CN105667899A - 一种热收缩膜的裹膜方法及裹膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热收缩膜的裹膜方法，在加热操作前进行如下操作：对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度。另外，本发明还公开一种实现对热收缩膜的受力区域进行加厚处理的装置。本发明实现对热收缩膜包装的局部位置进行加厚，增强热收缩膜包装局部位置的强度，从而提高热收缩膜包装的可靠性，同时能够降低热收缩膜的整体成本。

Description

一种热收缩膜的裹膜方法及裹膜装置

技术领域

本发明涉及热收缩膜应用的技术领域，尤其涉及一种热收缩膜的裹膜方法及裹膜装置。

背景技术

热收缩膜是一种包装材料，目前热收缩膜广泛应用于:食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等各种产品的外包装，尤其是在不规则形状物品或商品的组合式包装方面，热收缩膜既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。

热收缩膜具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破力强、抗撞击性能强、抗撕裂性能强、拉力强，可替代箱包装。而且热收缩膜的收缩率大，热收缩后能紧裹物品、若制成PE直通袋(袋的两端开口)经热收缩后，开口的两端可以提起物品，便于搬运。接着，热收缩膜透明度佳、透光率达80％，能显示产品，能无形宣传产品，同时也减少了在物流环节的配送错误。然后，热收缩膜防潮、防水、防尘，既能达到包装效果，也能美观产品、保护产品。最后，热收缩膜无毒、无味、无污染，属环保包装材料。因此，热收缩膜在产品包装上具有明显的优势。

但是，在企业谋求降低产品包装成本以提高企业效益的情况下，热收缩膜的厚度越来越薄，此时，对于两端设置有开口的热收缩膜包装产品而言，虽然热收缩膜包装在除开口外的其它位置均满足使用的可靠性要求，但由于开口位置经常用于提起整个产品，因此，开口位置在搬运过程中容易被撕裂，造成产品包装整体可靠性降低。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种热收缩膜的裹膜方法，实现对热收缩膜包装的局部位置进行加厚，增强热收缩膜包装局部位置的强度，从而提高热收缩膜包装的可靠性，同时能够降低热收缩膜的整体成本。

本发明的另一个目的在于：提供一种热收缩膜的裹膜装置，在热收缩膜加热收缩之前实现对热收缩膜的局部位置进行加厚处理，增强热收缩膜包装局部位置的强度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热收缩膜的裹膜方法，在加热操作前进行如下操作：

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度。

具体地，通过对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，在保持其它非受力区域厚度不变的情况下，使热收缩膜的受力区域的强度得到增强，从而使热收缩膜既能够满足产品搬运过程中的受力要求，又能够最大限度地降低热收缩膜的包装成本，有利于提高企业的效益。

作为热收缩膜的裹膜方法的一种优选的技术方案，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理具体是：

对热收缩膜的受力区域进行折叠，使受力区域的实际厚度等于所述热收缩膜的厚度的两倍。

具体地，对热收缩膜的受力区域进行折叠实现增强热收缩膜的受力区域的强度，无需增加其它热收缩膜材料，只需在热收缩膜加热处理前对热收缩膜进行折叠，操作简单，效率高，易于推广应用。

作为热收缩膜的裹膜方法的一种优选的技术方案，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理具体是：

在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜，使受力区域的实际厚度等于热收缩膜与辅助热收缩膜的厚度之和。

具体地，在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜实现增强热收缩膜的受力区域的强度，可以根据不同产品的受力要求选择不同的辅助热收缩膜，使热收缩膜能够满足更多具有特殊受力要求的产品的包装需求，提高热收缩膜包装的灵活性和通用性。

作为热收缩膜的裹膜方法的一种优选的技术方案，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度，具体包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧。

作为热收缩膜的裹膜方法的一种优选的技术方案，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度，具体包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧；

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理。

作为热收缩膜的裹膜方法的一种优选的技术方案，所述热收缩膜的受力区域是热收缩膜送料方向的两侧边沿。

具体地，对于两端设置有开口的热收缩膜包装，该热收缩膜包装的受力区域是开口位置，即热收缩膜送料方向的两侧边沿，因此，对热收缩膜送料方向的两侧边沿进行加厚处理能够准确有效地提高热收缩膜包装的局部强度和满足产品的使用要求。

作为热收缩膜的裹膜方法的一种优选的技术方案，所述热收缩膜的受力区域的宽度在10mm以上100mm以下。

优选的，所述热收缩膜的受力区域的宽度是10mm或20mm或30mm或40mm或50mm或60mm或70mm或80mm或90mm或100mm。

另一方面，提供一种热收缩膜的裹膜装置，用于实现上述热收缩膜的裹膜方法，包括用于加热热收缩膜的高温成型箱，在所述高温成型箱的进料口外侧设置有用于调整热收缩膜厚度的加厚机构。

作为热收缩膜的裹膜装置的一种优选的技术方案，所述加厚机构包括设置在所述热收缩膜送料方向两侧的折叠限位板，所述折叠限位板包括用于承托所述热收缩膜的下限位板和用于驱使所述热收缩膜折叠的上限位板，所述上限位板呈螺旋状，所述上限位板的一端位于所述下限位板的上方，且所述上限位板与所述下限位板之间设置有供所述热收缩膜通过的间隙，所述上限位板的另一端与所述下限位板位于同一平面，且所述上限位板与所述下限位板均位于所述热收缩膜的下方。

作为热收缩膜的裹膜装置的一种优选的技术方案，所述加厚机构包括用于压合所述热收缩膜与所述辅助热收缩膜的两根贴合压辊，以及用于所述辅助热收缩膜上料的辅助放卷辊，两根所述贴合压辊之间设置有供所述热收缩膜与所述辅助热收缩膜通过的间隙。

本发明的有益效果为：提供一种热收缩膜的裹膜方法，实现对热收缩膜包装的局部位置进行加厚，增强热收缩膜包装局部位置的强度，从而提高热收缩膜包装的可靠性，同时能够降低热收缩膜的整体成本。另外，提供一种热收缩膜的裹膜装置，在热收缩膜加热收缩之前实现对热收缩膜的局部位置进行加厚处理，增强热收缩膜包装局部位置的强度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的热收缩膜的裹膜方法的流程框图；

图2为实施例二所述的热收缩膜的裹膜方法的流程框图；

图3为实施例三所述的热收缩膜的裹膜方法的流程框图；

图4为实施例四所述的热收缩膜的裹膜方法的流程框图；

图5为实施例所述的折叠限位板的结构示意图；

图6为图5所示A-A位置的断面图；

图7为图5所示B-B位置的断面图；

图8为图5所示C-C位置的断面图；

图9为图5所示D-D位置的断面图。

图5至图9中：

1、下限位板；2、上限位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1所示，一种热收缩膜的裹膜方法，在加热操作前进行如下操作：

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度。

具体地，通过对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，在保持其它非受力区域厚度不变的情况下，使热收缩膜的受力区域的强度得到增强，从而使热收缩膜既能够满足产品搬运过程中的受力要求，又能够最大限度地降低热收缩膜的包装成本，有利于提高企业的效益。

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度，具体包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧。

于本实施例中，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理具体是：

对热收缩膜的受力区域进行折叠，使受力区域的实际厚度等于所述热收缩膜的厚度的两倍。

具体地，对热收缩膜的受力区域进行折叠实现增强热收缩膜的受力区域的强度，无需增加其它热收缩膜材料，只需在热收缩膜加热处理前对热收缩膜进行折叠，操作简单，效率高，易于推广应用。

于本实施例中，一种热收缩膜的裹膜方法，包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

对热收缩膜的受力区域进行折叠，使受力区域的实际厚度等于所述热收缩膜的厚度的两倍；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧；

对热收缩膜进行加热处理，使热收缩膜收缩并紧裹于待包装工件外侧。

于本实施例中，所述热收缩膜的受力区域是热收缩膜送料方向的两侧边沿，所述热收缩膜的受力区域的宽度是10mm。具体地，对于两端设置有开口的热收缩膜包装，该热收缩膜包装的受力区域是开口位置，即热收缩膜送料方向的两侧边沿，因此，对热收缩膜送料方向的两侧边沿进行加厚处理能够准确有效地提高热收缩膜包装的局部强度和满足产品的使用要求。于本实施例中，所述热收缩膜用于饮料产品的包装。

一种热收缩膜的裹膜装置，用于实现上述热收缩膜的裹膜方法，包括用于加热热收缩膜的高温成型箱，在所述高温成型箱的进料口外侧设置有用于调整热收缩膜厚度的加厚机构。该热收缩膜的裹膜装置还包括用于所述热收缩膜上料的膜放卷辊和用于将所述热收缩膜包覆在待包装工件上的包覆机构，所述包覆机构位于所述加厚机构与所述高温成型箱之间，所述膜放卷辊位于所述加厚机构远离所述高温成型箱的一侧。

于本实施例中，所述加厚机构包括设置在所述热收缩膜送料方向两侧的折叠限位板，所述折叠限位板包括用于承托所述热收缩膜的下限位板1和用于驱使所述热收缩膜折叠的上限位板2，所述上限位板2呈螺旋状，所述上限位板2的一端位于所述下限位板1的上方，且所述上限位板2与所述下限位板1之间设置有供所述热收缩膜通过的间隙，所述上限位板2的另一端与所述下限位板1位于同一平面，且所述上限位板2与所述下限位板1均位于所述热收缩膜的下方。

实施例二：

如图2所示，一种热收缩膜的裹膜方法，在加热操作前进行如下操作：

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度。

具体地，通过对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，在保持其它非受力区域厚度不变的情况下，使热收缩膜的受力区域的强度得到增强，从而使热收缩膜既能够满足产品搬运过程中的受力要求，又能够最大限度地降低热收缩膜的包装成本，有利于提高企业的效益。

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度，具体包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧；

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理。

于本实施例中，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理具体是：

对热收缩膜的受力区域进行折叠，使受力区域的实际厚度等于所述热收缩膜的厚度的两倍。

具体地，对热收缩膜的受力区域进行折叠实现增强热收缩膜的受力区域的强度，无需增加其它热收缩膜材料，只需在热收缩膜加热处理前对热收缩膜进行折叠，操作简单，效率高，易于推广应用。

于本实施例中，一种热收缩膜的裹膜方法，包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧；

对热收缩膜的受力区域进行折叠，使受力区域的实际厚度等于所述热收缩膜的厚度的两倍；

对热收缩膜进行加热处理，使热收缩膜收缩并紧裹于待包装工件外侧。

于本实施例中，所述热收缩膜的受力区域是热收缩膜送料方向的两侧边沿，所述热收缩膜的受力区域的宽度是100mm。具体地，对于两端设置有开口的热收缩膜包装，该热收缩膜包装的受力区域是开口位置，即热收缩膜送料方向的两侧边沿，因此，对热收缩膜送料方向的两侧边沿进行加厚处理能够准确有效地提高热收缩膜包装的局部强度和满足产品的使用要求。于本实施例中，所述热收缩膜用于饮料产品的包装。

一种热收缩膜的裹膜装置，用于实现上述热收缩膜的裹膜方法，包括用于加热热收缩膜的高温成型箱，在所述高温成型箱的进料口外侧设置有用于调整热收缩膜厚度的加厚机构。该热收缩膜的裹膜装置还包括用于所述热收缩膜上料的膜放卷辊和用于将所述热收缩膜包覆在待包装工件上的包覆机构，所述加厚机构位于所述包覆机构与所述高温成型箱之间，所述膜放卷辊位于所述包覆机构远离所述高温成型箱的一侧。

于本实施例中，所述加厚机构包括设置在所述热收缩膜送料方向两侧的折叠限位板，所述折叠限位板包括用于承托所述热收缩膜的下限位板1和用于驱使所述热收缩膜折叠的上限位板2，所述上限位板2呈螺旋状，所述上限位板2的一端位于所述下限位板1的上方，且所述上限位板2与所述下限位板1之间设置有供所述热收缩膜通过的间隙，所述上限位板2的另一端与所述下限位板1位于同一平面，且所述上限位板2与所述下限位板1均位于所述热收缩膜的下方。

实施例三：

如图3所示，一种热收缩膜的裹膜方法，在加热操作前进行如下操作：

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度。

具体地，通过对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，在保持其它非受力区域厚度不变的情况下，使热收缩膜的受力区域的强度得到增强，从而使热收缩膜既能够满足产品搬运过程中的受力要求，又能够最大限度地降低热收缩膜的包装成本，有利于提高企业的效益。

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度，具体包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧。

于本实施例中，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理具体是：

在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜，使受力区域的实际厚度等于热收缩膜与辅助热收缩膜的厚度之和。

具体地，在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜实现增强热收缩膜的受力区域的强度，可以根据不同产品的受力要求选择不同的辅助热收缩膜，使热收缩膜能够满足更多具有特殊受力要求的产品的包装需求，提高热收缩膜包装的灵活性和通用性。

于本实施例中，一种热收缩膜的裹膜方法，包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜，使受力区域的实际厚度等于热收缩膜与辅助热收缩膜的厚度之和；

将热收缩膜和辅助热收缩膜的组合件包覆在待包装工件的外侧；

对热收缩膜进行加热处理，使热收缩膜收缩并紧裹于待包装工件外侧。

于本实施例中，所述热收缩膜的受力区域是热收缩膜送料方向的两侧边沿，所述热收缩膜的受力区域的宽度是50mm。具体地，对于两端设置有开口的热收缩膜包装，该热收缩膜包装的受力区域是开口位置，即热收缩膜送料方向的两侧边沿，因此，对热收缩膜送料方向的两侧边沿进行加厚处理能够准确有效地提高热收缩膜包装的局部强度和满足产品的使用要求。于本实施例中，所述热收缩膜用于饮料产品的包装。

一种热收缩膜的裹膜装置，用于实现上述热收缩膜的裹膜方法，包括用于加热热收缩膜的高温成型箱，在所述高温成型箱的进料口外侧设置有用于调整热收缩膜厚度的加厚机构。该热收缩膜的裹膜装置还包括用于所述热收缩膜上料的膜放卷辊和用于将所述热收缩膜包覆在待包装工件上的包覆机构，所述包覆机构位于所述加厚机构与所述高温成型箱之间，所述膜放卷辊位于所述加厚机构远离所述高温成型箱的一侧。

于本实施例中，所述加厚机构包括用于压合所述热收缩膜与所述辅助热收缩膜的两根贴合压辊，以及用于所述辅助热收缩膜上料的辅助放卷辊，两根所述贴合压辊之间设置有供所述热收缩膜与所述辅助热收缩膜通过的间隙。

实施例四：

如图4所示，一种热收缩膜的裹膜方法，在加热操作前进行如下操作：

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度。

具体地，通过对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，在保持其它非受力区域厚度不变的情况下，使热收缩膜的受力区域的强度得到增强，从而使热收缩膜既能够满足产品搬运过程中的受力要求，又能够最大限度地降低热收缩膜的包装成本，有利于提高企业的效益。

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度，具体包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧；

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理。

于本实施例中，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理具体是：

在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜，使受力区域的实际厚度等于热收缩膜与辅助热收缩膜的厚度之和。

具体地，在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜实现增强热收缩膜的受力区域的强度，可以根据不同产品的受力要求选择不同的辅助热收缩膜，使热收缩膜能够满足更多具有特殊受力要求的产品的包装需求，提高热收缩膜包装的灵活性和通用性。

于本实施例中，一种热收缩膜的裹膜方法，包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧；

在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜，使受力区域的实际厚度等于热收缩膜与辅助热收缩膜的厚度之和；

对热收缩膜进行加热处理，使热收缩膜收缩并紧裹于待包装工件外侧。

于本实施例中，所述热收缩膜的受力区域是热收缩膜送料方向的两侧边沿，所述热收缩膜的受力区域的宽度是30mm。具体地，对于两端设置有开口的热收缩膜包装，该热收缩膜包装的受力区域是开口位置，即热收缩膜送料方向的两侧边沿，因此，对热收缩膜送料方向的两侧边沿进行加厚处理能够准确有效地提高热收缩膜包装的局部强度和满足产品的使用要求。于本实施例中，所述热收缩膜用于饮料产品的包装。

一种热收缩膜的裹膜装置，用于实现上述热收缩膜的裹膜方法，包括用于加热热收缩膜的高温成型箱，在所述高温成型箱的进料口外侧设置有用于调整热收缩膜厚度的加厚机构。该热收缩膜的裹膜装置还包括用于所述热收缩膜上料的膜放卷辊和用于将所述热收缩膜包覆在待包装工件上的包覆机构，所述加厚机构位于所述包覆机构与所述高温成型箱之间，所述膜放卷辊位于所述包覆机构远离所述高温成型箱的一侧。

于本实施例中，所述加厚机构包括用于压合所述热收缩膜与所述辅助热收缩膜的两根贴合压辊，以及用于所述辅助热收缩膜上料的辅助放卷辊，两根所述贴合压辊之间设置有供所述热收缩膜与所述辅助热收缩膜通过的间隙。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热收缩膜的裹膜方法，其特征在于，在加热操作前进行如下操作：

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜的裹膜方法，其特征在于，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理具体是：

对热收缩膜的受力区域进行折叠，使受力区域的实际厚度等于所述热收缩膜的厚度的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜的裹膜方法，其特征在于，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理具体是：

在热收缩膜的受力区域上贴覆一层辅助热收缩膜，使受力区域的实际厚度等于热收缩膜与辅助热收缩膜的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜的裹膜方法，其特征在于，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度，具体包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜的裹膜方法，其特征在于，对热收缩膜的受力区域进行加厚处理，提高热收缩膜的局部强度，具体包括以下步骤：

热收缩膜放卷；

将热收缩膜包覆在待包装工件的外侧；

对热收缩膜的受力区域进行加厚处理。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种热收缩膜的裹膜方法，其特征在于，所述热收缩膜的受力区域是热收缩膜送料方向的两侧边沿。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜的裹膜方法，其特征在于，所述热收缩膜的受力区域的宽度在10mm以上100mm以下。

8.一种热收缩膜的裹膜装置，用于实现权利要求1至7任一项所述的裹膜方法，其特征在于，包括用于加热热收缩膜的高温成型箱，在所述高温成型箱的进料口外侧设置有用于调整热收缩膜厚度的加厚机构。

9.根据权利要求8所述的一种热收缩膜的裹膜装置，其特征在于，所述加厚机构包括设置在所述热收缩膜送料方向两侧的折叠限位板，所述折叠限位板包括用于承托所述热收缩膜的下限位板和用于驱使所述热收缩膜折叠的上限位板，所述上限位板呈螺旋状，所述上限位板的一端位于所述下限位板的上方，且所述上限位板与所述下限位板之间设置有供所述热收缩膜通过的间隙，所述上限位板的另一端与所述下限位板位于同一平面，且所述上限位板与所述下限位板均位于所述热收缩膜的下方。

10.根据权利要求8所述的一种热收缩膜的裹膜装置，其特征在于，所述加厚机构包括用于压合所述热收缩膜与所述辅助热收缩膜的两根贴合压辊，以及用于所述辅助热收缩膜上料的辅助放卷辊，两根所述贴合压辊之间设置有供所述热收缩膜与所述辅助热收缩膜通过的间隙。