CN105650685B - 上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，包括设置在炉壁内的燃烧炉膛容置腔，燃烧炉膛容置腔上端连通设置有二次进风套容置腔，燃烧炉膛容置腔下端连通设置有一次进风套容置腔，上下开口的燃烧炉膛设置在燃烧炉膛容置腔内，上下开口的二次进风套设置在二次进风套容置腔内，且二次进风套上沿周向均匀设置有进风孔，上下开口的一次进风套设置在一次进风套容置腔内，且一次进风套上沿周向设置有多圈流线型的进风孔，一次进风套的下端开口由炉篦封闭，风机通过风道分别连通二次进风套容置腔和一次进风套容置腔。本发明使得生物质颗粒燃烧充分，火势劲猛，燃烧时间长，且排放的烟气一氧化碳含量低，实现了生物质颗粒燃料燃烧的节能环保。

Description

上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉

技术领域

本发明涉及生物质颗粒的燃烧设备技术领域，尤其涉及一种上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉。

背景技术

根据我国农产品测算，我国每年秸秆的资源总量为7亿吨左右，其中玉米、稻谷和小麦的秸秆产量最高，分别约占农作物秸秆总量的37.4%、24.2%和13.3%，油料作物约占农作物秸秆总量的10%，豆类约占农作物秸秆总量的5%。中国现阶段生物质燃料利用以农村为主，多数为传统利用和直接燃烧，效 率低下，生物质燃料的低效和浪费使用，不仅导致一些地区陷入能源短缺的状况，而且会造成生态环境的破坏。

为了合理高效利用农村生物质燃料，一些地区开始把生物质燃料进行颗粒压缩，并配用专门的燃烧炉具进行燃烧。专门的燃烧炉具地使用，不仅提高了生物质燃料的热效率，减少了污染排放，节约了资源，而且有利于当地企业发展。但是，通常使用的炉具，燃料点火后采用从下往上的燃烧方式，炊事燃烧中火力不旺，需要不断的从上面加料才能保证炊事需要，而且存在生物质颗粒燃料燃烧快、燃烧不充分、炊事时间长、燃烧炉具排放不稳定以及一氧化碳超标等问题。

鉴于生物质颗粒燃料的推广以及现有燃烧炉具存在的问题，有必要开发一种新型的利用生物质颗粒为燃料的炊事炉，以克服现有燃烧炉具存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种易于操作，燃烧充分，火势劲猛，燃烧时间长的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉。

本发明采用的技术方案为：上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，包括设置在炉壁内的燃烧炉膛容置腔，燃烧炉膛容置腔上端连通设置有二次进风套容置腔，燃烧炉膛容置腔下端连通设置有一次进风套容置腔，上下开口的燃烧炉膛设置在燃烧炉膛容置腔内，上下开口的二次进风套设置在二次进风套容置腔内，二次进风套的外壁与二次进风套容置腔的内壁之间设置有间隙，二次进风套上沿周向均匀设置有进风孔，二次进风套的下端开口与燃烧炉膛的上端开口对应连接连接，上下开口的一次进风套设置在一次进风套容置腔内，一次进风套的外壁与一次进风套容置腔的内壁之间设置有间隙，一次进风套上沿周向设置有多圈流线型的进风孔，一次进风套的上端开口与燃烧炉膛的下端开口对应连接，一次进风套的下端开口由炉篦封闭，风机通过风道分别与二次进风套容置腔和一次进风套容置腔连通。

所述的二次进风套侧壁的下端与二次进风套容置腔的内侧壁密封连接，所述的一次进风套侧壁的上端与一次进风套容置腔的内侧壁密封连接。

所述的二次进风套为锥台形，所述的一次进风套为倒锥台形。

所述的一次进风套容置腔下端设置有灰仓，灰仓下部侧向设置有出灰口。

所述的燃烧炉膛容置腔内，燃烧炉膛的外侧均匀设置有多个自然进风管，自然进风管的上端连通二次进风套容置腔，自然进风管下端连通灰仓。

所述自然进风管下端延伸入灰仓，且自然进风管的下端面为斜面，自然进风管下端面的最低点靠近灰仓的侧壁，自然进风管下端面的最高点远离灰仓的侧壁。

所述的二次进风套容置腔上端设置有出火腔，二次进风套的上端开口与出火腔连通。

所述的出火腔的侧壁上设置有排烟口。

所述的出火腔内设置有聚火口，聚火口的下端与二次进风套的上端开口对应连接。

炉壁外侧设置有隔热层。

本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，采用一次性进料和上点火的方式，并配有上下独立的旋转式进风系统，进风量均匀无死角，在此状态下生物质颗粒燃烧充分，火势劲猛，燃烧时间长，且排放的烟气一氧化碳含量低，实现了生物质颗粒燃料燃烧的节能环保。

本发明中，自然进风管和出灰口盖体上的进风孔，使得自然风通过出灰口盖体上的进风孔进入到灰仓，然后通过炉篦，为本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉提供一次进风，同时，进入到灰仓的自然风进入自然进风管，为本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉提供二次进风，保证了炊事炉在风机不工作时，能正常运行。

本发明中，聚火口的设置，保证了火势的集中，满足了炊事对火势的要求。

本发明中，隔热层的设置，有效阻挡了燃烧炉膛内的热量向外部环境传递，减少了热量的损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括设置在炉壁内的燃烧炉膛容置腔，燃烧炉膛容置腔上端连通设置有二次进风套容置腔2，燃烧炉膛容置腔下端连通设置有一次进风套容置腔3，上下开口的燃烧炉膛1设置在燃烧炉膛容置腔内，上下开口的二次进风套4设置在二次进风套容置腔2内，二次进风套4的外侧壁与二次进风套容置腔2的内侧壁之间设置有间隙，二次进风套4上沿周向均匀设置有进风孔，二次进风套4的下端开口与燃烧炉膛1的上端开口对应连接，上下开口的一次进风套5设置在一次进风套容置腔3内，一次进风套5的外侧壁与一次进风套容置腔3的内侧壁之间设置有间隙，一次进风套5上沿周向设置有多圈流线型的进风孔，一次进风套5的上端开口与燃烧炉膛1的下端开口对应，一次进风套5的下端开口由炉篦6封闭，风机7通过风道分别与二次进风套容置腔2和一次进风套容置腔3连通。本实施例中，风机7出风量的多少可通过设置在风机7上的调节旋钮进行调节，风机7的功率为8w，风机7的电源采用由220v交流电转变的12v直流电，一次进风套5上沿周向设置有两圈流线型进风孔，采用的生物质颗粒的直径大小约为8mm-12mm，炉篦6的空隙规格小于等于12mm。本发明中，风机7产生的风通过风道17分别进入到一次进风套容置腔3和二次进风套容置腔2内，在一次进风套容置腔3内，由于一次进风套5的阻挡作用，在俯视情况下，风分成两路分别以沿一次进风套5的顺时针方向和逆时针方向，通过一次进风套5上的流线型进风孔进入一次进风套5内。同时，在二次进风套容置腔2内，由于二次进风套4的阻挡作用，在俯视情况下，风分成两路分别以沿二次进风套4的顺时针方向和逆时针方向，通过二次进风套4上沿周向均匀设置的进风孔进入二次进风套4内。此种上下独立旋转式进风方式，进风量均匀且无死角，在此状态下生物质颗粒燃烧充分，火势劲猛，燃烧时间长，且排放的烟气一氧化碳含量低，实现了生物质颗粒燃料燃烧的节能环保。

所述的二次进风套4侧壁的下端与二次进风套容置腔2的内侧壁密封连接，所述的一次进风套5侧壁的上端与一次进风套容置腔3的内侧壁密封连接。本实施例中，采取密封圈等有常用的方式进行密封。

所述的二次进风套4为锥台形，所述的一次进风套5为倒锥台形，使得进风更加流畅，进风量更加均匀且无死角。

所述的一次进风套容置腔3下端设置有灰仓8，灰仓8的下部侧向设置有出灰口9。所述的出灰口9设置有调风板10。本实施例中，出灰口9还设置有出灰口盖体，出灰口盖体与出灰口活动连接，出灰口盖体上还固定有盖体手柄，出灰口盖体上设置有进风孔，调风板10设置在出灰口盖体上用于调节进风孔进风量的大小。所述的燃烧炉膛容置腔内，燃烧炉膛1的外侧均匀设置有自然进风管11，自然进风管11的上端连通二次进风套容置腔2，自然进风管11下端连通灰仓8。所述自然进风管11下端延伸入灰仓8，且自然进风管11的下端面为斜面，自然进风管11下端面的最低点靠近灰仓8的侧壁，自然进风管11下端面的最高点远离灰仓8的侧壁。本实施例中，自然进风管11下端面与竖直方向平面的角度为45^O，以保证自然进风管11进风量的充足，灰仓8下端还固定设置有可调式炉脚16。本发明中，自然进风管11和出灰口盖体上的进风孔，使得自然风通过出灰口盖体上的进风孔进入到灰仓8，然后通过炉篦6，为本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉提供一次进风，同时，进入到灰仓8的自然风进入自然进风管11，为本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉提供二次进风，保证了炊事炉在风机7不工作时，能正常运行。

所述的二次进风套容置腔2上端设置有出火腔12，二次进风套4的上端开口与出火腔12连通。所述的出火腔12的侧壁上设置有排烟口13。本发明的从二次进风套4的上端开口出火，也从二次进风套4的上端开口添加生物质颗粒，改变了生物质炉须留一个专门的加料窗口，以方便加料的传统方式，本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，根据用户的炊事需要，一次加料即可完成可满足一顿饭的燃料要求，免去了持续加料反复的劳作过程。本实施例中，一次最多可以加入3.5kg的生物质颗粒，燃烧时间在100min左右。

所述的出火腔12内设置有聚火口14，聚火口14的下端与二次进风套4的上端开口对应连接。聚火口14的设置，保证了火势的集中，满足了炊事对火势的要求。

炉壁外侧设置有隔热层15。隔热层15的设置，有效阻挡了炉膛内的热量向外部环境传递，减少了热量的损失。

本发明通过二次进风套4的上端开口一次性加料，采用上点火的方式，生物质颗粒从上往下燃烧，上层生物质颗粒在燃烧过程中，对下层生物质颗粒进行高温气化，产生的生物质颗粒热解气在上层直接燃烧。燃烧过程中，风机7产生的风通过风道17分别进入到一次进风套容置腔3和二次进风套容置腔2内，在一次进风套容置腔3内，由于一次进风套5的阻挡作用，在俯视情况下，风分成两路分别以沿一次进风套5的顺时针方向和逆时针方向，通过一次进风套5上的流线型进风孔进入一次进风套5内。同时，在二次进风套容置腔2内，由于二次进风套4的阻挡作用，在俯视情况下，风分成两路分别以沿二次进风套4的顺时针方向和逆时针方向，通过二次进风套4上沿周向均匀设置的进风孔进入二次进风套4内。此种上下独立旋转式进风方式，使进风量均匀无死角，在此状态下生物质颗粒燃烧充分，火势劲猛，燃烧时间长，且排放的烟气一氧化碳含量低，实现了生物质燃料燃烧的节能环保。在没电或者风机7出现故障的情况下，自然风通过出灰口盖体上的进风孔进入到灰仓8，然后通过炉篦6，为本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉提供一次进风，同时，进入到灰仓8的自然风进入自然进风管11，为本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉提供二次进风，实现了一次风和二次风的供风，保证了炊事炉在风机7不能提供风的情况下地正常运行。另外，炉壁外侧设置有隔热层15，有效阻挡炉膛内的热量向外部环境传递，减少了热量的损失。

本发明所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉采用规模化生产，所有零部件采用模具完成冲压、拉伸、材料的自动剪切以及自动卷园焊接，上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉装配采用模块式和流水线装配工艺，保证了产品质量和外观的统一，同时具有产能高的优点。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，其特征在于：包括设置在炉壁内的燃烧炉膛容置腔，燃烧炉膛容置腔上端连通设置有二次进风套容置腔，燃烧炉膛容置腔下端连通设置有一次进风套容置腔，上下开口的燃烧炉膛设置在燃烧炉膛容置腔内，上下开口的二次进风套设置在二次进风套容置腔内，二次进风套的外壁与二次进风套容置腔的内壁之间设置有间隙，二次进风套上沿周向均匀设置有进风孔，二次进风套的下端开口与燃烧炉膛的上端开口对应连接，上下开口的一次进风套设置在一次进风套容置腔内，一次进风套的外壁与一次进风套容置腔的内壁之间设置有间隙，一次进风套上沿周向设置有多圈流线型的进风孔，一次进风套的上端开口与燃烧炉膛的下端开口对应连接，一次进风套的下端开口由炉篦封闭，炉篦6的空隙规格小于等于12mm，风机通过风道分别与二次进风套容置腔和一次进风套容置腔连通，一次进风套容置腔下端设置有灰仓，灰仓下部侧向设置有出灰口，所述的出灰口设置有调风板，出灰口还设置有出灰口盖体，出灰口盖体与出灰口活动连接，出灰口盖体上还固定有盖体手柄，出灰口盖体上设置有进风孔，调风板设置在出灰口盖体上用于调节进风孔进风量的大小；所述的燃烧炉膛容置腔内，燃烧炉膛的外侧均匀设置有多个自然进风管，自然进风管的上端连通二次进风套容置腔，自然进风管下端连通灰仓，所述自然进风管下端延伸入灰仓，且自然进风管的下端面为斜面，自然进风管下端面的最低点靠近灰仓的侧壁，自然进风管下端面的最高点远离灰仓的侧壁。

2.根据权利要求1所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，其特征在于：所述的二次进风套侧壁的下端与二次进风套容置腔的内侧壁密封连接，所述的一次进风套侧壁的上端与一次进风套容置腔的内侧壁密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，其特征在于：所述的二次进风套为锥台形，所述的一次进风套为倒锥台形。

4.根据权利要求1所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，其特征在于：所述的二次进风套容置腔上端设置有出火腔，二次进风套的上端开口与出火腔连通。

5.根据权利要求4所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，其特征在于：所述的出火腔的侧壁上设置有排烟口。

6.根据权利要求5所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，其特征在于：所述的出火腔内设置有聚火口，聚火口的下端与二次进风套的上端开口对应连接。

7.根据权利要求1所述的上燃均衡供氧式生物质颗粒炊事炉，其特征在于：炉壁外侧设置有隔热层。