CN105657303B - 一种用于激光电视散热的强散热结构及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于激光电视散热的强散热结构及其制备方法，本发明至下而上包括基底、强散热薄膜；所述强散热薄膜原料包括以下成分：吸热剂、中间连接剂、散热剂、保护剂；所述强散热薄膜总厚度不超过20μm。所述强散热薄膜利用吸热剂的三维结构明显提高了热传导速率；中间连接剂的平面网状结构保证热传导的均匀性；散热剂和保护剂在烘干以后形成的大面积褶皱从数量级上增加了散热比表面积，能显著提升散热效果；同时，所述强散热结构制备工艺简单，制备的薄膜厚度能达到微米量级且兼具柔性，使散热薄膜应用在未来可穿戴柔性设备以及超大规模纳米集成电路和高性能、超薄以及大功耗电子产品上成为了可能。

Description

一种用于激光电视散热的强散热结构及其制备方法
技术领域
本发明涉及散热材料技术领域,具体涉及一种用于激光电视散热的强散热结构及其制备方法。
背景技术
随着现代社会对电子设备的要求质量轻便,携带方便,柔性透明和集成度一体化的程度越来越高,电子产品也向薄、轻、小的方向发展,使得电子产品表面温度也在不断升高,由于电子元器件也迫切需要一个相对低温的环境才能可靠运行,否则会降低电子元器件的寿命,因此电子产品的散热成为一个很突出的问题。特别是目前越来越流行的在背投电视、等离子电视、平板电视等大屏幕电视中,都存在一个共同的问题,那就是电视的散热问题,过高的温度会导致电子元器件性能下降,会导致激光电视中光学部件的老化,导致整个激光显示系统不稳定,会严重影响到激光电视整个行业的发展进程。因此,散热问题在设计大规模集成电路和封装电子设备尤其是激光电视的过程中是亟待解决的问题。
目前市场上最常见的散热产品大部分基于常见金属,但是金属材料重量大,易氧化(如铜),且有的金属材料导热系数并不高(如铝:240W/mK),很难满足现有产品对导热散热的需求,因而很难满足现有产品对导热散热的需求。同时由于氧化石墨烯和石墨烯在结构和导热性方面的巨大优势已经开始广泛应用于散热行业,目前已经使用的天然石墨材料和人工合成的石墨材料制成的散热膜对电子产品的散热也有了一定的改善。然而,石墨烯散热膜主要是通过把石墨处理后直接压延的方法和高分子炭化、石墨化等方法制成的,由于受到了材料本身平面结构对导热性能的限制和石墨烯薄膜制备工艺的限制,石墨烯薄膜的尺寸都在几十厘米以内,对于高功率散热要求的电子设备或者柔性设备来说是难以接受的。同时,石墨烯薄膜在制备的过程中容易断裂且膜的边缘很容易损坏,容易导致散热不均匀的情况出现,需要花很大的成本去解决边缘的问题,这不仅提高了电子产品的成本而且降低了成品率和制造效率。加上石墨烯散热材料的制备工艺要求较高,用作散热材料时,其有效比表面积不够大,严重制约了石墨烯和氧化石墨烯薄膜在产业化中的应用。
发明内容
本发明提供一种用于激光电视散热的强散热结构及其制备方法,解决了现有大规模集成电路和封装电子设备尤其是激光电视的散热结构散热效率功率过低,容易导致电子元器件性能下降、激光电视中光学部件的老化,导致整个激光显示系统不稳定的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种用于激光电视散热的强散热结构,其特征在于:所述强散热结构至下而上包括基底和强散热薄膜；所述强散热薄膜总厚度小于或等于20μm；所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
所述的吸热剂为金属纳米球、氧化物纳米球中的一种或几种；所述的中间连接剂为石墨烯或氧化石墨烯中的一种或者两种；所述的散热剂为金属纳米线；所述的保护剂为含有聚醚改性聚硅氧烷的水溶性硅藻泥。
优选的,所述吸热剂为银纳米球。
优选的,所述石墨烯或氧化石墨烯具有稳定二维网状结构。
优选的,所述散热剂为银纳米线。
优选的,保护剂为含有聚醚改性聚硅氧烷的水溶性硅藻泥,所述聚醚改性聚硅氧烷的体积百分数为0.2％。
一种用于激光电视散热的强散热结构的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对散热器或待喷涂表面的基底进行清洗,清洗后用干燥氮气将所述基底吹干,然后对所述基底进行氧等离子轰击处理,以保证所述基底具有良好的附着性；
(2)在步骤(1)处理好的基底的表面上采用辊涂、LB膜法、滴涂、喷涂、提拉法、喷墨打印或丝网印刷法中的一种制备吸热剂,在基底的表面形成吸热层；
(3)在步骤(2)所述的吸热层的表面采用辊涂、LB膜法、滴涂、喷涂、提拉法、喷墨打印或丝网印刷法中的一种制备中间连接剂,形成中间连接剂层；
(4)将经过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行烘干处理；
(5)在经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用辊涂、LB膜法、滴涂、喷涂、提拉法、喷墨打印或丝网印刷法中的一种制备散热剂,形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得的散热剂层的表面采用辊涂、LB膜法、滴涂、喷涂、提拉法、喷墨打印或丝网印刷法中的一种制备保护剂,形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层进行烘干处理,得到用于激光电视散热的强散热薄膜。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明所选取的保护剂为含有聚醚改性聚硅氧烷的水溶性硅藻泥,它具有疏松多孔,环保可弯折的特性,并且它在与银纳米线喷涂烘干处理后会产生褶皱的特性,能够有效的增大散热面积,聚醚改性聚硅氧烷同时具有防静电作用,除尘效果良好；银纳米线有较大的比表面积和较高的导热率,能有效提高本发明的散热效率。
2、本发明所选取的吸热剂包括具有三维结构的金属纳米球或氧化物纳米球,本发明利用其三维结构传热速率高的特性,能够更加有效的传导热量；
3、本发明位于吸热剂和散热剂之间的中间的氧化石墨烯以其独特二维平面网状结构能有效保证传热的均匀性,同时具有固定吸热剂和为散热剂提供附着点的作用,增加吸热剂和散热剂之间的接触性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为一种可用于激光电视散热的强散热薄膜结构示意图；
图中的标号为:1、吸热剂,2、中间连接剂,3、散热剂和保护剂,4、基底。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
本发明的技术方案是如何提供一种用于激光电视散热的强散热结构及其制备方法,如图1所示,一种用于激光电视散热的强散热结构,至下而上包括基底、强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度不超过20μm,强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
其中吸热剂为具有三维空间结构的导热性和吸热性良好的金属纳米球、氧化物纳米球中的一种或几种。
中间连接剂为采用辊涂、LB膜法、刮涂、旋涂、滴涂、喷涂、提拉法、流延法、浸涂、喷墨打印、自组装或丝网印刷法中的一种方法处理后具有稳定二维网状结构、有较大接触面积特性和固定作用的氧化物、石墨烯或氧化石墨烯中的一种或者几种。
散热剂为银纳米线、铜铁合金纳米线、银铁合金纳米线、金铁合金纳米线、铝铁合金纳米线、镍铁合金纳米线、钴铁合金纳米线、锰铁合金纳米线、镉铁合金纳米线、铟铁合金纳米线、锡铁合金纳米线、钨铁合金纳米线、铂铁合金纳米线、银铜合金纳米线、金铜合金纳米线、铝铜合金纳米线、镍铜合金纳米线、钴铜合金纳米线、锰铜合金纳米线、镉铜合金纳米线、锡铜合金纳米线、钨铜合金纳米线、铂铜合金纳米线、金银合金纳米线、铝银合金纳米线、镍银合金纳米线、钴银合金纳米线、锰银合金纳米线、镉银合金纳米线、铟银合金纳米线、锡银合金纳米线、钨银合金纳米线、铂银合金纳米线、铝金合金纳米线、镍金合金纳米线、钴金合金纳米线、锰金合金纳米线、镉金合金纳米线、铟金合金纳米线、锡金合金纳米线、钨金合金纳米线、钴镍合金纳米线、锰镍合金纳米线、镉镍合金纳米线、铟镍合金纳米线、锡镍合金纳米线、钨镍合金纳米线、铂镍合金纳米线、镉锰合金纳米线、铟锰合金纳米线、锡锰合金纳米线、钨锰合金纳米线、铂锰合金纳米线、铟镉合金纳米线、锡镉合金纳米线、钨镉合金纳米线、铂镉合金纳米线、锡铟合金纳米线、钨铟合金纳米线、铂铟合金纳米线、钨锡合金纳米线、铂锡合金纳米线、铂钨合金纳米线中的一种或几种。
保护剂为含有聚醚改性聚硅氧烷的水溶性硅藻泥,所述聚醚改性聚硅氧烷的体积百分数为0.2％。
基底为刚性基底或柔性基底,所述刚性基底为玻璃或蓝宝石的一种,所述柔性基底为金属箔、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氨基甲酸酯、聚酰亚胺、氯醋树脂或聚丙烯酸等聚合物薄膜。
以下是本发明的具体实施例:
[实施例1]
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
用于激光电视散热的强散热结构制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为500μL/min,喷涂时间为3min,形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为10μL/min,喷涂时间为30s,形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为100μL/min,喷涂时间为2min,形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s,形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例2
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为400μL/min,喷涂时间为3min,形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为20μL/min,喷涂时间为30s,形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为100μL/min,喷涂时间为2min,形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s,形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例3
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为200μL/min,喷涂时间为3min,形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为50μL/min,喷涂时间为30s,形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为200μL/min,喷涂时间为2min,形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s,形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例4
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为100μL/min,喷涂时间为3min,形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为60μL/min,喷涂时间为30s,形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为300μL/min,喷涂时间为2min；形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s,形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例5
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为300μL/min,喷涂时间为3min；形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为10μL/min,喷涂时间为30s,形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为300μL/min,喷涂时间为2min；形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s；形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例6
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为400μL/min,喷涂时间为3min；形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为10μL/min,喷涂时间为30s；形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为200μL/min,喷涂时间为2min；形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s,形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例7
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为50μL/min,喷涂时间为3min；形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为60μL/min,喷涂时间为30s；形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为400μL/min,喷涂时间为2min；形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s,形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例8
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为150μL/min,喷涂时间为3min,形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为20μL/min,喷涂时间为30s；形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为500μL/min,喷涂时间为2min；形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s；形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例9
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为50μL/min,喷涂时间为3min；形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为70μL/min,喷涂时间为30s；形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为300μL/min,喷涂时间为2min；形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s；形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
实施例10
如图1所示的强散热薄膜,所述强散热薄膜总厚度为20μm,所述吸热剂为银纳米球,中间连接剂为氧化石墨烯,散热剂为银纳米线,保护剂为含有0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥。所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为:
制备方法如下:
(1)先对散热器或待喷涂表面基底进行清洗,分别利用洗涤剂、丙酮、去离子水、异丙醇进行超声清洗,清洗后用干燥氮气吹干,然后进行氧等离子轰击处理,以保证与膜有良好的附着性；
(2)将步骤(1)处理好的基底表面采用喷涂法喷涂浓度为0.02mg/ml的吸收剂银纳米球水溶性分散液,喷涂速率为50μL/min,喷涂时间为3min；形成吸热层；
(3)在吸热层表面采用喷涂法喷涂浓度为1mg/ml的中间连接剂氧化石墨烯乙醇溶液,喷涂速率为70μL/min,喷涂时间为30s,形成中间连接剂层；
(4)将过步骤(3)所得的涂覆有吸热层与中间连接剂层的基底进行80℃烘干处理,处理时长为5min；
(5)将经过步骤(4)处理后的中间连接剂层的表面采用喷涂法喷涂浓度为0.5％的散热剂银纳米线异丙醇溶液,喷涂速率为400μL/min,喷涂时间为2min,形成散热剂层；
(6)在步骤(5)所得散热剂层表面采用喷涂法喷涂保护剂,所述保护剂为含有体积分数为0.2％聚醚改性聚硅氧烷的硅藻泥溶液,喷涂速率为80μL/min,喷涂时间为50s,形成保护剂层；
(7)将步骤(6)所得的涂覆有吸热层、中间连接剂层、散热剂层及保护剂层的基底进行50℃烘干处理,处理时长为3min,从而得到用于激光电视散热的强散热薄膜；
(8)将步骤(7)所得到的强散热薄膜进行散热测试。
表1为纯散热器和喷涂有实施例1～10散热膜的散热器在相同起始温度90℃条件下不同时间间隔后的温度(单位℃)对比。
表1
表1的数据表明喷涂有实施例1-10散热膜的散热器比纯散热器的散热效果更好,本发明提高了散热器的散热效率。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于激光电视散热的强散热结构，其特征在于：所述强散热结构至下而上包括基底和强散热薄膜；所述强散热薄膜总厚度小于或等于20μm；所述强散热薄膜的原料组成的重量百分比为：
吸热剂47-40％
中间连接剂11-15％
散热剂32-35％
保护剂10％；
所述的吸热剂为银纳米球；所述的中间连接剂为氧化石墨烯，所述氧化石墨烯具有稳定二维网状结构；保护剂为含有聚醚改性聚硅氧烷的水溶性硅藻泥，所述聚醚改性聚硅氧烷的体积百分数为0.2％。
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