CN105658545A - 用于制备诸如咖啡和类似饮料的胶囊 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于在饮料制备设备中制备饮料的胶囊(1)，所述胶囊包括杯状主体(2)、用于闭合所述杯状主体的密封盖(3)；用于将所述盖密封在其上的凸缘(4)；所述杯状主体由包括至少一层气体屏障层的纸质材料形成，并且所述杯状主体具有容纳饮料配料的腔壁(5)；其中所述凸缘(4)密封地附接到所述主体上，并且所述凸缘由第一聚合物和第二气体阻隔性聚合物形成；所述第二聚合物构成了与所述杯状主体重叠的气体屏障层。

Description

用于制备诸如咖啡和类似饮料的胶囊

技术领域：

本发明涉及一种胶囊，该胶囊用于诸如咖啡机等之类的饮料制备设备中以制备饮料如咖啡。本发明更具体地讲涉及包括纸质材料的胶囊。更具体而言，本发明的胶囊致力于保护对氧化敏感的饮料配料，如烘焙研磨咖啡和类似饮料。

背景技术：

一般来讲，众所周知，食品容器是由层压纸制成的。

由纸质材料形成的用于在咖啡机中制备饮料的饮料胶囊也是已知的。与由塑性材料制成的胶囊相比，纸质胶囊产生的潜在环境影响较小。纸质胶囊的重量也较轻。因此，从工业和商业角度来讲，使用纸质胶囊非常有利。

EP0524464A1涉及一种封闭或敞开的柔性胶囊，所述胶囊可包括与硬化元件相结合的多层铝/纸/塑料。

WO2009050540A1涉及用于制备诸如咖啡之类的饮料的胶囊，该胶囊由可生物降解的材料，尤其是包含淀粉、纤维、蛋白质、脂质和至少一种可生物降解的树脂的组合物构成。

EP2218653A1涉及一种包装，该包装具有纤维层和封闭膜，纤维层固定在外壳的壁中，封闭膜通过材料接合而连接到外壳。标记可布置在包装处或包装中或者与外壳或封闭膜一起固定布置，其中外壳、纤维层和封闭膜由生物可降解材料制成。封闭膜包括层合物，该层合物以无空气方式连接到两张金属化的生物塑料薄膜。

WO2009053811A2涉及一种容器，该容器被布置为容纳一定剂量的用于提取饮料的固体产品；该容器具有壁，壁由不透水且不透氧的材料制成，并且可以是可降解和/或可食用的膜。

WO2010137956A1涉及一种胶囊，该胶囊用于容纳饮料配料，包括用于实现对饮料生产设备的密封效果的密封构件，其中密封构件的外表面包含纤维材料和/或类似纸的材料以在封闭期间抵靠设备的密封表面实现密封效果。

WO2010137957A1涉及一种胶囊，该胶囊具有主体和凸缘，凸缘包括壁，壁包含被润湿时会伸展的材料。

EP2573008A1涉及一种胶囊，该胶囊具有纸质主体和盖或密封薄膜；其周边边缘的刚性比托盘状主体的刚性更大，可形成环。

有利的是将纸或类似的可生物降解材料用作一次性胶囊的包装材料以便在饮料制备设备中制备饮料。然而，一个问题是由于通过冲压或折叠所形成的片材的变形性质所引起的，一旦形成，这些性质就不允许形成凸缘的足够光滑的表面。具体地讲，凸缘上出现皱褶或折痕。这些皱褶或折痕使得胶囊不能紧密密封，具体地讲，使得胶囊的凸缘与密封在凸缘上的盖之间不能紧密密封。当密封不完好时，可能会发生某些饮料配料(例如，烘焙研磨咖啡)的快速氧化，对饮料的品质造成不利影响。

此外，纸质表面太不规则而不能接纳可读识别标记如光学条形码或等同物，诸如WO2011141532A1中所述的光学条形码或等同物。

另外，纸质表面的刚性通常不足以与设备的加压环状对应物相结合来设定压力以控制咖啡提取，如WO2010066705A1中所述。

因此，需要发明一种含纸的胶囊，所述胶囊提供足以用于饮料制备设备的机械性质，也提供与盖的完好密封，以使得遇到的氧化风险减小。

发明内容：

在构成本说明书的一部分的所附权利要求书中概括性地定义了本发明。

具体地讲，本发明涉及一种用于在饮料制备设备中制备饮料的胶囊，该胶囊包括杯状主体、用于闭合该杯状主体的密封盖；用于将盖密封在其上的凸缘；该杯状主体由包括至少一层气体屏障层的纸质材料形成，并且该杯状主体具有容纳饮料配料的腔壁；其中凸缘密封地附接到主体上，并且凸缘由第一聚合物和第二聚合物形成；第二聚合物构成了与杯状主体重叠的气体屏障层。

具体地讲，由第二聚合物制成的气体屏障层优选地与杯状主体的气体屏障层重叠。

因此，本发明的胶囊因采用纸质而重量轻，同时还具有在较长时间内防止饮料配料氧化的能力。胶囊各部分间的密封得到改善，从而降低了气体泄漏的风险。该胶囊还保持了足够的刚性，以承受饮料生产设备中的机械压力和液压压力。

术语“气体屏障”在本文中用于表示显著减少气体(特别是氧气)在材料层中的透过率的性质。氧气透过率可定义为在一定温度和一定相对湿度下，在单位压力下在单位时间内的单位表面积上所透过的氧气量。根据ISO14663-2标准，在65％的相对湿度下，当层的氧气透过率低于10cc.20μm/m².day.atm，更优选地低于1cc.20μm/m².day.atm时，可将该层视为气体屏障层。

优选地，气体屏障层嵌入第一聚合物中。因此，气体屏障完整性得以保持，并且免受外界侵扰，具体地讲免受湿气的侵扰。

更具体地讲，凸缘包括第一密封部分和第二密封部分，第一密封部分用于附接密封盖，第二密封部分用于附接杯状主体，并且其中气体屏障层从第一密封部分延伸至第二密封部分。因此，凸缘的两个密封区域与其相应部件(即，密封盖和主体)的气体屏障连续性可得到保持。这使胶囊的气密性得到改善。

可通过共注射第一材料和第二材料来制备凸缘。然而，诸如共层合和热成型，或单独注射和焊接组装的另选方法也是可能的。

在第一形式中，第一密封部分和第二密封部分在凸缘处彼此径向远离。这两个密封部分彼此远离的优点在于能够更容易且更可靠地将密封盖密封到胶囊的凸缘上。具体地讲，降低了在将盖密封到凸缘上时凸缘与杯状主体间的密封劣化的风险。

具体地讲，凸缘可包括第一向外突出的环形构件和第二管状或截锥形构件，其中第一向外突出的环形构件包括第一密封部分，第二管状或截锥形构件包括第二密封部分。第二密封部分优选地被密封到杯状主体上的形状互补的管状或截锥形部分。

在一种形式中，第二密封部分被密封到管状或截锥形部分的外表面上。在一种另选形式中，第二密封部分被密封到管状或锥形部分的内表面上。

在一种另选形式中，第一密封部分和第二密封部分在径向上彼此重叠。具体地讲，凸缘可包括相对平坦的环形构件或阶梯状环形构件。在这种情况下，纸质杯状主体包括向外突出的凸缘部分，向外突出的凸缘部分被密封到凸缘的环形构件上。

本质上根据气体阻隔性质来选择第二聚合物。凸缘的第二聚合物优选地选自乙烯-乙烯醇共聚物(如EVOH)、PVDC、聚酰胺(如PA6、PA66或PA-MXD6)、聚乙烯醇(PVA或PVOH或PVAI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTFE)以及它们的组合。屏障层的厚度可介于2至30μm之间，更优选地在5至20μm之间。

第一聚合物无需提供气体阻隔性质，但需提供更多的机械性质和防潮性。在选择第一聚合物也要考虑以下方面：能够优选地通过注射成型而良好地成型，以及共注射和/或粘附至第二实施例时具有相容性。第一聚合物优选地选自聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯-乙烯醇(EVOH)，聚乙烯醇(PVOH或PVA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)、含氟热塑性材料以及它们的组合。

凸缘也可以掺混其他特定的聚合物层，诸如耐化学物质的聚合物，例如聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚酰胺(PA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)或它们的组合。

杯状主体的纸质材料包括至少一种片材，该片材选自纸材、纤维素纸浆、天然纤维以及它们的组合。该材料优选地包括至少50重量％的纸材。优选地，纸质材料可通过不同技术如层合和/或成形而获得，并且可与其他功能性材料的层组合。

优选地，纸质片材优选为纸与可热成形聚合物层的层合物。

主体的纸质片材包括至少一层氧屏障层，该氧屏障层选自乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、PVDC、聚酰胺(如PA6或PA66或MXD6)、PVA、PVOH、PEN/PBN、PTFE以及它们的组合。

屏障层的厚度可介于5-30μm之间，更优选地在8-20μm之间。金属化膜可例如为涂布有薄(例如，1μm)金属层的PET层。

密封盖还优选地为抗气体传输的或不透气的。为此，密封盖优选地为聚合物或纸材-聚合物的层合物。更优选地，密封盖包括至少一层气体屏障层，该气体屏障层选自EVOH、PVDC、聚酰胺(如PA6、PA66或PA-MXD6)、PVA、PVOH、PEN/PBN、PTFE以及它们的组合。

本发明还涉及一种用于制备包括上述杯状主体和凸缘的胶囊的方法，该方法至少包括：

a.形成纸质杯状主体，

b.将所形成的纸质杯状主体放置在共注射成型装置中，

c.共注入熔融状态的第一聚合物和第二聚合物，在固化后形成具有与杯状主体重叠的第二聚合物气体屏障层的凸缘。

该方法还包括在主体的腔体中填充配料，随后将密封盖密封到凸缘上。密封方法可以是热焊接或超声焊接或胶合。

可通过加热使纸质材料的平坦片材或层合物变形、或通过纸浆模塑后涂覆气体阻隔性聚合物来形成纸质材料。

附图说明：

图1示出了用于饮料生产设备诸如分份咖啡机的饮料胶囊的侧视图；

图2是图1胶囊沿着穿过胶囊中心轴的平面A的剖视细部图，尤其着重示出了凸缘分别与胶囊的主体和密封盖的附接方式；

图3是图1胶囊的第二实施例的剖视细部图；

图4是图1胶囊的第三实施例的剖视细部图；

图5是图1胶囊的第四实施例的剖视细部图；

图6示出了用于制备本发明的胶囊，具体地讲用于将凸缘共注射到杯状主体的共注射成型装置的总图；

图7示出了图5的共注射成型装置；

图8a至图8c示出了图3和图4的装置中的共注射成型方法的连续操作；

图9示出了根据一优选方法制备本发明的胶囊的主要操作的框图。

具体实施方式：

参见图1和图2，本发明的胶囊1包括杯状主体2、密封盖3和凸缘4。密封盖通过诸如焊接或胶合密封到凸缘上。主体通常是截顶的或碗状的。主体围绕旋转中心轴通常(但不一定)是对称的。该主体向内凹陷形成由腔壁5划分的腔体，用于容纳饮料配料。该胶囊特别适合于将通常对氧气敏感的配料容纳在封闭的防止接触气体的环境中。配料可以是咖啡，如烘焙研磨咖啡和/或可溶性咖啡粉，或适于加入稀释剂(诸如水)而制备饮料或食品的其他配料，该稀释剂由饮料生产设备的注射装置注入容器中。优选地，先去除腔体中的氧气，再将盖密封到凸缘上。为此，可以将保护气体诸如氮气和/或二氧化碳充满腔体。

在图1和图2的第一形式中，凸缘4形成整体元件，该整体元件包括第一向外突出的环形构件9和第二截锥形构件10。因此，凸缘大致形成倒“L”形，其中两个构件形成α角，α角可在约90度至135度之间变化。

此外，凸缘被布置为限定第一密封部分7的界限，该第一密封部7用于将密封盖附接在其上。凸缘还包括第二密封部分8，该第二密封部分8用于将杯状主体的部分11密封在其上。第一密封部分7和第二密封部分8分别由凸缘的第一构件9和第二构件10支承。因此，主体和密封盖可沿着上述两个密封部分附接到凸缘上，这两个密封部分彼此远离，并且位于不同的非平行方向的平面内。具体地讲，将密封盖密封到凸缘上时，主体与凸缘的附接完整性得以完好保存，例如充分隔绝来自密封部分7的热波或超声波。在第一实施例中，凸缘的第二密封部分8也密封到纸质杯状主体的截锥形部分11的外表面上。

重要的是，凸缘由至少两种不同的聚合物形成：第一聚合物和第二聚合物，第一聚合物提供机械阻力，第二聚合物作为气体阻隔性聚合物形成嵌入第一聚合物内的至少一个层6。层6沿着凸缘至少从第一密封部分7延伸至第二密封部分8。该层优选地延伸至与密封部分7,8的表面重叠。如图2所示，该层在方向R上径向延伸超出第一密封部分7。该层还在轴向A上延伸，与部分11重叠。该层可以不必接触密封部分，但应至少平行于或毗邻密封部分延伸，并且在该层与密封部分之间具有最小厚度的第一聚合物。更优选地，气体屏障层也与外部环境隔离，以免遭湿气损坏和/或机械损坏。为此，气体屏障层优选地嵌入第一聚合物中。优选地对第一聚合物进行选择，以提供足够的防潮性，使得气体屏障层不与环境水分相接触。

杯状主体2基本上由纸质材料形成。该纸质材料可以是纸材或天然纤维或模塑纸浆的至少一层热成形层。为了使材料基本上不透气，优选地在纸质材料上涂覆至少一层气体屏障层。气体屏障层可以涂覆在腔壁5的内侧上和/或腔壁的外侧上。可以在气体屏障层以及相对侧上提供装饰性、防护性和/或密封性聚合物附加层(优选为薄层)，以防止纸质层受潮。

密封材料基本上也是不透气的。密封盖可以是包括纸材和聚合物的层合物，该层合物包括可为聚合物或金属的气体屏障层。例如，密封盖为PP-EVOH-PET层合物。

图3示出了本发明的胶囊的第二实施例，其中，凸缘的第二密封部分8密封到纸质杯状主体的截锥形部分11的内表面上。在其他方面，该胶囊的布置方式与第一实施例中所述的布置方式相同。

图4示出了本发明的胶囊的第三实施例，其中杯状主体包括向外突出的凸缘部分13。密封盖3被密封到凸缘的第一(外)密封部分7上，而主体的凸缘部分13被密封到凸缘4的第二(内)密封部分8。凸缘的气体屏障层6优选地嵌入外壳12中，该层以一定方式延伸至与两个密封部分7,8重叠。凸缘4还模制有阶梯14，该阶梯14在密封盖3和纸质主体之间形成了一段较短的距离。因此，两个密封部分7,8在径向R上基本上彼此相邻定位，除了在轴向A上被阶梯14形成的短间隙中断外，这两个密封部分没有明显的中断。因此，所得的胶囊也可在较长时间内很好地免遭氧气侵入并且/或者防止气体损失。

图5示出了本发明的胶囊的第四实施例，其中杯状主体同样包括向外突出的凸缘部分13。在该形式中，凸缘部分13被密封地附接到凸缘4的第二密封部分8的外表面上。该形式使得第一密封部分7与密封盖3(在径向R上)重叠，并且第二密封部分8与杯状主体(在径向R上)重叠。在考虑例如通过热焊接将密封膜和杯状主体同时密封到凸缘上时，这种布置方式可能是有利的。此外，可将凸缘的径向尺寸减小，同时可在保持气体屏障层6在径向上沿着两个密封部分7,8延伸的情况下，将该层尺寸裁短。

具体实施方式的以下内容描述了使用特定的共注射成型装置制备本发明的胶囊的一种优选方式。该例子是就本发明的胶囊的第一形式给出的，但同样适用于第二、第三和第四形式。

参见图6，该图示出了共注射成型装置14。该装置包括热流道组件15，该组件被布置成将来自两种不同聚合物来源的熔融物料注射入模制组件16中，模制组件16限定环形模制腔17。聚合物材料能够以诸如颗粒剂或球剂的形式保存在贮存器18,19中。在两个分开的定量给料组件20,21(诸如加热式挤出机)中将聚合物材料熔融并定量给料，该定量给料组件被布置成为热流道组件的单独的通道供料。定量给料和熔融组件还可以例如由定量给料活塞构成，该定量给料活塞通过熔融设备送料。定量给料和熔融组件由中央控制单元22控制，该中央控制单元被配置成以适当的量按预定的顺序或次序将适当的熔融物料正确供给至热流道组件16，从而实现多层制品的制备。应当指出的是，该设备可包括将从一个定量给料组件定量给料的熔融物料送料给若干个热流道组件的歧管(未示出)。

图7示出了热流道组件15与模制组件16的结合。热流道组件包括主体23，该主体大致限定内表面或孔24的界限，该内表面或孔24具有形状大致对称的中空部。该内表面或孔24相对于中心轴O是对称空心的。主体的孔内布置有分流器25。分流器和主体的内表面之间设置有间隙，从而形成第一流动通道26。在分流器的另一侧，提供有第二流动通道27，分流器的内表面和阀门构件28限定了该第二流动通道的界限。阀门构件大致也呈环形形式，并围绕核心构件29同心地安装。核心构件29具有平滑环形外表面30，该外表面与阀门构件28的平滑内表面互补，通过这种方式，阀门构件可以在轴O的轴向上移动，从而选择性地开启和关闭流动通道。

主体23和内部核心构件29还限定了喷嘴门31的界限，该喷嘴门设置在热流道组件的出口处以便直接与模制组件的模制腔17连通。腔体被成形为闭环样式，其具有要注射的凸缘4的形状。喷嘴门31也具有环形形状或类似的闭环形状。另外，在孔的内部设置有内门33，该内门的界限由分流器的远端34和内部核心构件29所限定。内门同样也具有环形形状或闭环形状，以便能够将第二熔融物料送入闭环流动构造中。

阀门构件28具有三个位置：闭合位置、部分打开位置和完全打开位置(分别在图8a、图8b和图8c中示出)。如从图8a中可见，阀门构件包括呈阶梯状巧妙排布的连续环形部分35,36,37，这三个环形部分的横截面依次减小，从而形成错列的构造。自由端部37的区段与喷嘴门31互补，使得如图8a所示当阀门构件28在喷嘴门的方向A上轴向移动时，自由端部37可将喷嘴门31关闭。中间部分36的区段与内门21互补，当阀门构件处于如图8b所示的部分打开位置时，该内门关闭。在这个位置，第一流动通道26保持打开状态，使第一熔融物料能单独在腔体中流动。当阀门构件在与喷嘴门或腔体相反的打开方向B上充分移动时，中间部分36与内门21脱离，由此让两个门31,21布置成打开构造，使得两种熔融物料能够分别从第一通道26和第二通道27流入，然后在两个门之间合流，并推进至腔体，如图8c所示。在不同位置(图8a、图8b和图8c)，阀门构件的致动由中央控制单元22控制。阀门构件可以例如被气动驱动，或以其它方式被驱动，例如液压或通过任何其他合适的装置，包括电动马达和电磁马达(例如，螺线管)。

热流道组件15被布置成在注射操作期间与模制组件16接合。模制组件可包括封闭装配的第一模具部件或核心部件38以及第二模具部件或外模具部件39，以限定模制腔17的界限。第一模具部件38也与内部核心构件29的外表面牢牢地接合，防止熔融物料在这两个组件之间向内流动。第一模具部件和第二模具部件被布置成接纳并牢固地保持杯状主体2使得杯状主体的截锥形部分10在毗邻腔体17的位置露出。

在一个可能的变型形式中，注口31被定位成与模具开口方向相切(而非轴向于模具开口方向)。环形注口可如此定位在凸缘的腔体的侧面上。其优点在于，消除了注射后可能出现的聚合物丝，具体地讲，可能出现在门的外部边缘和内部边缘处的聚合物丝。

用于制备图4和图5中制品30的本发明方法可以如下结合图8a至图8c进行描述。

第一步，将阀门构件28置于第一打开(中间)位置或部分打开位置(图8b)，从而将第一熔融物料注入腔体17中。在该位置，第二内部流动通道27关闭，而第一外部流动通道26打开。控制单元控制阀的位置，并控制第一定量给料装置将第一材料定量给料并推动经过热流道组件进入模制腔中。

第二步(图8c)，将第一熔融物料和第二熔融物料共注入腔体17中。在该位置，阀门构件被置于第二(完全)打开位置。在此步骤中，注入到腔体中的第二熔融物料被用作定位在第一熔融物料的外嵌入层(即，对应于凸缘的外壳12)之间的内层(即，对应于凸缘的层6)。在此步骤中，控制单元控制阀门的位置以及两个定量给料构件的致动。任选地，可通过将阀门构件28返回至图8b的第一打开(中间)位置，注入少量第一熔融物料来结束该注射步骤。此步骤将确保第二熔融物料的内层被完全包裹在第一熔融物料层中。控制单元随后在闭合方向A上移动阀门构件，以关闭喷嘴门31(图8a)。由于在腔体中进行了共注射，外层还与杯状主体的自由部分10形成密封部(或结合部)。

注射后，让共注射的凸缘4在模制腔中冷却直至硬化。然后，打开腔体，移开模具部件38,39和热流道组件15，从而取出凸缘-主体组件。一般来讲，根据要制备的凸缘的复杂程度，注射时间大约为几秒(例如，2至5秒)，总循环时间大约为7至20秒。

图9示出了用于制备本发明的胶囊的方法的一般操作。在第一操作40中，单独地形成纸质主体2。可通过不同的技术来实现成形。例如，将纸/聚合物的层合物或坯料热成形为三维杯形。作为另外一种选择，通过对纤维素纤维进行纸浆模制，随后涂覆气体屏障层和任选的其他聚合物诸如密封层来获得主体。在第二操作41中，通过与其内嵌的气体屏障层共注射获得凸缘4。在此操作期间，根据如前所述的方法和装置密封所形成的主体和凸缘是有利的。然而，可以在例如通过胶合、热密封或超声密封共注射凸缘之后进行凸缘和主体的密封操作。在第三操作42中，在这些操作所得的容器中填充饮料配料(如，烘焙研磨咖啡)。此操作“本身”是已知的。可在真空或惰性气体下进行该操作，以去除容器腔体中的氧气。在第四操作43中，将密封盖密封到凸缘上。该操作同样可在真空或惰性气体条件下进行，以使胶囊内的氧气含量保持尽可能低。

Claims (15)

1.一种用于在饮料制备设备中制备饮料的胶囊(1)，所述胶囊包括杯状主体(2)、用于闭合所述杯状主体的密封盖(3)；用于将所述盖密封在其上的凸缘(4)；所述杯状主体包括容纳饮料配料的腔壁(5)，并且所述杯状主体由包括至少一层气体屏障层的纸质材料形成；其中所述凸缘(4)密封地附接到所述主体上，并且所述凸缘由第一聚合物和第二聚合物形成；所述第二聚合物构成了与所述杯状主体(2)重叠的气体屏障层(6)。

2.根据权利要求1所述的胶囊，其中由所述第二聚合物制成的所述气体屏障层(6)嵌入在形成外壳(12)的模制的所述第一聚合物中。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中所述凸缘(4)包括第一密封部分(7)和第二密封部分(8)，所述第一密封部分(7)用于附接所述密封盖(3)，所述第二密封部分(8)用于附接所述杯状主体，并且其中所述气体屏障层从所述第一密封部分(7)延伸至所述第二密封部分(8)。

4.根据权利要求3所述的胶囊，其中所述第一密封部分(7)和所述第二密封部分(8)在所述凸缘处彼此径向和/或轴向地远离。

5.根据权利要求4所述的胶囊，其中所述凸缘(4)包括第一向外突出的环形构件(9)和第二管状或截锥形构件(10)，其中所述第一向外突出的环形构件(9)包括所述第一密封部分(7)，所述第二管状或截锥形构件(10)包括所述第二密封部分(8)。

6.根据权利要求5所述的胶囊，其中所述第二密封部分(8)被密封到所述杯状主体上的形状互补的管状或截锥形部分(11)。

7.根据权利要求3所述的胶囊，其中所述第一密封部分和所述第二密封部分在径向上彼此重叠。

8.根据权利要求7所述的胶囊，其中所述凸缘(4)包括相对平坦的环形构件或阶梯状环形构件(9)。

9.根据前述任一项权利要求所述的胶囊，其中所述第二聚合物选自EVOH、PVDC、聚酰胺、PVA、PVOH、PEN/PBN、PTFE以及它们的组合。

10.根据前述任一项权利要求所述的胶囊，其中所述第一聚合物选自聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，聚乙烯醇(PVOH或PVA)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)、含氟热塑性材料以及它们的组合。

11.根据前述任一项权利要求所述的胶囊，其中所述纸质材料包括至少一种片材，所述片材选自纸张、纤维素、天然纤维以及它们的组合。

12.根据前述任一项权利要求所述的胶囊，其中所述纸质材料包括至少一层氧屏障层，所述氧屏障层选自EVOH、PVDC、聚酰胺、PVA、PVOH、PEN、PBN、PTFE以及它们的组合。

13.根据前述任一项权利要求所述的胶囊，其中所述密封盖是聚合物或纸张-聚合物的层合物，所述层合物包括至少一层气体屏障层，所述气体屏障层选自EVOH、PVDC、聚酰胺、PVA、PVOH、PEN/PBN、PTFE以及它们的组合。

14.一种用于制备根据前述任一项权利要求所述的胶囊(1)的方法，所述方法包括：

a.形成所述纸质杯状主体(2)，

b.将所形成的所述纸质杯状主体(2)放置在共注射成型装置(14)中，

c.共注入熔融状态的第一聚合物和第二聚合物，以便在固化后形成具有与所述杯状主体(2)重叠的所述第二聚合物构成的层(6)的所述凸缘(4)。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述方法还包括在所述主体的所述腔体中填充配料，并将所述密封盖(3)密封到所述凸缘上。