CN1056532A - 散状粉料的冷固结造块工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明散状粉料的冷固结造块工艺的主要技术
特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为
水玻璃(硅酸钠)或水玻璃中添加一定量的添加剂改
性。本发明的工艺不用高温高压设备，流程简单，可
实现生产的连续化作业。用该工艺生产的球团强度
高，低温还原粉化率低，具有良好的耐热性和耐水防
潮性能。本发明可用于锰矿粉、铬矿粉、硅矿粉、铁精
粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。
Description
本发明散状粉料的冷固结造块工艺属冶金原材料的预处理技术领域。
目前，国内外冷固结造块工艺基本上分为三种类型：水硬性固结法，水热法和碳酸化固结法。日本新日铁的冷固结工艺和日本钢管公司的NKK-CORAC工艺属水硬性固结法和碳酸化固结法。美国的MTU-pelle Tech工艺属于水热法。现有的冷固结球团工艺存在如下缺点：（1）造球方式为传统的园盘造球机工艺，对原料有较强的选择性，要求原料粒度≤44μm要占60～90%，比表面积1000～4000cm2/g。浸水性和成球性要好。（2）固化时间长，如用水泥作粘结剂需要养护几天，因此需占用很大的场地。（3）几乎作不到连续性生产。
为了克服现有工艺的缺点，本发明设计一种不需要高温高压设备，不需要养护，工艺流程简单，可实现生产的连续化作业的工艺方法。
本发明的主要技术特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为水玻璃（硅酸钠）或水玻璃中添加一定量的添加剂改性。本发明的工艺包括以下步骤：（1）在装入水玻璃的搅拌装置中加入0.5～2%的添加剂（醋酸乙脂）搅拌至添加剂溶入水玻璃为止，制备出粘结剂。（2）将粒度≤1mm的铁精粉（占入料的87～95%），粒度≤1mm的焦粉（0～5%）和粘结剂（5～8%）装入混料机，混料6分钟。（3）混料后用对辊压球机压球。（4）压制出的球料经筛分后均匀布在烘干网带机上，进入烘干炉;应用废烟气做热介质，烟气温度在300～350℃，烘干30分钟制得成品球团矿。
本发明散状粉料的冷固结块工艺不用高温高压设备，流程简单，可实现生产的连续化作业。具有节约能源，减少环境污染，基建投资低等优点。用该工艺生产的球团强度高，低温还原粉化率低，具有良好的耐热性和耐水防潮性能。本发明可用于锰矿粉、铬矿粉、硅铁粉、铁精粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。
图1为本发明的工艺流程图。
实施例：将水玻璃（模数3.0;波美度41度）中配入1%添加剂醋酸乙脂，在搅拌装置中搅拌制得粘结剂。入料成份：铁精粉粒度小于200目粒级占62.5%，含全铁60%;焦粉粒度小于1mm，含固定碳77.81%;铁精粉90%，焦粉4%，粘结剂6%。得以上三种原料按该比例称量后在辗轮混砂机上混料，混料时间6分钟。混合料用对辊压球机压球。压出的半成品球团经过筛分后，均匀布在烘干网带机上。随后进入烘干炉完成球团的烘干过程。烘干炉采用燃烧高炉煤气产生的烟气，通过配风调温后使烟气温度控制在300～350℃范围内;调温后的烟气进入烘干炉下部穿过料层，由烘干炉另一端顶部排出，使料层球团温度达250℃左右。制得的成品球团矿其尺寸为18×28×34mm（椭园球）;抗压强度284.2kg/个;JIS还原度69.52%，球团还原无膨胀;低温还原粉化率3.36%（≤0.5mm）;转鼓强度（鲁宾，≤5mm）86.43%。
Claims (1)
1、散状粉料的冷固结造块工艺其特征是：用改性水玻璃作为粘结剂，包括以下步骤：
(1)在装入水玻璃的搅拌装置中加入0.5～2%的添加剂(醋酸乙脂)搅拌至添加剂溶入水玻璃为止，制备出粘结剂。
(2)将粒度≤1mm的铁精粉(占入料的87～95%)，粒度≤1mm的焦粉10～5%)和粘结剂(5～8%)装入混料机，混料6分钟。
(3)混料后用对辊压球机压球。
(4)压制出的球料筛分后均匀布在烘干网带机上，进入烘干炉；应用废烟气做热介质，烟气温度在300～350℃，烘干30分钟制得成品球团矿。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 91103496 CN1018933B (zh) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 散状粉料的冷固结造块工艺 |
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| CN 91103496 CN1018933B (zh) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 散状粉料的冷固结造块工艺 |
Publications (2)
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| CN1056532A true CN1056532A (zh) | 1991-11-27 |
| CN1018933B CN1018933B (zh) | 1992-11-04 |
Family
ID=4906120
Family Applications (1)
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| CN 91103496 Expired CN1018933B (zh) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 散状粉料的冷固结造块工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1018933B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035887C (zh) * | 1993-04-05 | 1997-09-17 | 王明奎 | 生产高钛冷固球团的方法 |
| CN1055320C (zh) * | 1998-04-29 | 2000-08-09 | 宝山钢铁(集团)公司 | 生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法 |
| CN1511966B (zh) * | 2002-12-30 | 2011-06-08 | 北京有色金属研究总院 | 一种高含铁稀土原矿的选矿工艺 |
| CN103846050A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种粉煤灰生料球团制备装置 |
| CN105950863A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 镍铁粉成型方法 |
-
1991
- 1991-05-24 CN CN 91103496 patent/CN1018933B/zh not_active Expired
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| CN105950863A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 镍铁粉成型方法 |
| CN105950863B (zh) * | 2016-05-11 | 2018-07-17 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 镍铁粉成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1018933B (zh) | 1992-11-04 |
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