CN105649346B - 组拆式钢筋笼安装平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种组拆式钢筋笼安装平台，其包括至少一个第一子平台和至少一个第二子平台以构成周向围绕所述钢筋笼的安装平台，所述第一子平台和所述第二子平台通过插销结构相连接；所述第一子平台和第二子平台分别包括底座和设置在所述底座上朝向所述安装平台中心位置的钢筋笼支撑组件。本发明组拆式钢筋笼安装平台刚度大，受力好，不易变形有效提高了施工机械化、自动化水平，改善施工操作环境，使钢筋笼的安装操作安全、便捷和精确。

Description

组拆式钢筋笼安装平台
技术领域
本发明涉及一种路桥施工技术，尤其涉及一种组拆式钢筋笼安装平台。
背景技术
桥梁工程由于其占地面积少、沉降小、结构形式多、适应范围广等优点，在公路工程和铁路工程中被广泛应用。在桥梁工程中桩基是最常见和广泛应用的基础形式，对于一些直径较大、桩长较长的桩基础，其钢筋笼重量较重、主筋间距也比较密集，给钢筋笼现场安装施工造成比很大的困难。
现有技术会采取以下方式对超长超重的钢筋笼进行安装：
参考图1和图2，一种方式是采取型钢扁担梁横穿的方式对钢筋笼进行悬挂安装。常规的型钢扁担梁有多种形式，如常见的工钢、槽钢、方钢甚至轨道钢等型钢材料，通过将型钢穿过钢筋笼压在两侧平台上，这是一种简便且有效的施工方式，在常规的钢筋笼安装实践中得到了广泛的应用。但是，常规的型钢很难穿过钢筋间距较小的钢筋笼，一般需调整钢筋设计间距或损害受力主筋，或者，根据所采用的型钢的性能对钢筋笼采取加劲、加强处理。
参考图3和图4，另一种方式是采用钢丝绳锚固悬吊的方式对钢筋笼进行悬挂安装。但对于重量较大的钢筋笼，其操作安全性不高且不利于施工技术发展和进步。
以上两种方式因需人工操作穿过钢筋笼，机械化、自动化程度低，工效低、施工安全风险大。特别是当桩基钢筋笼的设计重量大、钢筋间距小时，采用以上两种方式很难进行钢筋笼安装。若不伤害钢筋而采取较小的型钢时，须要对其进行加强处理，当满足受力后才可安装钢筋笼，但其操作仍比较困难，存在较高的施工安全风险。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种施工机械化、自动化水平高且能改善施工操作环境，弥补常规施工手段的局限，在操作上安全、便捷和达到精确安装目的的组拆式钢筋笼安装平台。
为达到以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种组拆式钢筋笼安装平台，其包括至少一个第一子平台和至少一个第二子平台以构成周向围绕所述钢筋笼的安装平台，所述第一子平台和所述第二子平台通过插销结构相连接；所述第一子平台和第二子平台分别包括底座和设置在所述底座上朝向所述安装平台中心位置的钢筋笼支撑组件。
优选地，该安装平台包括一对所述第一子平台和一对所述第二子平台，该对第一子平台相互平行设置，该对第二子平台设置在该对第一子平台两端并且连接在该对第一子平台之间。
具体地，所述插销结构包括设置在所述第一子平台的底座上的前端设有第一拼接插销孔的拼接插销板和设置在所述第二子平台的底座上的与所述第一拼接插销孔对应的第二拼接插销孔，以及贯穿插入所述第一拼接插销孔和第二拼接插销孔的拼接插销。
进一步地，所述钢筋笼支撑组件包括固定设置在所述底座上的钢箱和贯穿所述钢箱的并且朝向所述安装平台中心位置伸出的钢筋笼安装插销板。
优选地，所述钢箱设有供所述钢筋笼安装插销板贯穿的通道，所述通道的前开口处和后开口处分别设有平行于所述通道轴线的限位板。
更优选地，所述限位板上开设有第一保险销孔，所述钢筋笼安装插销板上开设有与所述第一保险销孔对应的第二保险销孔，所述钢筋笼支撑组件还包括贯穿插入所述第一保险销孔和第二保险销孔的保险销。
进一步地，所述第一子平台或第二子平台设置至少两个所述钢筋笼支撑组件，位于同一个子平台上的钢筋笼支撑组件通过与所述钢箱固定连接的翼板进行加固。
与现有技术相比较，本发明具有如下优势：
(1)本发明的组拆式钢筋笼安装平台，分拆为至少两个子平台，并且子平台之间通过插销结构相连接，该安装平台的组装和拆卸都十分便捷，有利于该安装平台的周转使用；
(2)本发明的组拆式钢筋笼安装平台，其中的钢筋笼支撑组件也是应用了插销结构，以钢筋笼安装插销板来支撑悬挂钢筋笼，该平台安全稳固、使用方便，不仅可适用于超大、超重的钢筋笼的安装需要，也符合以人为本的要求；
(3)本发明的组拆式钢筋笼安装平台，能够使钢筋笼的安装实现机械化安装，人工安装辅助，有效提高了施工效率。
附图说明
图1为现有技术中利用型钢扁担梁横穿的方式对钢筋笼进行悬挂安装的施工示意图。
图2为图1中A-A方向的视图。
图3为现有技术中利用钢丝绳锚固悬吊的方式对钢筋笼进行悬挂安装的施工示意图。
图4为图3中B-B方向的视图。
图5为利用本发明的组拆式钢筋笼安装平台对钢筋笼进行悬挂安装的施工示意图。
图6为图5中C-C方向的视图，示出组拆式钢筋笼安装平台的俯视结构图。
图7为本发明的组拆式钢筋笼安装平台的分解结构示意图。
图8为图7中D-D方向的视图，示出插销结构和钢筋笼支撑组件在D-D方向的结构视图。
图9为本发明组拆式钢筋笼安装平台中钢筋笼支撑组件的俯视结构图。
图10为图7中E-D方向的局部视图，示出钢筋笼支撑组件在E-D方向的结构视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图6和图7，本发明组拆式钢筋笼安装平台6包括一对第一子平台61和一对第二子平台62，该对第一子平台61相互平行设置，该对第二子平台62设置在该对第一子平台61两端并且连接在该对第一子平台61之间。所述相互连接在一起的第一子平台61和第二子平台62构成了周向围绕钢筋笼3的安装平台。为了达到“可组拆”的目的，所述组拆式钢筋笼安装平台6可以以不同于图6所示的分拆形式进行组拼，具体为该安装平台6包括至少一个第一子平台和至少一个第二子平台，以两个或两个以上的子平台经过组拼形成所述安装平台6。
参考图7和图8，本发明组拆式钢筋笼安装平台6的所述第一子平台61包括底座611和设置在所述底座611上的钢筋笼支撑组件614；所述第二子平台62的包括底座621和设置在所述底座621上的钢筋笼支撑组件624；各个设置在不同的子平台上的钢筋笼支撑组件都分别朝向该组拆式钢筋笼安装平台6的中心位置。
进一步地，所述第一子平台61和第二子平台62通过分别设置在这两个子平台上的插销结构进行连接，参考图8，所述插销结构由以下部件组成：设置在所述底座611上的拼接插销板612、开设在所述拼接插销板612前端的第一拼接插销孔613、设置在所述底座621上的与所述第一拼接插销孔613对应的第二拼接插销孔622，以及贯穿所述第一拼接插销孔613和第二拼接插销孔622的拼接插销623。
参考图8～10，所述钢筋笼支撑组件614和钢筋笼支撑组件624结构相同，以所述钢筋笼支撑组件614为例，该钢筋笼支撑组件614包括固定连接在所述底座612上的钢箱6141和贯穿该钢箱6141并且朝向所述组拆式钢筋笼安装平台6的中心位置伸出的钢筋笼安装插销板6142。所述钢筋笼安装插销板6142是支承钢筋笼的主要受力部件，所述钢箱6141为钢筋笼安装插销板6142提供了稳固的支点。为进一步加强该钢筋笼支撑组件614的实用性，在该钢筋笼支撑组件614设置了一些具有限位、定位功能的构件，具体为：所述钢箱6141设有供所述钢筋笼安装插销板6142贯穿的通道61411，所述通道61411的前开口处(靠近所述组拆式钢筋笼安装平台6的中心位置的开口)设有平行于该通道61411轴线的前限位板61412，所述前限位板61412上开设有第一保险销孔61412，所述钢筋笼安装插销板6142上开设有与所述第一保险销孔61413对应的第二保险销孔61421，进一步还设有贯穿插入所述第一保险销孔61413和第二保险销孔61421的前保险销6413；类似地，该通道61411的后开口处(远离所述组拆式钢筋笼安装平台6的中心位置的开口)也设有平行于该通道61412轴线的后限位板61414，所述后限位板61414上开设有第三保险销孔61415，所述钢筋笼安装插销板6142上开设有与该第三保险销孔61415对应的第四保险销孔61422，还设有贯穿插入该第三保险销孔61415和第四保险销孔61422的后保险销6144。
以上，子平台之间的组拼和所述钢筋笼安装插销板6142的安装、定位都是采用插销结构，这有利于所述组拆式钢筋笼安装平台的制造可以降低难度，易于施工使用和日常维护。
参考图7、图8和图10，每个所述第一子平台61(和第二子平台62)上都设置两个所述钢筋笼支撑组件614(钢筋笼支撑组件624)，属于同一个子平台上的至少两个所述钢筋笼支撑组件614通过翼板615进行连接，以进一步加强该钢筋笼支撑组件614的稳固性。如图9和图10所示，所述翼板615连接在两个位于同一轴线上的所述钢筋笼支撑组件614的钢箱6141中部，该翼板615连接着所述两个钢箱6141之间的空间，并且延伸到每个钢箱6141的两侧。
进一步地，本发明的组拆式钢筋笼安装平台6的使用步骤如下：
一、根据钢筋笼护筒的位置确定钢筋笼安装平台的安放位置
对于大型钢筋笼，一般都在钢筋柱安装处的上方或附近进行钢筋笼的组拼，并且将组拼完成的钢筋笼与预先放置好的钢筋笼护筒内部，因此可以根据预设的护筒的位置确定好所述组拆式钢筋笼安装平台6的安放位置。
二、组拼钢筋笼安装平台
参考图6，以护筒3的轴线所在位置作为该组拆式钢筋笼安装平台6的中心位置，对该组拆式钢筋笼安装平台6进行组拼，具体地，首先安放所述第一子平台61，然后安放所述第二子平台62，将所述第一子平台61中的拼接插销板612推入到所述第二子平台62中，使所述第一拼接插销孔613和第二拼接插销孔622对准，并且插入所述拼接插销623，建立子平台之间的销接关系以完成该组拆式钢筋笼安装平台6的组拼。此时，钢筋笼支撑组件614的钢筋笼安装插销板6142不伸出超越该安装平台6的龙口位置。
三、钢筋笼安装
参考图5，首先预先拼装好钢筋笼3的第一节，使用吊机将第一节的所述钢筋笼3起吊放入所述组拆式钢筋笼安装平台6的龙口，继续利用吊机下放钢筋笼3至设计位置并进行定位；第二步，推出所述钢筋笼安装插销板6142以伸出到所述龙口上方以用于悬挂所述钢筋笼3，该钢筋笼安装插销板6142抵靠在当前钢筋笼3节段的箍筋下方；第三步，以已悬挂固定好第一节的钢筋笼3为模版，吊装对接第二节钢筋笼；第四步，所述第二节钢筋笼对接完成后整体抬起钢筋笼3，将所述钢筋笼安装插销板6142退回起始位置，下放连接好的前两节钢筋笼3。此后各节钢筋笼均按照上述步骤进行直至完成整个钢筋笼的对接安装。
四、撤离钢筋笼安装平台
解除所述第一子平台61和第二子平台62之间的销接关系，并且将所述子平台从原施工场地移走，即实现了该组拆式钢筋笼安装平台6的撤离。
为便于该组拆式钢筋笼安装平台6的组拼、拆卸和撤离，可以在施工平台上设置便于移动该组拆式钢筋笼安装平台6的子平台的轨道。
综上所述，本发明组拆式钢筋笼安装平台有效提高施工机械化、自动化水平，改善施工操作环境，使钢筋笼的安装操作安全、便捷和精确。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组拆式钢筋笼安装平台，其特征在于：包括至少一个第一子平台和至少一个第二子平台以构成周向围绕所述钢筋笼的安装平台，所述第一子平台和所述第二子平台通过插销结构相连接；所述第一子平台和第二子平台分别包括底座和设置在所述底座上朝向所述安装平台中心位置的钢筋笼支撑组件；所述插销结构包括设置在所述第一子平台的底座上的前端设有第一拼接插销孔的拼接插销板和设置在所述第二子平台的底座上的与所述第一拼接插销孔对应的第二拼接插销孔，以及贯穿插入所述第一拼接插销孔和第二拼接插销孔的拼接插销。
2.如权利要求1所述的组拆式钢筋笼安装平台，其特征在于：该安装平台包括一对所述第一子平台和一对所述第二子平台，该对第一子平台相互平行设置，该对第二子平台设置在该对第一子平台两端并且连接在该对第一子平台之间。
3.如权利要求1所述的组拆式钢筋笼安装平台，其特征在于：所述钢筋笼支撑组件包括固定设置在所述底座上的钢箱和贯穿所述钢箱的并且朝向所述安装平台中心位置伸出的钢筋笼安装插销板。
4.如权利要求3所述的组拆式钢筋笼安装平台，其特征在于：所述钢箱设有供所述钢筋笼安装插销板贯穿的通道，所述通道的前开口处和后开口处分别设有平行于所述通道轴线的限位板。
5.如权利要求4所述的组拆式钢筋笼安装平台，其特征在于：所述限位板上开设有第一保险销孔，所述钢筋笼安装插销板上开设有与所述第一保险销孔对应的第二保险销孔，所述钢筋笼支撑组件还包括贯穿插入所述第一保险销孔和第二保险销孔的保险销。
6.如权利要求3所述的组拆式钢筋笼安装平台，其特征在于：所述第一子平台或第二子平台设置至少两个所述钢筋笼支撑组件，位于同一个子平台上的钢筋笼支撑组件通过与所述钢箱固定连接的翼板进行加固。
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