CN2258499Y

CN2258499Y - 动态脱硫法生产再生胶装置

Info

Publication number: CN2258499Y
Application number: CN96231741U
Authority: CN
Inventors: 秦国祥; 秦卫东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-07-30
Anticipated expiration: 2006-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种动态脱硫法生产再生胶装置，有动态脱硫罐，脱硫罐的排汽口接有排汽管，排汽管装有控制阀，排汽管与一个降温、降压冷却箱相接，降温、降压冷却箱的出汽口与一个喷淋桶相接，喷淋桶与一个污水冷却池相接，污水冷却池上装有水泵，水泵接有与前述脱硫罐相连的水管，并有喷淋管与喷淋桶相接。优点结构简单、制造成本低，省电、省水，有效解决了生产中的污染问题。

Description

动态脱硫法生产再生胶装置

本实用新型涉及橡胶加工中的再生胶加工，是一种动态脱硫生产再生胶的装置。

动态脱硫法生产再生胶，是80年代末、90年代初，国内发展起来的新技术、新设备，现在国内已较为普遍地应用，这一再生胶生产方法主要采用两种设备：一种是油加热；一种是电加热。油加热必须使用导热锅炉。该号锅炉烧煤省、热效率高、成本低、污染少，电加热能源消耗大。两种设备都对环境造成污染。再生胶生产中，每一脱硫罐总的用水量是每罐装量的20％(300Kg)左右，在生产过程中，被蒸缸烘烤了的再生胶自身吸收的、及出罐冷却过程中蒸发的、及出罐时直接排放了的约有70Kg左右，回收利用的约60Kg，合计约140Kg，其余的约160Kg左右的污水要排放到空中和地面环境中。

本实用新型的目的是提供一种节约能耗、消除污染、结构简单的动态脱硫法生产再生胶装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种动态脱硫法生产再生胶装置，其所采用的设计为：有动态脱硫罐，脱硫罐的排汽口接有排汽管，排汽管装有控制阀，排汽管与一个降温、降压冷却箱相接，降温、降压冷却箱的出汽口与一个喷淋桶相接，喷淋桶与一个污水冷却池相连接，污水冷却池上装有水泵，水泵接有与前述脱硫罐相连的水管，并有喷淋管与喷淋桶相接。

本实用新型中所述的降温、降压冷却箱包括箱体，箱体中布置有格栅状散热管或盘状散热管，散热管两端分别为进汽口、出汽口，箱体中由进水口通入自来水，另有一个温水出口(接管引生活水用)。当然，也可以采用其他合适的降温、压机构。

本实用新型中所述的喷淋桶前还接有一个膨涨桶。当然，合适情况下也可不接。

本实用新型中所述的膨涨桶包括桶体，桶体中装有定位水，汽管由其顶部通入至其内底部，在其中下部接有污水出水管。当然，也可以采用其他合适的结构形式。

本实用新型中所述的喷淋桶包括桶体，其内顶部装有与喷淋管相连通的喷淋头，由膨涨桶引入的污水管伸入其内底部水中，其中下部接有污水引出管。自行流入污水池。

本实用新型中所述的污水冷却池分为三格，第一格是水、油、物的分离池，第二格为冷却排放池，第三格为冷却回收池。水泵装于冷却回收池中。抽取池水作喷淋和回收利用。

本实用新型中所述的排放池与一个小井相连通。当然，也可以采用其他合适的结构形式。解决厂内的其他污水问题。

本实用新型的优点是：结构简单、制造成本低，省电、省煤、省水，有效地解决了生产中的污染问题。新设备每个脱硫罐的总用水量仍为300Kg左右，其中175Kg左右原锅炉蒸汽送入的，现在热能互换中直接转入下一罐使用，减少了175Kg水，生产过程中直接损失约50Kg，其余125Kg中约80Kg又被回收利用，40-45Kg水要新加入的。几乎不造成排污问题。充分综合了电加热和油加热两种方式动态脱硫罐的优点和潜能。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图为本实用新型的一种动态脱硫法生产再生胶装置的结构示意图。

附图描述了本实用新型的一个实施例。图中的四个动态脱硫罐3、4、5、6的排汽口均与一根排汽管1相接，排汽管1上装有控制阀门2，经阀门2后，排汽管由排汽口接入一个降温、压冷却箱7，冷却箱7下部布置有格栅状散热管12(或其他合适形状)，散热管12与前述排汽管1相通，冷却箱7另一端为排汽管出汽口11，冷却箱7中由进水口8通入自来水，水在冷却箱7中由散热管12加热，由温水出水管9引出供生活使用。冷却箱7的出汽口的汽管13与一个膨涨桶14相接，汽管13由膨涨桶的顶部通入至其内底部，膨涨桶14中装有水，膨涨桶14的中部接有污水出水管15，出水管15与一个喷淋桶16相接，出水管15从喷淋桶16的中部或中上部伸入至其内底部，喷淋桶16内顶部装有与喷淋管18相连通的喷淋头17，喷淋桶16中也装有水，在喷淋桶16中部接有污水引出管19。污水引出管19与一个污水冷却池20相通，污水冷却池20分为三个部分，一个是冷却分离池26，以便于收集附移物和排放遗留的少量热气，其上有溢水口21和排汽阀22，另一个是冷却排放池27，其是用于进一步散热和将多余水通过排污口23排入一口小井中，通过小井的自然渗水，用泥土再行过滤排入地下，使毒素减少到最低限度，第三个是冷却回收池28，主要用于进一步冷却，及将水用于喷淋和回收再用。污水冷却池20中装有一个水泵24，水泵接有回水管25，喷淋管18与回水管25相通(当然，也可采用其他合适接法)。回水管25还与各脱硫罐3、4、5、6相接，以将污水循环利用，既节约了用水，又减少了对环境的污染。

本实用新型还可有其他实例。如在脱硫罐只有两只时，可省略掉膨涨桶，而只使用喷淋桶。相应地，脱硫罐也可以有两只、三只等数量。

本实用新型的工作过程大致为：首先使部分脱硫罐工作，当先工作的脱硫罐中汽压达到20Kg左右时，再打开其他脱硫罐顺序汽阀，使压力蒸汽进入，这样可以对后工作的脱硫罐进行预加热，使之达到一定的温度和压力(约8-9Kg)，从而节约了能耗。控制阀2可以达到上述对各脱硫罐的控制目的。脱硫罐中排出的蒸汽先进入降温、压冷却箱，一方面利用冷却箱降低蒸汽的温度和压力，另一方面利用蒸汽的热能产生温水、以供浴室和生活用水。经冷却箱降低了温度和压力的蒸汽再进入膨涨桶进一步降压降温，使部分污汽达到化水的目的。经膨涨桶处理后，再经喷淋桶进一步处理，使随汽的附油、物达到物化的目的，以便回收利用。然后再进入污水冷却池进行更进一步的冷却及处理。并使污水能得到循环利用。本实用新型较好地将原有的动态脱硫设备进行了合理改造，综合了原有优点，使设备的实用性更好，提高了经济效益和社会效益。

Claims

1、一种动态脱硫法生产再生胶装置，其特征在于：有动态脱硫罐，脱硫罐的排汽口接有排汽管，排汽管装有控制阀，排汽管与一个降温、降压冷却箱相接，降温、降压冷却箱的出汽口与一个喷淋桶相接，喷淋桶与一个污水冷却池相连接，污水冷却池上装有水泵，水泵接有与前述脱硫罐相连的水管，并有喷淋管与喷淋桶相接。

2、根据权利要求1所述的动态脱硫法生产再生胶装置，其特征在于：降温、降压冷却箱包括箱体，箱体中布置有格栅状散热管或盘状散热管，散热管两端分别为进汽口、出汽口，箱体中由进水口通入自来水，另有一个温水出口。

3、根据权利要求1或2所述的动态脱硫法生产再生胶装置，其特征在于：喷淋桶前还接有一个膨涨桶。

4、根据权利要求3所述的动态脱硫法生产再生胶装置，其特征在于：膨涨桶包括桶体，桶体中装有水，汽管由其顶部通入至其内底部水中，在其中下部接有污水出水管。

5、根据权利要求1或2所述的动态脱硫法生产再生胶装置，其特征在于：喷淋桶包括桶体，其内顶部装有与喷淋管相连通的喷淋头，由膨涨桶引入的污水管伸入其内底部水中，其中下部接有污水引出管。

6、根据权利要求1或2所述的动态脱硫法生产再生胶装置，其特征在于：污水冷却池分为三格，第一格是水、油、物的分离池，第二格为冷却排放池，第三格为冷却回收池，水泵装于冷却回收池中。

7、根据权利要求6所述的动态脱硫法生产再生胶装置，其特征在于：冷却排放池与一个小井相连通。

8、根据权利要求1或2所述的动态脱硫法生产再生胶装置，其特征在于：动态脱硫罐采用油加热式。