CN105647026A - 无机节能电缆制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机节能电缆制备工艺,材料由三元乙丙橡胶、纳米复配物、有机改性剂、无机金属氢氧化物、防老剂、硫化活性剂和过氧化物间的重量比为100∶1~20∶0.5~10∶50~200∶0.5~10∶10~20∶0.1~10。本发明的无机节能电缆制备工艺制造出的线缆耐压能力更强、使用寿命更长,具有良好的抗老化作用,且阻燃效果明显,材料本身不会发生燃烧,可以有效达到阻火、防火的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆制备工艺,特别涉及一种无机节能电缆制备工艺。
背景技术
随着高分子材料工业的发展,高分子合成材料越来越广泛的应用于建筑、化工、军事及交通等领域,由于高分子材料的易燃性。因此阻燃技术受到全球的关注,随着各国对环保意识的增强及阻燃法规的相继颁布,阻燃剂市场的发展很快,特别是高效,抑烟性能强,无毒无害的mg(oH)2等无机类阻燃剂越来越受到用户青睐。电缆是国民经济的血管和神经,随着各种基础设施建设以及未来电气化、信息化的发展趋势,电缆的需求越来越广泛;然而,由于电缆的外绝缘材料主要是由乙丙橡胶或聚乙烯等聚烯烃构成,因而普遍存在着易燃烧的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种制造出的线缆耐压能力更强的无机节能电缆制备工艺。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:本发明的无机节能电缆制备工艺,材料由三元乙丙橡胶、纳米复配物、有机改性剂、无机金属氢氧化物、防老剂、硫化活性剂和过氧化物间的重量比为100∶1~20∶0.5~10∶50~200∶0.5~10∶10~20∶0.1~10及氢氧化镁:85%、蛇纹石粉:6%、碳酸镁钙:4%、硅酸钠:3%、氯化石蜡:2%,通过按上述比例将其放置到炼制机中进行炼制,炼制到6小时,先进行初步观察,看熔化颗粒大小,当熔化颗粒大于0.05mm,需要再进行炼制,炼制至8小时,再进行观察,当熔化颗粒小于0.05mm,将其取出,以备后续制造。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述硅酸镁钙的粒径为10-100nm。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述氯化石蜡的粒径为20-50nm。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述无机金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述防老剂的重量比为3:1-3的2-二氢化喹啉聚合体和4-三甲基。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的无机节能电缆制备工艺制造出的线缆耐压能力更强、使用寿命更长,具有良好的抗老化作用,且阻燃效果明显,材料本身不会发生燃烧,可以有效达到阻火、防火的效果。
具体实施方式
本发明无机节能电缆制备工艺的优选实施例,包括材料由三元乙丙橡胶、纳米复配物、有机改性剂、无机金属氢氧化物、防老剂、硫化活性剂和过氧化物间的重量比为100∶1~20∶0.5~10∶50~200∶0.5~10∶10~20∶0.1~10及氢氧化镁:85%、蛇纹石粉:6%、碳酸镁钙:4%、硅酸钠:3%、氯化石蜡:2%,通过按上述比例将其放置到炼制机中进行炼制,炼制到6小时,先进行初步观察,看熔化颗粒大小,当熔化颗粒大于0.05mm,需要再进行炼制,炼制至8小时,再进行观察,当熔化颗粒小于0.05mm,将其取出,以备后续制造。
所述硅酸镁钙的粒径为10-100nm。符合生产工艺设计理念,大大增强了使用性。
所述氯化石蜡的粒径为20-50nm。最终使用性能更好。
所述无机金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。生产成本低,实用性强。
所述防老剂的重量比为3:1-3的2-二氢化喹啉聚合体和4-三甲基。比例适中,能更好的进行融合。
本发明的无机节能电缆制备工艺制造出的线缆耐压能力更强、使用寿命更长,具有良好的抗老化作用,且阻燃效果明显,材料本身不会发生燃烧,可以有效达到阻火、防火的效果。包括材料由三元乙丙橡胶、纳米复配物、有机改性剂、无机金属氢氧化物、防老剂、硫化活性剂和过氧化物间的重量比为100∶1~20∶0.5~10∶50~200∶0.5~10∶10~20∶0.1~10及氢氧化镁:85%、蛇纹石粉:6%、碳酸镁钙:4%、硅酸钠:3%、氯化石蜡:2%,采用上述原材料,具有无机节能的作用,可以有效避免因燃烧造成空气污染的问题;通过按上述比例将其放置到炼制机中进行炼制,炼制到6小时,先进行初步观察,看熔化颗粒大小,当熔化颗粒大于0.05mm,需要再进行炼制,炼制至8小时,再进行观察,当熔化颗粒小于0.05mm,将其取出,以备后续制造,不仅取材简单,而且工艺步骤省去了大量的繁琐步骤,易于制造,且不影响最终使用性能,能更好的将原材料综合熔解在一起,便于压制。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种无机节能电缆制备工艺,其特征在于:材料由三元乙丙橡胶、纳米复配物、有机改性剂、无机金属氢氧化物、防老剂、硫化活性剂和过氧化物间的重量比为100∶1~20∶0.5~10∶50~200∶0.5~10∶10~20∶0.1~10及氢氧化镁:85%、蛇纹石粉:6%、碳酸镁钙:4%、硅酸钠:3%、氯化石蜡:2%,通过按上述比例将其放置到炼制机中进行炼制,炼制到6小时,先进行初步观察,看熔化颗粒大小,当熔化颗粒大于0.05mm,需要再进行炼制,炼制至8小时,再进行观察,当熔化颗粒小于0.05mm,将其取出,以备后续制造。
2.根据权利要求1所述的无机节能电缆制备工艺,其特征在于:所述硅酸镁钙的粒径为10-100nm。
3.根据权利要求1所述的无机节能电缆制备工艺,其特征在于:所述氯化石蜡的粒径为20-50nm。
4.根据权利要求1所述的无机节能电缆制备工艺,其特征在于:所述无机金属氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝。
5.根据权利要求1所述的无机节能电缆制备工艺,其特征在于:所述防老剂的重量比为3:1-3的2-二氢化喹啉聚合体和4-三甲基。
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CN102344610A (zh) * | 2010-07-28 | 2012-02-08 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 纳米复合乙丙橡胶电缆材料及其制备方法 |
CN103172938A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-06-26 | 西北师范大学 | 无卤阻燃型三元乙丙橡胶-聚丙烯复合材料的制备方法 |
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