CN105666351B - 用于手动式抛光或砂磨工具的衬垫及具有这种衬垫的手动式抛光或砂磨工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于动力工具的衬垫。所述衬垫具有实质似板形状及梯形截面，所述梯形截面具有顶面、较大的底面及连接顶面和底面的倾斜外周面。衬垫能够被连接到工具的工具轴且适合于在底面接收抛光或砂磨材料。衬垫配置有主要凹槽及多个孔洞和通道，以致能在衬垫的底面和工作面之间产生预先定义的气流。为了能够增加借助于气流进行除尘的效率，衬垫据建议配置有至少一个额外孔洞，尽头是位在底面的环形外部的开口，环形外部位在衬垫的倾斜外周面的对面。额外孔洞与位在衬垫顶面的至少一个开口相连。

Description

用于手动式抛光或砂磨工具的衬垫及具有这种衬垫的手动式 抛光或砂磨工具

技术领域

本发明涉及用于手动式抛光或砂磨工具的衬垫。所述工具能够电动或气动驱动。衬垫具有实质似板形状及梯形截面，所述梯形截面具有顶面、底面及倾斜外周面，导致底面大于顶面。衬垫适合于使其顶面固定地连接到工具的活动安装部件且在其底面接收抛光或砂磨材料。衬垫配置有复数个通道，每个通道实质径向地延伸且实质与顶面和底面平行而通过至少部分的衬垫。衬垫具有位在底面的中心凹槽以及复数个孔，所述孔具有与顶面和底面实质垂直且通过衬垫的纵向延伸部，并连通底面的开口与顶面的开口。

再者，本发明涉及电动或气动驱动的手动式抛光或砂磨工具，其包括衬垫，具有抛光或砂磨材料附加到所述衬垫的底面。若工具被驱动，被附加到底面的抛光或砂磨材料执行旋转式、轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动。

背景技术

上述种类的衬垫是现有技术中众所周知的。现有的衬垫经常是板状圆形且其顶面被固定地连接到执行驱动运动的工具的活动安装部件。工具能被电动或气动驱动。若工具被打开，工具的安装部件也与其连接的衬垫执行围绕旋转轴的旋转式、轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动。工具的安装部件经常是直接通过工具的发动机(电动或气动)驱动，或经由位于马达轴和工具轴之间的各自的齿轮机构驱动的工具轴驱动。工具的安装部件包括用于使衬垫与其连接的附着装置(例如螺孔或接合组件)。螺孔能够被连接到衬垫顶面提供的对应螺杆。接合组件能够插入衬垫顶面提供的对应接收口并与其固定地连接。

上述被识别的衬垫种类是现有的，例如可由第2 551 056 A1号欧洲专利申请得知。现有的衬垫包括由刚性材料制造并形成衬垫顶面的载体层。刚性材料能够是刚性塑性材料(例如尼龙)或金属或这些或其他刚性材料的组合物。再者，衬垫配置有形成衬垫底面并适于可脱离地使抛光或砂磨材料连接到衬垫底面的黏附层。抛光材料能够包括例如泡沫塑性材料、绒毛、微纤维或诸如此类。砂磨或研磨材料能够是砂磨纸、砂磨织物或诸如此类。黏附层能够包括例如钩环扣件的部分或诸如此类。最后，衬垫包括由弹性和/或柔韧材料(例如聚氨酯泡沫塑料)制造且位在载体层和黏附层之间的的界面层。衬垫经常是通过分别预制每一层并借助于胶黏过程彼此接合在一起。

工具能够配置有在发动机操作期间产生导引远离工作面并朝向吸入管的气流的吸尘系统。将气流从工作面经过形成在衬垫中的孔洞(或孔)和通道(或穴)朝向吸入管，因此抽吸含尘空气并将其供应到集尘单元，例如连接到工具的吸入管的滤尘器或个别的灰尘吸入装置(例如真空吸尘器)的形式。虽然通道经常是相对于衬垫的旋转轴大致径向地(或相对于径向些微倾斜地)延伸，孔经常是轴向地延伸，平行旋转轴或相对于轴向稍微倾斜。吸气式系统可以包含护罩(或盖)覆盖衬垫的顶面或至少顶面的一部分，从而提供有效的吸尘作用。附加到衬垫的底面的抛光或砂磨材料能够配置有尺寸上及/或位置上与衬垫底面中的孔洞相对应的孔洞，及/或其可以是有孔的，以便允许从工作面经由抛光或砂磨材料抽吸含尘空气。

现有衬垫的另一实例是通过芬兰磨卡公司(KWH Mirka Ltd.)公开发售。其具有150mm的直径且适合5mm的轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动。现有的衬垫是以借助于工具的除尘系统，作为气流的空气入口并用于对灰尘进行抽吸远离衬垫中心的中央凹槽为特征。这个衬垫适合于与磨卡公司所谓的「网络砂磨(Net sanding)」概念合作，其包含具有似网络支持结构的砂磨材料，及用于对含尘空气进行从工作面经由似网络结构的抽吸的具有多个实质放射状地延伸的通道和实质轴向地延伸的孔洞的衬垫。砂磨材料是由形成似网络结构的聚酰胺织物纱线的致密网络所组成，在所述致密网络上结合有磨粒。稀松织法的网络结构允许灰尘颗粒穿越砂磨材料进入衬垫的孔洞和通道，并进入工具的吸入管。这种衬垫详细描述于WO 2014/131936 A1中。

这些设置于现有衬垫的孔洞贯穿底层并至少穿过弹性界面层的一部分。虽然部分这些孔洞可能甚至贯穿刚性载体层并通向顶面的开口，这些孔洞不需要全部贯穿衬垫的整个高度。二个或更多的孔洞，不论是否贯穿衬垫的整个高度，可通过一个或多个导管互相连接。设置于衬垫中的导管能够贯穿弹性界面层或刚性载体层。部分的导管可以沿着衬垫的顶面延伸，然后通过偏向板覆盖以对导管进行密闭或封闭。

从取自磨卡(Mirka)的现有衬垫中，存在有放射状地延伸的水平通道，各自与位在具有中央凹槽的衬垫的倾斜外周面中的一个开口互相连通。这些互相连通的通道在任何开口实质轴向地贯穿至少一部分衬垫的点不会交叉或相交。互相连通的通道提供围绕衬垫的外周面的空气与中央凹槽的直接连通。这样的系统排列在工作的操作及使用期间导致某种气流。这种气流从围绕衬垫的倾斜外周面的环境，经由放射状地延伸的通道，行进入中央凹槽。空气是从凹槽吹出并从衬垫的底面与工作件的工作面之间放射状地被向外抽吸到分布在衬垫的底面上的各种不同孔洞的开口，从而收集灰尘。含尘空气进入底面的开口，穿过孔洞及导管(并非使外周表面中的开口与中央凹槽互相连通的通道)并经由位在顶面中的开口离开孔洞。通过除尘系统的护罩或盖，对离开顶面中的开口的各种不同含尘空气流进行组合，并输送到吸入管并进一步输送到集尘单元，类似滤尘器或连接到工具的吸入管的个别的灰尘吸入装置(真空吸尘器)。在这种现有的衬垫中，中央凹槽用作提供足量的空气到位在衬垫中心的工作面，对工作表面实现从中央凹槽到衬垫的底面中不同孔洞的开口的理想放射状地延伸气流。

现有衬垫的缺点是事实上靠近底面的外周没有孔洞，而且因此在衬垫的外周处的工作面上的除尘效果相当微弱，并不是非常有效。特别地，由于旋转衬垫的离心力，将产生在底面的外周处的灰尘吹入环境中并导致环境空气中的灰尘浓度剧烈增加。在现有的衬垫中，在衬垫形成之后，通过后续的钻孔程序，形成这些孔洞和通道。由于使用于现有技术中现有衬垫的材料，尤其是使用于界面层的材料，是由弹性且柔韧的塑料制成，不可能在所述材料制造期间形成所述孔洞和通道。因此，在现有技术中，在衬垫的底面的外周钻凿实质轴向地贯穿衬垫的额外孔洞，将使得这些额外孔洞经由倾斜外周面在顶部露出。然而，倾斜外周面未通过除尘系统的护罩或盖所覆盖。因此，对于这些额外孔洞无法使用于抽吸灰尘的观点来说，这些孔洞是无用的。再者，利用具有从中央凹槽到底面的外周的沿着工作面的气流的现有衬垫，绝大部分的含尘空气已经通过位在中央凹槽到底面的外周的路径上的孔洞所抽吸。到达底面的外周面的气流非常微弱。所以在现有衬垫中，即使存在有位在接近底面的外周面的额外孔洞，在降低具有灰尘及其他小颗粒的周围空气的污染方面，这些孔洞没有太大效果。

发明内容

本发明的目的是在使用具有旋转工作组件的动力工具期间，增加除尘程序的效率，以便降低具有灰尘和其他小颗粒的环境空气的污染。

本发明的用于手动式抛光或砂磨工具的衬垫，包含实质板状形式和具梯形截面，所述梯形截面具有顶面、底面和倾斜外周面，导致所述底面大于所述顶面，所述衬垫适合于以其顶面固定地连接到工具的移动安装部件并在其底面接收抛光或砂磨材料，所述衬垫配置有各自实质放射状并实质平行所有顶面和底面地延伸穿过至少部分的衬垫的多个通道，位在所述底面的中央凹槽，和各自具有实质垂直所述顶面和底面穿过所述衬垫并连通所述底面的开口与所述顶面的开口的纵向延伸部的多个孔洞，其特征在于，所述衬垫配置有至少一个额外孔洞，具有一个连通所述环形外部的开口，所述环形外部相对所述衬垫的倾斜外周面而安置，并使得连通所述环形外部的开口的所述至少一个额外孔洞与位在所述衬垫的顶面的至少一个开口连通。

本发明的一个方面是提供额外孔洞，这些孔洞的开口的一端是安置在或靠近底面的外周面处。这样即使靠近衬垫的外周面，也允许进行含尘空气的抽吸。额外孔洞各自导引到位在顶面的开口。因为顶面或绝大部分的顶面通过工具的除尘系统的护罩或盖所覆盖，从额外孔洞由顶面的开口且由顶面的开口离开的含尘空气能够有效率地输送到附加到工具的吸入管的集尘单元，例如滤尘器或个别的灰尘吸入装置(真空吸尘器)。因此，本发明提供特别有效率的吸尘作用，而且特别地，在工具使用时，提供围绕工具的具有灰尘和其他颗粒的环境空气的低度污染。

由于用于进行衬垫制造所建议的模塑程序，根据本发明的衬垫能够容易地制造，以及在所述模塑程序期间，将包括安置在靠近衬垫的外周的额外孔洞的孔洞和通道，设置在衬垫中。不需要用于提供衬垫中的孔洞和通道的分开另行的钻孔程序。

所建议的是衬垫包括由刚性材料制成且形成衬垫的顶面的载体层，形成衬垫的底面和适合于可脱离地与抛光或砂磨材料连接的黏附层，以及由弹性材料制成且安置在所述载体层和所述黏附层之间的界面层。黏附层可包括用于对抛光或砂磨材料进行可脱离地附着衬垫的底面的钩和环扣件表面或以黏合剂为主的黏接面。优选地，载体层是由刚性塑料、金属或复合材料制成，包含任何这些刚性材料，包括玻璃纤维或玻璃纤维复合材料。所建议的是在衬垫顶部的载体层包含用于使衬垫固定连接到工具的移动安装部件(例如工具轴)的螺杆或接收开口。界面层优选地是由弹性且柔韧的塑料制造，特别是聚氨酯泡沫塑料。

其一端是底面的环形外部的开口的至少一个额外孔洞有可能横向地朝向安置在衬垫的顶面的至少一个开口延伸。最后，根据本发明的衬垫在通过工具的除尘系统的护罩或盖所覆盖的区域，可以包含底面环形外部的额外开口和顶面的开口，这二个开口借助于横向地延伸的额外孔洞而互相连通。

然而，优选地，其一端是衬垫的底面的环形外部的开口的所述至少一个额外孔洞，可以具有实质垂直于衬垫的顶面和底面的纵向延伸部。同样地，安置在衬垫的顶面且与至少一额外孔洞连通的至少一个开口，通向至少一个可以具有实质垂直顶面和底面的纵向延伸部的至少一个另外的额外孔洞，且所述至少一个另外的额外孔洞不会穿过从底面到顶面的整个衬垫高度。更确切地说，所建议的是，其一端是衬垫的底面的环形外部的开口的至少一个额外孔洞，和其一端是至少一个安置在衬垫的顶面的开口且与所述至少一个额外孔洞连通的至少一个另外的额外孔洞，优选地借助于实质平行衬垫的顶面和底面的至少一个额外通道而彼此互相连通。

多个通道和至少一个额外通道(如果存在)，各自实质放射状地或相对于径向些微倾斜地，贯穿衬垫或部分的衬垫。通道和至少一个额外通道可以具有沿着纵向延伸部改变的截面及直径。通道和至少一个额外通道甚至可以具有腔室的形状。最后，甚至可能在平行衬垫的顶面和底面延伸的纵向部中，使通道沿着其纵向延伸部呈弓状，提供放射状地延伸于衬垫中的镰刀形通道。在这一点上，「放射状地」一词意指通道的一端面向衬垫的外周且另一端面向衬垫的中心。

各自实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的所述多个通道，使所述中央凹槽与所述多个孔洞中至少一个互相连通，所述多个孔洞各自具有实质垂直顶面和底面的纵向延伸部并连接所述衬垫的所述底面的开口和所述顶面的开口。

优选地，衬垫是借助于单一模塑程序，通过模塑所有三层并使这些层彼此接合来制造。根据这个实施例，将用于对衬垫的不同层进行制造的不同材料倒入或注入模塑工具中。从不同的方向，将具有实质椿状形式的滑块引入塑模中，以便产生形成这些孔洞及通道的凹穴，包括靠近衬垫的外周的额外孔洞和如果存在的额外通道。接下来将关闭模塑工具并通过对塑模中的材料加热和/或加压，使材料尽量固化。

为了促进衬垫的制造和模塑程序期间额外通道的插入，所建议的是将使至少一个额外孔洞和至少一个另外的额外孔洞互相连通的至少一个额外通道，放射状地向外行进并通向衬垫的倾斜外周面。这样的额外通道能够在衬垫的模塑程序期间，借助于具有实质椿状形式的滑块，安置于衬垫中。使滑块能够放射状地从衬垫的倾斜外周面插入塑模中。滑块能够产生形成额外通道的凹穴，所述额外通道使其一端是衬垫的底面的环形外部的开口的至少一个额外孔洞，和其一端是在至少一个衬垫的顶面的开口的至少一个另外的额外孔洞互相连通。

再者，根据本发明的一个优选的实施例，据建议，各自实质平行衬垫的顶面及底面延伸的多个通道中的至少一个，使中央凹槽与衬垫顶面的开口相互连通，所述中央凹槽具有多个孔洞中的至少一个，所述孔洞各自具有实质垂直顶面和底面的纵向延伸部且连通底面的一个开口。优选地，各自实质平行衬垫的顶面及底面延伸的多个通道，都不通向衬垫的倾斜外周面。因此，通道只提供中央凹槽和具有实质垂直顶面和底面的纵向延伸部的多的孔洞之间的连通。因为通道未经由位在衬垫的倾斜外周表面的孔洞连通到周围环境，没有从周围环境沿着通过进入中央凹槽的周围空气的气流。根据本发明所得的衬垫的气流与现有衬垫的气流完全不同。

根据本发明的衬垫没有从位在衬垫的倾斜外周面中的外部孔洞到衬垫的中央凹槽的气流连接。因此，在工具的操作期间，没有输送空气进入中央凹槽的气流。更确切地说，中央凹槽是也是用于抽吸含尘空气，从而增加衬垫中心的抽吸速率。沿着工作面的气流，从衬垫的外周朝向中央凹槽放射状地向内行进。因为与现有衬垫成对比，其中到中央凹槽的气流受到放射状地延伸的通道的数目及直径的阻碍，空气能够更自由地从外周朝向衬垫中心沿着工作面流动，这样增加含尘空气抽吸的效率。

借助于通道与中央凹槽互相连通的分别在顶面和底面的这些孔洞和它们对应的开口，优选地是放射状地安置在底面的环形外部的内部，特别是直接与衬垫的顶面相对。优选地，这些通道实现与额外孔洞及如果存在的通向底面的外周面的外通道分开且没有连通。

根据本发明的另一种优选的实施例，所建议的是衬垫包含位在顶面上方且与顶面分隔的偏向盘，其中偏向盘具有实质环状且给衬垫的顶面和偏向盘的底侧之间的内腔室划定界限，内腔室放射状地朝外关闭且具有至少一个放射状地朝内开放的开口。即使连同执行大规模轨道式驱动运动的背板，例如大于12mm，偏向盘提供除尘系统的有效功能。将环形偏向盘的内中央开口的尺寸设计成使得在衬垫的轨道式驱动运动期间，静态的工具的除尘系统的护罩或盖总是覆盖内中央开口，从而提供有效率的吸尘作用。对于甚至更大的衬垫的轨道式驱动运动，例如15mm或21mm，内中央开口能够设置成更小，以便确保尽管是衬垫运动的大轨道，除尘系统的护罩或盖总是充分覆盖内中心开孔。将离开开口或位在靠近衬垫的外周面的顶面的额外开口的含尘空气的空气流，放射状地向内导引到通过偏向盘形成的内腔室内部，直到含尘空气流从通过护罩或盖和除尘系统的其余部分被抽吸的地点，到达环形偏向盘的内中央开口。

进一步建议的是，内腔室配置有周向地彼此分开且适合于增进衬垫的顶面的抽吸效果的放射状地延伸的机翼，用于对含尘空气进行从工作面经由设置于衬垫的多个孔洞、额外孔洞、通道和如果存在的额外通道的抽吸效果。机翼被设计且位在内腔室，使得机翼能使离开顶面的开口和离开位在靠近衬垫的外周的顶面的额外开口的含尘空气的气流加速。如此更进而增加除尘系统的效果，特别是衬垫的底面的环形外部。

优选地，偏向盘是由刚性材料制造，尤其是玻璃纤维或玻璃纤维复合材料。偏向盘能够是衬垫的主要部分，尤其是载体层的部分。然而，优选的是偏向盘与衬垫的其余部分分开制造，尤其是与载体层分开制造。分开的偏向盘能够借助于嵌入连接、黏合连接、激光接合程序或任何其他适合的方式，分别固定于衬垫或载体层。

优选地，将沟槽或凹槽配置于所述衬垫的顶面并使所述偏向盘的底侧的全部表面附加到所述顶面，从而气封所述沟槽和凹槽，除了所述放射状地面向内的至少一个开口以外，且其特征在于，气封的沟槽或凹槽形成多个内腔室。

本发明的目的也可通过包含根据本发明的衬垫的电动或气动驱动的手动式抛光或砂磨工具来达成。

本发明的手动式抛光或砂磨工具，包括衬垫，所述衬垫的底面附加有抛光或砂磨材料，其中倘若所述工具被驱动，所述附加到底面的抛光或砂磨材料执行旋转式、轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动，其特征在于，所述衬垫是根据前述权利要求中的一项来设计。

附图说明

在下文中，参考附图以可实施且详细方式描述本发明优选的具体例。这些附图显示：

图1是根据本发明的手动式抛光或砂磨动力工具的立体图；

图2是没有偏向盘的根据本发明的用于手动式抛光或砂磨动力工具的衬垫的俯视立体图；

图3是图2的衬垫的仰视立体图；

图4是具有偏向盘的图2的衬垫的侧视部分截面立体图；

图5是没有偏向盘的根据本发明的用于手动式抛光或砂磨动力工具的衬垫的俯视图；

图6是图5的衬垫沿着直线VI-VI的截面图；

图7是图5的衬垫的仰视图；

图8是图5的衬垫沿着直线VIII-VIII的截面图；

图9是根据本发明的衬垫的实施例连同衬垫所连接的工具的集尘系统的抽吸盖的示意截面图；

图10是根据本发明的衬垫的另一个实施例连同衬垫所连接的工具的集尘系统的抽吸盖的示意截面图；以及

图11是现有技术中现有的传统衬垫。

具体实施方式

本发明涉及用于对工作件的工作表面进行抛光或砂磨的手动式动力工具。这种工具的例子显示于图1中且整体标示为附图标记1。工具1能够电动地或气动地驱动。显示于图1的电动工具1是经由被连接到主供电电源的电缆2来电动地驱动。或者，电动工具1也可借助于来自优选地形成工具1的主要部分的可充电电池(未显示)的电力来操作。若工具1是气动式工具，可被连接到用于驱动所述工具的气动发动机的压缩空气源。

在显示于图1之电动工具1的情况中，电动机(未显示)是位在工具外壳3之内部。借助于个别的传动齿轮(未显示)将工具1的电动机的电动机轴的旋转运动转变为工具1的工具轴所期望的驱动运动。这样的驱动运动可为旋转式、轨道式、旋转轨道式或随机轨道式运动。使衬垫4连接到这个工具轴。在衬垫4和工具轴之间的连接能够使衬垫4相对于工具轴可以自由旋转。或者，所述连接能够以抗转矩方式提供，使得转矩能从工具轴传递到衬垫4。因此，若打开工具1，连接到工具轴的衬垫4优选地执行旋转式、轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动。

工具1也配置有自发的除尘系统。所述除尘系统包括当打开工具1时被驱动的外壳3内部的电扇(未显示)。特别地，电扇与工具的电动机同时被驱动。电扇产生从衬垫4的底面指向吸入管5的含尘空气的气流。集尘单元(未显示)，像是滤尘器或个别的灰尘吸入装置(例如真空吸尘器)，能够被连接到用来收集灰尘的吸入管5。

衬垫4可具有实质板状形式及梯形截面。所述垫4具有顶面4a、底面4b和倾斜外周面17，导致底面4b大于顶面4a(如图11)。

现有技术中现有的传统衬垫4的例子显示于图11。这个附图也显示工具1的除尘系统的护罩或盖6。使盖6固定于外壳3并位在衬垫4的顶面4a的上方或顶部。使盖6借助于气动管道9气动地连接到除尘系统的电扇8。含尘空气经由盖6抽吸被吸入气动管道9且最终经由吸入管5排放。衬垫4执行相对于静态盖6的驱动运动。将间隙7设置于盖6的下部与衬垫4的顶面4a之间。间隙7可通过护罩(未显示)被围绕，所述护罩是由固定到盖6的下部且与衬垫4的顶面4a连接(但未固定)的柔韧材料制成。所述护罩在工具1的操作期间能够减少振动且能够防止灰尘经由间隙7逸散到周围环境中。

现有的衬垫4包含由像是塑料(例如尼龙)的刚性材料制成的载体层10、复合材料(例如碳纤维或玻璃纤维强化的塑料)或金属或这些或其他刚性材料的组合。载体层10形成至少部分的衬垫4的顶面4a。在衬垫4的顶面4a上，载体层10能够包括螺杆或接收口(两者均未显示于图11中)，用于将衬垫4固定地连接到工具轴的远程。螺杆61显示于图2和4中。

再者，衬垫4包括形成衬垫4的底面4b并适于可脱离地与抛光或砂磨材料连接的黏附层11。黏附层可以包含钩环扣件(例如)或以黏合剂为主的黏胶剂，用于使抛光或砂磨材料可脱离地附着到底面4b。抛光或砂磨材料可包含由织物或纸张或塑料片材制造的支持结构，其中嵌入研磨组件(例如由金属制成，特别是由氧化铝(刚玉)、矿物、硅石或石英晶体制成)或抛光组件(例如毛毡、绒毛、微纤维、泡沫塑料)。衬垫4与抛光或砂磨材料共同形成工具1的旋转工作组件。

最后，衬垫4包含由弹性及/或柔韧材料制得并位于载体层10与黏附层11之间的界面层12。此界面层12优选地是由类似聚氨酯泡沫塑料的弹性及柔韧材料制成。

衬垫4具有旋转或旋转对称轴14。若衬垫4执行旋转式驱动运动，轴14是旋转轴。衬垫4具有相对于轴14实质地轴向延伸的多个孔洞13。所述孔洞13能够贯穿一个或多个层10、11、12或贯穿一个或多个这些层的部分。所述孔洞13在衬垫的顶面4a具有第一开口13a且在衬垫4的底面4b具有第二开口13b。所述孔洞13提供顶部开口13a与底部开口13b之间的连通，不论直接或间接经过导管(未显示)使互相一个或多个所述孔洞13互相连通，且在衬垫4之内延伸(实质水平地)。就本发明的观点，「轴向地」意指所述孔洞13使顶部开口13a与底部开口13b互相连通，但未必要安置成彼此相对，而是也可以相对彼此移位。因此，稍微倾斜的孔洞13在本发明的观点也可以认为是轴向地实质延伸。

中央凹槽15是设置在衬垫4的底面4b。凹槽15贯穿黏附层11及部分的界面层12。衬垫4更包含放射状实质延伸的水平通道16，使位于衬垫4的倾斜外周面17上的开口17a与此中央凹槽15连通。这些互相连通的通道16不会在孔洞13实质轴向地贯穿至少部分之衬垫4的任何点上交叉或相交。就本发明的观点，「放射状地」意指通道16的第一开口(例如开口17a)是朝向外周面(例如表面17)安置而通道16的相反端是面向衬垫4的中心或旋转轴14。通道16具有沿着其纵向延伸部变化的截面及直径。通道16甚至也可以具有腔室形式。再者，很可能在平行衬垫4的顶面及底面4a及4b延伸的纵向部，通道16沿着其纵向延伸部为弓形，提供了镰刀形通道。

互相连通的通道16提供围绕在衬垫4的外周面17的空气与中央凹槽15的直接连通。这样的系统排列在工具1的使用操作期间引领一定的气流。气流在图11中以箭头标示。所述气流从围绕衬垫4的倾斜外周面17的外部环境，经由所述开口17a及放射状延伸的通道16，行进到中央凹槽15(箭头18)。然后所述空气从凹槽15吹出并在衬垫4的底面4b及工作件(未显示)的工作面之间被放射状地朝外抽吸到沿着衬垫4的底面4b分布之各种孔洞13的开口13b，从而自工作面收集灰尘(箭头19)。含尘空气进入底部开口13b，穿过孔洞13(及如果存在的导管)并经由顶部开口13a离开孔洞13(箭头20)。通过除尘系统的盖6会合离开顶面4a的孔洞13a的不同的含尘空气气流20(箭头21)并传送至吸入管5并进而到集尘单元(箭头22)。

所述现有衬垫4的问题是事实上它们不包含任何靠近底面4b的外周的孔洞13。底面4b的相对环形外部以附图标记39标示。因此，在靠近衬垫4的环形外部39的工作面上的除尘效果是相当弱或完全不存在。这样的效果进一步通过在衬垫4的底面4b与工作面之间的气流18，19，20，21而减弱。经由放射状通道16进入中央凹槽15且可经由工具1的除尘系统对灰尘进行输送离开工作面的空气量受限于通道16的直径及总数。在从中央凹槽15到位于衬垫4最外部(最接近倾斜外周面17)的孔洞13的路程中，绝大部分的空气经由孔洞13被抽吸，几乎没有空气留下以供对灰尘进行输送离开底面4b的环形外部39的工作面。

根据本发明的衬垫能够解决这些问题，且在使用动力工具1期间，提供增进的除尘程序效率，以便在使用动力工具1期间，降低具有灰尘和其他小颗粒的环境空气的污染。

根据本发明的衬垫的第1个实施例示概要地显示于图9中。根据本发明的衬垫是利用附图标记30标示。工具1的除尘系统的吸入管5、盖6、电扇8和气动管道9保持未标示。类似于现有衬垫4，本发明的衬垫30包含载体层31、黏附层32和界面层33。再者，衬垫30包含位在衬垫30的底面30b且贯穿黏附层32和至少部分的界面层33的中央凹槽34。衬垫30也包含相对于旋转轴14实质轴向地延伸的孔洞35。孔洞35使衬垫30的顶面30a的顶部开口35a与衬垫30的底面30b的底部开口35b互相连通。再者，衬垫30配置有放射状实质贯穿衬垫30且使部分孔洞35彼此相互连通的通道36。至少部分的通道36持续朝向衬垫30的中心，也就是朝向轴14并通向中央凹槽34。中央凹槽34的横向孔洞以附图标记36a标示。通道36与衬垫30的倾斜外周面37没有连接。

虽然图9的实施例是以倘若衬垫30只有执行围绕旋转轴14的旋转式驱动运动(衬垫30的旋转轴14与工具轴的旋转轴相同)，也有可能提供适当装设的衬垫30，使得其能够如图10所建议的，执行轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动(衬垫50的旋转轴14与工具轴的旋转轴55分开)。

根据本发明，衬垫30配置有至少一个额外孔洞38，其各自安置使得尽头是位在底面30b的环形外部39的底部开口38b。环形外部39是相对于衬垫30的倾斜外周面37而安置。至少一个额外孔洞38与位在衬垫30的顶面30a的至少一个开口40a相通。特别地，顶部开口40a位在顶面30a，使得在衬垫30相对于工具1的除尘系统的静态盖6进行轨道式驱动运动期间(参考图10)，开口40a总是通过静态盖6来覆盖。在图9的截面图中，显示二个额外孔洞38。当然，衬垫30能够配置有位在环形外部39且周向地彼此相隔的多个额外孔洞38。

尽头是环形外部39的底部开口38b的至少一个额外孔洞38具有实质垂直衬垫30的顶面和底面30a，30b或沿着旋转轴14的轴向的纵向延伸部。在图9的实施例中，额外孔洞38贯穿黏附层32和部分的界面层33。位在衬垫30的顶面30a且与至少一个额外孔洞38连通的至少一个开口40a，通向具有实质垂直衬垫30的顶面和底面30a，30b或沿着旋转轴14的轴向的至少一个另外的额外孔洞40。这个另外的额外孔洞40贯穿载体层31及部分的界面层33。尽头是衬垫30的底面30b的环形外部39的底部开口38b的额外孔洞38，和尽头是位在衬垫30的顶面30a的顶部开口40a且与额外孔洞38连通的另外的额外孔洞40，借助于额外通道41彼此互相连通。额外通道41优选地实质平行衬垫30的顶面和底面30a、30b，或实质放射状延伸。额外通道41位在界面层33。使额外孔洞38和另外的额外孔洞40相互连通的至少部分的额外通道41放射状向外行进且通向衬垫30的倾斜外周面37。通向孔洞37a的额外通道41没有气动连通到衬垫30的中央凹槽34。

使部分的孔洞35相互连通的多个通道36中至少一个是放射状向内延伸且通向衬垫30的中央凹槽34。个别的开口是以附图标记36a标示。以这种方式，至少部分通过通道36中的一个互相连通的孔洞35是与中央凹槽34气动连通。使部分孔洞35互相连通且通向中央凹槽34的通道36没有通向衬垫30的倾斜外周面37。

衬垫30的设计且尤其是孔洞35、额外孔洞38及更多的额外孔洞40的设计，还有它们借助于通道36或41的彼此相互连通，还有它们与环境的连通(借助于通道41经由倾斜外周面37的开口37a)以及与中央凹槽34(经由通向中央凹槽34的通道36的开口36a)的连通，提供沿着衬垫30的底面30b和工作面的特定气流，具有特别有效的除尘作用的优点。以这种方式，具有灰尘和其他小颗粒的环境空气的污染能够显著地降低，容许工具1的操作员能够更清楚地看到工作面(没有灰尘在工作面上)且提供操作员整体工作和卫生情况的显著改良。

借助于显示于图9中的箭头，更详细地描述在根据本发明的衬垫30的底面30b与工作面之间的特定气流。相对于现有衬垫4的重要差异是环境空气没有经由中央凹槽34(在现有衬垫4的中央凹槽15)输送到工作面，而是相当自由地从衬垫30的外周抽吸(箭头42)。气流从围绕衬垫30的外周的外部环境，经由衬垫30的底面30b与工作面之间的环状外周间隙，放射状向内行进到额外孔洞38的开口并进一步到孔洞35的开口35b，从而从工作面收集灰尘(箭头42和43)。甚至部分含尘空气到达衬垫30的中央凹槽34并进入位在中央凹槽34的外周壁的开口36a(箭头44)。含尘空气进入底面30b的开口38b、35b和中央凹槽34的开口36a，穿过开口38b、35b和连接开口38b与通道36的通道、通道36，并经由位在衬垫30的顶面30a的开口40a、35a离开孔洞40、35(箭头45)。通过工具1的除尘系统的盖6会合离开开口40a、35a的不同的含尘空气气流45(箭头46)且最后输送到吸入管5并进而到连接吸入管5的集尘单元(滤尘器或真空吸尘器)。

本发明具有位在衬垫30的底面30b的环形外部39的额外孔洞38主动抽吸含尘空气并主动从相对于环形外部39的工作面去除灰尘和小颗粒。再者，有利的是气流42、43、44、45、46中带有的空气量不受限于抽吸通道的直径、数量和/或长度。相反地，气流42、43、44、45、46中带有的空气量可通过衬垫30的外周与工作面之间的周围间隙，自由地进入衬垫30的底面30b与工作面之间的区域。非常有效率的除尘的另一个原因是事实上通过中央凹槽34和通向凹槽34的通道36抽吸气流44。这样能够显著地降低衬垫30中心的灰尘量。

图10显示本发明的另一个实施例。在这个实施例中，衬垫是以附图标记50来标示。在这个实施例中，可清楚地看到相对于工具轴离心装设的衬垫50。衬垫50的旋转轴14通过轨道O与工具轴(未显示)的旋转轴55相隔。衬垫50执行利用轨道O的轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动。大部分图10的衬垫50，尤其是孔洞35、38、40和通道36、41与图9的实施例类似或相同。因此，给予这些结构相同的附图标记。

衬垫50包含附加到衬垫50的顶面50a的偏向盘51。偏向盘51优选地是由与衬垫50的载体层31相同或类似的刚性材料制成。偏向盘51能够与载体层31分开来设计或能够与载体层31形成单一的主要部分。由上述的观点，偏向盘51具有实质环状形式，具有中央开口53。偏向盘51安置在衬垫的顶面50a的上方并与其相隔。偏向盘51给界于衬垫50的顶面50a与偏向盘51之间的中间腔室52划定界限。中间腔室52借助于外周缘56放射状向外关闭且放射状向内通向中央开口53。在图10的实施例中，开口53通过垫圈54来围绕。将偏向盘51沿着外周缘56的下缘，例如通过胶黏、焊接或扣合连接方式，固定到衬垫50的顶面50a。边缘56也能够是衬垫50的顶面50a的部分，在这个情况中，偏向盘能够以底面固定到外周缘56的上缘。

偏向盘51的优点是与倘若没有偏向盘51(参见图9)相比，工具1的盖6能够具有较小的直径。盖6的直径应该至少有在衬垫50的轨道式驱动运动区间，偏向盘51的开口53总是且完全通过盖6的底部开口来覆盖的大小。当衬垫50执行利用15mm到21mm范围的轨道O的大轨道式驱动运动时，偏向盘51的使用特别有利。然而，对于例如5mm或10mm的较小轨道O，偏向盘51的使用也是有利的。

偏向盘51也可以设计成没有外周缘56(参见图2到7的实施例)，以致使其直接固定到衬垫50的顶面50a而没有在顶面50a与偏向盘51的底面之间留下中间腔室52。在这个情况中，衬垫60的顶面60a配置有导引到一个或多个偏向盘70的中央开口71的沟槽和凹槽62。沟槽和凹槽62通过完全附加到衬垫60的顶面60a的偏向盘70来气封。在这个实施例中，通过顶面60a的沟槽和凹槽62，可设计出多个中间腔室，取代图10的实施例中界于顶面50a与偏向盘51之间的单一中间腔室52。

图2显示根据本发明的衬垫60的另一个实施例。衬垫60的顶面60a设计成接收偏向盘70(参见图4)，其在图2中未显示。用于将衬垫60附加到工具1的工具轴的螺杆是以附图标记61来标示。将螺杆61固定地附加到载体层31。取代螺杆61，衬垫60也可配置有适合于接收工具轴远程的凹槽轴，所述远程具有对应凹槽内轮廓的外轮廓。当然，虽然在此未明白表示，但衬垫30、50配置有用于对工具轴进行连接的类似或相同的附着装置，可以作为参考。

衬垫60的顶面60a配置有许多的沟槽或凹槽62，与不同的孔洞35相互连通。当偏向盘70附加到衬垫60的顶面60a时，沟槽或凹槽62被气封，从而形成用于对含尘空气进行从朝向衬垫60的外周安置的孔洞35、40，实质放射状向内朝向孔洞35’传送的内部腔室。利用附加到衬垫60的偏向盘70，使偏向盘70中的孔洞71与孔洞35’成一直线。含尘空气经由开口71离开内部腔室。当衬垫60执行其轨道式驱动运动时，偏向盘70中的开口71优选地通过工具1的除尘系统的盖6(未显示)的底部开口而总是且完全地被覆盖。

通过孔洞35"的例子，如同由图2可清楚看到的，孔洞不一定要穿过衬垫60的整个高度。相反地，孔洞35"只有贯穿载体层31和或许部分的界面层33。

在图2中，显示从衬垫60的底面60b的环形外部39(见图3)放射状地朝内安置的多个孔洞35。再者，也显示出部分位在环形外部39的额外孔洞38。再者，也可看见通向倾斜外周面37(见图4)的开口37a且使额外孔洞38与环境相互连通的额外通道41。将多个开口37a以周向地彼此分隔的方式，分配在衬垫60的倾斜外周面37上。

图3显示通过图2的衬垫60的纵截面。衬垫60的环形外部39是借助于虚线表明。图3清楚地显示出衬垫60的中央凹槽34。再者，清楚可见从环形外部39放射状地安置的孔洞35和通道36。再者，可以看到位在环形外部39的额外孔洞38。也显示出使额外孔洞38与另外的额外孔洞40的开口40a互相连通的额外通道41。部分的额外孔洞38只有部分地位在环形外部39。然而，在本发明的观点，这些孔洞仍视为额外孔洞38，只要这些孔洞没有直接通向顶部开口40a，而借助于实质放射状延伸的另外的通道41。

可以清楚地看到，通道36以「实质放射状」的方向从孔洞35朝向中央凹槽34延伸。通道36具有沿着纵向延伸的弓状形式。通道36的直径从安置在通道36的外端朝向中央凹槽34的外周壁的开口36a，沿着纵向延伸部增加。然而，通道36的任何其他形式或纵向延伸部也是可能的。在本发明的观点，额外通道41的延伸部也视为「实质放射状地」，因为与通向另外的额外孔洞40的出口相比较，入口开口37a更放射状地朝外安置。通道41具有实质直线的延伸部。通道41的直径由入口开口37a朝向通向另外的额外孔洞40的出口而减小。当然，另外的通道41的任何其他形式或纵向延伸部也有可能。另外的通道41连接额外孔洞38与另外的额外孔洞40，所述通道通向沟槽及凹槽62(通过偏向盘70而密封)，所述沟槽及凹槽62导引到衬垫60的顶面60a的内部孔洞35'且最后导引到相对于盖6的开口71。额外通道41也能够使传统孔洞35与另外的额外孔洞40相互连通，如图3所示。

图4显示具有沿着图5直线VIII-VII的部分截面的衬垫60的立体图。图4能够清楚地看到孔洞35、额外孔洞38和另外的额外孔洞40，以及通道36和额外通道41。再者，在图4中，偏向盘70是附加到衬垫60的顶面60a，从而气封沟槽或凹槽62，除了导引到偏向盘70的开口71的孔洞35’(参见图2)的开口以外。

图5显示不具有偏向盘的图2的衬垫60的顶视图。图6显示具有附加到衬垫60的顶面60a的偏向盘70的图5的衬垫60沿着直线VI-VI的截面图。图7显示图5的衬垫60的仰视图。此外，环形外部39通过虚线表示。可清楚地看到额外孔洞38位在环形外部39内部且传统的孔洞35设置在外部，从环形外部39放射状向内。一些额外孔洞38'只有部分位在环形外部39。然而，这些孔洞仍然只有借助于额外通道41，通向另外的额外孔洞40。图8是图5的衬垫60沿着直线VIII-VIII的另一个截面图。能够清楚地看到额外孔洞38和另外的额外孔洞40以及互相连接的通道41。再者，能够看到互相连接的通道41通向衬垫60的外周表面37的开口37a。

Claims (26)

1.一种用于手动式抛光或砂磨工具的衬垫，所述衬垫具有实质板状形式和具有梯形截面，所述梯形截面具有顶面、底面和倾斜外周面，导致所述底面大于所述顶面，所述衬垫适合于以其顶面固定地连接到工具的移动安装部件并在其底面接收抛光或砂磨材料，所述衬垫配置有各自实质放射状并实质平行所述顶面和底面地延伸穿过至少部分的衬垫的多个通道，位在所述底面的中央凹槽，和各自具有实质垂直所述顶面和底面穿过所述衬垫并连通所述底面的开口与所述顶面的开口的纵向延伸部的多个孔洞，其特征在于，所述衬垫配置有至少一个额外孔洞，各自安置成使得其一端是所述底面的环形外部的开口，所述环形外部相对所述衬垫的倾斜外周面而安置，并使得其一端是所述衬垫的底面的环形外部的开口的所述至少一个额外孔洞与位在所述衬垫的顶面的至少一个开口连通。

2.根据权利要求1所述的衬垫，其特征在于，其一端是所述衬垫的底面的环形外部的开口的所述至少一个额外孔洞具有实质垂直所述衬垫的顶面和底面的纵向延伸部。

3.根据权利要求1所述的衬垫，其特征在于，位在所述衬垫的顶面并与所述至少一个额外孔洞连接的所述至少一个开口通向具有实质垂直所述衬垫的顶面和底面的纵向延伸部的至少一个另外的额外孔洞。

4.根据权利要求2所述的衬垫，其特征在于，位在所述衬垫的顶面并与所述至少一个额外孔洞连接的所述至少一个开口通向具有实质垂直所述衬垫的顶面和底面的纵向延伸部的至少一个另外的额外孔洞。

5.根据权利要求2或3所述的衬垫，其特征在于，其一端是所述衬垫的底面的环形外部的开口的所述至少一个额外孔洞，和其一端是位在所述衬垫的顶面的至少一个开口并与所述至少一个额外孔洞连通的所述至少一个另外的额外孔洞，借助于实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的至少一个额外通道而彼此互相连通。

6.根据权利要求4所述的衬垫，其特征在于，其一端是所述衬垫的底面的环形外部的开口的所述至少一个额外孔洞，和其一端是位在所述衬垫的顶面的至少一个开口并与所述至少一个额外孔洞连通的所述至少一个另外的额外孔洞，借助于实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的至少一个额外通道而彼此互相连通。

7.根据权利要求5所述的衬垫，其特征在于，使所述至少一个额外孔洞与所述至少一个另外的额外孔洞互相连通的所述至少一个额外通道，放射状地向外行进并通向所述衬垫的倾斜外周面。

8.根据权利要求6所述的衬垫，其特征在于，使所述至少一个额外孔洞与所述至少一个另外的额外孔洞互相连通的所述至少一个额外通道，放射状地向外行进并通向所述衬垫的倾斜外周面。

9.根据权利要求1所述的衬垫，其特征在于，各自实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的所述多个通道，使所述中央凹槽与所述多个孔洞中至少一个互相连通，所述多个孔洞各自具有实质垂直顶面和底面的纵向延伸部并连接所述衬垫的所述底面的开口和所述顶面的开口。

10.根据权利要求9所述的衬垫，其特征在于，各自实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的所述多个通道通向所述衬垫的倾斜外周面。

11.根据权利要求5所述的衬垫，其特征在于，所述衬垫包含由刚性材料制成并形成所述衬垫的顶面的载体层，形成所述衬垫的底面并适合于可脱离地与抛光或砂磨材料连接的黏附层，和由弹性材料制成并位在所述载体层和所述黏附层之间的界面层，其中在所述界面层安排所述多个通道和各自实质放射状且实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的至少一个额外通道。

12.根据权利要求6所述的衬垫，其特征在于，所述衬垫包含由刚性材料制成并形成所述衬垫的顶面的载体层，形成所述衬垫的底面并适合于可脱离地与抛光或砂磨材料连接的黏附层，和由弹性材料制成并位在所述载体层和所述黏附层之间的界面层，其中在所述界面层安排所述多个通道和各自实质放射状且实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的至少一个额外通道。

13.根据权利要求11所述的衬垫，其特征在于，所述衬垫是通过模塑所有三层并通过单一模塑程序使这些层彼此附加在一起。

14.根据权利要求12所述的衬垫，其特征在于，所述衬垫是通过模塑所有三层并通过单一模塑程序使这些层彼此附加在一起。

15.根据权利要求13所述的衬垫，其特征在于，在所述模塑期间，在所述界面层中安排所述多个通道和各自实质放射状且实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的至少一个额外通道。

16.根据权利要求14所述的衬垫，其特征在于，在所述模塑期间，在所述界面层中安排所述多个通道和各自实质放射状且实质平行所述衬垫的顶面和底面延伸的至少一个额外通道。

17.根据权利要求11所述的衬垫，其特征在于，所述载体层包括 螺杆或接收口，用于对所述衬垫进行固定连接到所述工具的活动安装部件。

18.根据权利要求12所述的衬垫，其特征在于，所述载体层包括螺杆或接收口，用于对所述衬垫进行固定连接到所述工具的活动安装部件。

19.根据权利要求13所述的衬垫，其特征在于，所述载体层包括螺杆或接收口，用于对所述衬垫进行固定连接到所述工具的活动安装部件。

20.根据权利要求14所述的衬垫，其特征在于，所述载体层包括螺杆或接收口，用于对所述衬垫进行固定连接到所述工具的活动安装部件。

21.根据权利要求15所述的衬垫，其特征在于，所述载体层包括螺杆或接收口，用于对所述衬垫进行固定连接到所述工具的活动安装部件。

22.根据权利要求16所述的衬垫，其特征在于，所述载体层包括螺杆或接收口，用于对所述衬垫进行固定连接到所述工具的活动安装部件。

23.根据权利要求1所述的衬垫，其特征在于，所述衬垫包括附加到所述衬垫的顶面的偏向盘，其中所述偏向盘具有实质环状形式并给界于所述衬垫的顶面与所述偏向盘的底侧之间的至少一个内腔室划定界限，所述至少一个内腔室放射状地朝外关闭并具有放射状面向内的至少一个开口。

24.根据权利要求23所述的衬垫，其特征在于，所述偏向盘位在 所述衬垫的顶面上方且与所述顶面分隔并给内腔室划定界限。

25.根据权利要求23所述的衬垫，其特征在于，将沟槽或凹槽配置于所述衬垫的顶面并使所述偏向盘的底侧的全部表面附加到所述顶面，从而气封所述沟槽和凹槽，除了所述放射状地面向内的至少一个开口以外，气封的沟槽或凹槽形成多个内腔室。

26.一种电动或气动驱动的手动式抛光或砂磨工具，包括衬垫，所述衬垫的底面附加有抛光或砂磨材料，其中倘若所述工具被驱动，所述附加到底面的抛光或砂磨材料执行旋转式、轨道式、旋转轨道式或随机轨道式驱动运动，其特征在于，所述衬垫是根据权利要求1至25中的任一权利要求来设计。