CN105648820B - 布浆成形器和布浆成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布浆成形器和布浆成形方法，其中布浆成形器包括：支架；上筒和设置在上筒的下侧的下筒，上筒和下筒设置在支架上，且上筒和下筒通过彼此连接的上法兰和下法兰彼此接合，下筒上设置有进水口和排水口；成形网，成形网水平设置在上法兰和下法兰之间；布浆整流元件，布浆整流元件设置在上筒内且在上筒的轴向方向上具有多个通孔，布浆整流元件将上筒的内腔分隔为位于布浆整流元件的上方的承浆室和位于布浆整流元件的下方的成形室。该布浆成形器和布浆成形方法可以解决超低浓成形、超细纤维留着、强絮聚团分散等问题，并可以实现拟动态纸张或纸板浆内层合成形。

Description

布浆成形器和布浆成形方法

技术领域

本发明涉及纸张抄造技术，更具体，涉及一种布浆成形器和布浆成形方法。

背景技术

目前国内外制浆造纸实验室用的手抄纸样成形器均为单层静态成形器，国内造纸行业以现行标准QB/T 2981-2008《纸样成形器技术条件》(Technical specification forpaper sample former)规定了实验室采用的纸样成形器的要求及试验方法，该标准适用于大部分浆种纸样制取的成形器，但不适用于某些较长纤维的浆，如未切短的棉浆、亚麻浆或类似原料纸样制取的成形器。

随着纤维制造技术、造纸技术的巨大发展以及各种化学助剂的出现，除了某些较长的植物纤维，很多合成纤维、无机纤维等非植物纤维在功能性、结构性的特种纸张中得以应用。这些非植物纤维中，有些纤维超长，其长宽(径)比远远大于常用造纸纤维，在纸页形成过程中非常容易产生纤维絮聚，造成纸页匀度差、两面差大、强度差以及出现透明点等纸病问题，这类超长纤维必须采用超低浓成形；有些纤维超细，如微细纤维、纳米纤维等，这类超细纤维具有特殊的功能，对纸张结构及功能有很大的影响，可赋予纸张特殊性能。诸如这类非植物纤维，在现有的实验室纸样成形器中是很难抄造的。

目前，实验室的纸板复合抄造方法基本上是根据ISO 5269-1-2005标准《纸浆.物理试验用实验室纸张的制备.第1部分:常规纸张成形法》进行单张手抄片抄好，然后将单独抄造的各单层湿纸页进行叠合、压榨、干燥。这种复合抄造方法会产生三个基本问题，一是各单层湿纸页定量不能太低，否则揭纸困难；二是各层之间的界面纤维经过单层抄造过程的平整后(特别是网面)，其层层之间的粘结力将会大大降低；三是各层的吻合性问题，人工操作叠合会造成各层发生偏离不能够完全对齐重合,还会产生皱褶现象。特别是各单层的正面，微观上的凹凸不平性决定了人工操作不可能让各层吻合叠合。纸板的匀度、强度等性能波动大,导致纸板的性质存在很大的差异，实验数据重复性差。现阶段，国内外造纸行业实验室尚无专门用于纸页层合抄造的装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一个方面公开了一种布浆成形器，包括：

支架；

上筒和设置在上筒的下侧的下筒，上筒和下筒设置在支架上，且上筒和下筒通过彼此连接的上法兰和下法兰彼此接合，下筒上设置有进水口和排水口；

成形网，成形网水平设置在上法兰和下法兰之间；和

布浆整流元件，布浆整流元件设置在上筒内且在上筒的轴向方向上具有多个通孔，布浆整流元件将上筒的内腔分隔为位于布浆整流元件的上方的承浆室和位于布浆整流元件的下方的成形室。

在本发明的一个实施例中，布浆整流元件为阶梯扩散器，多个通孔在阶梯扩散器的平行于上筒的轴向的一个截面中具有阶梯形形状。

在本发明的一个实施例中，阶梯形形状的上端的宽度小于下端的宽度。

在本发明的一个实施例中，多个通孔中的每一个在垂直于所述轴向方向的方向上的截面中具有圆孔。

在本发明的一个实施例中，多个圆孔在所述截面内的圆心中每相邻的三个圆心的连线为一个正三角形。

在本发明的一个实施例中，上筒与上法兰双面焊接，下筒与下法兰单面焊接；可选地，上筒由316不锈钢制成；可选地，壁厚在1.5-3mm之间。

在本发明的一个实施例中，上筒、下筒和布浆整流元件的横截面形状与成形网的形状相同。

在本发明的一个实施例中，布浆成形器还包括：

排水控制机构，排水控制机构包括排水操作手柄和排水连杆，排水连杆与支架相连接，并且排水连杆的下端与用于控制排水口的排水阀相连接、上端与排水操作手柄相连接；和

给水控制机构，给水控制机构包括给水操作手柄和给水连杆，给水连杆与支架相连接，并且给水连杆的下端与用于控制进水口的进水阀相连接、上端与给水操作手柄相连接。

在本发明的一个实施例中，下筒的下部自上而下依次为圆锥形结构和圆柱形结构，圆柱形结构的底端为排水口，圆柱形结构的侧面设置有进水口。

在本发明的一个实施例中，布浆成形器还包括滤水抽吸装置，滤水抽吸装置通过设置在圆锥形结构侧面的凸出管与下筒相连接。

在本发明的一个实施例中，布浆成形器还包括：

接水盘，接水盘环绕下筒水平设置在支架上；可选地，接水盘由304不锈钢制作。

在本发明的一个实施例中，布浆成形器还包括：

超声波装置，超声波装置设置在上筒的外壁上，用于分散上筒内的浆料中的纤维；和

空气搅拌装置，空气搅拌装置设置在承浆室内，用于搅拌承浆室内的浆料。

本发明的另一个方面公开了一种布浆成形方法，该方法包括以下步骤：

A步骤：准备用于抄造的浆料，将上筒与下筒通过上法兰和下法兰密封扣紧，同时将成形网水平布置在上法兰和下法兰之间；

B步骤：打开进水口以向下筒和上筒内供水，水位到达布浆整流元件的上端面时关闭进水口；

C步骤：向承浆室加入浆料；

D步骤：打开排水口以执行脱水操作；和

E步骤：脱水完成后，关闭排水口。

在本发明的一个实施例中，布浆成形方法还包括以下步骤：

F步骤：打开上法兰和下法兰，将上筒从下筒上移开；和

G步骤：打开进水口并关闭排水口以向下筒内供水，水由下至上流过成形网以清洗成形网。

在本发明的一个实施例中，使用布浆成形器对多种浆料进行布浆成形时，C步骤包括以下步骤：

C1步骤：向承浆室加入第一种浆料；

C2步骤：打开排水口以执行脱水操作，当第一种浆料下降到布浆整流元件的上端面时关闭排水口；

C3步骤：向承浆室加入第二种浆料；和

C4步骤：重复上述C2和C3步骤直到将最后一种浆料加入到承浆室。

在本发明的一个实施例中，当依次加入承浆室内的多种浆料中的任意一种的总量超过承浆室的体积时，加入该种浆料的过程中打开排水口以进行脱水。

在本发明的一个实施例中，向承浆室加入两种浆料之间，沿承浆室的内壁向承浆室内加入清水。

在本发明的一个实施例中，在C步骤中使用设置在上筒的外壁上的超声波装置和设置在承浆室内的空气搅拌装置分散上筒内的浆料中的纤维。

在本发明的一个实施例中，执行D步骤过程中打开与下筒相连接的滤水抽吸装置以加速脱水。

在本发明的一个实施例中，布浆成形方法还包括：

分别使用排水控制机构和给水控制机构控制排水口和进水口的打开和关闭。

本发明公开的布浆成形器和布浆成形方法可以解决超低浓成形、超细纤维留着、强絮聚团分散等问题，并可以实现拟动态纸张或纸板浆内层合成形。

附图说明

本发明的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1是根据本发明一个实施例的布浆成形器的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的布浆成形器的上筒的内部示意图；

图3A是根据本发明一个实施例的布浆整流元件的一个截面图；

图3B是根据本发明一个实施例的布浆整流元件的垂直于图3A中的所述一个截面的另一个截面的示意图；和

图4是根据本发明一个实施例的布浆整流元件的在垂直于通孔长度方向上的一个截面图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的说明性、非限制性实施例，对根据本发明的布浆成形器和布浆成形方法做进一步说明。

参照图1和2，根据本发明的布浆成形器包括：支架10、上筒1、下筒2、上法兰3、下法兰4、成形网5和布浆整流元件6。

支架10是该布浆成形器中的支撑结构，在使用过程中，可以为支架10搭配踏梯，便于操作人员执行上浆等工作。

上筒1和下筒2均设置在支架10上，下筒2设置在上筒1的下侧，二者通过彼此连接的上法兰3和下法兰4相接合。具体地，上筒1与上法兰3相连接，下筒2与下法兰4相连接，使用时将上法兰3与下法兰4密封扣紧即可完成上筒1与下筒2的定位。在本发明的一个实施例中，上筒1与上法兰3双面焊接，下筒2与下法兰4单面焊接。可选地，上筒1由316不锈钢制成。另外可选地，上筒1的壁厚在1.5-3mm之间，以保证上筒1与下筒2连接稳固。在下筒2上还设置有进水口21和排水口22。布浆过程中，清水通过进水口21引入下筒2和上筒1的腔室，然后向上筒1内加入浆料。每加入一层浆料，将排水口22打开，使清水由上筒1经过下筒2和排水口22排出，从而完成脱水工作。

成形网5水平设置在上法兰3和下法兰4之间，即，成形网5被设置在上筒1和下筒2的交界面上，用于承接浆料中的纤维以形成纸层。在此不对成形网5的目数进行限定，具体操作过程中可以根据抄造纤维的种类选择成形网5的目数。优选地，上筒1、下筒2和布浆整流元件6的横截面形状与成形网5形状相同，例如圆筒形、方形或其它形状。

布浆整流元件6设置在上筒1内且在上筒1的轴向方向上具有多个通孔，从而将上筒1的内腔分隔为位于布浆整流元件6的上方的承浆室11和位于布浆整流元件6的下方的成形室12。浆料被加入到承浆室11后，通过布浆整流元件6向下沉，其中的纤维被留在成形网5上，清水进入下筒2并经由排水口22排出。下沉过程中，浆料从承浆室11经过布浆整流元件6中的多个通孔分散地流动到成形室12，所以布浆整流元件6起到了分散浆料内聚团纤维的作用，并且在本发明的一个实施例中，布浆整流元件6中的通孔均匀排列，以将浆料均匀分散成形，具有成纸页/纸板均度好、稳定性高的优点。另外，布浆整流元件6在上筒1内的位置可以根据浆料内的纤维性质进行调整，在此不做限定。布浆整流元件6中的多个通孔的数量和孔径可以根据所抄造的纤维长度进行调整，在此也不做限定。

使用该布浆成形器进行湿纸制造时，首先从进水口21引入清水，直到清水水位到达布浆整流元件6的上端面为止；将预备好的浆料从上筒1的上端加入；打开排水口22进行脱水，当浆料的位置下降到布浆整流元件的上端面时开始加入下一种浆料。重复上述过程，以完成多种浆料的动态层合。另外，当加入承浆室11的浆料浓度低且量大时，可以一边加入浆料、一边执行脱水过程，以防浆料从上筒1内溢出，这样的方案解决了超低浓成形的问题。从上述过程可以知道，该布浆成形器可以实现拟动态纸张/纸板浆内层合成形，适合于抄造单张纸页，也可以抄造多层的功能性、结构性的特种纸张/纸板。另外，使用该布浆成形器抄造复合纸板时，通过在上筒1内布置具有多个通孔的布浆整流元件6，可以完成多层浆料的动态成形，实现“无伤”浆内层合，避免了背景技术中介绍的纸张/纸板问题。

在本发明的一个实施例中，上述布浆整流元件6为阶梯扩散器。在该阶梯扩散器的平行于上筒1的轴向的一个截面中，多个通孔中的每一个都具有阶梯形形状，也可以将该阶梯形形状上端的宽度设计为小于下端的宽度。优选地，如图4所示，所述多个通孔中的每一个在垂直于上筒1的轴向方向的方向上的截面中为圆孔，所述多个圆孔在所述截面内的圆心中每相邻的三个圆心的连线为一个正三角形，以增加布浆整流元件6中通孔的总面积。需要说明的是，该阶梯形形状被设计为上端宽度小于下端宽度时，阶梯的阶数可以为两阶也可以为多阶，在此不做限定。布浆整流元件6的阶梯形形状设计可以将浆料均匀地分散，而阶梯形状的上端宽度小于下端宽度的设计可以保证均匀分散的浆料被流畅地流送到成形室12。

在本发明的一个实施例中，布浆成形器还包括排水控制机构和给水控制机构。排水控制机构包括排水操作手柄72和排水连杆71，排水连杆71与支架10相连接，并且排水连杆71的下端与用于控制排水口22的排水阀(图中未示出)相连接、上端与排水操作手柄72相连接。使用排水控制机构时，操作人员通过排水操作手柄72即可控制排水阀的打开与关闭，从而降低了操作人员的劳动强度。给水控制机构包括给水操作手柄73和给水连杆74，给水连杆74与支架10相连接，并且给水连杆74的下端与用于控制进水口21的进水阀(图中未示出)相连接、上端与给水操作手柄73相连接。使用给水控制机构时，操作人员通过给水操作手柄73即可控制进水阀的打开与关闭，从而降低了操作人员的劳动强度。

在本发明的一个实施例中，下筒2的下部自上而下依次为圆锥形结构和圆柱形结构，并且在所述圆柱形结构的底端为布浆成形器的排水口22、圆柱形结构的侧面设置有布浆成形器的进水口21。进一步地，在圆锥形结构的侧面设置有凸出管23，凸出管23与滤水抽吸装置(图中未示出)相连接。滤水抽吸装置可以降低上筒1和下筒2内腔的压力，从而加速浆料向下流动，即，加速了脱水过程。

在本发明的一个实施例中，布浆成形器还包括超声波装置(图中未示出)和空气搅拌装置(图中未示出)。超声波装置设置在上筒1的外壁上，可以辅助浆料内纤维的分散。根据加入承浆室11内的浆料的浓度和浆料内纤维的性质来判断是否使用超声波装置。需要注意的是，超声波装置的安装位置应当保证不会影响成形网5上纤维的成形。空气搅拌装置设置在上筒1的承浆室11内，用于搅拌承浆室11内的浆料以辅助纤维分散。

进一步地，该布浆成形器还包括环绕下筒2水平设置在支架10上的接水盘8。完成一次抄造后，成形网5上会残留一部分纤维，所以需要对成形网5进行清洗。清洗成形网5的过程如下：打开上法兰3和下法兰4的连接，将上筒1从下筒2上移开；关闭排水口22、打开进水口21，向下筒2内供给清水；清水从下筒2的上口溢出以冲洗成形网5，冲洗成形网5后的废水溢出到接水盘8中，以避免污染工作环境。可选地，接水盘8可以由304不锈钢制作。

本发明的另一个方面提出了一种使用上述布浆成形器的布浆成形方法，该布浆成形方法包括以下步骤。

A步骤：准备用于抄造的浆料，并且将上筒1与下筒2通过上法兰3和下法兰4密封扣紧，以防止浆料和清水溢出；同时将成形网5水平布置在上法兰3和下法兰4之间，使得浆料中的纤维可以在成形网5上留着以形成纸页。准备浆料的步骤中，应当尽量保证浆料内纤维分散均匀，为纤维在成形网5上均匀分布做准备。准备浆料的具体方法可以采用本领域技术人员常用的浆料预备方法。在具体抄造过程中，成形网5的目数可以根据所使用的纤维的性质进行选择，该特征使得布浆成形方法可以用于抄造多种性质的纤维，并且可以解决超低浓成形的问题。B步骤：打开进水口21向下筒2和上筒1内供清水，当水位到达布浆整流元件6的上端面时关闭进水口21。上筒1和下筒2内填充的清水可以作为清水塞，使得加入到上筒1内的浆料可以缓慢、均匀地下沉到成形网5上，并且浆料穿过布浆整流元件6时被布浆整流元件6进一步分散，达到更好的纤维分散效果。C步骤：向承浆室11内加入浆料，浆料加入过程尽量均匀。D步骤：打开排水口22，上筒1内的浆料和清水在重力作用下下沉并在成形网5上沉积留着，从而进行脱水操作。E步骤：脱水完成后，关闭排水口22。该布浆成形方法可以将浆料动态地布着在成形网5上，并且通过布浆整流器的分散作用使得浆料中的纤维更均匀地分散，避免了纤维絮聚的问题。

在本发明的一个实施例中，使用上述布浆成形器完成布浆后，需要对成形网5上残留的纤维进行清理，以免残留纤维影响下一次布浆成形过程。清理过程包括以下步骤：F步骤：打开上法兰3和下法兰4，将上筒1从下筒2上移开；G步骤：打开进水口21并关闭排水口22以向下筒2内供给清水，使得清水由下至上流过成形网5，成形网5上残留的纤维随着清水溢出到接水盘8中，以避免污染工作环境。

根据本发明的一个实施例，上述布浆成形器不仅可以用于使用一种浆料进行布浆成形，还可以使用多种浆料进行布浆成形以抄造复合纸板。当使用上述布浆成形器对多种浆料进行布浆成形时，在上述A步骤中预备多种用于布浆成形的浆料，上述C步骤可以包括以下步骤：C1步骤：向承浆室11加入第一种浆料。C2步骤：打开排水口22以执行脱水操作，并且当第一种浆料的液面下降到布浆整流元件6的上端面时关闭排水口22，这样第二种浆料在较为稳定的布浆整流元件6处可作为下一种待加入承浆室11的浆料的“料塞”。C3步骤：向承浆室11加入第二种浆料，由于第一种浆料的“料塞”作用，第二种浆料在推动第一种浆料缓慢地下沉的同时，第二种浆料也可以与第一种浆料分层。C4步骤：重复上述C2和C3步骤直到将最后一种浆料加入到承浆室11。上述对C步骤的细化即为多层浆料在布浆成形器内的动态层合方法，使用该方法制造的复合纸张/纸板中每种浆料形成的单层纸的厚度更小、各层纸之间的粘结力更大，并且因为各层纸都形成于形状相同的上筒1和成形网5上，所以各层之间的吻合性也更高，适于抄造多层的功能性、结构性特种纸张/纸板。

进一步地，当加入承浆室11内的多种浆料中的任意一种的总量超过承浆室11的体积时，加入该种浆料的过程中可以打开排水口22以进行脱水，以免浆料溢出承浆室11。

进一步地，向承浆室11加入两种浆料之间，沿承浆室11的内壁向承浆室11内加入适量的清水，这部分清水可以作为两种浆料之间的“清水塞”，使得两种浆料所形成的纸层之间的分层更清晰。

针对浆料中的纤维的分散性及其絮聚团性质，在C步骤中适时使用超声波装置和空气搅拌装置分散上筒1内的浆料中的纤维，使得纤维在成形网5上的分布更加均匀。

优选地，执行D步骤过程中可以打开滤水抽吸装置以加速脱水操作。

优选地，分别使用排水控制机构中的排水操作手柄72和给水控制机构中的给水操作手柄73控制排水口22和进水口21的打开和关闭，避免操作人员操作过程中多次附身打开/关闭排水阀和进水阀。

尽管对本发明的典型实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本发明的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。

Claims (18)

1.一种布浆成形器，包括：

支架；

上筒和设置在所述上筒的下侧的下筒，所述上筒和所述下筒设置在所述支架上，且所述上筒和所述下筒通过彼此连接的上法兰和下法兰彼此接合，所述下筒上设置有进水口和排水口；

成形网，所述成形网水平设置在所述上法兰和所述下法兰之间；和

布浆整流元件，所述布浆整流元件设置在所述上筒内且在所述上筒的轴向方向上具有多个通孔，所述布浆整流元件将所述上筒的内腔分隔为位于所述布浆整流元件的上方的承浆室和位于所述布浆整流元件的下方的成形室，

其中，所述布浆整流元件为阶梯扩散器，所述多个通孔在所述阶梯扩散器的平行于所述上筒的轴向的一个截面中具有阶梯形形状，并且所述阶梯形形状的上端的宽度小于下端的宽度，

所述多个通孔中的每一个在垂直于所述轴向方向的方向上的截面中具有圆孔，并且所述多个圆孔在所述截面内的圆心中每相邻的三个圆心的连线为一个正三角形。

2.根据权利要求1所述的布浆成形器，其中，所述上筒与所述上法兰双面焊接，所述下筒与所述下法兰单面焊接。

3.根据权利要求2所述的布浆成形器，其中，所述上筒由316不锈钢制成。

4.根据权利要求2所述的布浆成形器，其中，所述上筒的壁厚在1.5-3mm之间。

5.根据权利要求1所述的布浆成形器，其中，所述上筒、所述下筒和所述布浆整流元件的横截面形状与所述成形网的形状相同。

6.根据权利要求1所述的布浆成形器，其中，所述布浆成形器还包括：

排水控制机构，所述排水控制机构包括排水操作手柄和排水连杆，所述排水连杆与所述支架相连接，并且所述排水连杆的下端与用于控制所述排水口的排水阀相连接、上端与所述排水操作手柄相连接；和

给水控制机构，所述给水控制机构包括给水操作手柄和给水连杆，所述给水连杆与所述支架相连接，并且所述给水连杆的下端与用于控制所述进水口的进水阀相连接、上端与所述给水操作手柄相连接。

7.根据权利要求1所述的布浆成形器，其中，所述下筒的下部自上而下依次为圆锥形结构和圆柱形结构，所述圆柱形结构的底端为所述排水口，所述圆柱形结构的侧面设置有所述进水口。

8.根据权利要求7所述的布浆成形器，其中，所述布浆成形器还包括滤水抽吸装置，所述滤水抽吸装置通过设置在所述圆锥形结构侧面的凸出管与所述下筒相连接。

9.根据权利要求1所述的布浆成形器，其中，所述布浆成形器还包括：

接水盘，所述接水盘环绕所述下筒水平设置在所述支架上。

10.根据权利要求9所述的布浆成形器，其中，所述接水盘由304不锈钢制作。

11.根据权利要求1所述的布浆成形器，其中，所述布浆成形器还包括：

超声波装置，所述超声波装置设置在所述上筒的外壁上，用于分散所述上筒内的浆料中的纤维；和

空气搅拌装置，所述空气搅拌装置设置在所述承浆室内，用于搅拌所述承浆室内的浆料。

12.一种使用权利要求1-11中任意一项所述的布浆成形器的布浆成形方法，其中，所述布浆成形方法包括以下步骤：

A步骤：准备用于抄造的浆料，将所述上筒与所述下筒通过所述上法兰和所述下法兰密封扣紧，同时将所述成形网水平布置在所述上法兰和所述下法兰之间；

B步骤：打开所述进水口以向所述下筒和所述上筒内供水，水位到达所述布浆整流元件的上端面时关闭所述进水口；

C步骤：向所述承浆室加入浆料；

D步骤：打开所述排水口以执行脱水操作；和

E步骤：脱水完成后，关闭所述排水口，

其中，使用所述布浆成形器对多种浆料进行布浆成形时，所述C步骤包括以下步骤：

C1步骤：向所述承浆室加入第一种浆料；

C2步骤：打开所述排水口以执行脱水操作，当所述第一种浆料下降到所述布浆整流元件的上端面时关闭所述排水口；

C3步骤：向所述承浆室加入第二种浆料；和

C4步骤：重复上述C2和C3步骤直到将最后一种浆料加入到所述承浆室。

13.根据权利要求12所述的布浆成形方法，其中，所述布浆成形方法还包括以下步骤：

F步骤：打开所述上法兰和所述下法兰，将所述上筒从所述下筒上移开；和

G步骤：打开所述进水口并关闭所述排水口以向所述下筒内供水，水由下至上流过所述成形网以清洗所述成形网。

14.根据权利要求12所述的布浆成形方法，其中，当依次加入所述承浆室内的多种浆料中的任意一种的总量超过所述承浆室的体积时，加入该种浆料的过程中打开所述排水口以进行脱水。

15.根据权利要求12所述的布浆成形方法，其中，向所述承浆室加入两种浆料之间，沿所述承浆室的内壁向所述承浆室内加入清水。

16.根据权利要求12所述的布浆成形方法，其中，在所述C步骤中使用设置在所述上筒的外壁上的超声波装置和设置在所述承浆室内的空气搅拌装置分散所述上筒内的浆料中的纤维。

17.根据权利要求12所述的布浆成形方法，其中，执行所述D步骤过程中打开与所述下筒相连接的滤水抽吸装置以加速脱水。

18.根据权利要求12所述的布浆成形方法，其中，所述布浆成形方法还包括：

分别使用排水控制机构和给水控制机构控制所述排水口和所述进水口的打开和关闭。