CN105647066A - 一种耐磨阻燃电缆料及制备方法 - Google Patents

一种耐磨阻燃电缆料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105647066A
CN105647066A CN201610192337.6A CN201610192337A CN105647066A CN 105647066 A CN105647066 A CN 105647066A CN 201610192337 A CN201610192337 A CN 201610192337A CN 105647066 A CN105647066 A CN 105647066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasion
banburying
cable materials
preparation
fire blocking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610192337.6A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610192337.6A priority Critical patent/CN105647066A/zh
Publication of CN105647066A publication Critical patent/CN105647066A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨阻燃电缆料及制备方法，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70-90，硫酸钙20-30，耐磨粉12-16，二甲基硅油4-8，聚异丁烯3-5，萜烯树脂2-4，磷酸氢二铵1-4，亚磷酸三酯1.5-2.5。本发明价格较低，具有良好的耐磨性能，具有优异的耐候性、耐低温、耐热性、耐寒性、耐老化性能。

Description

一种耐磨阻燃电缆料及制备方法
技术领域
本发明涉及电缆领域，特别是涉及一种耐磨阻燃电缆料及制备方法。
背景技术
电线电缆是中国机械行业中位置仅次于汽车行业的第二大产业，被称为国民经济的动脉与神经，占据中国电工行业近1/4的产值。随着我国经济的飞速发展，阻燃电缆市场空间也因火安全意识的提高及国家法律法规的日渐严苛而不断拓宽，阻燃电缆料遇到了前所未有的发展机遇。
申请号201410236445.X（申请号201110277402.2）的中国专利文献公开了一种具有优异性能的聚氯乙烯电缆料，其由以下重量份的各组分组成：100份聚氯乙烯树脂、25份无机填料、4份磷酸三苯酯、10份环氧油酸丁酯、24份氢氧化铝、0.6份抗氧剂1010、1.8份抗氧剂1024、2份氧化镁、3份氧化锌、2份硬脂酸、0.6份铝酸酯偶联剂。申请公布号CN104017305A（申请号201410241223.7）的中国专利文献公开了一种耐磨性PVC电缆料，由下述重量份原料：PVC树脂100份，偏苯三酸三辛酯35-45份，硬脂酸钙3-7份，硬脂酸锌2-4份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2-8份。申请公布号CN105086196A（申请号201410609690.0）的中国专利文献公开了一种PVC电缆料配方，按重量比分由98-102的PVC树脂、3.6-4.4的稳定剂、18-22的增塑剂、5-7的填充剂、17-19的润滑剂、1-1.4的抗氧剂和4-6的着色剂组成。
近年来，国内虽在阻燃电缆料研究方面获得了可喜的进展，但目前所使用的高性能阻燃电缆料大多还是依靠进口，且阻燃电缆的价格昂贵，其成本为普通电缆料的2倍以上，因此，阻燃电缆至今仍被限制在特殊场合使用。而且，现有的电缆料耐磨性能差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐磨阻燃电缆料及制备。本发明价格较低，具有良好的耐磨性能，具有优异的耐候性、耐低温、耐热性、耐寒性、耐老化性能。
本发明的技术方案是：
一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70-90，硫酸钙20-30，耐磨粉12-16，二甲基硅油4-8，聚异丁烯3-5，萜烯树脂2-4，磷酸氢二铵1-4，亚磷酸三酯1.5-2.5。
一种耐磨阻燃电缆料，优选的方案是，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂75-84，硫酸钙23-28，耐磨粉13-15，二甲基硅油5-7，聚异丁烯3.5-4.5，萜烯树脂2.6-3.4，磷酸氢二铵2-3，亚磷酸三酯1.8-2.3。
一种耐磨阻燃电缆料，更加优选的方案是，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂82，硫酸钙25，耐磨粉14，二甲基硅油6，聚异丁烯4.2，萜烯树脂3.2，磷酸氢二铵2.5，亚磷酸三酯2.1。
上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：
（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至110-130℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼9-15分钟；
（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为125-150℃，密炼18-24分钟；
（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为125-140℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压2-6分钟，冷却，即得。
优选在于步骤（1），将密炼机升温至115-125℃。
优选在于步骤（1），密炼10-13分钟。
优选在于步骤（2），密炼温度为130-145℃。
优选在于步骤（2），密炼20-23分钟。
优选在于步骤（3），在上下模温度为130-136℃时加料。
优选在于步骤（3），保压3-5分钟。
更加优选的，步骤（1）将密炼机升温至120℃。
更加优选的，步骤（1）密炼12分钟。
更加优选的，步骤（2）密炼温度为140℃。
更加优选的，步骤（2）密炼22分钟。
更加优选的，步骤（3）在上下模温度为132℃时加料。
更加优选的，步骤（3）保压4分钟。
本发明提供的耐磨阻燃电缆料配方科学合理，制备方法简单。除此之外，本发明的优良效果还表现在：
1、本发明价格较低；
2、具有良好的耐磨性能，具有优异的耐候性、耐低温、耐热性、耐寒性、耐老化性能。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。
实施例1一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为2kg）：聚氯乙烯树脂70份，硫酸钙20份，耐磨粉12份，二甲基硅油4份，聚异丁烯3份，萜烯树脂2份，磷酸氢二铵1份，亚磷酸三酯1.5份。
上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：
（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至110℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼9分钟；
（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为125℃，密炼18分钟；
（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为125℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压2分钟，冷却，即得。
实施例2一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为2kg）：聚氯乙烯树脂90份，硫酸钙30份，耐磨粉16份，二甲基硅油8份，聚异丁烯5份，萜烯树脂4份，磷酸氢二铵4份，亚磷酸三酯2.5份。
上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：
（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至130℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼15分钟；
（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为150℃，密炼24分钟；
（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为140℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压6分钟，冷却，即得。
实施例3一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为2kg）：聚氯乙烯树脂75份，硫酸钙23份，耐磨粉13份，二甲基硅油5份，聚异丁烯3.5份，萜烯树脂2.6份，磷酸氢二铵2份，亚磷酸三酯1.8份。
上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：
（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至115℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼10分钟；
（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为130℃，密炼20分钟；
（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为130℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压3分钟，冷却，即得。
实施例4一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为2kg）：聚氯乙烯树脂84份，硫酸钙28份，耐磨粉15份，二甲基硅油7份，聚异丁烯4.5份，萜烯树脂3.4份，磷酸氢二铵3份，亚磷酸三酯2.3份。
上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：
（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至125℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼13分钟；
（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为145℃，密炼23分钟；
（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为136℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压5分钟，冷却，即得。
实施例5一种耐磨阻燃电缆料，取下述重量份的主要原料制备而成（每份为2kg）：聚氯乙烯树脂82份，硫酸钙25份，耐磨粉14份，二甲基硅油6份，聚异丁烯4.2份，萜烯树脂3.2份，磷酸氢二铵2.5份，亚磷酸三酯2.1份。
上述耐磨阻燃电缆料的制备方法是：
（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至120℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼12分钟；
（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为140℃，密炼22分钟；
（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为132℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压4分钟，冷却，即得。
本发明所用主要原料：
聚氯乙烯树脂：聚氯乙烯树脂主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
耐磨粉：耐磨粉的外观为白色粉末，颗粒粒径细微且均匀。在基料预混合时可防止有机物料结块及提高其分散性，克服了沉淀法二氧化硅难以分散的缺点。粒子表面活性好，有强的化学惰性，使其漆膜与底材结合更稳定、牢固，同时发挥出最理想的物理化学性能：耐酸碱、耐候、耐磨、抗冲击、稳定尺寸、抗腐蚀等。还具有一定的消光作用，可作为半光和无粉末涂料的消光材料，可减少消光剂的添加量。
二甲基硅油：聚二甲基硅氧烷，也称为二甲基硅油，是一种疏水类的有机硅物料。在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用，它的衍生物已达数百种，常用的聚硅氧烷主要有：聚二甲基硅氧烷，环甲基硅氧烷，氨基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚醚聚硅氧烷共聚物。其中环聚二甲基硅氧烷就为常用的聚硅氧烷一种。本品无毒性。
聚异丁烯：聚异丁烯是由异丁烯经正离于聚合制得的聚合物，其分子量可从数百至数百万。它是一种典型的饱和线型聚合物。分子链主体不含双键，无长支链存在，其结构单元为-（CH2-C(CH3)2)-，其中无不对称碳原子，并且结构单元以首一尾有规序列连接。
萜烯树脂：萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。
磷酸氢二铵：磷酸氢二铵是一种无机化合物，无色透明单斜晶体或白色粉末，广泛用于印刷制版、医药、防火、电子管等，是一种广泛适用于蔬菜、水果、水稻和小麦的高效肥料，工业上用作饲料添加剂、阻燃剂和灭火剂的配料等。
亚磷酸三乙酯：亚磷酸三乙酯不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。用作医药、农药的中间体。用来生产镇痛药苯噻啶、农药杀螟威等；也用作增塑剂、稳定剂、润滑油和润滑脂的添加剂。
试验例为了测试本发明所得耐磨阻燃电缆料（实施例5）的性能，对其各指标进行了测定，结果如表1所示。
表1：本发明所得产品性能指标测试
由表1可以得出，本发明所得产品具有优异的耐热性和可加工性。本发明所得产品的耐磨性为585周，说明本发明所得产品具有良好的耐磨性。
最后应说明的是，实施例只是本发明最优的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨阻燃电缆料，其特征在于，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70-90，硫酸钙20-30，耐磨粉12-16，二甲基硅油4-8，聚异丁烯3-5，萜烯树脂2-4，磷酸氢二铵1-4，亚磷酸三酯1.5-2.5。
2.如权利要求1所述的耐磨阻燃电缆料，其特征在于，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂75-84，硫酸钙23-28，耐磨粉13-15，二甲基硅油5-7，聚异丁烯3.5-4.5，萜烯树脂2.6-3.4，磷酸氢二铵2-3，亚磷酸三酯1.8-2.3。
3.如权利要求1所述的耐磨阻燃电缆料，其特征在于，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂82，硫酸钙25，耐磨粉14，二甲基硅油6，聚异丁烯4.2，萜烯树脂3.2，磷酸氢二铵2.5，亚磷酸三酯2.1。
4.如权利要求1～3任一所述的耐磨阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将聚氯乙烯树脂、聚异丁烯和萜烯树脂混合，送入密炼机中，将密炼机升温至110-130℃，加入磷酸氢二铵和亚磷酸三酯，密炼9-15分钟；
（2）向步骤（1）所得物中加入硫酸钙、耐磨粉和二甲基硅油，继续密炼，密炼温度为125-150℃，密炼18-24分钟；
（3）将步骤（2）所得通过平板硫化机模压成型，在上下模温度为125-140℃时加料，预热，温度恒定后加压至100kg/cm2，放气，继续加压至100kg/cm2，保压2-6分钟，冷却，即得。
5.如权利要求4所述的耐磨阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（1）将密炼机升温至115-125℃（优选将密炼机升温至120℃）。
6.如权利要求4所述的耐磨阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（1）密炼10-13分钟（优选密炼12分钟）。
7.如权利要求4所述的耐磨阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（2）密炼温度为130-145℃（优选密炼温度为140℃）。
8.如权利要求4所述的耐磨阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（2）密炼20-23分钟（优选密炼22分钟）。
9.如权利要求4所述的耐磨阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（3）在上下模温度为130-136℃时加料（优选在上下模温度为132℃时加料）。
10.如权利要求4所述的耐磨阻燃电缆料的制备方法，其特征在于，步骤（3）保压3-5分钟（优选保压4分钟）。
CN201610192337.6A 2016-03-30 2016-03-30 一种耐磨阻燃电缆料及制备方法 Pending CN105647066A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610192337.6A CN105647066A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种耐磨阻燃电缆料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610192337.6A CN105647066A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种耐磨阻燃电缆料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105647066A true CN105647066A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56496482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610192337.6A Pending CN105647066A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种耐磨阻燃电缆料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105647066A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105885293A (zh) * 2016-06-12 2016-08-24 安徽天元电缆有限公司 一种柔性、耐寒、轻质耐磨电缆料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2083044A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-29 Reagens S.p.A. Composition for stabilizing halogen-containing polymers
CN102719040A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 苏州银禧科技有限公司 一种耐磨阻燃聚氯乙烯绝缘和护套材料
CN103396623A (zh) * 2013-07-15 2013-11-20 安徽济峰节能材料有限公司 Pvc微发泡地板及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2083044A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-29 Reagens S.p.A. Composition for stabilizing halogen-containing polymers
CN102719040A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 苏州银禧科技有限公司 一种耐磨阻燃聚氯乙烯绝缘和护套材料
CN103396623A (zh) * 2013-07-15 2013-11-20 安徽济峰节能材料有限公司 Pvc微发泡地板及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于守武等: "《高分子材料改性-原理及技术》", 31 May 2015, 知识产权出版社 *
山西省化工研究所: "《塑料橡胶加工助剂 第二版》", 31 October 2002, 化学工业出版社 *
张书华等: "《高性能电缆材料及其应用技术》", 30 November 2015, 上海交通大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105885293A (zh) * 2016-06-12 2016-08-24 安徽天元电缆有限公司 一种柔性、耐寒、轻质耐磨电缆料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004347B (zh) 一种pa6复合材料及其制备方法
CN102093652B (zh) 阻燃绝缘聚氯乙烯材料及电工套管
CN102875932B (zh) 一种pvc电力管材料及其制备方法
CN105802173B (zh) 一种消光无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备方法
CN111961331B (zh) 阻燃耐水热塑性聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法
CN105237865A (zh) 一种紫外光交联彩色低烟无卤阻燃电缆料、电缆制品及其制备方法
CN101712792A (zh) 良外观阻燃耐热自润滑聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN102875953B (zh) 一种无卤阻燃的abs材料
CN102585345A (zh) 一种耐油低烟无卤阻燃热收缩标识套管及其制备方法与应用
CN105131551A (zh) 一种高性能无卤阻燃pc/asa合金及其制备方法
CN109096637A (zh) 高抗冲耐候性pvc/abs/pmma合金塑料及其制备
CN104725797B (zh) 一种阻燃塑料复合材料的制备方法
CN105462052A (zh) 一种汽车线用125℃辐照交联低烟无卤电缆料及其制备方法
CN107245235A (zh) 一种透明阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN104693760A (zh) 一种聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混合金
CN105647066A (zh) 一种耐磨阻燃电缆料及制备方法
CN104194302B (zh) 一种abs缓燃级色母粒
CN102936416A (zh) 一种无卤阻燃剂及其应用和聚碳酸酯组合物
CN106189244A (zh) 一种透明环保型poss改性钙锌稳定剂及其制备方法
CN106084559A (zh) 多功能计算机设备用电缆
CN108976578A (zh) 一种阻燃电缆料的制备方法
CN108997718A (zh) 高导热性无卤阻燃tpee弹性体组合物
CN104861312A (zh) 热塑性微交联低烟无卤高阻燃柔软电缆料及其制备方法
CN102532858B (zh) 磷腈化合物阻燃聚碳酸酯组合物
CN111019287B (zh) 石墨烯协同阻燃abs/sbs复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 745000 2-302, No. 4, Dong Zhi Yuan Road, Xifeng District, Gansu, Qingyang, China

Applicant after: Miao Qingling

Address before: 250014 No. 23 Jiefang East Road, Lixia District, Shandong, Ji'nan

Applicant before: Miao Qingling

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication