CN1056631C - 动态脱硫生产再生胶技改新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动态脱硫生产再生胶技改新工艺，在脱硫罐排汽管上装上阀门，首先使部分脱硫罐工作，当先工作的脱硫罐中汽压达到20Kg左右时，再顺序打开其他脱硫罐，并使压力蒸汽进入；在脱硫罐排汽管路上装上污汽处理装置，使污汽经该装置降温、降压、冷却后，再进入污水池，污水池上接有回水装置，使污水池中水再进入脱硫罐与污汽处理装置中循环使用。优点：只对原工艺稍加改进，使热能得到了充分利用，减少了污染，节约能源。

Description

动态脱硫生产再生胶技改新工艺
本发明涉及废旧橡胶的再生加工，是一种动态脱硫生产再生胶的工艺。
目前全国有许多生产规模较大的再生胶生产厂家，采用的生产工艺，一是油法生产，生产成本高，质量低；二是水油法生产，成本质量好于油法生产，但污染比较大，近几年为保护环境，逐步采用了动态脱硫法生产工艺。这种生产方法是八十年代末、九十年代初发展起来的生产工艺，通常采用的生产设备有两种：一种是油加热脱硫罐，另一种是电加热脱硫罐，生产流程工艺基本上差不多，生产质量较高，但仍存在污染，所产生的污汽也对环境产生不同程度的污染，有的厂家虽投入大量资金进行抗污染处理，但仍未完全解决。
本发明的目的是提供一种有利于降低能源消耗，又能解决排放污染的动态脱硫生产再生胶技改新工艺。
本发明的技术解决方案是：一种动态脱硫生产再生胶技改新工艺，在脱硫罐排汽管上装上阀门，首先使部分脱硫罐工作，当先工作的脱硫罐中汽压达到20Kg左右时，再顺序打开其他脱硫罐，并使压力蒸汽进入；在脱硫罐排汽管路上装上污汽处理装置，使污汽经该装置降温、降压、冷却后，再进入污水池，污水池上接有回水装置，使污水池中水再进入脱硫罐及污汽处理装置中循环使用。
本发明中的污汽处理装置包括顺序相接的冷却箱、膨涨桶、喷淋桶。当然，也可以采用其他合适的组成形式。
本发明中所述的动态脱硫罐有2-4只，各脱硫罐的排汽口由管子连接成一个组合体。
本发明中所述的喷淋桶除与排汽管路相连接外，还与回水装置中的与污水池中水泵相连的回水管路相接。当然，也可以采用其他合适的组成形式。
本发明中所述的冷却箱内用自来水进行降温、降压，经加温的水作洗澡等生活用水。当然，也可以采用其他合适的应用形式。
本发明的优点是：只对原有工艺稍加改进，使热能得到了充分的利用，并使原来对环境产生极大污染的污水得以循环使用，既减少了环境污染，又节约了能源、煤水电等，把原来的两步加热法，第一步改为余热的转换利用法，第二步加热到位，这样，同时也解决了再生胶生产中锅炉燃烧的部分污染源问题，可取得良好的经济和社会效益。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
附图为本发明的一种动态脱硫生产再生胶技改新工艺的实际应用情况简图。
附图描述了本发明的一个应用实例。三个动态脱硫罐：一号为1、二号为2、三号为3的排汽口5、6、7接有排汽管4，排汽管4中经控制阀门8接由冷却箱9、膨涨桶10、喷淋桶11组成的污汽处理装置，并接入一个污水冷却池12，污水冷却池中装有水泵13，水泵13接有回水管14，回水管14与脱硫罐1、2、3相接，回水管14与喷淋桶11连接。
脱硫罐1、2、3所产生的污汽经排汽管送入冷却箱9，冷却后进膨涨桶10进行膨涨、降压、降温，然后再通过喷淋桶11，经喷淋，使污汽和附移物达到物化的目的，以便于回收。经上述处理后的水、汽通入污水冷却池，冷却后的污水，再由水泵抽取，送各脱硫罐1、2、3并送喷淋桶用于喷淋。
本发明在实际应用时，利用与各脱硫罐排汽口相接的排汽管路上的阀，让各罐按编排好的程序开始工作，使后开始工作的罐利用先开始工作的罐的余热进行预加热，达到一定的温度和压力，从而节约再加热的能耗和时间。

Claims (5)

1、一种动态脱硫生产再生胶技改新工艺，其特征在于：在脱硫罐排汽管上装上阀门，首先使部分脱硫罐工作，当先工作的脱硫罐中汽压达到20Kg时，再顺序打开其它脱硫罐，并使压力蒸汽进入；在脱硫罐排汽管路上装上污汽处理装置，使污汽经该装置降温、降压、冷却后，再进入污水池，污水池上接有回水装置，使污水池中水再进入脱硫罐及污汽处理装置中循环使用。
2、根据权利要求1所述的动态脱硫生产再生胶技改新工艺，其特征在于：污汽处理装置包括顺序相接的冷却箱、膨涨桶、喷淋桶。
3、根据权利要求1或2所述的动态脱硫生产再生胶技改新工艺，其特征在于：动态脱硫罐有2-4只，各脱硫罐的排汽口由管子连接成一个组合体。
4、根据权利要求1或2所述的动态脱硫生产再生胶技改新工艺，其特征在于：喷淋桶除与排汽管路相连接外，还与回水装置中的与污水池中水泵相连的回水管路相接。
5、根据权利要求2所述的动态脱硫生产再生胶技改新工艺，其特征在于：冷却箱内用自来水进行降温、降压，经加温的水作生活用水。
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