得到的上清液进行氮气—紫外组合消毒，即一边使用紫外消毒，一边通入氮气，使用搅拌器充分搅拌30-40分钟，进行全面消毒，后沉淀1-1.2小时，精滤，去除水中的剩余杂质，得到处理回收的净化水。
2.根据权利要求2所述的高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，其特征在于步骤c）中所述聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝、硫酸铝、氯化铁的重量比混合比例为3~4:2:1:1，用量为20～150mg/L。
3.根据权利要求1所述的高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，其特征在于步骤c）中所述纳米级超微粉吸附剂由下述原料按所述重量份数制备而成：三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷10~25份、纳米级活性炭粉末5~10份、纳米级硅藻土5~10份、活性黏土20~25份，在常温下混合反应制成。
4.根据权利要求1所述的高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，其特征在于步骤c）中所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂具体制备方法将硅酸钠溶于水中，加入质量浓度为25%的硫酸溶液混合，调节PH值为8.0，加入已充分混合的质量浓度为18%的AL2(SO4)3溶液和质量浓度为28%的MgSO4溶液，AL2(SO4)3溶液和MgSO4溶液体积比混合比例为2:1，搅拌2~3min，放置陈化12小时后即制得；所述聚硅酸硫酸铝镁絮凝剂的投加量为0.8mL/100 mL上清液，所述上清液为步骤b）处理后的上清液。
5.根据权利要求1-4所述的一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，其特征在于：对步骤b）存入储气缸的磷化氢进行转化，将步骤b）所得到的储气缸中的磷化氢用管道接入污泥池并搅拌，磷化氢被吸附到污泥颗粒上，形成基质结合态磷化氢MBP，再加入土壤吸附剂，通过磷化氢在土壤吸附剂的吸附储藏，施用到土壤中，土壤吸附剂中的磷化氢将转变为被农作物吸收利用的活性磷酸盐，即磷肥，用于缺磷土壤或者磷以无效形式存在的土壤；所述土壤吸附剂为草炭与腐殖酸的混合物或按质量百分比计由75~92%氧化剂、5~20%膨松剂、0~2%吸附剂、0~2%防结块剂和0~2%分散剂组成，或按质量百分比计由25～33％草木泥炭、20～33％水藓泥炭和25～50％氮肥混合而成；所述氧化剂为高锰酸钾；所述膨松剂为木屑或白炭黑，所述防结块剂为石墨粉或按质量百分比计由80～82%硬脂酸、15~22%工业石蜡混合而成；所述分散剂为二氧化硅及粉煤灰。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法，其特征在于：所述草炭与腐殖酸的重量比混合比例为1：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210259381.6A CN102775021B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210259381.6A CN102775021B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102775021A true CN102775021A (zh) | 2012-11-14 |
| CN102775021B CN102775021B (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=47120162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210259381.6A Expired - Fee Related CN102775021B (zh) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | 一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102775021B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103613182A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-05 | 成应向 | 一种重金属高聚絮凝剂及其应用 |
| CN106219883A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-14 | 潘纪鸿 | 农村废水处理方法 |
| CN107721080A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 广州恩业电子科技有限公司 | 基于改良型的mbr和a2/o技术的乡镇分散式污水处理一体化系统 |
| CN109761352A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-17 | 北京首创股份有限公司 | 能稳定高效处理低碳源污水的好氧颗粒污泥处理方法 |
| CN110330149A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 江苏和纯化学工业有限公司 | 次磷酸钠生产含磷污水及污泥综合治理方法 |
| CN111747794A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-09 | 江苏省农业科学院 | 一种回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法及应用 |
| CN113248089A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-13 | 山东建筑大学 | 剩余污泥消解磷溶出耦合磷酸盐回收装置及污泥处理方法 |
| CN114291964A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 一种脱氮回收磷的污水处理系统及其方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1539753A (zh) * | 2003-10-30 | 2004-10-27 | 同济大学 | 混凝剂多态聚合氯化铝铁及其制备方法 |
| CN101397179A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | 杭州天创净水设备有限公司 | 双膜脱磷系统及脱磷方法 |
| CN101885538A (zh) * | 2009-05-15 | 2010-11-17 | 江西金达莱环保研发中心有限公司 | 一种不排泥除磷膜生物反应器工艺 |
| CN102336498A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-01 | 蔡志武 | 一种序批式反应器耦合光生物反应器处理氮磷污水的方法 |
| CN102381811A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-03-21 | 哈尔滨工业大学 | 梯级催化氧化-生物活性炭-uv联用去除水中污染物的方法 |
| CN102583817A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-07-18 | 南京大学 | 一种印染尾水深度处理回用工艺 |
-
2012
- 2012-07-25 CN CN201210259381.6A patent/CN102775021B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1539753A (zh) * | 2003-10-30 | 2004-10-27 | 同济大学 | 混凝剂多态聚合氯化铝铁及其制备方法 |
| CN101397179A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | 杭州天创净水设备有限公司 | 双膜脱磷系统及脱磷方法 |
| CN101885538A (zh) * | 2009-05-15 | 2010-11-17 | 江西金达莱环保研发中心有限公司 | 一种不排泥除磷膜生物反应器工艺 |
| CN102336498A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-01 | 蔡志武 | 一种序批式反应器耦合光生物反应器处理氮磷污水的方法 |
| CN102381811A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-03-21 | 哈尔滨工业大学 | 梯级催化氧化-生物活性炭-uv联用去除水中污染物的方法 |
| CN102583817A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-07-18 | 南京大学 | 一种印染尾水深度处理回用工艺 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103613182A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-05 | 成应向 | 一种重金属高聚絮凝剂及其应用 |
| CN106219883A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-14 | 潘纪鸿 | 农村废水处理方法 |
| CN107721080A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-23 | 广州恩业电子科技有限公司 | 基于改良型的mbr和a2/o技术的乡镇分散式污水处理一体化系统 |
| CN109761352A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-17 | 北京首创股份有限公司 | 能稳定高效处理低碳源污水的好氧颗粒污泥处理方法 |
| CN110330149A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 江苏和纯化学工业有限公司 | 次磷酸钠生产含磷污水及污泥综合治理方法 |
| CN111747794A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-09 | 江苏省农业科学院 | 一种回收利用污水中磷制作缓释磷肥的方法及应用 |
| CN113248089A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-13 | 山东建筑大学 | 剩余污泥消解磷溶出耦合磷酸盐回收装置及污泥处理方法 |
| CN114291964A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 一种脱氮回收磷的污水处理系统及其方法 |
| CN114291964B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-06-16 | 华昕设计集团有限公司 | 一种脱氮回收磷的污水处理系统及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102775021B (zh) | 2014-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102775019B (zh) | 一种耦合式污水脱磷净化再生处理工艺 | |
| CN102775021B (zh) | 一种高浓度磷污水的深度处理和磷回收利用的方法 | |
| CN102775020B (zh) | 一种高效除磷的耦合式污水净化再生处理方法 | |
| Wang et al. | Enhancement of rural domestic sewage treatment performance, and assessment of microbial community diversity and structure using tower vermifiltration | |
| CN104230097B (zh) | 一种养殖业污水处理的方法 | |
| Deng et al. | Treatment and utilization of swine wastewater–A review on technologies in full-scale application | |
| CN104529122B (zh) | 一种水体沉积物的减量资源化综合利用方法 | |
| CN105152351A (zh) | 一种光电人工湿地及其应用 | |
| CN206486407U (zh) | 一种畜禽养殖废水处理系统 | |
| Zeng et al. | Recovery of nitrogen and phosphorus fertilizer from pig farm biogas slurry and incinerated chicken manure fly ash | |
| Fan et al. | Improved denitrification in surface flow constructed wetland planted with calamus | |
| CN106587491B (zh) | 一种高速铁路客车集便器污水集中处理系统及方法 | |
| CN208362111U (zh) | 一种城市污水处理系统 | |
| Wang et al. | Comprehensive analysis of the migration and transformation of nutrients between sediment and overlying water in complex habitat systems | |
| CN105417765B (zh) | 一种城市污水有机碳富集回收利用装置及其使用方法 | |
| Sfetsas et al. | A review of advances in valorization and post-treatment of anaerobic digestion liquid fraction effluent | |
| CN108423953B (zh) | 一种基于超临界技术的城市污泥中氮磷回收系统及方法 | |
| Liu et al. | Treatment effects of pond aquaculture wastewater using a Field-scale Combined Ecological Treatment System and the associated microbial characteristics | |
| Guo et al. | Systematical strategies for wastewater treatment and the generated wastes and greenhouse gases in China | |
| CN218811022U (zh) | 一种垃圾渗透滤液深度脱氮的一体化处理装置 | |
| Li et al. | Towards enhanced treatment of piggery biogas slurry in tidal flow constructed wetlands by regulation of hydraulic retention time | |
| Ennabili et al. | Does water flow type influence performances of reed based constructed wetland for wastewater treatment? | |
| CN105130124B (zh) | 一种污染水体中硝氮、氨氮及cod的协同去除方法 | |
| CN107529525A (zh) | 一种农村生活污水处理方法及系统 | |
| CN105152453B (zh) | 一种焦化反渗透浓盐水的处理系统和处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140212 |