CN105650698B - 加热烹调器的食品加热方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种加热烹调器的食品加热方法及其系统，其中，方法包括以下步骤：获取步骤，对待加热食品进行加热，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；加热分量确定步骤，根据第一检测值、第二检测值以及第一既定时间段与第二既定时间段之间的时间差，确定待加热食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定待加热食品的分量；以及控制步骤，根据待加热食品的分量确定加热时间对待加热食品进行加热。根据本发明实施例的方法，可以有效地对食品进行加热实现自动化，以方便用户使用。

Description

加热烹调器的食品加热方法及其系统

技术领域

本发明涉及加热烹调器技术领域，特别涉及一种加热烹调器的食品加热方法及其系统。

背景技术

现有的加热烹调器通过利用温度传感器、重量传感器等各种传感器来确定或检测食品的重量，并对加热烹调器内部的温度上升、蒸汽量等进行控制。即根据传感器所获取到的信息对食品进行加热烹调。

以往的微波炉以转盘式为主，这种微波炉内设有放置食品并测量食品重量的转盘。然而，近年来出现了有效利用加热室内的空间的无转盘的平板式微波炉。与以往的微波炉相比，平板式微波炉称重比较困难，烹调时需要用户事先设定重量，因此需要专门设置相应的控制方式、操作按钮等使得成本比较高，而且操作也比较繁琐，无法实现“自动化”。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种加热烹调器的食品加热方法、系统以及加热烹调器，可以有效地对食品进行加热实现自动化，以方便用户使用。

本发明的实施例一方面提供一种加热烹调器的食品加热方法，包括以下步骤：获取步骤，对待加热食品进行加热，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；加热分量确定步骤，根据所述第一检测值、第二检测值以及所述第一既定时间段与所述第二既定时间段之间的时间差，确定所述待加热食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定所述待加热食品的分量；以及控制步骤，根据所述待加热食品的分量确定加热时间对所述待加热食品进行加热。

根据本发明实施例的方法，通过得到不同分量的加热食品与分量系数之间的关系使得无需手动输入或人为估计分量，可以有效地对食品进行加热实现自动化，以方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述不同分量的分量系数通过以下步骤获取：对已知不同分量的食品分别进行加热，并分别得到所述不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据所述第三检测值、第四检测值以及所述第三既定时间段与所述第四既定时间段之间的时间差确定与所述各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。通过计算分量与分量系数之间的关系，从而可以在加热时能够简单的得到加热分量，能够有效地进行加热，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，还可以包括：补偿步骤，根据所述待加热食品的分量调整加热时间，其中所述待加热食品的分量越大越减少所述加热时间。通过根据分量调整加热温度从而可以避免过度加热的情况。

在本发明的一个实施例中，所述方法还可以包括：根据用户需求调整所述加热时间确定最终加热时间，所述最终加热时间通过如下公式表示，

TA＝T+T×K，

其中，TA表示所述最终加热时间，T表示所述加热时间，K表示系数。通过根据用户调整加热时间可以满足不同用户的需求。

在本发明的一个实施例中，所述控制步骤中，根据所述待加热食品的分量并利用如下公式确定所述加热时间，以对所述待加热食品进行加热，

T＝M×X+Y，

其中，T表示所述加热时间，M表示所述待加热食品的分量，X、Y为常系数。通过大量数据所得到上述能够快速简便地得到加热时间，能够有效地进行加热，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述分量与分量系数之间的关系通过如下公式表示，

M＝A×k+B，

其中，M表示所述分量，A、B表示常系数，K表示所述分量系数。通过大量数据所得到上述能够快速简便地得到加热分量，能够有效地进行加热，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，在所述第一既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第一检测值，和/或在所述第二既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第二检测值。通过取平均值能够减少噪声的影响保证数据准确性。

在本发明的一个实施例中，所述第一～第四既定时间段设置于所述待加热食品升温趋势较为明显的阶段。通过选取明显的阶段作为数据采集时间段因此在比较分量系数时容易进行比较误差较小。

在本发明的一个实施例中，所述第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，和/或所述第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。通过将确定分量与分量系数之间关系时的数据采集时间与确定加热分量时的数据采集时间相匹配，可以保证数据的有效性和一致性，从而准确地进行加热。

本发明的实施例另一方面提供一种加热烹调器的食品加热系统，包括：获取模块，用于对待加热食品进行加热，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；加热分量确定模块，用于根据所述第一检测值、第二检测值以及所述第一既定时间段与所述第二既定时间段之间的时间差，确定所述待加热食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定所述待加热食品的分量；以及控制模块，用于根据所述待加热食品的分量确定加热时间对所述待加热食品进行加热。

根据本发明实施例的系统，通过得到不同分量的加热食品与分量系数之间的关系使得无需手动输入或人为估计分量，可以有效地对食品进行加热实现自动化，以方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，还包括：不同分量的分量系数获取模块，用于对已知不同分量的食品分别进行加热，并分别得到所述不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据所述第三检测值、第四检测值以及所述第三既定时间段与所述第四既定时间段之间的时间差确定与所述各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。通过计算分量与分量系数之间的关系，从而可以在加热时能够简单的得到加热分量，能够有效地进行加热，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块还用于根据所述待加热食品的分量调整加热时间，其中所述待加热食品的分量越大越减少所述加热时间。通过根据分量调整加热温度从而可以避免过度加热的情况。

在本发明的一个实施例中，还可以包括：调整模块，用于根据用户需求调整所述加热时间确定最终加热时间；所述最终加热时间通过如下公式表示，

TA＝T+T×K，

其中，TA表示所述最终加热时间，T表示所述加热时间，K表示系数。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块根据所述待加热食品的分量并利用如下公式确定所述加热时间，以对所述待加热食品进行加热，

T＝M×X+Y，

其中，T表示所述加热时间，M表示所述待加热食品的分量，X、Y为常系数。通过大量数据所得到上述能够快速简便地得到加热时间，能够有效地进行加热，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述分量与分量系数之间的关系通过如下公式表示，

M＝A×k+B，

其中，M表示所述分量，A、B表示常系数，K表示所述分量系数。通过大量数据所得到上述能够快速简便地得到加热分量，能够有效地进行加热，方便用户使用。

在本发明的一个实施例中，所述获取模块执行如下步骤：在所述第一既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第一检测值，和/或在所述第二既定时间段内获取温度传感器多个检测值，将该多个检测值的平均作为所述第二检测值。通过取平均值能够减少噪声的影响保证数据准确性。

在本发明的一个实施例中，所述获取模块还执行如下步骤：所述第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，和/或所述第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和所述第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。通过将确定分量与分量系数之间关系时的数据采集时间与确定加热分量时的数据采集时间相匹配，可以保证数据的有效性和一致性，从而准确地进行加热。

在本发明的一个实施例中，所述第一～第四既定时间段设置于所述待加热食品升温趋势较为明显的阶段。通过取平均值能够减少噪声的影响保证数据准确性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是本发明一个实施例的加热烹调器的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的加热烹调器的结构图；

图3是本发明一个实施例的加热烹调器加热食品的示意图；

图4是本发明一个实施例的加热烹调器加热食品的示意图；

图5是本发明实施例的加热烹调器的食品加热方法的流程图；

图6是本发明另一实施例的对于不同杯数加热食品红外线传感器的输出电压与时间的曲线图

图7是本发明另一实施例的对1杯牛奶加热时调整加热时间的示意图；以及

图8是本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统的框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明一个实施例的加热烹调器的结构示意图。图2是本发明一个实施例的加热烹调器的结构图。如图1、2所示，加热烹调器1包括：用于加热食品的加热室2、可开闭的炉门3、对食品进行加热的加热单元。加热单元主要由磁控管5和发热管构成，磁控管5通过高频能量波对食品进行加热，发热管设置在加热室下面和上面通过电气电阻发热产生的热量对食品进行加热(图中未具体示出)。底部设有放置食品的台子4，该台子4由强化玻璃构成，发热管设置在台子4的下面。另外，加热室2的侧面设置有用于检测食品温度的传感器6，传感器6由管道7进行固定，且被树脂盒覆盖。

图3和图4是本发明一个实施例的加热烹调器加热食品的示意图。如图3、4所示，该传感器6具有特定的视线角度(即图3中的8所示)，因此能观察在该视线角度范围内所放置食品的温度。加热烹调器1的正面设有对加热烹调器1进行各种操作的操作部9，该操作部9的内部或附近设置有对操作、烹调的状况或时间等进行显示的显示部10。该操作部9具有对加热烹调器1进行控制的处理器，能够根据用户的操作或者通过传感器6所获得的信息选定适当的加热时间，以对食品进行烹调。

实施例1

图5是本发明实施例的加热烹调器的食品加热方法的流程图。如图5所示，本发明实施例的加热烹调器的食品加热方法包括以下步骤：

S101，对待加热食品进行加热，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值。

S102，根据第一检测值、第二检测值以及第一既定时间段与第二既定时间段之间的时间差，确定待加热食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定待加热食品的分量。

S103，根据待加热食品的分量确定加热时间对待加热食品进行加热。

根据本发明实施例的方法，可以有效地对食品进行加热实现自动化，以方便用户使用。

下面对本发明的方法进行进一步详细说明。

本发明的实施例中，将一杯200cc的牛奶放入加热室2内，在操作部9按下专门用于加热牛奶的按键以开始进行加热。根据加热操作的开始设置在加热室2侧面的红外传感器(即传感器6)通过以图3所示的特定视线角度8检测在该视线角度范围内食品的温度，并记录该红外传感器6所获取的牛奶温度，即红外线传感器6输出的电压以及时间。与加热一杯200cc牛奶的方式相同，分别对两杯和三杯的200cc牛奶进行加热，并记录该红外传感器6所获取的牛奶温度，即红外线传感器6输出的电压以及时间，以得到如图5所示的对于不同杯数加热食品红外线传感器的输出电压与时间的曲线图。图6中，从上之下分别是1杯、2杯、3杯的输出电压与时间的曲线。

在本发明的实施例中，对已知不同分量的食品分别进行加热，并分别得到不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据第三检测值、第四检测值以及第三既定时间段与第四既定时间段之间的时间差确定与各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。具体过程如下：

本发明的实施例中以加热1杯、2杯、3杯200cc的牛奶为例。将1杯的牛奶进行加热并在开始加热后的10秒、20秒秒采集温度传感器的输出电压V110、V120，计算V120和V110的差值，并将该差值除以10(即20秒-10秒)以得到在10秒-20秒该加热分量(即1杯)的牛奶与分量系数之间的关系，即(V120-V110)/10。通过对大量数据进行检测以及计算后得到如下关系式M＝A×k+B···(式1)，M表示分量，A、B表示常系数，K表示分量系数。

在本发明的一个实施例中，在上述确定分量的基础上通过对不同分量的食品进行加热记录其加热时间和分量，可以得到如下加热分量和加热时间的关系，T＝M×X+Y···(式2)，其中，T表示对加热食品的加热时间，M表示待加热食品的分量，X、Y为常系数。在本发明的实施例中，为了减少误差降低噪音，可以采用上述计算结果去平均值等方式。

在本发明的一个实施例中，第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，且第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。例如，在上述实施例中确定分量与分量系数之间的关系时采用的时间段为10秒和20秒，那么在确定待加热食品进行加热时所采集的时间段也是在对待加热食品进行加热时的10秒和20秒。为了提高数据的准确性可以将该10秒替换为20s-10s时间段内的平均值或者30s-20s时间段内的平均值等。通过在确定分量与分量系数之间的关系时和对待加热食品进行加热解时采用相匹配的时间段可以保证数据的有效性和一致性，从而能够准确地进行加热。

在本发明的一个实施例中，在确定不同分量与分量系数k之间的关系之后，在以后的加热中只要确定分量系数k就能够得到所要加热的分量，从而可以根据式2确定加热时间，以对加热食品进行加热。

在本发明的一个实施例中，对待加热食品进行加热时获取待加热食品在磁控管停止工作的多个区间内的红外传感器的输出电压，并将计算得到每个区间内的平均电压，以及相连平均电压所对应检测点的时间差。为了减少计算量可以，以及准确性，进行检测的区间与上述确定分量系数k时的检测区间相同。例如检测20s至10s的时间段，40s至30s的时间段等，可以由确定不同分量与分量系数k之间的关系时的采集区间所决定。通过红外传感器的输出电压和时间得到输出电压的变化量，即得到分量系数k，为了方便计算如上可以将k的值取值为k*100。由此，通过式1即可得到加热分量，进一步地通过式2得到加热时间，从而可以对加热食品进行加热控制。

实施例2

本发明的实施例中，还可以根据待加热食品的分量调整加热时间，其中待加热食品的分量越大越减少加热时间，以防止过加热。如果对不同分量的待加热食品如图6所示在达到温度传感器输出电压2V时的加热时间不同，即加热分量越大加热时间越长。发明人通过试验发现在对不同分量的待加热食品，如果最后的温度传感器的输出电压不变，则对于分量大的待加热食品会存在由于加热时间长会出现加热过度的现象。例如图6中，如果3杯时的加热时间和1杯时的加热时间相同，则加热3杯时会出现过加热的情况。

如图6给出了根据待加热食品的分量调整加热温度的示例。在图6中分别选取加热1杯牛奶时最佳加热点的温度传感器的输出电压Vd1和时间t 1，以及加热3杯牛奶时最佳加热点的温度传感器的输出电压Vd2和时间t2。将两点相连，计算其斜率即(Vd2-Vd1)/(t2-t1)，并乘以时间t得到对加热温度的调整量。可以通过如下公式表示，其中A为常系数，Vd为加热温度下温度传感器的输出电压。

Vd＝A×Vs+B+(TA×(Vd2-Vd1)/(t2-t1))，

其中，Vd表示调整后温度传感器的输出的电压，Vs表示最低温度下温度传感器输出的电压，A、B表示系数，TA表示最终加热时间，Vd2表示加热三杯牛奶的情况下到达最佳加热点时温度传感器输出的既定电压，Vd1表示加热一杯牛奶的情况下到达最佳加热点时温度传感器输出的既定电压，t2表示加热三杯牛奶的情况下到达最佳加热点时的加热时间，t1表示加热一杯牛奶的情况下到达最佳加热点时的加热时间。

实施例3

本发明的实施例中还可以根据用户需求调整加热时间确定最终加热时间。通常微波炉中设置有调节加热效果强弱的按键，本发明根据上述加热方法并利用该调整加热效果的按键可以满足不同人群的需求。

本发明的一个实施例中，最终加热时间通过如下公式表示，TA＝T+T×K，其中，TA表示实际加热时间(即最终加热时间)，T表示到达上述最佳加热点所需的加热时间，K表示系数。本发明的实施例中，K可以为0、0.15、0.3、0.45、0.6，依次可以对应于调整加热效果强弱的按键。

表1

系数	若	稍弱	中	稍强	强
						K	0	0.15	0.3	0.45	0.6

如表1所示，当K取上述数值时，上述每个相邻系数K之间的温度差大约为5度。也可以根据需求调整K的取值。

图7是对1杯牛奶加热时确定最终加热时间的示意图。如图7所示，首先将需要加热的1杯牛奶放入加热烹调器中，例如将放入后10秒以内红外线传感器所检测的最低温度作为该1杯牛奶的初始温度所对应的红外线传感器的输出电压Vs，在该过程中磁控管处于关闭状态，并开启冷却风扇以均匀加热室内的温度，避免对牛奶的温度检测产生影响。确定待加热1杯牛奶的初始温度所对应的红外线传感器的输出电压Vs后，利用公式Vd＝A×Vs+B+(TA×(Vd2-Vd1)/(t2-t1))确定红外传感器的输出电压Vd。图6中，弱2、弱1、中、强1、强2分别对应K为0、0.15、0.3、0.45、0.6时的最终加热时间。本发明中对于加热牛奶示出了上述K值的取值，对于所加热的食品不同或者需求可以调整K值的取值。

实施例4

图8是本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统的框图。如图8所示，本发明实施例的加热烹调器的食品加热系统10包括：获取模块11、加热分量确定模块12、控制模块13。

在本发明的一个实施例中，获取模块11用于对待加热食品进行加热，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值。加热分量确定模块12用于根据第一检测值、第二检测值以及第一既定时间段与第二既定时间段之间的时间差，确定待加热食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定待加热食品的分量。控制模块13用于根据待加热食品的分量确定加热时间对待加热食品进行加热。

下面对确定加热分量与分量系数k之间关系的过程进行详细说明。

本发明的实施例中，将一杯200cc的牛奶放入加热室2内，在操作部9按下专门用于加热牛奶的按键以开始进行加热。根据加热操作的开始设置在加热室2侧面的红外传感器(即传感器6)通过以图3所示的特定视线角度8检测在该视线角度范围内食品的温度，并记录该红外传感器6所获取的牛奶温度，即红外线传感器6输出的电压以及时间。与加热一杯200cc牛奶的方式相同，分别对两杯和三杯的200cc牛奶进行加热，并记录该红外传感器6所获取的牛奶温度，即红外线传感器6输出的电压以及时间，以得到如图5所示的对于不同杯数加热食品红外线传感器的输出电压与时间的曲线图。图6中，从上之下分别是1杯、2杯、3杯的输出电压与时间的曲线。

在本发明的实施例中，还包括：不同分量的分量系数获取模块。不同分量的分量系数获取模块，用于对已知不同分量的食品分别进行加热，并分别得到不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第四检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据第三检测值、第四检测值以及第三既定时间段与第四既定时间段之间的时间差确定与各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。

本发明的实施例中以加热1杯、2杯、3杯200cc的牛奶为例。将1杯的牛奶进行加热并在开始加热后的10秒、20秒秒采集温度传感器的输出电压V110、V120，计算V120和V110的差值，并将该差值除以10(即20秒-10秒)以得到在10秒-20秒该加热分量(即1杯)的牛奶与分量系数之间的关系，即(V120-V110)/10。通过对大量数据进行检测以及计算后得到如下关系式M＝A×k+B···(式1)，M表示分量，A、B表示常系数，K表示分量系数。

在本发明的一个实施例中，在系数确定模块11确定分量的基础上还可以通过对不同分量的食品进行加热并通过记录其加热时间和分量，可以得到如下加热分量和加热时间的关系，T＝M×X+Y···(式2)，其中，T表示对加热食品的加热时间，M表示待加热食品的分量，X、Y为常系数。在本发明的实施例中，为了减少误差降低噪音，可以采用上述计算结果去平均值等方式。

在本发明的一个实施例中，第一既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和第三既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配，且第二既定时间段与加热开始时间之间的时间差，和第四既定时间段与加热开始时间之间的时间差相匹配。例如，在上述实施例中确定分量与分量系数之间的关系时采用的时间段为10秒和20秒，那么在确定待加热食品进行加热时所采集的时间段也是在对待加热食品进行加热时的10秒和20秒。为了提高数据的准确性可以将该10秒替换为20s-10s时间段内的平均值或者30s-20s时间段内的平均值等。通过在确定分量与分量系数之间的关系时和对待加热食品进行加热解时采用相匹配的时间段可以保证数据的有效性和一致性，从而能够准确地进行加热。

在本发明的一个实施例中，在系数确定模块11确定不同分量与分量系数k之间的关系之后，加热分量确定模块13在加热中只要确定分量系数k就能够得到所要加热的分量，从而可以根据式2确定加热时间，以由控制模块14对加热食品进行加热。

在本发明的一个实施例中，对待加热食品进行加热时获取模块12获取待加热食品在磁控管停止工作的多个区间内的红外传感器的输出电压，并将计算得到每个区间内的平均电压，以及相连平均电压所对应检测点的时间差。为了减少计算量可以，以及准确性，进行检测的区间与上述确定分量系数k时的检测区间相同。例如检测20s至10s的时间段，40s至30s的时间段等，可以由确定不同分量与分量系数k之间的关系时的采集区间所决定。加热分量确定模块13通过红外传感器的输出电压和时间得到输出电压的变化量，即得到分量系数k，为了方便计算如上可以将k的值取值为k*100，进一步通过式1即可得到加热分量。然后，通过式2得到加热时间，从而控制模块14可以对加热食品进行加热控制。

实施例5

本发明的实施例中，控制模块13还可以根据待加热食品的分量调整加热温度，其中待加热食品的分量越大加热温度调整的越小。

本发明的实施例中，还可以根据待加热食品的分量调整加热时间，其中待加热食品的分量越大越减少加热时间，以防止过加热。如果对不同分量的待加热食品如图6所示在达到温度传感器输出电压2V时的加热时间不同，即加热分量越大加热时间越长。发明人通过试验发现在对不同分量的待加热食品，如果最后的温度传感器的输出电压不变，则对于分量大的待加热食品会存在由于加热时间长会出现加热过度的现象。例如图6中，如果3杯时的加热时间和1杯时的加热时间相同，则加热3杯时会出现过加热的情况。

如图6给出了根据待加热食品的分量调整加热温度的示例。在图6中分别选取加热1杯牛奶时最佳加热点的温度传感器的输出电压Vd1和时间t 1，以及加热3杯牛奶时最佳加热点的温度传感器的输出电压Vd2和时间t2。将两点相连，计算其斜率即(Vd2-Vd1)/(t2-t1)，并乘以时间t得到对加热温度的调整量。可以通过如下公式表示，其中A为常系数，Vd为加热温度下温度传感器的输出电压。

Vd＝A×Vs+B+(TA×(Vd2-Vd1)/(t2-t1))，

其中，Vd表示调整后温度传感器的输出的电压，Vs表示最低温度下温度传感器输出的电压，A、B表示系数，TA表示最终加热时间，Vd2表示加热三杯牛奶的情况下到达最佳加热点时温度传感器输出的既定电压，Vd1表示加热一杯牛奶的情况下到达最佳加热点时温度传感器输出的既定电压，t2表示加热三杯牛奶的情况下到达最佳加热点时的加热时间，t1表示加热一杯牛奶的情况下到达最佳加热点时的加热时间。

实施例6

本发明的实施例中还可以包括调整模块，该调整模块用于根据用户需求调整加热时间确定最终加热时间(即实际加热时间)。通常微波炉中设置有调节加热效果强弱的按键，本发明根据上述加热方法并利用该调整加热效果的按键可以满足不同人群的需求。

本发明的一个实施例中，调整模块调整后的最终加热时间通过如下公式表示，TA＝T+T×K，其中，TA表示实际加热时间(即最终加热时间)，T表示到达上述最佳加热点所需的加热时间，K表示系数。本发明的实施例中，K可以为0、0.15、0.3、0.45、0.6，依次可以对应于调整加热效果强弱的按键。

表1

系数	若	稍弱	中	稍强	强
						K	0	0.15	0.3	0.45	0.6

如表1所示，当K取上述数值时，上述每个相邻系数K之间的温度差大约为5度。也可以根据需求调整K的取值。

图7是对1杯牛奶加热时确定最终加热时间的示意图。如图7所示，首先将需要加热的1杯牛奶放入加热烹调器中，例如将放入后10秒以内红外线传感器所检测的最低温度作为该1杯牛奶的初始温度所对应的红外线传感器的输出电压Vs，在该过程中磁控管处于关闭状态，并开启冷却风扇以均匀加热室内的温度，避免对牛奶的温度检测产生影响。确定待加热1杯牛奶的初始温度所对应的红外线传感器的输出电压Vs后，利用公式Vd＝A×Vs+B+(TA×(Vd2-Vd1)/(t2-t1))确定红外传感器的输出电压Vd。图6中，弱2、弱1、中、强1、强2分别对应K为0、0.15、0.3、0.45、0.6时的最终加热时间。本发明中对于加热牛奶示出了上述K值的取值，对于所加热的食品不同或者需求可以调整K值的取值。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加热烹调器的食品加热方法，其特征在于，包括：

获取步骤，对待加热食品进行加热，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；

分量确定步骤，根据所述第一检测值、第二检测值以及所述第一既定时间段与所述第二既定时间段之间的时间差，确定所述待加热食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定所述待加热食品的分量；以及

控制步骤，根据所述待加热食品的分量确定加热时间对所述待加热食品进行加热；

不同分量的分量系数通过以下步骤获取：

对已知不同分量的食品分别进行加热，并分别得到不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第三检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据所述第三检测值、第四检测值以及所述第三既定时间段与所述第四既定时间段之间的时间差确定与各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

补偿步骤，根据所述待加热食品的分量调整加热时间，其中所述待加热食品的分量越大越减少所述加热时间。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：根据用户需求调整所述加热时间确定最终加热时间，所述最终加热时间通过如下公式表示，

TA＝T+T×K，

其中，TA表示所述最终加热时间，T表示所述加热时间，K表示系数。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，所述控制步骤中，根据所述待加热食品的分量并利用如下公式确定所述加热时间，以对所述待加热食品进行加热，

T＝M×X+Y，

其中，T表示所述加热时间，M表示所述待加热食品的分量，X、Y为常系数。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，所述分量与分量系数之间的关系通过如下公式表示，

M＝A×k+B，

其中，M表示所述分量，A、B表示常系数，K表示所述分量系数。

6.一种加热烹调器的食品加热系统，其特征在于，包括：

获取模块，用于对待加热食品进行加热，并获取在第一既定时间段内温度传感器输出的第一检测值和第二既定时间段内温度传感器输出的第二检测值；

加热分量确定模块，用于根据所述第一检测值、第二检测值以及所述第一既定时间段与所述第二既定时间段之间的时间差，确定所述待加热食品的分量系数，根据预先获取的分量与分量系数之间的关系，以确定所述待加热食品的分量；以及

控制模块，用于根据所述待加热食品的分量确定加热时间对所述待加热食品进行加热；

不同分量的分量系数获取模块，用于对已知不同分量的食品分别进行加热，并分别得到不同分量的食品在第三既定时间段内温度传感器输出的第三检测值和第四既定时间段内温度传感器输出的第四检测值，根据所述第三检测值、第四检测值以及所述第三既定时间段与所述第四既定时间段之间的时间差确定与各个已知不同分量相对应的分量系数，计算出分量与分量系数之间的关系。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述控制模块还用于根据所述待加热食品的分量调整加热时间，其中所述待加热食品的分量越大越减少所述加热时间。

8.根据权利要求6-7中任一项所述的系统，其特征在于，还包括：

调整模块，用于根据用户需求调整所述加热时间确定最终加热时间；

所述最终加热时间通过如下公式表示，

TA＝T+T×K，

其中，TA表示所述最终加热时间，T表示所述加热时间，K表示系数。

9.根据权利要求6-7中任一项所述的系统，其特征在于，所述控制模块根据所述待加热食品的分量并利用如下公式确定所述加热时间，以对所述待加热食品进行加热，T＝M×X+Y，

其中，T表示所述加热时间，M表示所述待加热食品的分量，X、Y为常系数。

10.根据权利要求6-7中任一项所述的系统，其特征在于，所述分量与分量系数之间的关系通过如下公式表示，

M＝A×k+B，

其中，M表示所述分量，A、B表示常系数，K表示所述分量系数。