CN105667017A - 一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法 - Google Patents

一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法，属于膜布技术领域。该脱膜布自上而下包括：防粘层、承力织物层和粘接层，所述的防粘层为聚四氟乙烯薄膜，承力织物层为玻纤布，粘接层为有机硅压敏胶。本发明还提供一种自粘性耐高温脱膜布的制备方法，该方法先将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；然后在玻纤面涂覆有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布。本发明的脱膜布表面完整，无针孔，可在80℃高温脱模，缩减生产周期，提升效率。

Description

一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法
技术领域
本发明属于膜布技术领域，具体涉及一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法。
背景技术
玻璃钢制品模压成型的工艺技术是将热固性树脂放在指定温度的模具中加压，是物料熔融流动并能均匀地充满模腔，经过一定时间固化成型，然后将模压制品取出，再进行必要的辅助加工，既得所需产品。
以风力发电机叶片成型为例，风力叶片为环氧树脂玻纤复合材料(玻璃钢)，现有工艺需在叶片模具上预先喷涂大量脱模剂，以确保环氧树脂固化成型后能顺利脱模；叶片脱模后需要人工进行砂纸打磨，物理消除脱模剂后才能喷涂涂料，否则会降低涂料附着力，影响产片质量。车间粉尘飞扬，生产条件恶劣，飘扬的粉尘不仅损害操作人员的呼吸系统，也给消防安全带来隐患。
中国专利CN102442026A，采用聚四氟乙烯分散液浸渍玻纤布，高温360～400℃处理制备脱膜布，由于玻纤布经线与纬线交错，在交织点处存在“针孔”先天缺陷，成型过程中树脂会沿着“针孔”渗透，透过脱膜布，进入模具，造成脱模失效，模具损坏；“针孔”处会拔出玻璃纤维，造成产品质量下降，另外，普通脱模布须降至室温才能脱模。
发明内容
本发明公开了一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法，该脱膜布防粘性强，耐高温效果好，可多次重复使用。
本发明首先提供一种自粘性耐高温脱膜布，自上而下包括：防粘层、承力织物层和粘接层，所述的防粘层为聚四氟乙烯薄膜。
优选的是，所述的承力织物层为玻纤布。
优选的是，所述的粘接层为有机硅压敏胶。
优选的是，所述的有机硅压敏胶，按照重量份数计，包括：
优选的是，所述的硅橡胶是分子量为30-70万的苯基硅橡胶，苯基含量8-15％。
优选的是，所述的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷或甲基三乙酰氧基硅烷。
优选的是，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。
优选的是，所述的有机硅压敏胶的制备方法包括：
在反应釜中加入有机溶剂、MQ有机硅树脂和硅橡胶，升温至130～140℃后滴加催化剂，1～3小时滴加完毕，然后加入交联剂和气象白炭黑在130～150℃下继续反应2小时，冷却后即得到有机硅压敏胶。
优选的是，所述的防粘层的厚度为5-30微米，承力织物层的厚度为50-200微米，粘接层的厚度为10-30微米。
本发明还提供一种自粘性耐高温脱膜布的制备方法，包括：
步骤一：将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；
步骤二：在玻纤面涂覆有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布。
本发明的有益效果
本发明提供一种自粘性耐高温脱膜布及其制备方法，与现有技术相对比，该膜布以聚四氟乙烯薄膜作为防粘层，以自制改性的有机硅压敏胶为粘接层，高温抗剥离性能突出，防粘性强，耐用性强，无“针孔”，表面更完整，可多次循环使用；免除脱模剂，产品脱模后免打磨，直接喷涂；另外，本发明的脱膜布可在80℃高温脱模，缩减生产周期，提升效率。
附图说明
图1为本发明一种自粘性耐高温脱膜布的结构示意图。
具体实施方式
本发明首先提供一种自粘性耐高温脱膜布，如图1所示，自上而下包括：防粘层1、承力织物层2和粘接层3，所述的防粘层1为聚四氟乙烯薄膜。
按照本发明，所述的承力织物层2优选为玻纤布，粘接层3优选为有机硅压敏胶。
按照本发明所述的防粘层1、承力织物层2和粘接层3的厚度没有特殊限制，满足本领域常规的厚度要求即可，优选为：防粘层1的厚度为5-30微米；承力织物层2的厚度为50-200微米；粘接层3的厚度为10-30微米。
按照本发明，所述的防粘层为自制改性的有机硅压敏胶，所述的有机硅压敏胶，按照重量份数计，包括：
MQ有机硅树脂60-80份，硅橡胶50-80份，有机溶剂55-75份，交联剂1-3份，催化剂1-6份，气相白炭黑15-25份；优选为：MQ有机硅树脂60-70份，硅橡胶50-65份，有机溶剂55-70份，交联剂1-2份，催化剂5-6份，气相白炭黑15-20份；
按照本发明，所述的硅橡胶优选为分子量为30-70万的苯基硅橡胶，苯基含量8-15％；有机溶剂优选为甲苯或二甲苯中的一种或两种；交联剂优选为苯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷或甲基三乙酰氧基硅烷；催化剂优选为有机锡类化合物，更优选包括二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡，作用是用于催化有机硅橡胶与MQ有机硅树脂之间的缩合反应。
按照本发明，所述的有机硅压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在反应釜中按质量份数加入有机溶剂、MQ有机硅树脂和有机硅橡胶，升温至130～140℃后缓慢滴加催化剂，1～3小时滴加完毕，然后加入交联剂和气象白炭黑，在130～150℃下继续反应2小时，冷却后即得到有机硅压敏胶。
将上述制备得到的有机硅压敏胶按质量比1wt％加入固化剂过氧化二苯甲酰，搅拌均匀，配制成有机硅压敏胶原液。
本发明还提供一种自粘性耐高温脱膜布的制备方法，包括：
步骤一：将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；所述的热压复合的温度优选为100-150℃，车速优选为3-8米/秒；
步骤二：在玻纤面涂覆有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布；所述的熟化温度优选为140-160℃，时间优选为50-90秒。
下面结合具体实施例做进一步的说明。
实施例1
在反应釜中加入50公斤二甲苯，5公斤甲苯，60公斤MQ有机硅树脂和50公斤有机硅橡胶，升温至135℃后缓慢滴加5公斤二月桂酸二丁基锡，1小时滴加完毕，加入1公斤苯基三丁酮肟基硅烷，加入15公斤白炭黑，然后在下140℃继续反应2小时，冷却后即得到有机硅压敏胶，备用。用时按质量比1wt％加入固化剂过氧化二苯甲酰，搅拌均匀，配制成有机硅压敏胶原液。
实施例2
在反应釜中加入55公斤二甲苯，10公斤甲苯，70公斤MQ有机硅树脂和55公斤有机硅橡胶，升温至135℃后缓慢滴加6公斤二月桂酸二丁基锡，1小时滴加完毕，加入1公斤甲基三丁酮肟基硅烷，加入18公斤白炭黑，然后在下140℃继续反应2小时，冷却后即得到有机硅压敏胶，备用。用时按质量比1wt％加入固化剂过氧化二苯甲酰，搅拌均匀，配制成有机硅压敏胶原液。
实施例3
在反应釜中加入60公斤二甲苯，10公斤甲苯，60公斤MQ有机硅树脂和65公斤有机硅橡胶，升温至135℃后缓慢滴加6公斤辛酸亚锡，1小时滴加完毕，加入1公斤甲基三乙酰氧基硅烷，加入20公斤白炭黑，然后在下140℃继续反应2小时，冷却后即得到有机硅压敏胶，备用。用时按质量比1wt％加入固化剂过氧化二苯甲酰，搅拌均匀，配制成有机硅压敏胶原液。
实施例4
步骤一：将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；所述的热压复合的温度为140℃，车速优选为3米/秒；
步骤二：在玻纤面涂覆实施例1得到的有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布；所述的熟化温度为140℃，时间为90秒。
实施例4制备得到的脱模布与钢板粘接，剥离强度室温下为12N/cm，80℃时为8N/cm，高温脱模顺畅，无气泡，无空鼓，不起层。重复粘贴接触面无残胶，施工便捷。
实施例5
步骤一：将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；所述的热压复合的温度为120℃，车速优选为5米/秒；
步骤二：在玻纤面涂覆实施例2得到的有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布；所述的熟化温度为150℃，时间为70秒。
实施例5制备得到的脱模布与钢板粘接，剥离强度室温下为12/cm，80℃时为8N/cm，高温脱模顺畅，无气泡，无空鼓，不起层。重复粘贴接触面无残胶，施工便捷。
实施例6
步骤一：将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；所述的热压复合的温度为150℃，车速优选为8米/秒；
步骤二：在玻纤面涂覆实施例3得到的有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布；所述的熟化温度为160℃，时间为50秒。
实施例6制备得到的脱模布与钢板粘接，剥离强度室温下为12N/cm，80℃时为8N/cm，高温脱模顺畅，无气泡，无空鼓，不起层。重复粘贴接触面无残胶，施工便捷。

Claims (10)

1.一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，自上而下包括：防粘层、承力织物层和粘接层，所述的防粘层为聚四氟乙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，所述的承力织物层为玻纤布。
3.根据权利要求1所述的一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，所述的粘接层为有机硅压敏胶。
4.根据权利要求3所述的一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，所述的有机硅压敏胶，按照重量份数计，包括：
。
5.根据权利要求4所述的一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，所述的硅橡胶是分子量为30-70万的苯基硅橡胶，苯基含量8-15％。
6.根据权利要求4所述的一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，所述的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷或甲基三乙酰氧基硅烷。
7.根据权利要求4所述的一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。
8.根据权利要求4所述的一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，所述的有机硅压敏胶的制备方法包括：
在反应釜中加入有机溶剂、MQ有机硅树脂和硅橡胶，升温至130～140℃后滴加催化剂，1～3小时滴加完毕，然后加入交联剂和气象白炭黑在130～150℃下继续反应2小时，冷却后即得到有机硅压敏胶。
9.根据权利要求1所述的一种自粘性耐高温脱膜布，其特征在于，所述的防粘层的厚度为5-30微米，承力织物层的厚度为50-200微米，粘接层的厚度为10-30微米。
10.根据权利要求1-3任何一项所述的一种自粘性耐高温脱膜布的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一：将聚四氟乙烯薄膜与玻纤布圆辊热压复合，制得玻纤增强的防粘层；
步骤二：在玻纤面涂覆有机硅压敏胶原液，高温熟化后，即得自粘性耐高温脱膜布。
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