CN105665841A - 一种nc机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具 - Google Patents

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杨俊�
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Abstract

本发明涉及一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，该夹具安装在NC机床上，所述的夹具包括三个形状相同的夹爪，各夹爪头部抵接在一起形成与待加工齿轮的中心轴孔相匹配的圆柱体状轴定位块，各夹爪的尾部固定在NC机床的可动轴上，相邻夹爪之间呈120度夹角；待加工齿轮套入所述轴定位块上，NC机床带动各夹爪向外运动，所述圆柱体状轴定位块分裂成三个扇形定位台，卡紧齿轮的中心孔内径，然后NC机床加工加工齿轮的端面和齿部。与现有技术相比，本发明具有可杜绝齿跳动不良、减少损失、节约成本等优点。

Description

一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其是涉及一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具。
背景技术
高周波即高频波，是指频率大于100Khz的电磁波，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，但是高周波加工由于各种各样的原因(包括治具、出入力、水温、水量、素材成型后的致密度等)，会造成高周波加工后因高温使产品变形，变形量基本都在0.05～0.07左右。
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等，在NC机床上进行高周波加工产品的工序一般为：
1.端面粗加工、齿部槽粗加工、齿部槽精加工，加工时间：43秒，每小时产能：54个。齿跳动的平均数：0.03～0.05；
在此过程中存在以下问题：a由于NC机床的夹持力会造成素材的变形，加工后齿跳动大，不稳定，b素材的齿部外径不可能是真圆，而机床的夹头又是包圆夹持，容易使产品变形，造成齿部跳动大。
2.齿端面精加工、倒角、滚刀去毛刺，加工时间：39秒，每小时产能：54个，齿跳动的平均数：0.03～0.06；
在此过程中存在以下问题：二次装夹造成齿部跳动大。
图纸上对齿部跳动的公差是：0.1要求，如果前工序的齿跳动过大的话，很容易造成齿跳动不良。怎样控制不良产生，就要求前工序齿跳动越小越好，在不对高周波进行调整的前提下，也能保证齿跳动在公差范围内，不会产生不良品。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可杜绝齿跳动不良、减少损失、节约成本的NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，该夹具安装在NC机床上，其特征在于，所述的夹具包括三个形状相同的夹爪，各夹爪头部抵接在一起形成与待加工齿轮的中心轴孔相匹配的圆柱体状轴定位块，各夹爪的尾部固定在NC机床的可动轴上，相邻夹爪之间呈120度夹角；待加工齿轮套入所述轴定位块上，NC机床带动各夹爪向外运动，所述圆柱体状轴定位块分裂成三个扇形定位台，卡紧齿轮的中心孔内径，然后NC机床加工加工齿轮的端面和齿部。
所述的夹爪包括截面呈扇形状的定位台，加工面定位平台、连接斜面，所述的加工面定位平台一端为所述定位台，另一端为连接斜面。
所述的呈扇形状的定位台位于夹爪一端且向上凸起，可与另个两个夹爪的定位台组合成圆柱体状轴定位块。
所述的加工面定位平台可抵接待加工齿轮底部平面进行加工面定位。
所述的连接斜面上设有与NC机床连接的连接孔。
所述的连接孔设有至少两个。
所述的NC机床的可动轴带动三个夹爪前后移动，使三个夹爪张开或闭合，从而对待加工齿轮夹紧或松开。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明从原理上进行了改进，将原来的从外部夹装的方式，改成从内部夹装，即通过三个可前后移动的夹爪形成可插入待加工齿轮中心轴孑L的轴定位块，该轴定位块合体后，其外径小于待加工齿轮中心轴孔内径，轴定位块插入待加工齿轮中心轴孔后，通过Nc机床带动三个夹住张开，轴定位块分裂成三个扇形凸台抵接待加工齿轮中心轴孔内径，通过张力固定待加工齿轮。
2.通过对工序的变更，基本可以杜绝齿跳动不良的发生，杜绝了不良损失，并提高了加工节拍，节约了加工成本，相同加工时间内。
附图说明
图l为本发明夹具的俯视图；
图2为本发明夹具的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1～2所示，一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，该夹具安装在NC机床上，所述的夹具包括三个形状相同的夹爪1，各夹爪头部抵接在一起形成与待加工齿轮的中心轴孔相匹配的圆柱体状轴定位块，各夹爪的尾部固定在NC机床的可动轴上，相邻夹爪之间呈120度夹角；
所述的夹爪1包括截面呈扇形状的定位台2，加工面定位平台3、连接斜面4，所述的加工面定位平台3一端为所述定位台2，另一端为连接斜面4。所述的呈扇形状的定位台2位于夹爪1一端且向上凸起，可与另个两个夹爪的定位台组合成圆柱体状轴定位块，该轴定位块合体后，其外径小于待加工齿轮6中心轴孔内径。所述的加工面定位平台3可抵接待加工齿轮6底部平面进行加工面定位。所述的连接斜面4上设有与NC机床连接的连接孔5。所述的连接孔5设有至少两个。
所述的NC机床的可动轴带动三个夹爪1前后移动，使三个夹爪张开或闭合，从而对待加工齿轮6夹紧或松开。
待加工齿轮6套入所述轴定位块上，NC机床带动各夹爪1向外运动，所述圆柱体状轴定位块分裂成三个扇形定位台，卡紧齿轮的中心孔内径，然后NC机床加工加工齿轮的端面和齿部。
加工工序为：
一工序：端面粗加工、齿部槽粗加工、￠28内径粗加工，加工时间：30秒、每小时产能：63个。齿跳动的平均数：不测量；
优点：第一序产能提高了。
二工序：齿端面和齿部精加工、倒角、滚刀去毛刺，加工时间：36秒，每小时产能：58个，齿跳动的平均数：0.0～0.015；
优点：符合第一工序的加工节拍，由于齿部和齿端面是一道加工，并夹紧部位是不易变形处，所以加工完成后齿跳动几乎为零。
三工序：28内径精加工、倒角、端面精加工，加工时间：27秒，每小时产能：60个，齿跳动不良：0件。
通过对相同批次的产品各100件，使用不同的加工方法进行加工试验。
变更前的100件产品数据：齿跳动最小0.03、齿跳动最大：0.12、平均齿跳动：0.07、NG品数量：2件；
变更后的100件产品数据：齿跳动最小0.01、齿跳动最大：0.06、平均齿跳动：0.03、NG品数量：0件。
可见，通过对工序的变更，基本可以杜绝齿跳动不良的发生，杜绝了不良损失，并提高了加工节拍，节约了加工成本，相同加工时间内，提高了加工完成品的数量。

Claims (7)

1.一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，该夹具安装在NC机床上，其特征在于，所述的夹具包括三个形状相同的夹爪，各夹爪头部抵接在一起形成与待加工齿轮的中心轴孔相匹配的圆柱体状轴定位块，各夹爪的尾部固定在NC机床的可动轴上，相邻夹爪之间呈120度夹角；待加工齿轮套入所述轴定位块上，NC机床带动各夹爪向外运动，所述圆柱体状轴定位块分裂成三个扇形定位台，卡紧齿轮的中心孔内径，然后NC机床加工加工齿轮的端面和齿部。
2.根据权利要求1所述的一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，其特征在于，所述的夹爪包括截面呈扇形状的定位台，加工面定位平台、连接斜面，所述的加工面定位平台一端为所述定位台，另一端为连接斜面。
3.根据权利要求2所述的一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，其特征在于，所述的呈扇形状的定位台位于夹爪一端且向上凸起，可与另个两个夹爪的定位台组合成圆柱体状轴定位块。
4.根据权利要求2所述的一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，其特征在于，所述的加工面定位平台可抵接待加工齿轮底部平面进行加工面定位。
5.根据权利要求2所述的一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，其特征在于，所述的连接斜面上设有与NC机床连接的连接孔。
6.根据权利要求2所述的一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，其特征在于，所述的连接孔设有至少两个。
7.根据权利要求1所述的一种NC机床上进行高周波加工齿轮产品用夹具，其特征在于，所述的NC机床的可动轴带动三个夹爪前后移动，使三个夹爪张开或闭合，从而对待加工齿轮夹紧或松开。
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