CN105660264A - 一种用于植物固着的纤维基床及其生产工艺 - Google Patents

一种用于植物固着的纤维基床及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种用于植物固着的纤维基床及其生产工艺，纤维基床的纤维层具有三维立体网状结构，每一所述纤维层的纤维丝成立体杂乱铺设，所述纤维基床采用合成纤维或人造纤维通过低熔点短纤维热熔成型，所述合成纤维与低熔点短纤维质量比为1∶0.3～1∶0.8。本发明可以铺设在园艺土壤或山坡的土壤表面，作为植物生长固着的基床，用于坡面的整治，雨水收集净化，保持水土或荒漠治理。

Description

一种用于植物固着的纤维基床及其生产工艺
技术领域
本发明涉及植物种植技术领域，尤其是涉及一种用于植物固着的纤维基床及其生产工艺。
背景技术
由于人类大规模的开发建设活动，使自然环境发生了很大的变化，特别是水土流失严重、湿地面积不断缩小、水体水质的恶化，造成了土地沙化、湿地、河流、湖沼、池塘等自然生态的严重破坏。植物群落作为各种自然生态系统中主要的初级生产者，为形成复杂的食物链提供了食物、场所和其他必要条件，也间接支持了肉食和碎食食物链，是生物多样性赖以维持的基础。通过植物的种植改善土壤、湿地、水体等生态条件，形成良好的植被群落，可以恢复自然生态环境，提供保护生物的生息空间，固定土壤以保持水土，绿化保护边坡，恢复生态湿地，净化河川、湖沼、雨水水质等优点。
为了在自然环境中解决人工强化植物种植的问题，可以铺装利于植物固着生长的纤维基床，通过纤维基床结构间隙锁住土壤中的微粒，使植物的播种和种植都变得简单容易，有利于植物根系的缠绕，使得植物可以牢牢地附着在上面，不易散落。
目前使用较多的植物固着的纤维基床分为两大类：一种是采用自然纤维制作的纤维基床，主要是椰子纤维，这种纤维基床的天然纤维在自然环境中容易降解，在边坡护坡、湿地保护和水质净化等运用中，3-4年时间就基本解体，失去效用；第二种是采用人工合成纤维和粘结剂制作的基床，但是粘结剂中多使用甲醛、苯类作为稀释剂，容易对土壤、水体产生损害。同时这种基床制作采用的是传统非织造材料的平行纤维网结构，该结构回弹低、抗压性差，多层层状结构降低了基床在垂直方向的孔隙率，限制了植物的立体根系在基床中的形态发展空间。还有一种采用开模定形、高分子材料注塑生产的产品，避免了粘结剂的使用，但是其基床的表面除了固定的种植孔，其他部位都是密实的高分子材料，改变了土壤的表面形状，只能固定间距种植植物，无法模拟自然土壤形态，不能形成多种类植物构成的自然植被生态环境，适合经济作物种植，不适合用于形成自然植被群落的生态修复。
发明内容
本发明提出一种用于植物固着的纤维基床及其生产工艺，可以铺设在园艺土壤或山坡的土壤表面，作为植物生长固着的基床，用于坡面的整治，雨水收集净化，保持水土或荒漠治理。
本发明的一种技术方案是这样实现的：一种用于植物固着的纤维基床，所述纤维基床的纤维层具有三维立体网状结构，每一所述纤维层的纤维丝成立体杂乱铺设，所述纤维基床采用合成纤维或人造纤维通过低熔点短纤维热熔成型，所述合成纤维与低熔点短纤维质量比为1∶0.3～1∶0.8。
进一步的，所述纤维基床立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层。
进一步的，所述纤维基床的克重范围为1050g/m2-1200g/m2。
本发明的一种技术方案是这样实现的：一种用于植物固着的纤维基床的生产工艺，包括以下步骤：
S1、混料，将处理好的定长纤维与低熔点短纤维按1∶0.3～1∶0.8的质量比例在搅拌机中进行混合；
S2、开松，将纤维装入开松机，由开松机将混合纤维进行开松、整理；
S3、喂料，由喂料机将整理好的纤维均匀送入后续工序；
S4、成网，由喂料机送入的纤维进入网箱，在负压吸风的作用下，立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层；
S5、对铺装好的混合纤维层定高，并用热风温度115℃保热2分钟，获得纤维基床床体；
S6、冷却至室温后按所需尺寸要求进行裁截，修边。
进一步的，步骤S4中，所述纤维基床的克重范围为1050g/m2-1200g/m2。
进一步的，步骤S5中，对铺装好的混合纤维层定高5cm。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明的纤维基床可使用合成纤维或人造纤维，在自然环境中不易降解，经久耐用。
2、本发明采用纤维基床所用材料零甲醛，纯纤维产品，可循环回收使用，对环境不产生危害，不会污染土壤和水体。
3、本发明纤维结构为立体纤维网结构，不同于传统非织造材料的平行纤维网结构。纤维基床既蓬松又具有高孔隙率，可通过其结构间隙锁住土壤中的微粒，使植物的播种和种植都变得简单容易，有利于植物根系的缠绕，使得植物可以牢牢地附着在上面，不易散落。
4、本发明的纤维基床抗压强，回弹性好、透气性好，三维立体结构对于植物的立体根系在多孔纤维中有更好的形态发展空间。
5、本发明使用范围广，适用于与土地、水体、湿地相结合，构成一个有机的地表植被系统，为植物群落的生长提供一个良好的环境。同时具有固定土壤以保持水土，吸收侵蚀微粒(水滴、风、雪等)产生的动能，避免水分蒸发的损失，减少地面、水面直接暴露于寒冷及炎热中的时间，稳定土壤、水体温度等功能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种用于植物固着的纤维基床，纤维基床的纤维层具有三维立体网状结构，每一纤维层的纤维丝成立体杂乱铺设，纤维基床采用合成纤维或人造纤维通过低熔点短纤维热熔成型，合成纤维与低熔点短纤维质量比为1∶0.3。纤维基床立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层。纤维基床的克重范围为1050g/m2。所述合成纤维为聚酯纤维丝，所述聚酯纤维丝直径为0.3mm。所述低熔点短纤维皮芯型低熔点聚乳酸纤维，平均长度为35mm。
用于植物固着的纤维基床的生产工艺，包括以下步骤：
S1、混料，将处理好的定长纤维与低熔点短纤维按1∶0.3的质量比例在搅拌机中进行混合；
S2、开松，将纤维装入开松机，由开松机将混合纤维进行开松、整理；
S3、喂料，由喂料机将整理好的纤维均匀送入后续工序；
S4、成网，由喂料机送入的纤维进入网箱，在负压吸风的作用下，立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层；所述纤维基床的克重范围为1050g/m2；
S5、对铺装好的混合纤维层定高5cm，并用热风温度115℃保热2分钟，获得纤维基床床体；
S6、冷却至室温后按所需尺寸要求进行裁截，修边。
实施例二
一种用于植物固着的纤维基床，纤维基床的纤维层具有三维立体网状结构，每一纤维层的纤维丝成立体杂乱铺设，纤维基床采用合成纤维或人造纤维通过低熔点短纤维热熔成型，合成纤维与低熔点短纤维质量比为1∶0.5。纤维基床立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层。纤维基床的克重范围为1150g/m2。
用于植物固着的纤维基床的生产工艺，包括以下步骤：
S1、混料，将处理好的定长纤维与低熔点短纤维按1∶0.5的质量比例在搅拌机中进行混合；
S2、开松，将纤维装入开松机，由开松机将混合纤维进行开松、整理；
S3、喂料，由喂料机将整理好的纤维均匀送入后续工序；
S4、成网，由喂料机送入的纤维进入网箱，在负压吸风的作用下，立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层；所述纤维基床的克重范围为1150g/m2。
S5、对铺装好的混合纤维层定高5cm，并用热风温度115℃保热2分钟，获得纤维基床床体；
S6、冷却至室温后按所需尺寸要求进行裁截，修边。
实施例三
一种用于植物固着的纤维基床，纤维基床的纤维层具有三维立体网状结构，每一纤维层的纤维丝成立体杂乱铺设，纤维基床采用合成纤维或人造纤维通过低熔点短纤维热熔成型，合成纤维与低熔点短纤维质量比为1∶0.8。纤维基床立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层。纤维基床的克重范围为1200g/m2。
用于植物固着的纤维基床的生产工艺，包括以下步骤：
S1、混料，将处理好的定长纤维与低熔点短纤维按1∶0.8的质量比例在搅拌机中进行混合；
S2、开松，将纤维装入开松机，由开松机将混合纤维进行开松、整理；
S3、喂料，由喂料机将整理好的纤维均匀送入后续工序；
S4、成网，由喂料机送入的纤维进入网箱，在负压吸风的作用下，立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层，纤维基床的克重范围为1200g/m2。；
S5、对铺装好的混合纤维层定高5cm，并用热风温度115℃保热2分钟，获得纤维基床床体；
S6、冷却至室温后按所需尺寸要求进行裁截，修边。
本发明可以铺设在园艺土壤或山坡的土壤表面，作为植物生长固着的基床，用于坡面的整治，雨水收集净化，保持水土或荒漠治理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于植物固着的纤维基床，其特征在于，所述纤维基床的纤维层具有三维立体网状结构，每一所述纤维层的纤维丝成立体杂乱铺设，所述纤维基床采用合成纤维或人造纤维通过低熔点短纤维热熔成型，所述合成纤维与低熔点短纤维质量比为1∶0.3～1∶0.8。
2.根据权利要求1所述一种用于植物固着的纤维基床，其特征在于，所述纤维基床立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层。
3.根据权利要求1所述一种用于植物固着的纤维基床，其特征在于，所述纤维基床的克重范围为1050g/m2-1200g/m2。
4.一种用于植物固着的纤维基床的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混料，将处理好的定长纤维与低熔点短纤维按1∶0.3～1∶0.8的质量比例在搅拌机中进行混合；
S2、开松，将纤维装入开松机，由开松机将混合纤维进行开松、整理；
S3、喂料，由喂料机将整理好的纤维均匀送入后续工序；
S4、成网，由喂料机送入的纤维进入网箱，在负压吸风的作用下，立体杂乱铺设于网箱下方的网帘形成固定高度的纤维层；
S5、对铺装好的混合纤维层定高，并用热风温度115℃保热2分钟，获得纤维基床床体；
S6、冷却至室温后按所需尺寸要求进行裁截，修边。
5.如权利要求4所述的一种用于植物固着的纤维基床的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述纤维基床的克重范围为1050g/m2-1200g/m2。
6.如权利要求4所述的一种用于植物固着的纤维基床的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，对铺装好的混合纤维层定高5cm。
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