CN105664687A - 基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，解决了现有技术中的废气处理工艺不合理，造成废气处理效率低的不足。本发明提供的基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，烟气依次流经锅炉、脱硝装置、前置除尘器、湿法脱硫装置、湿式电除尘器后由烟囱排放；并且对湿式电除尘器入口处的烟尘浓度进行合理控制，烟气流经湿式电除尘器的流速也被控制在合理的范围内，从而大大提高了湿式电除尘器的除尘效率，烟囱出口处烟尘排放浓度可达5mg/m3以下，烟尘去除率、PM2.5去除率大于70％，SO2排放不大于35mg/m3；NOX排放不大于50mg/m3；SO3的脱除率最高可达95％以上。

Description

基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺
技术领域
本发明涉及烟气处理方法，尤其涉及基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺。
背景技术
火力发电为发电方法的一种，而生活垃圾可以作为火力发电的燃料，使得火力发电技术得到迅速的发展。但是，采用火力发电时，燃烧产生的废气对环境的污染很大，因此，火力发电站的废气必须经过处理后才可以排放。
现有技术中火力发电站的废气处理技术不合理，没有充分考虑各设备间的协同工作效应，系统投资和运行成本较大，难以经济高效地达到“超低排放”的要求。
发明内容
本发明提供的基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，旨在克服现有技术中的废气处理工艺不合理，造成废气处理效率低的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，包括锅炉、脱硝装置、前置除尘器、湿法脱硫装置、湿式电除尘器和烟囱；烟气依次流经锅炉、脱硝装置、前置除尘器、湿法脱硫装置、湿式电除尘器后由烟囱排放；烟尘排放限值为5mg/m3时，湿式电除尘器入口处烟尘浓度小于20mg/m3；烟尘排放限值为10mg/m3时，湿式电除尘器入口处烟尘浓度小于30mg/m3。
上述方案中合理控制湿式电除尘器入口处烟尘的浓度，烟气经湿式电除尘器处理后再排出，烟气排放时的质量符合排放标准，相对于现有技术，本方案中各种烟气处理设备协同发挥作用，大大提高了烟气处理效率。
一种可选的方案，所述湿式电除尘器与烟囱之间串接有加热器。加热器用于对湿式电除尘器排出的气体进行加热，以使烟囱具有良好的运行环境，延长了烟囱的使用寿命。
一种可选的方案，所述加热器出口处的烟气温度控制在80摄氏度到100摄氏度之间。80摄氏度到100摄氏度为最利于烟囱运行的温度，进一步延长了烟囱的使用寿命。
一种可选的方案，所述湿式电除尘器为金属极板湿式电除尘器；或者，所述湿式电除尘器为导电玻璃钢式电除尘器；或者，所述湿式电除尘器为柔性极板式电除尘器。湿式电除尘器具有多种规格可选，使得烟气处理工艺中的设备选择具有较高的灵活性。
一种可选的方案，所述湿式电除尘器立式布置；或者，所述湿式电除尘器卧式布置。湿式电除尘器布置方式灵活。
与现有技术相比，本发明提供的基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，具有如下优点：烟气依次流经锅炉、脱硝装置、前置除尘器、湿法脱硫装置、湿式电除尘器后由烟囱排放；并且对湿式电除尘器入口处的烟尘浓度进行合理控制，烟气流经湿式电除尘器的流速也被控制在合理的范围内，从而大大提高了湿式电除尘器的除尘效率，烟囱出口处烟尘排放浓度可达5mg/m3以下，烟尘去除率、PM2.5去除率大于70％，SO2排放不大于35mg/m3；NOX排放不大于50mg/m3；SO3的脱除率最高可达95％以上。
附图说明
附图1是本发明基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺中烟气走向示意图；
附图2是本发明基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺中加入加热器后的烟气走向示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺作进一步说明。如图1所示，基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，包括锅炉1、脱硝装置2、前置除尘器3、湿法脱硫装置4、湿式电除尘器5和烟囱6；烟气依次流经锅炉1、脱硝装置2、前置除尘器3、湿法脱硫装置4、湿式电除尘器5后由烟囱6排放；所述前置除尘器3即为现有技术中的除尘器，可以为现有技术中任意一种除尘器，如布袋除尘器、静电除尘器、电袋复合除尘器等等；
烟气处理过程中应对湿式电除尘器5入口处的烟尘浓度进行控制：烟尘排放限值为5mg/m3时，湿式电除尘器5入口处烟尘浓度小于20mg/m3；烟尘排放限值为10mg/m3时，湿式电除尘器5入口处烟尘浓度小于30mg/m3；
参见图2，烟气经湿式电除尘器5处理后由烟囱6排出，进入烟囱6内的烟气温度对烟囱6的使用寿命有着重大影响，因此，为了延长了烟囱6的使用寿命，所述湿式电除尘器5与烟囱6之间串接有加热器7；所述加热器7出口处的烟气温度控制在80摄氏度到100摄氏度之间。
上述方案中的湿式电除尘器5可以采用以下规格：所述湿式电除尘器5为导电玻璃钢式电除尘器；或者，所述湿式电除尘器5为柔性极板式电除尘器。当然，湿式电除尘器5布置时可以立式布置，也可以卧式布置，湿尘电除尘器布置时具有良好的灵活性。
当然，上述技术方案中的湿式电除尘器5还可以为金属极板湿式电除尘器，所述金属极板湿式电除尘器包括电场及其它部件，当要求湿式电除尘器5烟尘去除率不低于85％时，所述电场有两个。
本方案中的各种烟气处理设备协同对烟气进行处理，在烟囱6排放的烟气质量符合排放标准的前提下，提高了烟气处理效率，大大降低了设备运行成本。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (5)

1.基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，其特征在于：包括锅炉(1)、脱硝装置(2)、前置除尘器(3)、湿法脱硫装置(4)、湿式电除尘器(5)和烟囱(6)；烟气依次流经锅炉(1)、脱硝装置(2)、前置除尘器(3)、湿法脱硫装置(4)、湿式电除尘器(5)后由烟囱(6)排放；烟尘排放限值为5mg/m3时，湿式电除尘器(5)入口处烟尘浓度小于20mg/m3；烟尘排放限值为10mg/m3时，湿式电除尘器(5)入口处烟尘浓度小于30mg/m3。
2.根据权利要求1所述的基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，其特征在于：所述湿式电除尘器(5)与烟囱(6)之间串接有加热器(7)。
3.根据权利要求1所述的基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，其特征在于：所述加热器(7)出口处的烟气温度控制在80摄氏度到100摄氏度之间。
4.根据权利要求1所述的基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，其特征在于：所述湿式电除尘器(5)为金属极板湿式电除尘器；或者，所述湿式电除尘器(5)为导电玻璃钢式电除尘器；或者，所述湿式电除尘器(5)为柔性极板式电除尘器。
5.根据权利要求1或4所述的基于湿式电除尘器的烟气协同处理工艺，其特征在于：所述湿式电除尘器(5)立式布置；或者，所述湿式电除尘器(5)卧式布置。
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