CN105648367A - 一种铝合金管道焊后热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金管道焊后热处理工艺，包括如下步骤：(1)焊后清理，焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，应清理干净；形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷清理；要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，或自然干燥；？(2)焊后热处理，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5h～2h之间。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

Description

一种铝合金管道焊后热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种铝合金管道焊后热处理工艺。

背景技术

现有的铝合金管道焊后热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的铝合金管道焊后热处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种铝合金管道焊后热处理工艺，包括如下步骤：

(1)焊后清理，焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，或自然干燥。

(2)焊后热处理，焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06，温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21，温度为415℃；于2017、2A11、6A02，温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5h～2h之间。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种铝合金管道焊后热处理工艺，包括如下步骤：

(1)焊后清理，焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，或自然干燥。

(2)焊后热处理，焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06，温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21，温度为415℃；于2017、2A11、6A02，温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5h～2h之间。

Claims (1)

1.一种铝合金管道焊后热处理工艺，其特征是：包括如下步骤：

(1)焊后清理，焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，应清理干净；形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷清理；要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，或自然干燥；

(2)焊后热处理，焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06，温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21，温度为415℃；于2017、2A11、6A02，温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5h～2h之间。