CN105648843A - 一种高光浸渍纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高光浸渍纸及其制备方法，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的印刷木纹层、以及贴合于印刷木纹层上表面的高光面胶层。本发明的高光浸渍纸通过在原纸层上设置印刷木纹层和高光面胶层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度，结构简单，成本低，实用性强。

Description

一种高光浸渍纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种高光浸渍纸及其制备方法。
背景技术
浸渍纸由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力，广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中。
以前的浸渍纸原纸卷由于采用无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，表面光泽度不够。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高光浸渍纸，该浸渍纸具有良好的表面光泽度，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的另一目的在于提供一种高光浸渍纸的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高光浸渍纸，包括原纸层、贴合于原纸层上表面的印刷木纹层、以及贴合于印刷木纹层上表面的高光面胶层。
本发明的高光浸渍纸通过在原纸层上设置印刷木纹层和高光面胶层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度，结构简单，成本低，实用性强。
优选的，所述印刷木纹层由水性油墨经印刷制得。本发明通过采用水性油墨经印刷制得的印刷木纹层，其印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
优选的，所述水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%-8%、分散剂0.15%-0.4%、润湿剂0.15%-0.4%、颜料8%-13%、其它助剂4%-12%，水余量。
本发明的水性油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，其印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
优选的，所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2-4:1组成的混合物。
本发明的水性油墨通过将采用水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂作为水性树脂复配使用，并控制其重量比为2-4:1，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8-2.6:0.8-1.2:1组成的混合物。
本发明的水性油墨通过采用六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠作为分散剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6:0.8-1.2:1，其分散效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5-1.5:1.4-2.2组成的混合物。
本发明的水性油墨通过采用聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物作为润湿剂复配使用，并控制其重量比为1:0.5-1.5:1.4-2.2，其润湿效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种。
本发明的水性油墨通过采用上述颜料，其染色效果好，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1-0.5：0.4-0.8:1组成的混合物。
本发明的水性油墨通过采用流平剂、消泡剂和稳定剂作为其它助剂复配使用，并控制其重量比为0.1-0.5：0.4-0.8:1，制得的水性油墨印刷效果好，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
本发明采用的流平剂、消泡剂和稳定剂均为本领域常用的流平剂、消泡剂和稳定剂，均可以通过市售购买获得，不属于本发明的保护范围。
优选的，所述高光面胶层的原料为添加有光亮剂的三胺胶，光亮剂与三胺胶的重量比为1-5:100。
本发明通过采用添加有光亮剂的三胺胶作为高光面胶层的原料，并控制光亮剂与三胺胶的重量比为1-5:100，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
优选的，所述光亮剂是由苄叉丙酮、丙烯酸和硝化棉以重量比1.6-2.4:0.5-1.5:1组成的混合物。
本发明通过采用苄叉丙酮、丙烯酸和硝化棉作为光亮剂复配使用，并控制其重量比为1.6-2.4:0.5-1.5:1，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
优选的，所述三胺胶包括如下重量份的原料：甲醛3.5-8.5份、三聚氰胺3.5-8.0份、邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）0.5-2.5份、二甘醇0.3-3.2份和水1.8-4.2份。
本发明的三胺胶通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的三胺胶防水性好，化学活性高，热稳定性好，耐沸水性，耐化学药品性和电绝缘性好。
优选的，所述三胺胶的制备方法包括如下步骤：
（1）取3.5-8.5份甲醛、0.5-2.5份邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）、0.3-3.2份二甘醇和1.8-4.2份水投入反应釜中，均匀搅拌至pH值为9.3-9.5；
（2）加入3.5-8.0份三聚氰胺，加热至89-91℃，然后升温至90-93℃并保温60-90min，至水溶比为1:2.5-3.5；
（3）降温至40-45℃，至水溶比为1:1.2-1.8，出料，制得所述三胺胶。
本发明的三胺胶的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
优选的，所述原纸层的比重为70-100g/m2。本发明通过将原纸层的比重控制在70-100g/m2，既能节省材料，又能确保浸渍纸的韧性。
所述印刷木纹层的比重为3-5g/m2。本发明通过将印刷木纹层的比重控制在3-5g/m2，既能节省材料，又能使制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
所述高光面胶层的比重为100-120g/m2。本发明通过将高光面胶层的比重控制在100-120g/m2，既能节省材料，又能使制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度。
一种高光浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
A、取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层水性油墨，干燥后形成印刷木纹层；
B、在印刷木纹层的上表面涂布一层添加有光亮剂的三胺胶，固化后形成高光面胶层，制得高光浸渍纸。
本发明的有益效果在于：本发明的高光浸渍纸通过在原纸层上设置印刷木纹层和高光面胶层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图；
附图标记为：1—原纸层、2—印刷木纹层、3—高光面胶层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种高光浸渍纸，包括原纸层1、贴合于原纸层1上表面的印刷木纹层2、以及贴合于印刷木纹层2上表面的高光面胶层3。
所述印刷木纹层2由水性油墨经印刷制得。
所述水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%、分散剂0.15%、润湿剂0.15%、颜料8%、其它助剂4%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8:0.8:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5:1.4组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1：0.4:1组成的混合物。
所述高光面胶层3的原料为添加有光亮剂的三胺胶，光亮剂与三胺胶的重量比为1:100。
所述光亮剂是由苄叉丙酮、丙烯酸和硝化棉以重量比1.6:0.5:1组成的混合物。
所述三胺胶包括如下重量份的原料：甲醛3.5份、三聚氰胺3.5份、邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）0.5份、二甘醇0.3份和水1.8份。
所述三胺胶的制备方法包括如下步骤：
（1）取3.5份甲醛、0.5份邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）、0.3份二甘醇和1.8份水投入反应釜中，均匀搅拌至pH值为9.3；
（2）加入3.5份三聚氰胺，加热至89℃，然后升温至90℃并保温60min，至水溶比为1:2.5；
（3）降温至40℃，至水溶比为1:1.2，出料，制得所述三胺胶。
所述原纸层1的比重为70g/m2；所述印刷木纹层2的比重为3g/m2；所述高光面胶层3的比重为100g/m2。
一种高光浸渍纸的制备方法，包括如下步骤：
A、取原纸层1，在原纸层1的上表面印刷一层水性油墨，干燥后形成印刷木纹层2；
B、在印刷木纹层2的上表面涂布一层添加有光亮剂的三胺胶，固化后形成高光面胶层3，制得高光浸渍纸。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂4%、分散剂0.2%、润湿剂0.2%、颜料9%、其它助剂6%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2.5:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2:0.9:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.8:1.6组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.2：0.5:1组成的混合物。
所述高光面胶层3的原料为添加有光亮剂的三胺胶，光亮剂与三胺胶的重量比为2:100。
所述光亮剂是由苄叉丙酮、丙烯酸和硝化棉以重量比1.8:0.8:1组成的混合物。
所述三胺胶包括如下重量份的原料：甲醛5份、三聚氰胺5份、邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）1份、二甘醇1份和水2.1份。
所述三胺胶的制备方法包括如下步骤：
（1）取5份甲醛、1份邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）、1份二甘醇和2.1份水投入反应釜中，均匀搅拌至pH值为9.3-9.5；
（2）加入5份三聚氰胺，加热至90℃，然后升温至91℃并保温70min，至水溶比为1:2.8；
（3）降温至41℃，至水溶比为1:1.4，出料，制得所述三胺胶。
所述原纸层1的比重为80g/m2；所述印刷木纹层2的比重为3.5g/m2；所述高光面胶层3的比重为105g/m2。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂5%、分散剂0.25%、润湿剂0.25%、颜料10%、其它助剂8%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比3:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.2:1:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1:1.8组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.3：0.6:1组成的混合物。
所述高光面胶层3的原料为添加有光亮剂的三胺胶，光亮剂与三胺胶的重量比为3:100。
所述光亮剂是由苄叉丙酮、丙烯酸和硝化棉以重量比2:1:1组成的混合物。
所述三胺胶包括如下重量份的原料：甲醛6份、三聚氰胺6份、邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）1.5份、二甘醇1.8份和水2.8份。
所述三胺胶的制备方法包括如下步骤：
（1）取6份甲醛、1.5份邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）、1.8份二甘醇和2.8份水投入反应釜中，均匀搅拌至pH值为9.4；
（2）加入6份三聚氰胺，加热至90℃，然后升温至92℃并保温75min，至水溶比为1:3；
（3）降温至42℃，至水溶比为1:1.5，出料，制得所述三胺胶。
所述原纸层1的比重为85g/m2；所述印刷木纹层2的比重为4g/m2；所述高光面胶层3的比重为110g/m2。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂7%、分散剂0.3%、润湿剂0.3%、颜料12%、其它助剂10%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比3.5:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.4:1.1:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1.2:2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.4：0.7:1组成的混合物。
所述高光面胶层3的原料为添加有光亮剂的三胺胶，光亮剂与三胺胶的重量比为4:100。
所述光亮剂是由苄叉丙酮、丙烯酸和硝化棉以重量比2.2:1.2:1组成的混合物。
所述三胺胶包括如下重量份的原料：甲醛7份、三聚氰胺7份、邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）2份、二甘醇2.5份和水3.5份。
所述三胺胶的制备方法包括如下步骤：
（1）取7份甲醛、2份邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）、2.5份二甘醇和3.5份水投入反应釜中，均匀搅拌至pH值为9.4；
（2）加入7份三聚氰胺，加热至90℃，然后升温至91℃并保温80min，至水溶比为1:3.2；
（3）降温至44℃，至水溶比为1:1.7，出料，制得所述三胺胶。
所述原纸层1的比重为90g/m2；所述印刷木纹层2的比重为4.5g/m2；所述高光面胶层3的比重为115g/m2。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂8%、分散剂0.4%、润湿剂0.4%、颜料13%、其它助剂12%，水余量。
所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比4:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比2.6:1.2:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:1.5:2.2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.5：0.8:1组成的混合物。
所述高光面胶层3的原料为添加有光亮剂的三胺胶，光亮剂与三胺胶的重量比为5:100。
所述光亮剂是由苄叉丙酮、丙烯酸和硝化棉以重量比2.4:1.5:1组成的混合物。
所述三胺胶包括如下重量份的原料：甲醛8.5份、三聚氰胺8.0份、邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）2.5份、二甘醇3.2份和水4.2份。
所述三胺胶的制备方法包括如下步骤：
（1）取8.5份甲醛、2.5份邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）、3.2份二甘醇和4.2份水投入反应釜中，均匀搅拌至pH值为9.5；
（2）加入8.0份三聚氰胺，加热至91℃，然后升温至90-93℃并保温90min，至水溶比为1:3.5；
（3）降温至45℃，至水溶比为1:1.8，出料，制得所述三胺胶。
所述原纸层1的比重为100g/m2；所述印刷木纹层2的比重为5g/m2；所述高光面胶层3的比重为120g/m2。
本发明的高光浸渍纸通过在原纸层上设置印刷木纹层和高光面胶层，使得制造出来的浸渍纸具有良好的表面光泽度，结构简单，成本低，实用性强。
本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高光浸渍纸，其特征在于：包括原纸层、贴合于原纸层上表面的印刷木纹层、以及贴合于印刷木纹层上表面的高光面胶层。
2.根据权利要求1所述的一种高光浸渍纸，其特征在于：所述印刷木纹层由水性油墨经印刷制得。
3.根据权利要求2所述的一种高光浸渍纸，其特征在于：所述水性油墨由如下重量百分比的原料组成：水性树脂3%-8%、分散剂0.15%-0.4%、润湿剂0.15%-0.4%、颜料8%-13%、其它助剂4%-12%，水余量。
4.根据权利要求3所述的一种高光浸渍纸，其特征在于：所述水性树脂是由水溶性丙烯酸树脂和马来松香改性丙烯酸树脂以重量比2-4:1组成的混合物；所述分散剂是由六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠以重量比1.8-2.6:0.8-1.2:1组成的混合物；所述润湿剂是由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1:0.5-1.5:1.4-2.2组成的混合物；所述颜料为磷酸钴紫、酞青蓝、酞青绿、炭黑、永固红和联苯胺黄中的至少一种；所述其它助剂是由流平剂、消泡剂和稳定剂以重量比0.1-0.5：0.4-0.8:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高光浸渍纸，其特征在于：所述高光面胶层的原料为添加有光亮剂的三胺胶，光亮剂与三胺胶的重量比为1-5:100。
6.根据权利要求5所述的一种高光浸渍纸，其特征在于：所述光亮剂是由苄叉丙酮、丙烯酸和硝化棉以重量比1.6-2.4:0.5-1.5:1组成的混合物。
7.根据权利要求5所述的一种高光浸渍纸，其特征在于：所述三胺胶包括如下重量份的原料：甲醛3.5-8.5份、三聚氰胺3.5-8.0份、邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）0.5-2.5份、二甘醇0.3-3.2份和水1.8-4.2份。
8.根据权利要求7所述的一种高光浸渍纸，其特征在于：所述三胺胶的制备方法包括如下步骤：
（1）取3.5-8.5份甲醛、0.5-2.5份邻苯二甲酸二（2-乙基己酯）、0.3-3.2份二甘醇和1.8-4.2份水投入反应釜中，均匀搅拌至pH值为9.3-9.5；
（2）加入3.5-8.0份三聚氰胺，加热至89-91℃，然后升温至90-93℃并保温60-90min，至水溶比为1:2.5-3.5；
（3）降温至40-45℃，至水溶比为1:1.2-1.8，出料，制得所述三胺胶。
9.根据权利要求1所述的一种高光浸渍纸，其特征在于：所述原纸层的比重为70-100g/m2；所述印刷木纹层的比重为3-5g/m2；所述高光面胶层的比重为100-120g/m2。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种高光浸渍纸的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、取原纸层，在原纸层的上表面印刷一层水性油墨，干燥后形成印刷木纹层；
B、在印刷木纹层的上表面涂布一层添加有光亮剂的三胺胶，固化后形成高光面胶层，制得高光浸渍纸。
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